高压旋喷桩试桩总结报告

目录一、试桩目的................................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况................................................................... 错误!未定义书签。

三、劳动力、机械配备 .................................................. 错误!未定义书签。

四、旋喷桩施工............................................................... 错误!未定义书签。

1、工艺流程............................................................... 错误!未定义书签。

2、施工方法............................................................... 错误!未定义书签。

3、试验数据的取得 .................................................. 错误!未定义书签。

4、试桩过程............................................................... 错误!未定义书签。

5、试验结果............................................................... 错误!未定义书签。

五、旋喷桩质量保证措施 .............................................. 错误!未定义书签。

六、安全保证的主要措施 .............................................. 错误!未定义书签。

七、环境保护的主要措施 .............................................. 错误!未定义书签。

高压旋喷桩试桩总结报告本工程为XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西坝路，向东依次跨越XX南路、向阳路、团结东路、健康东路、长江东路至太湖山路，全线总长6.873km，其中XX大桥、裕溪河大桥不在本此改造范围内，实际改造长度6.439km。

XX市裕溪路为城市I级主干道，红线宽度50m,双向6车道。

我项目部于2012年07月19日、20日在XX大桥大里程桥台进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。

本次试桩于2012年07月20日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。

本次旋喷桩试桩施工总结如下:一、试桩目的1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。

2、确定机械性能能否满足要求。

3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。

4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。

5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。

由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

二、工程概况试桩里程：K0+604～K0+634，试桩平均桩长17.5m，根据设计要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。

加固后地基容许承载力不小于110kPa。

设计上主要要求为：高压旋喷桩直径60cm，机动车道横向间距2.0m，非机动车道2.5m；高压旋喷桩单体承载力280KN，处理后复合地基承载力特征值机动车道不低于110KPa，非机动车道不低于80Kpa。

初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥3.0Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥2.0Mpa.三、劳动力、机械配备为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。

试桩施工主要人员统计表：序类别姓名主要职责人数1 总工项目技术总负责 12 现场负责人负责现场生产指挥与协调 13 技术负责人负责现场技术工作 1旋喷桩施工机具设备统计四、旋喷桩施工1、工艺流程高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。

2、施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长内。

2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。

3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。

4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。

开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、试验数据的取得1）设备、人员数量由现场技术员记录；3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由试验员测得；4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；4、试桩过程试桩经过如下：第1根试桩：2012年7月19日下午2点30分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，15：30分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速13转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至下午5：25第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了78袋，除去搅拌桶内及输浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为69袋。

比设计注浆量（200Kg/m,总计70袋）略低。

第2根试桩：下午时间6点整，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速12转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟、该试桩下午6点15分开始注浆，晚7点28分结束，总计使用73袋水泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到28Mpa 的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为25Mpa。

第3根试桩：2012年7月20日下午2点40分，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟，下午3点05分，开始注浆，4点30分注浆结束，清点水泥袋数为，76袋，由于该桩为本次第1根试桩，水泥在输送管，搅拌桶内有所剩余，不能精确估计水泥注入量，但对比19号的第1根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为28Mpa，但将提升速度提高至18公分/分钟。

第4根试桩：该试桩下午5点05分开始注浆，下午6点26分结束，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为70袋，满足设计图纸用量，为了明确该试桩成果，下一试桩决定仍使用这一参数。

第5根试桩：该试桩晚7点40分开始注浆，晚9点13分结束，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为70袋，与第4根试桩吻合，明确了试桩参数，试桩任务完成。

5、试验结果根据现场试桩确定：水泥浆的水灰比为1：1；泥浆泵浆压力值为28Mpa；钻杆提升速度18cm/min；钻杆旋转速度11r/min；水泥为为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm，与上段搭接。

五、旋喷桩质量保证措施旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备, 对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。

现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。

六、安全保证的主要措施1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

2、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。

七、环境保护的主要措施1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。