聚氨酯发泡机作业指导书

聚氨酯发泡机作业指导书

目录

1.目的 (2)

2.适用范围 (2)

3.设备/工具及材料 (2)

4.操作步骤 (3)

5.更换不同原料 (15)

6.安全操作注意事项 (16)

7.维护保养注意事项 (17)

目的 1.

使用聚氨酯发泡机有法可依；

2.适用范围

聚氨酯发泡生产作业；

3.设备/工具及材料

3.1、浙江领新聚氨酯发泡机

3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯

3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等

3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等

4.操作步骤

、开机前检查：

4.1．

进、B4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。补料时ABB 抽料按钮，A、、180料阀板手应打开（度），打开操作界面的A3/4

补给时不能超过料桶计量管的

进料阀计量管

抽料按钮

B出料阀门与回料阀门板手应为（A、 4.1.2检查必须打开、180

度）．

回料出料

补给时应关掉检查清洗剂是否足够，不够及时补给。4.1.3、度）放完内部气体，打开加料阀18090度），打开泄压阀（气压阀（3/4

进行加料不能超过料桶计量管

气压料阀出料阀

进料阀

、检查气源（气压表）是否到位，保证气源接通良好

4.1.4．

计量

处，不够应及时补给 4.1.5、检查保温循环水位在3/4

计量管

4.1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀

排气阀

4.2、开机操作： 4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：厂家设定好无须更改3Mpa ：SV 压力3Mpa B：SV压力 A℃

30．

料温料温压压

报警指示灯停止按钮启动按钮消警按钮

泵BA4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开，泵开，先运行BA开，搅拌开，搅拌开触控按钮，10分钟以上方可生产

如果只有单一产品生操作界面设置工位自动加开关，、

4.2.3工位自动加则根据实际设定产时把它关了。如果多种产品同时生产，时间浇注打开。正常生产时应设置为

）1B原料出料配比（：1 4.2.4、调整A、根(A料出料为

300g2S 例：注胶时间设定，调整A泵转速使带动齿轮与机头部件拆A料时必须把B据实际需要)，调整（测量）。计量利用量杯在电子称上去下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）整板，5KG）5g如：需要打皮，测量实际出料重量为准（误差为±300g=5000g÷泵转速后，秒，设定好出料测量为300g/A泵转速与B18s

实际为时间16.6s+（适当增加头部空缺泵转速损失误差）具体操作如下图：：拆下搅拌头外壳2图：关闭搅伴开关1图

：拆下搅拌混合器3：注意密封圈别掉了图4图

料拆B齿轮A6 5图：注意顶住卡孔图：测量齿轮）A料拆B（测量

：量杯去皮图8 图7：注意安装时要对记号

A调节要测量的料出料比例秒，测量：注胶时间设置为图92A

料反之）B（测量泵转速使出料量控制在需要的范围

内．

：放完料立即清洗头部图10：量杯对准出料口图11 点动开关放出料

12图：用干净的抺布擦净图13：测量出料是否符合要求（如不符继续调节泵转速）出料口．

15：把回料倒回原料桶图：装回搅拌机头14图料桶注意：密封圈别忘记装A注意：料不能倒入B

图：安装齿轮片图16 17：打开机头搅拌开关注意：记号对

准．

设置也要根据成品实际重18：根据整板重量设置注胶时间，图量做必要的注胶时间调整

）10120、模具刷脱模剂，用量杯把4.2.5（＃汽油：脱模剂1调配均匀，后用刷子均匀的涂覆在模具上下形腔内部及上下边

沿。．

4.2.6、注料到模具形腔内部，并及时移开机头清洗机头

、及时盖紧模具，并锁定紧固件

4.2.7．

、过10分钟后打开模具，取下产品 4.2.8

由、4.3正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后，人员复检后，方可正常作业。正常生产时作业人员需对每片产IPQC在生产过程中若出现不良状况需品进行全检后才能流入下一道工序。及时停机并通知组长或技术人员。搅拌、关闭电箱停B泵关闭BA、、生产结束后：关闭4.4A止按钮关闭料罐A、B加料阀关闭A、B料罐排气阀密封A、并清理现场原料桶口

B．

更换不同原料操作5.打开把进料管从原料桶拿出步骤：①、进料管残留余料抽干

B抽料开关点击显示屏A再关闭料罐进料阀、

②、关闭电箱搅拌开关拆A或B带动齿轮（注

意：拆A排B料，拆B排A料）点击显示屏为长期浇注机头点动放料放料完毕点机头上的急停开关

③、打开过滤器排料球阀（放余料）打开回料口排料球阀（放余料）打开计量泵出料口排料球阀（放余料）

余料放完三个球阀全部关闭

④、加新材料（5～10KG）进行②、③两个步骤重复做2～3次，后把废料排除干净再进行新材料生产

6.安全操作注意事项

⑴、未经授权允许及未受相关教育训练，不可操作此机器。

⑵、正式生产前先开机让原料循环运行10分钟以上。

⑶、补充原料时必须打开料罐的进料阀，防止进料管爆裂。防止按到运拆卸混料机头时必须先关闭电源箱里的搅拌开关，⑷、

行键时机头高速运转导致人身伤害。

⑸、加机头清洗剂（二氯甲烷）时，必须先关闭气阀、打开泄压阀放完料罐内部的气体后，才能打开加料阀进行加料，防止清洗剂喷向人体脸部及身上。

⑹、生产操作过程中必须带有劳保用品，避免直接或间接接触原材料，如有不甚碰触应及时清洗。

⑺、生产过程中严禁触摸机头混合出来的材料，防止高温及化学反应导致人身伤害。

⑻、生产过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压导致人身伤害。

⑼、原料必须分类摆放并做好密封，防止暴露在空气中。

⑽、回料（可使用）应一对一的回收容器，并严禁直接倒入原料桶（防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用。

⑾、废料应该做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一个容器内，避免产生反应。

⑿、一切机械故障或操作失误匀可按下急停开关，防止严重损坏。

7.维护保养注意事项

⑴、调试A、B原料出料比例过程中或生产过程中，从机

头出一次料必须5秒之内立即清洗两次机头。

⑵、机器不生产时，最长时间隔5天必须循环运行一次，气冲一次。