耐压试验和泄漏试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。
2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。
4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。
4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。
4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。
4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。
压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。
4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。
4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。
4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。
4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
耐压实验和气密性实验工艺守则
1.1本守则依据GB150-98《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》有关规定编制1.2若图样或工艺文件有特殊要求时，则应按图样或工艺文件执行。
1.3容器制造完毕后，方可进行耐压实验和气密实验。
1.4需要焊后整体热处理的容器，应在热处理后进行耐压实验和气密性实验，实验后若发现缺陷需补焊的则需要重新热处理或局部热处理，热处理后需要重新进行耐压实验或气密实验至合格为止。
1.5容器耐压实验和气密实验的压力应符合图样要求，且不小于下表规定。
表中:P一容器的设计压力，MPa；[δ]一实验温度下材料的许用应力，MPa；[6]一设计温度下材料的许用应力,MPa；当XAl/[6]之比值大于1.8时取L82耐压实验2.1耐压实验必须用两个量程相同的并经过定期校正的压力表,压力表的量程为实验压力的2倍,但不应低于1.5倍和高于3倍.压，达到规定实验压力时，保压30分钟，然后将压力降至规定实验压力的80%,至少保持30分钟，同时对所有焊缝和连接部位进行检查。
2.9.8立放容器若卧置进行水压实验时，实验压力应为立放实验压力和水柱静压力。
299液压实验经过检查完全合格后，即将液排尽，并用压缩空气或其它惰性气体将内部吹干。
2.10气压实验2.10.1除设计图样规定要求，用气体代替液体进行耐压实验外，否则一般不得采用气压实验，气压实验压力按图样要求。
2.10.2进行气压实验的容器焊缝必须经过100%探伤合格后方可进行。
2.10.3碳素钢和低合金钢制压力容器的实验用气体温度不得低于15℃,其他材料按设计图样规定。
2.10.4其它按第3条气密实验要求。
3气密性实验3.1气密性实验3.1.1气密性实验必须经过监检人员检查后才能进行。
3.1.2气密性实验场地不得有杂物障碍物等不安全因素存在。
3.1.3容器须经液压实验合格后方可进行气密性实验。
3.1.4气密性实验时所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
碳素钢和低合金钢制压力容器，其实验用气体温度应不低于5C,其他材料按图样规定。
压力容器的压力试验、泄漏试验工艺守则
1主题内容与适用范围1.1为了贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。
本守则与产品图样、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
1.2本守则适用于固定式压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行耐压试验或泄漏试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的试验。
2耐压试验、泄漏试验：2.1耐压试验有液压试验、气压试验和气液组合压力试验；泄漏试验有气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
气液组合压力试验只适用固定式压力容器。
2.2压力容器的耐压试验、泄漏试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目合格之后进行。
对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，必须在耐压试验之后进行。
3试验准备和一般程序及要求3.1压力容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。
装配步骤如下：3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。
3.1.2按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车加工。
a)主螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。
b)应对主螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查大顶盖与端部法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c)装上所有泵水夹具、压力表。
压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。
3.1.3按图中技术要求进行耐压试验和泄漏试验。
3.2经耐压试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，如返修深度大于壁厚一半的容器应重新进行耐压试验。
泄漏试验：如有泄漏，应在修补后重新进行试验。
3.3不准擅自以气压试验代替液压试验，不准进行超过规定试验压力值的耐压试验。
耐压试验安全操作规程范本
耐压试验安全操作规程范本一、引言本文档旨在指导耐压试验过程中的安全操作规范，确保工作人员能够高效、安全地完成耐压试验任务，防范潜在风险和事故发生。
本文档适用于所有参与耐压试验的工作人员，包括但不限于技术人员、操作人员和监督人员。
二、安全行为准则为了确保耐压试验过程的安全性，以下是所有工作人员应遵守的安全行为准则：1.严格遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁擅自修改、拆卸或篡改试验设备和工具。
2.参与耐压试验的人员必须接受安全培训并持有相应的资质证书，确保具备必要的专业知识和技能。
3.在进入试验现场前，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4.不得携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入试验现场，确保试验现场的环境安全。
5.按照规定的程序操作试验设备，严禁超负荷操作或调整设备参数以外的任何操作。
6.严格执行试验操作规程，确保按照指定的试验方法和步骤进行，不得擅自修改试验过程。
7.在试验过程中，注意观察设备的工作状态和试验过程中的异常情况，及时报告并采取相应的应对措施。
8.合理规划试验时间，避免连续工作时间过长导致疲劳，确保工作人员的安全和健康。
9.在试验过程中，必须与其他工作人员保持有效的沟通，确保工作进展和问题的及时沟通和解决。
10.试验结束后，必须对试验设备进行检查和清理，确保设备的正常运行和下一次试验的安全。
三、事故应急处理在耐压试验过程中，可能会发生意外事故或突发情况，以下是工作人员应采取的应急处理措施：1.确保自身安全，迅速脱离危险区域，并通知其他工作人员及时撤离。
2.及时报告有关部门，并提供准确的事故信息和位置，以便及时调取相关资源进行救援。
3.参与事故救援的人员必须佩戴个人防护装备，并按照救援流程进行应急救护和疏散工作。
4.确保现场的安全，保护现场和事故现场的证据，为事故调查提供必要的支持。
5.及时向上级汇报事故处理情况，并接受相关调查和处理程序的指导和监督。
泄漏试验通用工艺规程2
耐压试验通用工艺规程1 试验用仪表1.1 实验用压力表量程应为试验压力的1.5~3倍，以2倍为宜。
1.2 压力表盘直径应不小于100mm。
1.3 试验用压力表应经校验合格且在有效期内。
1.4 试验时应使用两个压力表，两个压力表的量程、表盘直径应相同，且应在校验有效期内。
1.5 容器耐压实验用压力表精度不低于1.6级。
1.6 试验前两个压力表指针都应回零，不符合要求的应立即送计量室重新校准，合格后才能使用。
1.7 在升压过程中，两个压力表的读数相差不能超过两个最小刻度。
两压力表读数超过两个最小刻度时应中止试验，将压力表重新校准。
1.8 压力升至试验压力的标准是两压力表读数较小者升至压力试验要求的试验压力。
2 操作步骤2.1 压力容器泄漏试验必须在耐压试验后进行，对常压容器的耐压试验参照压力容器进行，另有规定的除外。
2.2 检查试验工装、连接橡胶管是否专用高压气管、仪器是否完好。
2.3 根据试验压力选用相应量程和精度的压力表，压力表应安装在容器顶部易于观察的部位，压力表朝向应一致。
2.4 根据耐压试验压力选用相应压力等级的试验闷盖和垫片。
适应于螺栓、螺母、垫片、门塞在试验前应检查是否有损伤，不符合要求的应更换。
2.5 安装耐压试验工表，装配密封垫片，并查看图纸和工艺文件，密封垫是否需涂密封胶，如需涂密封胶，则按相应工艺进行，各连接部位螺栓装配齐全，紧固妥当，当图纸或工艺规定螺栓扭矩时，应按图纸或工艺要求.2.6 螺栓紧固顺序按图1；紧固螺栓应至少分三遍逐步对称拧紧，每遍起始位置应错开120度.2.7 耐压试验时安全附件（指压力表、安全阀、爆破片等）一般应按图纸要求装配齐全2.8 试验介质a) 试验介质图纸有规定时，按图纸要求执行，图纸未作规定时流转卡应作出规定：可选用以下任意一种介质，原则上选用最简单的方法执行，禁止使用氟里昂与压缩空气混合气体进行气密试验干燥压缩空气b) 氟里昂（R22）+氮气c) 氢气（5%）（需由专业厂家提供）+氮气d) 氮气e) 其它惰性气体2.9 碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5度。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
耐压试验泄漏电流标准
耐压试验泄漏电流标准摘要：一、耐压试验泄漏电流的概念与重要性二、耐压试验泄漏电流的标准规定三、耐压试验泄漏电流的测量方法与注意事项四、总结与建议正文：一、耐压试验泄漏电流的概念与重要性耐压试验泄漏电流是指在耐压试验过程中，被测试设备在一定时间内流过的泄漏电流。
耐压试验是一种常见的电气安全测试方法，用于检测电气设备的绝缘强度和泄漏电流是否达到标准要求，以确保设备在正常使用条件下不会发生绝缘击穿或泄漏电流过大等安全问题。
泄漏电流是指在设备绝缘系统内，由于各种原因（如绝缘老化、污染、机械损伤等）导致的电流泄漏现象。
泄漏电流过大可能会导致设备绝缘击穿，进而引发火灾、触电等安全事故。
因此，对电气设备的泄漏电流进行检测和控制，是确保设备安全运行的重要措施之一。
二、耐压试验泄漏电流的标准规定我国对于耐压试验泄漏电流的标准规定主要参考了国际标准IEC 60270-1999《电气设备耐压试验第1 部分：一般规定》和GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等相关标准。
根据这些标准规定，耐压试验泄漏电流应满足以下要求：1.泄漏电流应小于或等于设备制造商规定的最大允许泄漏电流值。
2.泄漏电流随电压的变化应呈线性关系。
3.在试验过程中，泄漏电流不应突然增大或减小。
三、耐压试验泄漏电流的测量方法与注意事项1.测量方法耐压试验泄漏电流的测量方法主要有以下两种：（1）直流泄漏电流测量法：在设备施加一定的直流电压，通过测量泄漏电流来判断设备的绝缘性能。
（2）交流泄漏电流测量法：在设备施加一定的交流电压，通过测量泄漏电流来判断设备的绝缘性能。
2.注意事项在进行耐压试验泄漏电流测量时，应注意以下几点：（1）试验前应确保设备充分放电，避免误触触电。
（2）试验过程中应按照标准规定的电压和时间进行试验，确保试验结果准确。
（3）测量泄漏电流时，应使用精确度较高的泄漏电流表，并注意校准仪表。
（4）在试验过程中，应随时观察泄漏电流值，如发现异常情况，应立即停止试验并进行分析。
耐压试验和泄露实验工艺规程
耐压试验和泄露实验工艺规程1.本工艺守则的要求若低于国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全监察规程》的要求，则以《压力容器安全监察规程》为准，若低于工艺文件的要求，则以工艺文件为准。
2.制造完工的压力容器必须按图样规定进行压力试验和致密性试验。
3.压力试验必须用两个量程相同并经过校验在有效期内的压力表，压力表的呈程应为试验压力的两至三倍为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。
4.气压试验和气密性试验应有安全防护措施。
，并在有关部门的监督下进行。
5.容器上试验用的盲板（包括相配螺栓、螺母等）的公称压力等级须不低于容器的压力等级。
6.容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气，检查焊缝焊缝质量。
7.水压试验7.1试验用液体：试验用液体为洁净的水，对不锈钢制造的压力容器试验用水必须限制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净，否则应采取措施，防止氯离子腐蚀，例如可加硝酸钠溶液处理。
7.2试验用水温度7.2.1碳素钢和16MnR钢制容器水压试验的水温不应低于5℃。
7.2.2其他低合金钢制容器（不包括低温容器）水压试验水温不低于15℃。
7.2.3如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，则需相应提高试验用水温度。
7.2.4其他钢种水压试验温度按图样规定。
7.3试验程序7.3.1试验时容器顶部应设排气孔，充液时将容器内的空气排尽，试验过程中，保持容器表面干燥。
7.3.2注水后须待容器壁温与水温相同时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%（即设计压力）保压足够的时间，对焊缝所有联接部位及容器本身进行检查（见水压试验曲线图），如有渗漏，修补后重新进行水压试验。
7.3.3对于夹套容器，应先对内筒试压，合格后再焊夹套，然后图纸规定对夹套做试压。
7.3.4液压试验完毕后，应先将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
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1. 适用范围
本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。
所有压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的有关规定。
2. 引用标准
（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》
（2）GB150《钢制压力容器》
（3）GB151《管壳式换热器》
3. 一般要求
（1）试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。
试验程序及方法，除按《容程》和GB150规定外，还需按本条文执行。
（2）设备制成后，必须经检验人员对外观，容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验和泄漏试验。
（3）凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验，容器在压力试验后，若需进行焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。
（4）试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部位。
压力表精度要求，对于设计压力小于1.6Mpa的压力容器，精度不低于2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa时，精度不低于1.6级，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
（5）压力表与容器用环形弯管连接，未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。
如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。
均应立即更换。
（6）除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压或气液组合试验，进行气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施，由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。
气压试验应在安技部门监督下进行。
（7）需要进行泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进行。
（8）容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。
严禁用水压试验检查开孔补强圈。
（9）在耐压试验升压时，任何人不得接近容器，待试验压力保持足够的时间后，再进行检
查。
（10）耐压试验和泄漏试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试压过程中不得对容器的所有元件进行任何修理或紧固工作。
（11）耐压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落，或加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试验并查明原因。
（12）容器压力试验和泄漏试验的压力应符合图样要求且不小于下表规定。
耐压试验和泄漏试验的压力规定表
（13）立式容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置试验压力加容器液柱静压力（每米加0.01MP）。
4. 液压试验
（1）充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）。
（2）用小量程的其它温度计分别测量壁温与液体温度相同时允差（2－3℃）方能升压。
（3）试验时压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间（不少于30分钟），然后降至设计压力，保压足够时间对容器进行全面检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。
试验曲线如下图所示：
（4）试压完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
（5）注意事项
a. 在本公司一律用洁净的水进行试验，对不锈钢容器，用水应经化验室分析，其中氯离
子含量不超过25ppm，否则应采取措施，以防止氯离子腐蚀。
b. 现场组装的容器，可用不会导致发生危险的液体试验,液体的温度应低于本身的沸点和
闪点。
c. 碳素钢、低合金钢钢制容器，液压试验时，液体温度不低于5℃，其它低合金钢制容器
（不包括低温容器）液压试验用液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。
铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。
5. 气压试验
（1）应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间（不少于5~10分钟），并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。
如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间。
然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
不得采用连续加压来维持试验压力不变。
气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
试验曲线如下图所示：
（2）试压完毕，排放气体至常压。
试验曲线如下图所示：
（3）气压试验用气体应为干燥，洁净的空气，氮气或其它情性气体，气体温度不低于15℃。
（4）用氮气或其它情性气体加压时，必须有减压阀，严禁用氧气或易燃易爆气体试压。
6. 气密性试验
（1）气密性试验必须在液压试验合格后进行。
（2）缓慢升压，至设计压力保持足够时间，同时进行检查。
（3）所用气体温度不低于5℃。
7. 其它试验（气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
）
试验要求应符合设计图样的要求。
8. 有色金属制压力容器的耐压试验和泄漏试验
应符合相应标准规定或设计图样的要求。
9. 煤油渗漏
煤油渗漏试验，将焊缝能够检查的一面，清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
10. 耐压试验标准及注意事项
（1）容器耐压试验符合下列情况为合格。
a. 容器的各部焊缝无渗漏
b. 容器无可见的异常变形
c. 经返修，焊补深度大于9毫米或大于壁厚一半的高强钢制容器，焊补部位按原探伤方
法进行复查无超过原定标准的缺陷。
（2）容器的气密性试验，一般容器刷肥皂水，观察焊缝及密封面是否产生气泡，小型容器可浸入水中进行检查，但必须防止磕碰。
（3）试压前应将容器妥善放置好，要提前考虑灌入水后的变形、局部压损和地面的承受能力。
（4）在试验压力情况下，严禁用锤敲打设备，压力试验发现缺陷，首先将容器内的水放至缺陷部位以下，然后才能进行施工和补焊缺陷，严禁代水压施工和焊接。
（5）对夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再组焊夹套，并对夹套作耐压试验。