工程施工组织设计方案-变电站防腐

省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程施工方案XXXxXXX公司日期：二OO八年三月二十七日目录一、工程概况———————————————————————2二、工程容———————————————————————2三、施工工艺及技术要求—————————————————2四、施工方法及施工要求—————————————————6五、质量检验与验收————————————————————7六、工期———————————————————————————8七、保质期—————————————————————————8八、施工安全及保证措施—————————————————8九、隐蔽、竣工资料————————————————————11一、工程概况：省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程。

水泥抱箍、龙门架、设备支架等金属表面大部分油漆涂层氧化、开裂、脱落，砼杆表面出现裂纹、掉块、掉砂等现象，对线路的运行安全造成隐患。

按照变电站设备区防腐工程技术要求，结合现场实际情况，参照防腐施工规，特制定本方案。

二、工程容：（一）水泥构架、水泥平台防腐（二）水泥抱箍防腐（三）设备钢支架防腐（四）龙门架钢构架防腐（五）龙门架横梁防腐（六）高杆灯和避雷针防腐（七）其它防腐三、施工工艺及技术要求：（一）钢构架、设备支架防腐1、施工工艺1.1 工程要求：采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺，即：打磨、除锈（St3）检查合格涂第一道冷镀锌底漆检查合格涂第二道冷镀锌底漆检查合格涂第一道冷镀锌面漆检查合格涂第二道冷镀锌面漆，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。

1.2 涂装材料的选择：工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料，冷镀锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。

2、技术要求2.1 冷镀锌底漆的性能要求：具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。

附着力强，干燥快，抗油性好，能与面漆配合使用。

2.2 冷镀锌面漆的性能要求：柔韧性好，附着力强，密实度高，抗老化及耐侯性能好。

2.3 冷镀锌漆的主要技术要求（见下表）：表（1）冷镀锌底漆的主要技术要求（二）水泥抱箍防腐1、施工工艺首先对钢箍接头进行除锈，用除锈工具对钢箍上的锈蚀部分及其周围上疏松的水泥块彻底处理、达到除锈标准。

其次在密封加固前，要先用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，然后，涂刷第一道树脂胶液，待自然固化后涂第二道树脂胶液，开始粘贴第一层玻璃丝布，在其上刷树脂胶液，再贴第二层玻璃丝布，刷胶液，加固密封三合一，使钢箍和水泥杆交接处衔接完好，自然固化，最后刷一层的密封性醇酸树脂清漆配以银粉漆。

2、技术要求处理后的环氧玻璃钢接头，达到三级防护性装饰涂装要求，表面平整光滑明亮，胶液无流淌，玻璃布无皱泡，达到强度后，玻璃布撕不下来，粘接强，总体厚度为0.7mm～0.8mm。

（三）水泥构架、水泥平台防腐1、施工工艺水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等，先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净，然后刷水泥杆增强剂二道，将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光，增强剂调配至合理的黏度，不可过稀。

最后整个水泥杆刷封闭料三遍，每8小时刷一遍。

2、技术要求2.1 水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用，渗透达8mm以上，起到封闭毛细孔，增强密实性，提高水泥强度的作用。

2.2 水泥杆、水泥平台修补剂，要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。

要求韧性好、硬度大、结合力强。

干后与水泥杆成为一体。

经试验要求达170#以上。

要求不裂纹、不掉块，耐老化性能强。

2.3 水泥杆封闭专用料，要起增加水泥杆的整体强度，隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀，封闭好的构架表面，要求颜色美观统一，平整光亮。

2.4 水泥丁封闭专用料主要性能如下：（1）黏度CPS 40000（2）收缩率cm/cm 0.0009（3）硬度（肖氏）D 85（4）固化时间 24小时（5）使用温度—35℃～150℃（6）抗压强度kg/c㎡ 1068（7）黏结力kg/cm ＞50（8）耐老化试验 18年四、施工方法及施工要求：（一）基体表面处理：工艺设计确定后，涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影响外，基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。

涂层的破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落，未处理表面的原铁锈及杂质的污水，如油污、水垢、灰尘等，都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。

因此，要确保涂层与基体表面的结构强度，首先必须把好除锈关。

对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准，不易清理部位亦应达到St2级，使金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸，也可用合金钢扁铲除去表层锈蚀物，然后再用砂纸打磨干净。

除锈合格后才能进入涂刷工序。

砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。

（二）涂层施工规及用量：1、冷涂锌底漆的施工：1.1 该涂料树脂、填料为一组分，超细高活性锌粉、鳞片为一组。

涂刷前，先将树脂、填料组份充分搅匀，再加入锌粉、鳞片混合均匀，涂刷时如粘度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。

1.2 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为10~24小时。

天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。

1.3 该涂料理论用量为每道150~250克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。

2、冷涂锌面漆的施工：2.1 涂刷前，先将涂料两组分混合后搅拌均匀，无色差，涂装表面保持干燥。

2.2 涂刷时如黏度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。

2.3 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为8~20小时。

天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。

该涂料理论用量为每道100~150克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。

3、玻璃钢的施工：水泥抱箍玻璃钢的施工应严格参照技术要求及玻璃钢施工规进行。

先涂刷一层环氧树脂，再用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，待其实干后，方可进行下一道工序，施工时应注意边涂刷环氧树脂边粘贴玻璃钢布，完全固化后才能粘贴第二道玻璃布，以此工序顺序达到粘贴六层玻璃布，及粘贴六道玻璃钢。

4、砼杆防腐加固料的施工：4.1、水泥杆、水泥平台去尘除污处理合格后，刷水泥杆增强剂二边。

4.2、修补剂调配至合理粘度，不可过稀，将裂缝，掉快、掉砂处理修补剂抹平、压光。

4.3整个水泥杆、水泥平台刷封闭料三遍。

每八小时刷一遍。

5、涂层施工围：5.1基体表面处理完毕后应当在4小时（环境湿度在85％~90％时要在2小时）刷第一道底漆，以免返锈。

前道涂层检查合格才能涂刷下道涂层。

5.2、为防止涂料配合后固化，应随配随用，以保证施工质量。

5.3对施工环境的要求，环境相对湿度要求不大于85％，大于90％时不的施工；环境温度要求不低于10℃或底材温度高于露点3℃以上。

5.4、雨、雪、大风等天气禁止施工作业。

五、质量检验预验收：（一）涂装材料的质量检验1、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂等产必须有生产许可证、出厂合格证（检验合格证）、环保认证，所有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等应齐全，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准，现场检查如与合同要求不一致，一切后果由施工单位负责。

2、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂的型号、名称、颜色及有效应与其质量证明文件相符，不得超过有效期，涂刷前必须观察检查防腐涂料等，不得有沉淀、结皮、结块、凝胶等现象，其粘度、固含量、附着力等技术指标必须符合规要求；检查数量为按桶数抽查5﹪，其不少于3桶。

3、严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

（二）施工质量验收：1、基表处理质量验收1.1 钢结构基表处理采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等，即达到钢材表面面无可见的油脂和污渍，且松动的氧化皮、铁皮、油漆涂层等附着物应基本清除，其残余物应是牢固附着的。

1.2 水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。

2、涂层质量验收2.1 涂层施工时，要严格按照涂料说明书要求的施工方法进行施工，所涂刷的每到漆层必须均匀平整、色泽一致、涂层间应纵横交错，均匀涂刷，不得漏刷和涂层脱皮现象；涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡、流坠、剥落、褶皱、粉化和破损等缺陷，结合力好。

2.2 涂刷前应做到表面干净、无灰尘、无油渍、干燥。

2.3 涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求，厚度均匀、颜色一致。

每遍干漆膜厚度的允许偏差为－5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为－25微米（可用测厚仪现场抽查）。

3、附着力按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

六、工期：预计2008年03月29日开工，作业工作量应于2008年04月20日竣工验收。

七、保质期：按照本方案设计施工，铁塔、横担、砼杆钢箍、水泥杆、水泥平台防腐处理后，可以保证施工质量达到8年，8年后，即使有部分腐蚀，也不会对钢材表面造成很大破坏，因为冷镀锌涂料牺牲阳极－锌粉，达到钢材的阴极保护。

砼杆、水泥平台按照本方案设计施工，其保护作用可达到8年。

八、施工安全及保证措施针对aaaa区变电站设备区防腐工程实际情况，特制定以下保证措施，坚决杜绝事故的发生。

（一）安全管理职责：1、项目经理：本工程安全施工第一责任人，对工程安全目标全面负责。

2、项目总工程师：负责安全技术工作；组织安全培训、安全技术教育；负责编制施工组织和特殊工序安全施工技术措施。

3、安质部：贯彻执行国家有关安全规程、规定，组织编制安全管理制度，建立健全风险机制，落实各级安全责任制；组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习；负责提供安全管理制度、特殊施工技术措施及施工安全技术措施；负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。

4、专职安全员：负责监督检查施工现场和安全施工；有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；对违章作业不按规定施工造成损失轻伤罚项目负责人、本人各200元；造成重伤的罚项目负责人1000——5000元；造成伤亡的，项目负责人取消资格，并处罚全年的工资奖金。

参与审查施工安全技术措施并监督执行；协助项目领导做好安全工作的布置、检查、总结。

（二）安全管理制度及办法：1、认真贯彻执行《电力建设安全施工管理制度》、《电力建设安全工作规程》等，正确处理进度、质量、安全的关系，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。