水电站压力钢管防腐施工方案
某水电站引水工程压力钢管施工方案
某水电站引水工程压力钢管施工方案一、 工程概况某水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称 单位 工程量 备注压力钢管的制造和安装主管 δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR支管 δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环 t 85.23 16MnR三、 主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；2、 某水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、 《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-885、 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；6、 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；7、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；8、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、 材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
压力钢管防腐施工方案
压力钢管防腐施工方案1. 引言压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，它承受着高压力和高温的工作环境。
然而，由于其长期暴露在恶劣的外部环境中，容易受到腐蚀和损坏。
为了延长钢管的使用寿命并确保安全运行，对压力钢管进行防腐处理就变得尤为重要。
本文档将介绍一种常用的压力钢管防腐施工方案，包括准备工作、防腐涂料选择、施工技术等内容，帮助施工人员更好地进行防腐工作。
2. 准备工作在进行压力钢管防腐施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 清洁表面在施工之前，必须确保钢管表面干净，无油污、锈蚀等物质。
可以使用钢丝刷、喷砂机等工具对表面进行清洁处理，将附着物彻底清除。
2.2 检查钢管在施工之前，需要对钢管进行全面的检查，确保没有任何裂纹、破损或其他缺陷。
如有必要，可以进行修复或更换。
2.3 建立安全措施在进行防腐施工时，必须建立相应的安全措施。
施工现场应设立警示标志，施工人员必须佩戴个人防护装备，如手套、面具等，以防止对健康产生不良影响。
3. 防腐涂料选择对于压力钢管的防腐施工，正确选择合适的防腐涂料非常重要。
以下是一些常用的防腐涂料类型：3.1 热镀锌涂层热镀锌涂层是一种常用的防腐涂层，在高温下将锌与钢管表面进行反应，形成一层坚硬的保护层。
它具有良好的耐腐蚀性能，适用于一般工业环境。
3.2 煤焦沥青涂层煤焦沥青涂层是一种能够有效抵抗大气腐蚀的防腐涂层。
它具有优异的耐热性和耐化学品腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性较强的工业环境。
3.3 环氧涂层环氧涂层是一种常用且性能优良的防腐涂层。
它具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能，适用于多种工业环境，尤其是化工领域。
在选择防腐涂料时，需要根据实际工作环境的要求、预算以及施工技术的可行性进行综合考虑。
4. 施工技术在进行压力钢管防腐施工时，需要掌握一些基本的施工技术，以确保施工质量和效果。
4.1 底漆施工底漆是涂装防腐涂料前的必要工艺，它能够增加涂层与基材的附着力，提高防腐效果。
压力钢管防腐施工方案
压力钢管防腐施工方案一、引言压力钢管在工业领域扮演着至关重要的角色，并经常承受高温、高压等恶劣条件。
为了保护钢管不受腐蚀和损坏，在施工过程中需要采取合适的防腐措施。
本文将介绍一种适用于压力钢管的防腐施工方案，以确保钢管的安全运行和延长使用寿命。
二、施工准备在进行防腐施工前需要做好以下准备工作：1.准备工具和设备：包括刷子、滚筒、喷涂设备、防护服等。
2.清理工作区域：确保施工区域干净，并将可能影响施工的杂物清除。
3.安全措施：施工人员必须戴上防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等。
三、防腐材料选择选择适合的防腐材料对于施工效果至关重要。
常用的防腐涂料包括：1.高温涂料：用于承受高温环境的钢管防腐，具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。
2.酚醛涂料：适用于高酸、高碱环境下的防腐，具有耐久性强和较高的耐腐蚀性能。
3.环氧涂料：常用于海洋或潮湿环境下的防腐，具有优异的耐腐蚀性和附着力。
根据钢管的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料进行施工。
四、施工步骤以下是压力钢管防腐施工的基本步骤：1.钢管表面处理：使用砂轮机或喷砂机对钢管进行打磨，去除锈蚀和污垢以保证涂料的附着力。
2.底漆涂覆：选择适合的底漆涂料，刷涂或喷涂在钢管表面，形成一层保护层，并增强涂层的附着力。
3.中间涂覆：根据需要，涂刷一到两层中间涂料，以增加涂层的厚度和保护性能。
4.上光涂覆：使用光滑涂料进行最后一层涂覆，以提供最佳的防腐保护和外观。
5.干燥和硬化：根据涂料的要求，使涂层完全干燥和硬化，通常需要等待数小时或数天。
6.检查和维护：在施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层质量，并及时维护和修复。
五、施工注意事项在进行压力钢管防腐施工时，需要注意以下事项：1.涂料质量：选择质量可靠的涂料，确保防腐效果和使用寿命。
2.施工环境：施工应在干燥、通风良好的环境下进行，避免影响涂层的质量。
3.厚度控制：涂层的厚度应根据要求控制，过厚或过薄都会影响防腐效果。
4.施工质量检查：对施工过程中的涂层进行质量检查，确保每一层涂料的质量和附着力。
西藏某水电站压力钢管制作施工方案
某水电站压力钢管制造施工方案1、概况某水电站为引水式水电站，压力钢管为埋藏式，采用一条主管经三个Y形岔管分为4条支管向4台机组供水的联合供水方式。
钢管由上平段、弯管段、斜管段和下平段组成，主管内径3.5m，长366.377m，次管内径2.45m，长32m，支管内径1.7m,长16.46m。
主管钢板厚度为了10-24mm，次管板厚为22mm，支管板厚为16mm，钢管的材料为16MnR 钢。
钢管本身设有加劲环、止水环、灌浆孔、螺栓塞等附件。
2、工程量及工作内容压力钢管的制造约950吨，包括钢管的卷制、焊接、内壁及厂房明管油漆涂装，与砼结合面的水泥浆涂装，钢管岔管及附件的制造。
3、厂区规划与布置(1)厂区布置由于本工程地理位置比较偏僻，道路状况较差，大件运输较为困难，故全部压力钢管均在施工现场制造。
根据现场条件和总体施工布置，压力钢管制造厂布置在电站首部弃碴场上平台。
具体布置见附图《压力钢管制造临建设施布置图》。
钢板进料后，为了减少钢板变形、方便取用、节约制造厂用地，钢板拟竖立堆放，用角钢制作钢板架，将钢板放入其中。
钢管半成品、管节加工区间设在户外，并用木板、塑料蓬布和钢管架设防雨棚，满足防雨、防晒的要求。
划线下料区用砼浇间距1m的地梁，预埋角钢找平以满足下料的要求。
对圆组焊区用型钢和钢板铺设钢平台，平台要求水平、牢固。
制造厂内钢管起吊采用20/5t龙门式起重机，门机轨道铺设在等间距布置的枕木上，并用道钉牢固的固定。
焊接检验仪器室和暗室共用，施工前制定探伤必须的安全距离，并用铅板制作挡板以保护探工作人员，且在探伤时方向朝向西边。
防腐施工区设在制造厂的尾部，钢管用厂内的门机吊放至平台车上运至防腐间进行除锈和喷涂。
(2)投入钢管制造的主要设备投入钢管制造的主要机械设备表4、钢管制造的工艺流程及施工方案4.1工艺流程4.2施工方案(1)施工准备①根据监理提供的钢管施工图绘制为制造所需的全部钢管及附件的加工图，报监理审批。
滩坑电站引水压力钢管防腐施工
滩坑电站引水压力钢管防腐施工摘要滩坑电站引水隧洞平行布置三条引水压力钢管，共计153节钢管。
钢管设计内径7.0m~6.2m，总长度约为306m。
对压力钢管防腐进行精细施工，对每道工序严格质量控制，根据现场实验成果进行施工工艺编制，以保证压力钢管的耐久性，达到百年使用寿命。
关键词滩坑电站压力钢管防腐施工一概述滩坑水电站引水隧洞平行布置三条引水压力钢管，钢管设计内径7.0m～6.2m，每条引水洞分别有51节钢管，共153节钢管。
每节钢管节长为2.0m，钢管在钢管制作厂内组圆完成后，进行防腐处理，防腐总面积约6700m2。
二防腐施工所需设备压力钢管防腐主要设备有移动式空压机、喷砂枪头、砂罐、涂料磙子、磨光机、漆膜测厚仪、粗糙度测量仪、手电钻、毛刷等。
三防腐施工工序3.1工艺流程防腐工艺流程为:喷砂除锈→环氧富锌底漆一道→环氧煤沥青漆五道→钢管外壁水泥砂浆一道3.2 施工操作要领㈠喷砂除锈喷砂除锈压力钢管内壁除锈等级达到Sa2.5级，钢管外壁除锈等级达到Sa1级，要求钢管表面呈现均匀的灰白色金属光泽，无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢、无灰尘及其他污染。
喷砂磨料采用铜矿砂。
砂粒大小在0.5～2.0mm，含水率小于1%，并清洁干净。
喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.6～0.7Mpa。
喷砂角度大致保持在70°～80°最佳喷砂角度。
喷砂环境要求相对湿度小于等于80%，室外禁止在雨雪、结露等天气作业，喷砂环境温度高于5℃。
在喷砂时采取措施加以防护，避免喷砂时磨料的飞溅造成非喷涂部位的损伤。
喷砂时防止和避免喷射的磨料对人体的伤害，操作者作好自身的防护工作。
喷砂后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染，在施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清楚残留砂粒等杂物。
作业人员带纤维手套，若不慎用手触及已经清理好的表面，要立即用溶剂清洗钢管表面。
㈡防腐涂装喷涂油漆之前，钢管表面不得有污染和水气等，涂装在露点温度3℃以上，相对湿度85%以下进行。
水电站蜗壳及压力钢管防腐施工方案
水电站蜗壳和压力钢管防腐施工方案编制单位：2009年02月13日目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 (2)(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510 (2)(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2)(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 (2)(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93 (2)(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92 (2)三、施工工序 (2)四、材料说明 (2)1、环氧煤沥青防腐蚀漆： (3)2、醇酸红丹防锈漆 (3)3、醇酸磁漆 (4)五、脚手架搭设及登高作业 (6)1、脚手架材料的选用： (6)2、脚手架搭设： (6)3.脚手架的使用 (7)4、登高作业操作规程： (8)六、施工工艺 (9)1、表面处理： (9)2、涂料涂刷 (11)七、质量目标及质量保证体系 (12)质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程。
(12)1建立质量保证体系 (13)2建立以项目经理为首的岗位责任制 (13)3材料员质量职责 (14)4资料员质量职责 (14)5劳资员质量职责 (14)八、安全目标、安全保证体系及安全保证措施 (15)1 安全管理 (15)2安全计划 (15)3安全培训 (15)4现场的安全管理 (16)5安全措施 (17)6安全考评及奖惩 (17)7达到以下要求的单位或个人将受到奖励 (18)一、概述水电站蜗壳和压力钢管由于常年处于河水浸泡及冲刷中，腐蚀环境恶劣，对裸露钢管必须进行防腐处理以延长该设备使用寿命。
二、编制依据(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92三、施工工序现场勘察→原材料检验→技术交底→脚手架搭设→表面处理→底漆涂刷→检验→面漆涂刷→交工验收→脚手架拆除→清理现场四、材料说明本工程所用材料为：焊缝部位（底漆环氧煤底漆面漆：环氧煤面漆）管线本体（底漆醇酸防锈漆面漆醇酸磁漆）1、环氧煤沥青防腐蚀漆：颜色黑色棕色组成本品为双组份涂料。
电站压力钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站压力钢管安装工程，主要包括压力钢管的制作、运输、吊装、安装和焊接等工序。
压力钢管设计直径为12.4m，最大设计内水压力为1.4MPa，是目前世界上管径最大的引水压力钢管。
本工程采用钢衬钢筋砼联合受力结构，布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立工程技术组，负责工程的技术指导和施工方案编制；成立质量安全管理组，负责工程的质量和安全监督。
2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求，选用60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16MnR钢制作压力钢管。
确保钢材质量，满足工程要求。
4. 施工设备配备足够的施工设备，如吊车、运输车、焊接设备、检测设备等，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸，按照钢管尺寸进行下料。
（2）成型：采用冷弯成型工艺，确保钢管尺寸和形状符合设计要求。
（3）焊接：采用自动焊接技术，确保焊接质量。
（4）探伤：对焊接后的钢管进行超声波探伤，确保焊接质量。
2. 运输工艺（1）采用平板车运输，确保钢管在运输过程中的安全。
（2）在运输过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。
3. 吊装工艺（1）根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行安全检查。
（3）吊装过程中，确保钢管垂直、平稳，避免碰撞。
4. 安装工艺（1）根据设计图纸，确定安装位置。
（2）采用高精度测量仪器，确保钢管安装精度。
（3）安装过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。
5. 焊接工艺（1）采用自动焊接技术，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、规范和施工方案进行施工。
2. 加强对施工材料、设备、工艺和质量检测的监控。
3. 建立质量管理体系，确保工程质量。
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钢管施工方案厄瓜多尔CCS施工方案1厄瓜多尔CCS钢管施工方案施工程序及施工方法一、开工准备：1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工。
2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。
具体依据的标准和规范如下：2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
2.2 SID014-84涂装通用技术标准。
2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范。
2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准。
2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。
2.6 水工金属结构防腐涂装技术。
2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。
2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范。
2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范。
二、材料准备2厄瓜多尔CCS钢管施工方案2 无机富锌底漆采购正规厂家的产品、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求，注：1 材料应有防潮和防雨水浇淋措施。
、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工 2建筑物的防腐，常采用此类材料。
、材料的检验控制1材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。
应符合设计文件或其材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，1.1它质量指标的规定。
根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。
1.21.3外观检查。
1.4抽查粘度等。
2、其它准备为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四2.1处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。
包括灭火器和消防用水管等同2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材，时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。
施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。
2.3现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质2.4量检测记录及隐蔽工程记录。
3厄瓜多尔CCS钢管施工方案3、施工技术交底3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求。
编制作业指导书和各分部工程的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防，如喷砂除锈的死角部位一定要到位；喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准。
磨4厄瓜多尔CCS钢管施工方案四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面处理为满足*********水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求，防止环境和空气污染，保持较清洁的施工现场，表面处理作业采用钢砂磨料施工，喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风，外面安装二台布袋吸尘器，下面通入洗尘池中，这样将大大减少粉尘污染，提高除锈质量。
5厄瓜多尔CCS钢管施工方案1.1除锈等级要求：1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa1级，即金属表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
同时表面粗糙度达Ra40-70μm。
1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面，除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2 .5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
同时粗糙度达到Ra60-100μm。
1.2喷砂施工要求：1.2.1金属磨料应符合GB6484-6484的规定。
为保证粗糙度达到规定要求，选择金属磨料粒径1.4-1.6mm,钢砂和钢丸重量混合比为1:3。
1.2.2环境气温不低于5℃，空气相对湿度不大于85%，同时要求基材金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
1.2.3喷射处理的工艺参数:压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳。
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径：1.4-1.6mm。
1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。
压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
6厄瓜多尔CCS钢管施工方案1.1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
1.3喷丸作业施工的安全与防护1.3.1喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
1.3.2喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
1.3.3喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
1.3.4现场使用的光源应是低压防爆灯。
灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。
/呼吸用空气应进行净化处理。
1.4除锈质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，执行SL 105-95标准。
1.4.1表面清洁度等级的评定：将被检基体金属的表面与标准中相应的照片进行目视比较评定。
1.4.2表面粗糙度等级的评定：比较样块法：将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
仪器法：用elcometer E123-A型表面粗糙度测量仪测定。
2、刷水泥桨施工：2.1水泥桨材料要求：2.1.1水泥：应符合GB175-85《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定，标号采用国标425#。
7厄瓜多尔CCS钢管施工方案2.1.2水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱，有机物等响水泥浆质量的物质，宜采用生活用软水。
2.1.3助剂：为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性，需加入一定量的不同助剂。
2.2水泥浆施工程序：→→→人工清除管壁涂刷泥浆级al喷砂除锈Ｓ油污、焊渣毛竣工验收涂刷水泥浆施工：2.3，被涂基体金属表面温涂刷水泥浆施工，空气相对湿度不应大于85%2.3.1 ℃以上。
度应高于露点3金属结构涂装前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊2.3.2 渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
级的要求。
金属结构表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa12.3.3涂装前如发现金属表或用吸尘器清除灰尘，除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，应应重新处理到原除锈等级。
若不慎用手触及已清理好的表面，面污染或返锈，立即用溶剂清洗钢管表面。
如在睛天和较好的4 h内涂装，一般应在2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装，大气条件下，最长也不应超过12 h。
水泥浆配比，用磅称准确称量好各组份，充分溶解、拌均，调成水泥2.3.5，即可进行刷涂施1h改性添加剂溶液，然后按比例加入水泥，搅拌均匀再熟化工。
左右，水泥浆应充分浸润，渗透到钢管表1-1.2mm水泥浆厚度控制在2.3.6内避免淋雨，水泥浆厚度应基左右涂刷完毕，1 h面，配制好的水泥浆应在24h 8厄瓜多尔CCS钢管施工方案本一致，环缝两侧200mm范围内不得涂刷水泥浆，涂刷不影响焊接质量的车间底漆（无机富锌底漆）。
2.5水泥砂浆竣工验收：2.5.1外观检查：水泥砂浆外观均匀一致，粘着牢固，不粉化，无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷。
2.5.2厚度检查：用磁性测厚仪检测，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m 测一点，水泥砂浆厚度在1-1.2mm左右。
2.5.3试件附着力≥3.0Mpa，28天龄期抗压强度≥40Mpa。
3、压力钢管内壁喷漆施工：9厄瓜多尔CCS钢管施工方案3.1喷漆施工程序：人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100μm。
3.2喷漆施工工艺要求：喷漆施工，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。
3.3表面预处理：3.3.1钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。
钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，最长时间也不超过12h。
3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥，要求压缩空气质量必须符合[四、1、2、4条]。
3.4.3用长江机械厂生产的GPQ6C高压无气喷涂机，喷嘴口径0.4-0.5mm,调节进气压力0.45Mpa左右，喷出压力30Mpa左右，使涂料达到最佳雾化状态。
3.4.4施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导，试验成果应报送监理人。
3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。
涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，最后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
10厄瓜多尔CCS钢管施工方案3.4.7对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
3.4.8喷涂距离通常为300-500mm，距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮的情况；距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大。
另外喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45℃为限。
喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧行移动。
开始喷涂时，用湿膜测厚仪边喷边测，确定移动速度。
喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。
3.4.9在30℃以上气温施工时，为防止干喷，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。
3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆。
喷涂时，应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度，每道控制底漆湿膜厚度100μm左右。
3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆。