{绩效考核制度}工艺纪律考核制度
006工艺纪律考核管理制度
006工艺纪律考核管理制度一、背景介绍工艺纪律是企业中确保生产过程规范、提高产品质量的重要因素之一。
为了加强对工艺纪律的管理，提高员工的遵守程度，本文旨在制定006工艺纪律考核管理制度，确保工艺纪律的执行和落实。
二、考核目标本制度的主要目标如下：1.明确工艺纪律的要求，保证生产过程中的合规性和准确性；2.提高员工对工艺纪律的认识和遵守度；3.建立科学合理的工艺纪律考核评估机制，确保考核的公平性与准确性。
三、考核内容本制度的考核内容主要包括以下几个方面：1.工艺操作规范：对员工是否按照规定的工艺操作流程进行生产进行评估；2.材料使用环境：对员工是否按照规定的材料使用环境要求进行评估；3.设备使用：对员工是否按照正确的设备使用方法进行评估；4.安全生产要求：对员工是否严格按照企业安全生产要求进行评估；5.生产效率：对员工的生产效率进行评估。
四、考核方法1.日常考核：由考核员随机抽查员工的工艺操作过程，并记录评估结果；2.定期考核：每月对员工进行一次全面的工艺纪律考核，并形成考核报告；3.不定期考核：对一段时间内表现突出或异常的员工进行额外考核。
五、考核评估标准1.工艺操作规范：评估按照规定操作流程的员工占比；2.材料使用环境：评估按照规定材料使用环境要求的员工占比；3.设备使用：评估按照正确设备使用方法进行操作的员工占比；4.安全生产要求：评估按照企业安全生产要求进行操作的员工占比；5.生产效率：评估员工的生产效率和任务完成情况。
六、考核结果与奖惩制度1.考核结果：根据每次考核的评估结果，形成员工的考核绩效；2.奖励机制：对考核绩效优秀的员工进行相应的奖励，如表彰、奖金等；3.惩罚措施：对考核绩效不达标的员工进行相应的惩罚，如警告、扣减奖金等。
七、监督与改进1.监督机制：设立考核督导小组，负责对考核工作的监督与管理；2.反馈机制：对员工的考核结果进行反馈，并提供必要的改进指导和培训；3.完善制度：根据实际情况和反馈意见，定期评估和完善006工艺纪律考核管理制度。
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节，工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性，建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标，评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标，评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标，评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初，工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标，并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年，根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后，进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据，确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标，对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式，以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后，将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工，同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工，可以给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等，以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工，可以给予相应的激励措施，如培训机会、岗位轮岗等，以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，如降低奖金、责任追究等，以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
工艺纪律考核制度
2023-10-29
目 录
• 引言 • 考核体系 • 考核内容与方法 • 考核实施与监督 • 相关文件与附件 • 参考文献与致谢
01
引言
目的和背景
确保员工了解和遵守工艺纪律要求，提高产品质量和生产效 率。
促进员工自觉遵守工艺纪律，形成良好的工作习惯和企业文 化。
适用范围
适用于公司内所有生产和装配工序的员工。 适用于公司内所有涉及工艺纪律的相关部门和岗位。
02
考核体系
考核原则
科学、公正、公开原则
制定考核标准，确保考核过程科学、公正、 公开，维护考核结果的权威性和可信度。
分类指导原则
针对不同岗位和部门，制定差异化的考核标准和流 程，确保考核结果更符合实际工作情况。
定量与定性相结合原则
在考核过程中，采用定量指标与定性指标相 结合的方式，全面评估员工的工作表现和绩 效。
考核方式
可以采用模拟操作、实际操作或项目完成等方式进 行。
安全意识考核
总结词
安全意识高低
详细描述
安全意识考核主要考察员工对安全规章制度、危险源辨识、应急 处置和劳动保护用品使用等方面的掌握程度。
考核方式
可以采用笔试、实际操作或观察员工日常工作表现等方式进行。
质量意识考核
总结词
质量意识强弱
详细描述
考核标准
1 2 3
关键绩效指标（KPI）
根据员工的工作职责和公司战略目标，制定具 体的KPI指标，衡量员工在一定时期内的工作成 果和贡献。
工作态度
评估员工的工作态度，包括责任心、团队协作 、敬业精神等方面，反映员工的职业素养和价 值观。
工作能力
评估员工的工作能力，包括专业技能、沟通能 力、解决问题的能力等方面，反映员工的工作 能力和综合素质。
工艺纪律检查制度及考核办法
工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。
2.范围适用于木公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。
3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。
3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。
3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。
3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。
3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。
4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，木班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。
4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。
4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。
5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。
5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。
5.2设备、监测仪器（表）管理5.2. 1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。
5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。
5.2.3设备和监测仪器（表）的检修、更换是否按要求填写《检修记录表》和《报废申请表》。
5.2. 4设备常用备品配件是否有足够库存。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
绩效考核工艺管理制度
绩效考核工艺管理制度一、引言绩效考核是企业内部管理的重要组成部分，对于提升员工工作效率和促进企业发展具有重要意义。
工艺管理则是保证企业生产运营高效有序的关键环节。
为了合理、公正、有效地进行绩效考核，提升工艺管理水平，制定和落实绩效考核工艺管理制度显得尤为重要。
二、目的本制度的目的是规范绩效考核工艺管理工作，确保绩效考核工艺管理工作公正、客观、科学、合理进行，提高员工工作效率和企业发展速度。
三、适用范围本制度适用于所有员工绩效考核工艺管理工作，包括但不限于制定考核指标、确定考核周期、落实考核流程等。
四、基本原则公正性原则：绩效考核工艺管理工作必须公正进行，不偏袒任何一方。
客观性原则：绩效考核工艺管理工作必须依据客观数据和事实进行，避免主观臆断和偏见影响。
公开透明原则：绩效考核工艺管理工作应当公开透明，员工有权了解考核标准和流程。
系统性原则：绩效考核工艺管理工作应当有一套完整的、可操作的制度和流程。
激励性原则：绩效考核工艺管理工作应当注重激励，鼓励员工积极进取、提高绩效。
五、具体流程1. 制定考核指标集体讨论：由相关部门负责人组织集体讨论，确定需要考核的关键绩效指标。
制定指标：根据讨论结果，制定出具体的绩效考核指标，包括定量指标和定性指标。
内部沟通：将制定的指标进行内部沟通，征求员工和相关部门的意见和建议。
定稿和公示：最终定稿后，公示绩效考核指标，确保各方都能知晓。
2. 确定考核周期决策会议：由企业高层召集相关负责人召开决策会议，确定绩效考核周期。
公告通知：将绩效考核周期通过内部通知的方式公布给员工，确保大家都知晓考核周期。
3. 落实考核流程目标制定：在每个考核周期开始前，员工和直接上级共同制定个人工作目标。
工作记录：员工按照制定的目标进行工作，同时进行工作记录和任务完成情况的汇报。
考核评估：考核周期结束后，直接上级负责对员工进行绩效考核评估，形成绩效评估报告。
绩效奖励：根据绩效评估结果，进行绩效奖励，如工资晋升、奖金发放等。
工艺纪律管理和考核制度
工艺纪律管理和考核制度
为加强工艺管理，确保生产制造中的产品质量，维持正常的生产秩序，严格工艺纪律，特制定工艺纪律管理和考核制度。
1、图样、工艺文件和技术标准等要正确、完整、统一，任何人不得擅自修改，修改要按程序进行。
2、生产过程中要严格执行工艺纪律，各车间负责人安排生产时不得违纪。
3、生产人员实行“三定”
4、生产中各工序的员工要按图样、工艺标准生产。
5、管理人员和仓库保管员要认真执行工艺纪律。
6、对工艺纪律的执行情况，由技术质检部进行不定期的日常
检查。
7、每月进行一次工艺纪律检查考核，由生产部、技术质检部和综合部共同完成。
8、工艺纪律检查考核情况要及时汇报公司领导。
9、发现违反工艺纪律的现象，要立即纠正，对不听劝阻和因不按工艺操作而造成废品的，要进行教育和经济处罚。
10、工艺要保证能制造出合格产品。
11、工艺不合理可修改，修改要按程序进行。
1。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度1 目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。
2 范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。
3 职责3.1总裁批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：组长：调度中心主任副组长：各车间主任、技术部部长、质检部部长、总裁部部长组员：各车间班组长、质检员、技术员、人事主管、设备动力主管、3.2工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。
3.3各车间设工艺纪律检查员，4各级工艺纪律检查组织的职责与权限4.1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限是：a）领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；b）不定期地组织工艺纪律抽查，每半年对公司进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向总裁汇报；c）对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。
对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任；4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限：a）检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报；b）按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。
每年六月和十二月，做好半年工艺纪律大检查的总结，报总裁；c）对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见；4.3各单位工艺纪律检查员职责与权限：a）根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案；b）每月对本单位职工执行工艺纪律情况，进行1-2次检查，做好检查记录，每5日前，向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表；c）组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高本单位职工的工艺质量意识；d）把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，纳入本单位经济责任制，并做好奖惩记录；4.4有关部门职责：a）技术部负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批；b）质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈；c）质检部是工艺纪律检查考核线的归口单位；d）总裁部负责工艺纪律的奖惩工作。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。
下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。
一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。
二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。
2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。
3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。
同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。
4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。
三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。
2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。
3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。
4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。
综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。
工艺纪律考核细则
工艺纪律考核细则1 目的为了加强工艺管理,严格工艺纪律,确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，从而达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本细则。
2 范围工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门，主要包括以下部门：2.1 焊装厂2.1.1 焊装侧围工段、配件工段、准备组工段、合装工段、补焊打磨工段、钣金调整工段。
2.2 涂装厂2.2.1 涂装前处理线、双胶线、刮灰打磨区、中涂线、面漆线、精饰区、小件涂装线。
2.3 总装厂2.3.1 总装车身线、底盘线、合成线、调试区、补漆保洁区、检测线。
2.4 仓库3 职责3.1 技术部工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
3.2 各部门有建议权和信息反馈权。
3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。
3.5 被考核部门每周六向技术部汇总上交本周工艺纪律检查表和纠正预防措施。
4 考核项目和内容4.1 主要考核项目及考核内容见附表。
4.2考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C 三个级别。
工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的产品图样、工艺文件、技术标准等进行严格要求和控制。
·工艺纪律考核细则·第1 页共10 页5 考核办法5.1 技术部工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,以《考核通知单》的形式处罚责任部门；经济处罚由部门负责人落实。
5.2 每月汇总考核结果，报总经办。
6 考核标准6.1 每次出现C项3 项给予责任生产线班组长工作提示；5 项以上处罚班组长50 元；10 项以上处罚分厂厂长或仓库主任50 元。
6.2 每次出现B项2 项，给予责任生产线班组长工作提示；4 项以上处罚责任生产线班组长50 元；8 项以上对分厂厂长或仓库主任处罚50 元；6.3 出现A 项，处罚责任生产线班组长、分厂厂长或仓库主任各100 元；6.4 C、B 类项重复出现将对生产班组长单项处罚50 元/项；6.5 同一A 类项重复出现加倍处罚责任工厂厂长、仓库主任、生产线班组长。
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{绩效考核制度}工艺纪律考
核制度
发布实施
汽车制造有限公司发布
文件会签及文件修改记录表
1目的：
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
2范围：
工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门，主要包括：
2.1冲压车间
2.2焊装车间
2.3涂装车间
2.4总装车间
2.5车间
2.6检验科
2.7运输管理科（厂内库存车库）
3职责：
3.1工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
3.2被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
3.3被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
3.4被考核部门对工艺执行情况负责。
制造部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
4考核项目和内容：
4.1主要考核项目及考核内容见附表。
4.2考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的“三按”（即：按产品图样、按工艺文件、按技术标准进行生产）进行严格要求和控制。
制造部职能部门负责涂装电泳车室外存放不超过10天。
5考核办法：
5.1工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,根据考核标准以《考
核通知单》的形式处罚责任部门；经济处罚由部门负责人落实。
5.2工艺科每月汇总考核结果，报人力资源部。
6考核标准:
6.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。
6.2每次出现C类项3项给予责任部门负责人工作提示；5项以上处罚责任部门每项5元。
6.3每次出现B类项2项，给予责任部门负责人工作提示；3项以上处罚责任部门每项10元。
6.4出现A类项，单项处罚责任部门20元。
6.5凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，按A、B、C单项加倍处罚责任部门6.6被考核部门自检查之日始2日内反馈存在问题的《纠正措施计划表》，在一个自然年度内，第一次不按时反馈罚款10元，第二次不按时反馈罚款20元。
依此类推。
6.7工艺科根据纠正措施计划对问题整改情况进行检查验证，各责任部门未完成整改，单项罚款10元。
6.8每月工艺科对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总，对工艺执行率进行通报考核；
注：工艺执行率（生产线）=工艺纪律检查项目合格数量/工艺纪律检查项目总数量*100％工艺纪律执行率要求达到95％，每低1％罚责任部门10元。
附表1.1：冲压工艺纪律检查记录表
附表1.2：焊装工艺纪律检记录查表
附表1.3：涂装工艺纪律检查记录表
附表1.4：总装工艺纪律检查记录表
附表1.5：车间工艺纪律检查记录表
附表1.6：成品车运输管理工艺纪律检查记录表
附表1.7：检验工艺纪律检查记录表
附表2：考核通知单
附表3：纠正措施计划表
附表1.1
冲压工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反馈工艺考核情况。
附表1.2
焊装工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反馈工艺考核情况。
附表1.3
涂装工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反馈工艺考核情况。
附表1.4
总装工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反
馈工艺考核情况。
附表1.5
工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反馈工艺考核情况。
附表1.6
成品车运输管理工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
注：1、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
2、要求责任部门对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺科对上次改进问题进行审查验证，记录由综合组存档。
3、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反馈工艺考核情况。
附表1.7
检验工艺纪律检查记录表
检查时间：检查人：
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。
2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。
3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。
4、要求责任部门对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。
5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况及考核情况进行汇总，月底向人力薪资科反馈工艺考核情况。
附表2
工艺纪律考核通知单
□工作提示□罚款□通报批评□警告（在选择项□中打√）
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工艺纪律考核通知单
□工作提示□罚款□通报批评□警告（在选择项□中打√）
注：本表由责任部门签收后上联返回工艺技术科，下联由责任部门留存。
附表3
纠正措施计划表
注：本表一式二份，责任部门和工艺科各一份.
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