高压旋喷桩试桩总结

旋喷桩成桩试桩总结报告

1、工程概况

工程基底下有软弱层部分设计采用旋喷桩加固，设计桩径平均桩径0.6m，加固后复合地基承载力特征值≥0.15MPa,桩体无侧限抗压强度平均值≥2.5MPa，旋喷桩置于泥岩夹砂岩W3层不小于1米。加固土层主要为<6-6>松软土，<6-9>粉质粘土<6-4>淤泥质土。

旋喷桩地基加固工程数量约为25000延米。

2、试桩目的

确定合理的施工工艺，包括提升速度和注浆泵压力大小及喷嘴大小等施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。

3、试桩要求

（1）桩位布置：高压旋喷桩设计桩径0.6m，桩间距1.2m，试验桩长约9.5m。

（2）本次试验的高压旋喷桩采用单管法。桩体试块28d龄期立方体抗压强度不小于2.5Mpa，复合地基承载力不小于0.15MPa。4、试桩位置

根据现场情况，高压旋喷桩成桩工艺性试验选在HDK8+410涵洞位置，根据设计文件及相关验标要求选择6-6、6-8两根桩进行成桩试验。

5、试桩时间

高压旋喷桩的试桩工作于2010年11月28日施工6-6桩，2010年11月30日施工6-8桩。

6、工艺原理

高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷

嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，达到增强地基承载力的目的。

7、人员及机械

施工准备如下：

（1）主要管理人员

架子队队长1名，架子队技术负责人1名，施工负责人2名，物资部1名，质检员1名。

（2）劳动力配置：

（3）主要施工机械

8、试桩工艺流程及技术措施

8.1施工流程

8.2技术措施

（1）场地平整 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。

（2）钻机就位

钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm 。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。

（3）造孔

钻孔的目的是为了把注浆管置入到设计深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1％）

（4）下注浆管

成孔合格后即可下入注浆管到设计深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。

（5）喷射注浆作业

将注浆管下到设计深度后，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。

（6）冲洗器具

喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具：

将钻机等机具设备移到新孔位上。

9、质量控制措施

（1）确保定位轴线质量

a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；

b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；

（2）确保桩位质量

桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移

动，就位前对桩间距进行复核。

（3）确保桩顶、桩底标高

施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。

（4）保证桩体垂直度

在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%）达到设计要求。

（5）保证加固体强度均匀性

a、注浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；

b、控制喷浆量和提升速度。注浆压力暂按28～32Mpa；

c、若发生断浆，喷嘴下沉至停浆面下1.0m，待恢复供浆后再注浆提升，以保证加固桩长深度内桩身不出现断桩；

d、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经复检合格后方可使用；

e、水泥浆液暂按1:1水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在注浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析。

（6）水泥用量控制

水泥浆拌制：暂按1：1的水灰比进行水泥浆液配置，按照搅拌桶的容积确定每桶水泥浆液的的掺灰量，配好的浆液，通过检测浆液比重和水泥消耗量对配灰量进行核查，确保浆液的配灰量满足设计要求。浆液配合比见下表：

（7）桩底到达持力层的控制

为保证桩底达到持力层，必须对设计图持力层地质分界线进行复查，可采用旋喷钻机取地质钻芯进行确认。如地质资料与设计不符，应及时通知相关单位研究解决，严禁擅自变更设计桩长。

10、成桩检测及试验结论

本次试验采用42.5级硅酸盐水泥，按照技术规范要求及设计参数进行高压旋喷桩的工艺性试验，试验桩具体参数结果见下表：

试验桩施工参数表

涵洞基底旋喷试验桩共有2根，按照设计成桩桩体试块抗压强度大于2.5MPa及成桩桩径不小于0.6m的设计要求，本工程高压旋喷试验桩根据施工经验参数定为两组压力，分别为28MPa及32MPa。

（1）试验桩检测办法：

1）桩径及桩底进入持力层的检测：挖开桩头进行桩径及外观检测，并按照《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）要求，成桩28天后，在桩径的1/4处钻机取芯，取芯率要求达到90%以上，则认为桩径满足设计要求。钻机取芯应钻透桩底，并对桩底地层钻芯进行判断，确保桩底按设计要求进入持力层。

2）试块选取：在桩中心钻机取芯，应选取位于最软弱地层范围内的试块进行无侧限抗压强度试验。（一般上中下取三个试样）3）根据检测结果确定适合的旋喷桩施工参数。

（2）试验桩检测结论及旋喷桩施工参数的确定：