DT-156涂层测厚仪
涂层测厚仪分类、应用、选型、校准及常见问题全
涂层测厚仪分类、应用、选型、校准及常见问题全涂层测厚仪（CoatingThicknessGauge）是一种用于测量涂层厚度的仪器。
涂层测厚仪紧要应用于各种涂层的测量，例如金属涂层、漆膜、粉末涂层、塑料涂层等，可广泛应用于工业制造、汽车维护和修理、航空航天、建筑等领域。
涂层测厚仪可通过不同的原理进行涂层厚度的测量，包含磁感应法、涡流法、X射线荧光法、质量法等。
其中，磁感应法和涡流法通常用于测量金属涂层的厚度，X 射线荧光法和质量法则常用于测量非金属涂层的厚度。
涂层测厚仪通常由一个探头和一个显示器构成，探头用于接触涂层表面并发射信号，显示器用于显示测量结果。
一般情况下，涂层测厚仪需要在涂层表面涂上一层涂层基片，以便进行测量。
涂层基片通常是具有已知厚度的标准样品，用于校准和验证涂层测厚仪的精准性。
分类原理涂层测厚仪可以依据不同的工作原理和测量方法进行分类，常见的分类有以下几种：磁感应涂层测厚仪：利用涂层表面和基材之间的磁场差异，通过磁场感应原理测量涂层厚度。
涂层超声波测厚仪：利用超声波在涂层和基材之间的传播特性，通过超声波探头发射和接收信号来测量涂层厚度。
光学涂层测厚仪：利用涂层表面反射和透射的光线特性，通过测量光线传播的时间和角度等参数来测量涂层厚度。
涂层磨损测试仪：通过在涂层表面施加确定的载荷和运动，测量涂层被磨损的深度和面积来评估涂层厚度和质量。
涂层膜厚测试仪：通过电化学测试原理，测量涂层表面和基材之间的电位差，计算涂层厚度和质量。
涂层X射线荧光测试仪：利用X射线在不同材料中的穿透本领不同，测量涂层和基材的X射线穿透比例来测量涂层厚度。
不同类型的涂层测厚仪适用于不同类型和性质的涂层材料，可以依据实际需要进行选择和应用，以提高测量精准度和牢靠性。
下面介绍几种涂层测厚仪的原理：磁感应涂层测厚仪：该类型测厚仪利用磁场感应原理测量涂层厚度。
涂层和基材之间的磁场差异会产生感应电流，测量感应电流的大小和方向，即可计算出涂层的厚度。
涂层测厚仪操作方法说明书
涂层测厚仪操作方法说明书一、引言在涂装行业中，涂层测厚仪是一种非常重要的工具，它用于测量涂层的厚度，以确保涂层的质量符合要求。
本操作方法说明书将详细介绍涂层测厚仪的操作指南，以帮助操作人员正确、高效地进行测量。
二、准备工作在使用涂层测厚仪之前，需要进行以下准备工作：1. 确保涂层测厚仪已经校准并处于正常工作状态。
2. 检查测量探头的清洁程度，如果探头脏污，则使用干净的棉布轻轻擦洗。
3. 确保被测涂层表面的清洁程度，如果有污垢或油脂，应先清除。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作涂层测厚仪：1. 打开涂层测厚仪的电源开关，并在屏幕上确认测量范围和单位是否正确。
2. 将探头轻轻放置在被测涂层表面上，确保探头与被测表面垂直接触。
3. 按下测量按钮进行测量，涂层测厚仪会发出声音或显示测量结果。
4. 如果需要连续测量多个区域，可自行选择扫描模式或连续测量模式，并按照测量范围进行移动。
5. 在测量完毕后，将涂层测厚仪的探头清洁干净，并关闭电源开关。
四、注意事项为确保准确测量和安全使用涂层测厚仪，请注意以下事项：1. 在使用涂层测厚仪之前，务必仔细阅读并理解操作说明书，熟悉设备的功能和操作步骤。
2. 在测量过程中，保持探头与被测涂层表面的垂直接触，并保持探头稳定不晃动。
3. 如发现测量结果异常或不准确，应及时检查涂层测厚仪的探头和设备，确保其正常工作。
4. 避免将涂层测厚仪置于高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器的使用寿命。
5. 仪器长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，并注意保护仪器的探头，避免受损。
五、维护保养为延长涂层测厚仪的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：1. 每次使用完毕后，用干净的棉布轻轻擦拭涂层测厚仪的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查涂层测厚仪的电池电量，并及时更换电池。
3. 如发现涂层测厚仪有异常，应及时送修维护，不要私自拆卸或修理设备。
4. 在存放涂层测厚仪时，应注意避免碰撞和摔落，同时保持仪器处于干燥的环境中。
涂层测厚仪检定规程
涂层测厚仪检定规程
涂层测厚仪（也称为涂层厚度测量仪）是用于测量涂层的厚度的仪器。
检定涂层测厚仪的目的是确保仪器的测量结果准确可靠，以保证涂层质量的控制。
下面是一份涂层测厚仪的检定规程参考，具体操作步骤和指标可以根据实际情况进行调整：
1. 检定仪器的测量范围：选择一系列已知厚度的标准片，使用涂层测厚仪测量其厚度，并记录测量结果。
与标准片的实际厚度进行对比，计算仪器的测量误差。
测量范围应包括常用涂层厚度的范围。
2. 检定仪器的测量精度：选择一系列已知厚度的标准片，使用涂层测厚仪测量其厚度，并记录测量结果。
计算仪器的测量偏差和标准差，评估仪器的测量精度。
3. 检查涂层测厚仪的量程线性：选择一系列已知厚度的标准片，使用涂层测厚仪测量其厚度，并记录测量结果。
绘制测量结果与标准片厚度的线性关系曲线，评估仪器的量程线性。
4. 检查仪器的稳定性：选择一个标准片，使用涂层测厚仪连续进行多次测量，并记录测量结果。
分析测量结果的稳定性，评估仪器的稳定性。
5. 检查仪器的重复性：选择一个标准片，使用涂层测厚仪进行连续的多次测量，并记录测量结果。
计算测量结果的重复性，评估仪器的重复性。
6. 检查仪器的校准：根据仪器的使用说明书进行校准操作。
校准操作应定期进行，以确保仪器的测量准确性。
7. 检查仪器的外观和功能：检查涂层测厚仪的外观是否完好，按下各个按钮和旋转调节钮，检查仪器的功能是否正常。
这是一份大致的涂层测厚仪检定规程参考，实际操作时应结合仪器的使用说明书和检定要求进行具体操作。
钢结构涂层测厚仪的检测
钢结构涂层测厚仪的检测
我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》, 对钢结构防火涂料的分类作出了明确的规定。
有超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品三种。
一、钢结构防火涂料按使用场所可分为:
（1）室内钢结构防火涂料: 用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面。
（2）室外钢结构防火涂料: 用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
二、钢结构防火涂料按使用厚度可分为:
（1）超薄型钢结构防火涂料: 涂层厚度小于或等于3 mm。
（2）薄型钢结构防火涂料: 涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm。
（1）（3）厚型钢结构防火涂料: 涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。
（2）超薄型钢结构防火涂层的质量标准:
（3）喷涂采用的涂料是防火设计选用的, 有检测合格报告和产品合格证。
（4）涂层厚度符合规定的厚度, 使用LS223涂层测厚仪检测。
（5）无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。
个别裂缝, 其裂缝宽度不大于0.5mm。
涂层与钢基材之间和个涂层之间, 应黏贴牢固, 无脱落、空鼓现象。
颜色与外观符合要求, 轮廓清晰, 平整。
防火涂料工程中, 钢结构防火涂料涂层厚度不达标, 是得不到好的防火保护效果的。
检测涂层厚度是非常重要的。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程
《涂层测厚仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保涂层测厚仪已满电或已充足接入电源。
2. 确保涂层测厚仪所需的传感器已经安装好并处于正常状态。
需要注意传感器的清洁和保护，避免受到外部损坏。
二、测量前的准备
1. 将涂层测厚仪放置在平稳的台面上，并保持稳定。
2. 开启涂层测厚仪并等待设备自检完成。
3. 调整涂层测厚仪的测量参数，包括选择合适的测量模式、单位等。
三、测量操作
1. 将传感器贴合在待测涂层上，并尽量保持垂直。
2. 按下涂层测厚仪上的测量按钮，开始测量。
3. 在测量过程中，保持涂层测厚仪和传感器的稳定，避免外部干扰。
4. 当测量完成后，涂层测厚仪会显示测量结果，包括涂层厚度等相关信息。
四、测量后的处理
1. 将涂层测厚仪保存在干燥通风的环境中，避免受潮和高温。
2. 清洁涂层测厚仪和传感器，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将测量结果记录在相关文件中，以备日后查阅。
五、安全注意事项
1. 使用涂层测厚仪时，避免将传感器和设备放置在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。
2. 不要在涂层测厚仪上进行非相关操作，以防止损坏设备。
3. 使用完涂层测厚仪后，请及时关闭设备，并拔掉电源线。
以上就是关于涂层测厚仪操作规程的详细介绍，希望能够对使用者有所帮助。
涂层测厚仪的测量原理是怎样的呢
涂层测厚仪的测量原理是怎样的呢磁性法是通过磁感应原理来测量涂层厚度的方法。
其原理是根据涂层的磁性和非磁性的差异，利用磁感应来判断涂层的厚度。
在测量时，将涂层测厚仪贴附在被测物体上，仪器会通过发射磁场进入涂层。
当磁感应线穿过涂层到达基底体时，磁场的强度会发生改变。
仪器会测量磁场的变化并进行计算，从而得出涂层的厚度。
磁性法测量涂层厚度的优点是：可以用于测量金属和非金属的涂层，测量速度快，适用范围广。
但磁性法存在一些局限性，如无法测量非磁性的涂层、无法测量两层涂层之间的间隙以及无法测量带有磁性杂质的涂层。
无损超声波法是通过发射超声波来测量涂层厚度的方法。
当超声波从一个介质进入另一个介质时，会发生反射和折射。
测量仪器会发射超声波，并记录回波信号的到达时间。
根据声波在不同介质中的传播速度差异，可以推算出涂层的厚度。
无损超声波法测量涂层厚度的优点是：可以测量涂层和基体之间的界面的位置以及多层涂层的厚度，线性精度高，测量结果准确可靠。
但无损超声波法也存在一些限制，如对材料的声速和密度要求较高，对涂层的表面质量要求较高，以及对测量仪器的操作技术要求较高。
除了磁性法和无损超声波法外，还有其他一些测量原理，如电磁感应法和光学测量法。
电磁感应法是通过感应涂层和基底体之间的电磁感应强度的差异来测量涂层厚度。
光学测量法则是利用光的折射原理测量涂层的厚度。
无论采用哪种测量原理，涂层测厚仪的使用都需要根据实际情况选择适合的方法，并进行正确的操作和校准。
同时，不同原理的测量仪器也有各自的优缺点，需要根据具体需求进行选择。
DT-156涂镀层测厚仪说明书
DT-156涂镀层测厚仪说明书1．简述本涂镀层测厚仪探头可以工作在电磁感应和涡流两种原理下。
在自动模式（AUTO）下，两种原理可视测量的基体自动转换，或可通过菜单进行自动模式和非自动模式转换。
特点●可测量涂镀层：任何磁性物质表面的非磁性涂镀层厚度；任何非磁性金属表面的绝缘涂镀层厚度●易于操作的菜单设计●连续和单次测量方式●直接工作模式和组工作模式●可统计并显示：平均值、最大值、最小值、标准方差、统计数●非常方便的进行一点或两点校准●可保存320个测量数据供随时下载至计算机处理●实时删除测量数据和组数据●高低限报警●低电和错误提示●USB传输数据至计算机分析统计●可设置的自动关机功能1.1 应用本仪表可应用在无损的、快速和高精度涂镀层测厚领域。
它是油漆、防腐蚀、电镀、汽车工业、轮船运输、飞机制造等相关行业理想的辅助制造生产工具。
它可以稳定地工作于实验室，车间现场和户外。
同时，它可以工作在电磁感应和涡流两种原理下，完成不同涂镀层的测厚任务。
1.2 功能概述当测量铁镍等磁性金属和合金基体表面涂层时，本仪表将工作于电磁感应原理。
当测量非磁性的金属基体涂层时，它将工作于涡流模式。
测量值和设定统计值将实时进行LCD显示，背光保证您在黑暗的环境中能顺利工作。
本仪表设计有两种工作模式：直接模式和组模式。
直接模式（DIR）: 此工作模式一般进行简单，快速和随意的测量。
本模式下，可以进行80个测量数据的统计，但所有数据在仪表关机后永久丢失，不能进行保存。
关机前，您可以通过菜单调出之前的测量数据查看。
请注意，从直接模式到组模式后，直接模式下面的所有测量数据和统计数据将永久丢失。
组模式（GRO）：此工作模式下，所有测量数据和统计数据将被保存，断电、模式切换或关机不会丢失。
最大80个数据能被保存，进入组模式下，系统会自动把当前组的所有数据和统计值从存储器调入系统。
此模式下，当测量数据量超出80后，最旧的数据将被删除。
1.3 附件说明两节1.5V干电池包装箱操作说明书钢铁和铝块基体各一块，校准标准薄片若干USB连接线缆软件CD，支持Windows 98/XP/Vista1.4 探头探头被安装在带V型槽的保护外壳内，探头顶部镶有红宝石，具有很强的耐腐蚀和耐磨作用。
果欧基本型两用涂层测厚仪说明书(升级版)
果欧基本型两用涂层测厚仪说明书（升级版）1概述本仪器是一种便携式测量仪，它能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。
既可用于实验室，也可用于工程现场。
通过使用不同的测头，还可满足多种测量的需要。
本仪器能广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
是材料保护专业必备的仪器。
本仪器符合以下标准：GB/T 4956─1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 4957─1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法JB/T 8393─1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪JJG 889─95 《磁阻法测厚仪》JJG 818─93 《电涡流式测厚仪》特点：●采用了磁性和涡流两种测厚方法，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度；●可采用单点校准和两点校准两种方法对仪器进行校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正，保证仪器在测量过程中仪器的准确性；●能快速自动识别铁基体与非铁基体●具有电源欠压指示功能●操作过程有蜂鸣声提示；●设有两种关机方式：手动关机方式和自动关机方式；●有负数显示功能，保证仪器在零位点的校准准确性；●微功耗设计，在待机装态不到10微安的电流。
理论上讲可长达数百年的待机。
1.1 测量原理本仪器采用了磁性和涡流两种测厚方法，可无损地测量磁性金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)及1.3 技术参数●测量范围：0-1250um●工作电源：两节五号电池●测量精误差：零点校准±（1+3%H）；二点校准±【（1%～3%H）】H+1.5 ●环境温度0-40℃●相对湿度≤85%●最小基体10*10mm●最小曲率凸5mm;凹5mm●最薄基体：0.4mm●重量：99克（含电池）●尺寸102mm*66mm*24mm1.3.1电源2×1.5V AA (5号)2显示说明●μm/mil 测量单位●CAL 校准提示●Fe 表示磁性基体测量状态NFe 表示非磁性基体测量状态●8.8.8.8 测量厚度显示区●电源欠电压提示2使用说明1）开机按下ON键后仪器听到一声鸣响，。
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DT-156涂层测厚仪
【产品描述】
DT-156涂镀层测厚仪探头可以在电磁感应和涡流两种原理下工作。
在自动模式（AUTO）下，两种原理可视测量的基体自动转换，或可通过菜单进行自动模式和非自动模式转换。
【产品特性】
1、可测量涂镀层：任何磁性物质表面的非磁性涂镀层厚度；任何非磁性金属表面的绝缘涂镀层厚度
2、易于操作的菜单设计
3、连续和单次测量方式
4、直接工作模式和组工作模式
5、可统计并显示：平均值、最大值、最小值、标准方差、统计数
6、非常方便的进行一点或两点校准
7、可保存320个测量数据
8、USB传输数据至计算机分析统计
9、实时删除测量数据和组数据
10、高低限报警
11、低电和错误提示可设置的自动关机功能
【技术指标】
传感器探头铁磁性非铁磁性
工作原理磁感应涡流
测量范围0~1250um 0~1250um
0~49.21mil0~49.21mils
误差0~850 um (+/- 3%+1um) 0~850 um(+/- 3%+1.5um) (相对当前读数)850um~1250um (+/- 5%) 850um~1250 um (+/- 5%)
0~33.46 mils (+/- 3%+0.039mils)0~33.46mils (+/- 3%+0.059mils)
33.46um~49.21mils (+/- 5%) 33.46um~49.21mils (+/- 5%)精度0~50um (0.1um) 0~50um (0.1um)
50um~850um(1um) 50um~850um(1um)
850um~1250um(0.01mm)850um~1250um(0.01mm)
0~1.968mils (0.001mils)0~1.968mils (0.001mils)
1.968mils~33.46mils(0.01mils) 1.968mils~33.46mils(0.01m ils)
33.46mils~49.21mils(0.1mils)33.46mils~49.21mils(0.1mi ls)
单位换算：
1、mil（PCB或晶片布局的长度单位）：1 mil =千分之一英寸，1mil = 0.0254mm。
2、um有时也做微米（单位）使用，1mm（毫米）=1000um（微米) 1um=1000nm(纳米）。
使用方法
1、工作模式：
1-1.AOTO：探头根据待测物体性质(铁磁性物质或非铁磁性金属)自动转入相应工作模式。
如果待测物体是铁镍等磁性金属物质，探头将转入磁感应原理工作模式；如果待测物体时非磁性的金属物质，探头将转入涡流原理工作模式。
1-2.Fe：探头将是磁感应原理工作模式。
1-3.No-Fe：探头将是涡流原理工作模式。
2、直接测量(DIR)：开机默认为此模式。
用于快速随意测量。
在此模式下，测量数据会临时保存在内存中，可以通过菜单浏览所有已存数据和统计值，但一旦关机、系统掉电或从直接测量模式切换到组工作模式，这些数据将会丢失。
此模式下，最多可统计80个数据，超出的最新读数将替换最旧读数并保存更新统计值。
3、组测量(GR01～GR04)：每一组工作模式下，系统可保存最多80个数据，5个统计值。
关机和掉电，所有保存值不会丢失，并且组与组之间相互独立不受影响，需要删除保存的值，可通过菜单操作进行。
当测量数据超出80个，数据测量可以继续进行，但是所有数据将不被保存和统计计算。
如有需要，可通过菜单删除组数据。
4、读数浏览：通过“Measurement view”菜单项，浏览当前工作组所有测量读数。
5、测量中的统计数据：厚度统计数据可统计80个读数(GR01～GR04总共最多可存储4*80=320个读数)。
此外，在DIR模式除了读数不存储外，其他和GRO模式相同。
NO.：开机以来进行统计的读数个数
AVG：平均值
Sdev：标准方差
MAX：最大读数
MIN：最小读数
包装清单:
涂镀层测厚仪*1使用说明书 *1合格证 *1电池*2硬盒*1彩盒*1 USB 连接线缆*1软件CD*1探头*1钢铁基体*1铝块基体*1标准薄片*2。