味精发酵工艺流程论文
味精发酵工艺流程
味精发酵工艺流程味精是一种常用的调味品，它能够增强食物的鲜味，提升食物的口感。
味精的主要成分是谷氨酸钠，它是一种氨基酸盐，常用于增强食物的鲜味。
味精的生产过程中，发酵工艺是至关重要的一环。
下面我们将介绍味精的发酵工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉和氨基酸，通常使用玉米淀粉作为原料。
在发酵工艺中，需要将淀粉水解成葡萄糖，然后经过发酵产生氨基酸。
此外，还需要添加一定量的微量元素和维生素作为微生物的营养物质。
2. 发酵菌种培育。
在味精的生产中，通常使用微生物菌种进行发酵。
常用的菌种包括植物原生质菌、乳酸菌等。
首先需要培养这些菌种，使其数量迅速增加，为后续的发酵提供充足的菌体。
3. 发酵罐发酵。
将培育好的发酵菌种接种到发酵罐中，加入适量的淀粉水解液和营养物质，控制好发酵罐的温度、pH值和氧气供应，进行发酵过程。
在发酵过程中，微生物会利用淀粉产生氨基酸，经过一定时间的发酵，产生的氨基酸达到一定浓度后，发酵结束。
4. 分离提取。
经过发酵后的混合液需要进行分离提取，将其中的氨基酸提取出来。
通常采用离心、过滤等方法进行分离，得到氨基酸的浓缩液。
5. 结晶干燥。
将氨基酸的浓缩液进行结晶干燥，得到味精的成品。
结晶干燥是将浓缩液中的水分蒸发掉，使氨基酸结晶成固体颗粒，最终得到味精的成品。
6. 包装。
最后将制成的味精进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装，以保证味精的新鲜度和品质。
以上就是味精发酵工艺的流程，通过以上的步骤，原料经过发酵、分离提取、结晶干燥等过程，最终得到了味精的成品。
这一发酵工艺流程保证了味精的品质和口感，使得味精成为了一种常用的调味品。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
《味精生产工艺流程》
味精是一种常用的调味品，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的控制和操作。
下面将介绍味精生产的工艺流程。
首先，原料的准备是味精生产的第一步。
味精的主要原料是谷氨酸，植物蛋白等，这些原料都需要经过精心筛选和预处理，确保其质量符合生产要求。
接着，原料的混合是味精生产的第二步。
在这一步骤中，不同的原料按照一定的配方比例混合在一起，确保味精的口味和质量达到标准。
然后，发酵是味精生产的关键环节。
混合好的原料送入发酵罐中，添加发酵剂，并控制温度、湿度等条件，促使原料中的谷氨酸等成分进行发酵反应，形成味精的主要成分。
接下来是分离和提取步骤。
通过特定的分离技术，将发酵产生的味精分离出来，并通过提取技术，将味精从发酵液中提取出来，去除其他杂质，保证味精的纯度和质量。
最后，是干燥和成型。
将提取出的味精进行干燥处理，确保其含水量符合要求，然后通过成型设备把味精制成颗粒状或粉状，方便包装和使用。
总的来说，味精的生产工艺流程经过原料准备、混合、发酵、
分离和提取、干燥和成型等多个环节，需要严格控制每个步骤，确保味精的质量和安全性。
同时，生产过程中需要遵循国家相关的食品安全标准和规定，保证味精产品的质量符合消费者的需求和期望。
(完整版)年产2万吨味精工艺设计毕业设计论文
年产2万吨味精工艺设计XXX（陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX[摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。
[关键词]：味精；发酵；工艺设计Annual production capacity of 20000 tonsof monosodium glutamate process designWANG Xiao-fei(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College ofChemical and environmentTutor: LI Zhi-zhouABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map.Key Words：MSG, Fermentation, Process Design目录摘要 ........................................................................................................... ABSTRACT .. (I)1.总论 ..........................................................................................................1.1项目依据......................................................................................................1.1.1课题背景及味精概述............................................................................1.1.2味精产业概况........................................................................................1.1.3味精需求现状........................................................................................1.2设计原则......................................................................................................1.3设计任务......................................................................................................1.4厂制概况......................................................................................................1.4.1工厂组织................................................................................................1.4.2工作制度................................................................................................1.4.3人员配备................................................................................................1.5厂址选择......................................................................................................1.5.1 建厂依据...............................................................................................1.5.2 指导方针...............................................................................................1.5.3 选厂经过...............................................................................................1.6环境保护剂废物处理 .................................................................................2.工艺设计 ....................................................................................................2.1工艺流程设计..............................................................................................2.1.1 工艺流程设计的重要性.......................................................................2.1.2 工艺流程设计的原则...........................................................................2.1.3 工艺流程设计.......................................................................................2.2玉米制备淀粉工艺......................................................................................2.2.1湿法玉米淀粉制备工艺过程................................................................2.2.2湿法玉米淀粉生产的主要设备............................................................2.2.3玉米淀粉生产工艺技术指标................................................................2.3淀粉糖化工艺..............................................................................................2.3.1概述 ........................................................................................................2.3.2一次喷射双酶法制糖工艺流程............................................................2.3.3一次喷射双酶法制糖工艺控制要点....................................................2.4发酵工艺 (1)2.5谷氨酸提取工艺 (1)2.5.1概述 (1)2.5.2谷氨酸发酵液的特征和主要成分 (1)2.5.3等电点—离子交换法提取谷氨酸 (1)2.6谷氨酸制造味精工艺 (1)3.物料衡算 (1)3.1生产过程的总物料衡算 (1)3.1.1生产能力 (1)3.1.2计算指标（以淀粉质为原料） (1)3.1.3物料衡算 (1)3.1.4总物料衡算结果 (1)3.2制糖工序的物料衡算 (1)3.3发酵工序的物料衡算 (1)3.4谷氨酸提取车间物料衡算 (1)3.4.1中和等电工序 (1)3.4.2离交工序 (1)3.4.3提取车间物料衡算验算 (1)3.5精制车间物料衡算 (1)3.5.1中和脱色工序物料衡算 (1)3.5.2精制（结晶）工序物料衡算 (2)3.6精制生产过程物料衡算图 (2)4.热量衡算 (2)4.1液化工序热量衡算 (2)4.1.1液化加热用蒸汽量 (2)4.1.2液化液冷却用水量 (2)4.2糖化工序热平衡说明 (2)4.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (2)4.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (2)4.3.2培养液冷却用水量 (2)4.3.3发酵罐空罐灭菌用蒸汽量 (2)4.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 (2)4.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (2)4.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (2)4.5.1热平衡与计算蒸汽加热量 (2)4.5.2二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (2)4.6干燥过程的热量衡算 (2)4.7溴化锂制冷机所用蒸汽量 (2)4.8生产过程耗用蒸汽衡算汇总 (2)5.水平衡 (2)5.1糖化工序用水量 (2)5.2发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量 (2)5.3发酵过程冷却用水量 (2)5.4谷氨酸提取工序冷却用水量 (2)5.5中和脱色工序用水量 (2)5.6精制工序用水量 (2)5.7动力工序用水量 (2)5.8用水量汇总 (2)6.主要设备选型及计算 (3)6.1罐的选择 (3)6.1.1发酵罐 (3)6.1.3离子交换柱 (3)6.1.4尿素罐 (3)6.1.5等电罐 (3)6.1.6油罐 (3)6.2泵的选择 (3)6.3空气系统选择 (3)6.3.1流程选择的原则 (3)6.3.2空气净化设备流程 (3)6.3.3具体设备要求 (3)6.4容器、槽的选择 (3)6.5其他设备的选择 (3)6.6辅助设备选择 (4)7.全厂总平面设计..................................................... 错误！未定义书签。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精，这小小的白色晶体，可是我们日常生活中不可或缺的调味佳品呢！那你知道它是怎么生产出来的吗？嘿，这可真是个有趣的过程！
首先是原料的准备，就好像要做出美味佳肴得先有新鲜食材一样。
通常会用到淀粉、糖蜜等，这些就是味精诞生的基础啦。
然后呢，这些原料会被送进发酵罐里，就如同把种子播撒在肥沃的土地上。
在那里，微生物们开始欢快地工作啦，它们进行着神奇的发酵反应，把原料一点点转化。
经过一段时间的发酵，就会得到含有谷氨酸的发酵液，这就像是从土地里长出了茁壮的庄稼。
接下来，就要对发酵液进行一系列的处理啦。
会进行过滤，把杂质去除掉，让发酵液变得纯净起来，就如同给庄稼除掉杂草。
然后会进行浓缩，让其中的谷氨酸更加富集，这就好比把果实收集起来，让精华更加集中。
再之后呢，就是最关键的一步啦，结晶！哇，就好像魔法一样，谷氨酸在合适的条件下慢慢形成了漂亮的晶体，那就是味精啦！这过程是不是很神奇？
最后，把这些味精晶体收集起来，经过干燥、包装等步骤，它们就可以走向我们的餐桌，为我们的食物增添美味啦！
你想想看，这么一个小小的味精，竟然要经历这么多复杂的步骤才能诞生，是不是很了不起？它就像是一个经过千锤百炼的勇士，最终出现在我们面前，给我们带来美味的享受。
而且啊，没有它，很多食物可就没那么好吃啦！所以说，味精的生产工艺流程真的是太重要啦，它让我们的生活更加有滋有味呢！。
味精的发酵过程
味精的发酵过程味精的发酵过程味精是我国传统的食品调味品之一，具有增加食物的鲜味和鲜香的作用。
而味精的制备过程中，发酵是一个非常重要的步骤。
下面我们就来了解一下味精的发酵过程。
味精发酵的原料主要是淀粉和蛋白质。
首先，将淀粉和蛋白质的原料加入大型发酵罐中，然后加入适量的水，调整好pH值和温度，创建一个适宜微生物生长的环境。
接下来，添加适量的接种物，如具有味精发酵能力的菌种，然后密封罐体。
随着时间的推移，发酵罐中的微生物开始活跃起来。
这些微生物通过分解淀粉和蛋白质来产生酶，酶的作用下，淀粉和蛋白质被分解成各种有机物。
其中，淀粉分解为葡萄糖和醛糖，蛋白质分解为氨基酸。
酶的作用还能使得淀粉和蛋白质的分解产物进一步转化为一些有机酸和其他物质。
在这个过程中，由于微生物的活动和代谢产物的积累，发酵罐中的环境发生了巨大变化。
一方面，微生物的生长会消耗掉一些养分，如淀粉和蛋白质；另一方面，微生物的代谢产物会改变罐内的pH值和温度。
这些变化会反过来影响微生物的生长和代谢。
因此，对发酵条件的控制尤为重要。
经过一段时间的发酵，罐内的液体逐渐变得浓稠，并且产生出了一种特殊的味道。
这是因为在发酵过程中，微生物产生了大量的氨基酸和核苷酸，这些物质赋予了味精特有的鲜味和鲜香。
而且，微生物在代谢过程中还会产生一些氨基酸和其他有机物的衍生物，如谷氨酸和乳酸等，进一步增加了味精的风味。
发酵结束后，我们需要对发酵液进行处理。
首先，将发酵液进行破胀，以去除颗粒状的物质。
接着，对破胀后的发酵液进行过滤，去除杂质。
然后，将过滤后的液体加热浓缩，以提高味精的浓度。
最后，通过结晶、干燥等工艺步骤，将液体味精转化为固体味精，并进行包装。
总的来说，味精的发酵过程是一个复杂而精细的过程。
微生物通过分解淀粉和蛋白质来产生酶，酶的作用下，淀粉和蛋白质被分解成各种有机物。
微生物的生长和代谢过程中产生的氨基酸和核苷酸赋予了味精特有的鲜味和鲜香。
通过一系列的工艺步骤，液体味精最终转化为固体味精。
味精的生产工艺
味精的生产工艺【摘要】本文主要介绍了味精的发现、谷氨酸的生物合成以及由谷氨酸制得味精的工艺流程。
谷氨酸与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质，最后通过减压浓缩、结晶及分离得到谷氨酸钠。
谷氨酸钠俗称味精，是重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。
【关键字】味精、谷氨酸、发酵、氨基酸内蒙古阜丰生物科技有限公司是世界第一大谷氨酸生产商——中国阜丰集团的核心企业。
成立于2006年3月，坐落于呼和浩特经济技术开发区金川南区。
阜丰集团有限公司是一家在香港主板上市的国际化生物制品公司。
主要致力于生物发酵产品的生产、经营和研发，是全球第三大黄原胶生产商。
公司目前下辖谷氨酸、味精、淀粉、葡萄糖、复混肥、热电、黄原胶、新型建材厂等多个分厂。
主要产品及年产量为谷氨酸20万吨，味精10万吨，淀粉80万吨，结晶葡萄糖15万吨，复混肥30万吨，黄原胶2万吨。
主导产品谷氨酸、味精、黄原胶销往全国二十多个省市，并出口到世界四十多个国家和地区。
1.味精简介味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。
成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。
其主要成分为谷氨酸和食盐。
我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠盐，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
2．味精的发现1908年的一天，日本东京大学教授Ikeda做完一天的实验后，回到家中。
妻子端上做好的晚饭，早已饥肠辘辘的教授吃得特别香，尤其是汤，尽管汤里只有几片黄瓜和海带，却异常鲜美。
黄瓜绝不会这么鲜美，教授心想，这个奥妙一定出自海带。
于是教授决定揭示其中的秘密。
通过对海带中含有的化学物质提取研究后，Ikeda终于发现海带里含有一种叫“谷氨酸钠”的物质。
它非常鲜美，放进汤里，能使汤的味道更佳。
池田菊苗教授给它取了个名字，叫“味之素”。
从此开始了工业化生产氨基酸的历史。
年产5万吨味精厂生产工艺的设计论文
大结晶 干燥 过滤 成品味精
粗谷氨酸
粗谷氨酸 中和制味精 溶解
粉状味精
1
北京理工大学珠海学院
年产 5 万吨味精厂生产工艺的设计论文
消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 斜面 一级种子 纯生物素 氮液 实消 降温 二级种子培养 配料罐 定容罐 葡萄糖 消泡剂 水 无机盐 连消器 糖蜜 维持罐 换热器 发酵罐 高浓度糖液 无菌空气
⒔玉米浆耗用量（8g/L）
⒕生物素耗用量
⒖硫酸锰耗用量
5
北京理工大学珠海学院
年产 5 万吨味精厂生产工艺的设计论文
⒗硫酸亚铁耗用量
⒘磷酸耗用量
⒙谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量为： 实际生产的谷氨酸（提取率 95%）为：
⑹50000t/a 味精厂发酵车间的物料衡算表 物料名称 生产 1t 味精 （100%） 50000t/a 味精 的物料量 发酵液量/ 二级种液量/ 发酵水解用糖量/kg 二级种培养用糖量/kg 水解糖总量/kg 淀粉用量/kg 液氨用量/kg 糖蜜用量/kg 氯化钾用量/kg 磷酸二氢钾用量/kg 6.55 0.524 1441 26.2 1.31 1467.2 1529.9 420 36.68 21 5.24 1.834 0.524 262 北京理工大学珠海学院 87.51 875.08 733.6 245.02 255.49 701.4 6125.56 生产的物料量 327.5 26.2 720.5 1093.85 87.51 240.65 4375.4 每日物料量
年产 5 万吨味精厂生产工艺的设计论文
年产 5 万吨味精厂生产工艺设计
摘
要
味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最 后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡 400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡 200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释 3000 倍，仍能感觉到鲜味，因而 得名“味精”。 味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。 本设计为年产 5 万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电 点提取工艺生产谷氨酸钠。了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和 生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡 算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 本设计的工艺流程为 发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味 精→浓缩结晶→精制分装。 该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活等特点。为味精生产的理想途径。具有 良好的经济效益、环境效益和社会
味精发酵工艺流程
味精发酵工艺流程味精是一种由谷氨酸、天然蛋白质等为原料，经过微生物发酵得到的调味品。
下面将介绍一种味精的发酵工艺流程。
首先，在生产味精的发酵罐中，加入适量的发酵基质，如糖、淀粉等。
发酵基质有助于提供微生物所需的营养物质和生长环境。
接着，将发酵罐中的发酵基质进行均质处理。
均质处理的目的是使发酵基质均匀混合，避免出现团块。
一般可以通过搅拌设备进行均质处理。
然后，将发酵罐进行灭菌处理。
灭菌的目的是消除病原菌和野生微生物的存在，保证发酵过程的纯净度。
常用的灭菌方法包括高温蒸汽灭菌、高压灭菌等。
灭菌结束后，将发酵罐中的发酵基质冷却至适宜的温度。
发酵基质的温度会影响微生物的生长速度和代谢活性，因此需要在适宜的温度范围内进行发酵。
发酵基质冷却后，将适量的发酵菌种接入发酵罐中。
常用的发酵菌种有谷氨酸菌、天然蛋白质菌等。
发酵菌种的选择需要考虑其对目标产品的产量、品质以及生长特性等因素。
发酵过程中，需要控制发酵罐内的氧气含量。
过高或过低的氧气含量都会影响微生物的生长和产物的合成。
通常可以通过调节发酵罐中的通风和搅拌设备来控制氧气含量。
随着发酵的进行，检测发酵液的pH值。
微生物的生长和代谢会影响发酵液的酸碱度，因此需要定期检测并及时调节pH值。
发酵结束后，将发酵液进行分离。
分离的目的是分离其中的微生物、杂质以及未反应的物质。
常见的分离方法有离心等。
最后，通过多次结晶、过滤、干燥等工艺步骤，将发酵产物中的味精提取出来，并进行制粉、包装等工艺步骤，最终得到成品味精。
总的来说，味精的发酵工艺流程包括发酵基质的处理、灭菌、菌种接种、发酵过程控制、pH值调节、分离、提取、制粉等环节。
通过科学的工艺流程，可以生产出优质的味精产品。
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味精生产工艺郭小周内容摘要：味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3）谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备;(4）味精精制。
与这四个工艺阶段相对应，在味精生产厂设置糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。
另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求，设置锅炉房,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。
为保障全厂生产用水,还需设置水泵房,所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水管路输送到各个生产需求部位。
关键字:预处理水解发酵精制Abstrａct：moｎｏsodiuｍgｌutamａｔe ｐroｄｕcｔioｎproｃesｓcａn b ｅdiｖｉded iｎto four processstａｇes: （1)pretｒｅaｔmentｏｆｒaw materｉals aｎｄthe ｐrepａraｔion of starch hｙｄrolyｓis sugar;(2) seeds ｔo expand cultiｖａtｉoｎand glutamiｃａcid ferｍeｎtａｔiｏｎ; (３) ｇluｔamic ａcｉdextracｔiｏnａndgluｔamatｅsinｇlｅprepａraｔioｎof ｓｏdiu ｍ; (４) ＭSＧrｅfineｄ．Cｏrｒesｐｏnｄing to the foｕｒprｏcｅsｓstaｇｅs ｓaｃｃｈａｒifiｃaｔｉon ｗoｒksｈｏｐ, sｅｔin the ＭSＧplant ｆｅrmentaｔion workshｏp,extrａctiｏn wｏrksｈop and refining ｐlaｎt as tｈe mainprｏduction pｌaｎｔ.Iｎaddition, th ｅsteaｍreｑuｉｒｅmeｎtｓfｏｒｔhｅproｔeｃtionｏf the proｄｕctｉo ｎprocess, set ｔhｅｂoilｅrｒoom，bｏiｌer combustiｏｎto pｒoｄucｅsｔｅａm, ａnｄgas ｐipeｌiｎetｒanspｏrｔａtｉoｎto ｔｈe vaｒiouｓprｏｄｕctionｎｅeｄｓparts.For ｔｈe protｅctiｏn of the waterｏf tｈｅeｎtire factｏrｙｐrｏduｃｔioｎ, ｔｈe need tｏsｅt ｔhe pump housｅ, wａter fo ｒsteriｌe fｉltraｔiｏn syｓtemｐrｏceｓsｉng,tranｓportａtｉｏn and ｗaterｓuｐｐly pｉｐｅｓto ｔheｖａrious producｔｉonnｅedｓpaｒｔs Kerword: Pretreaｔment Hydroｌysｉs Fermenｔatioｎ1．味精生产工艺流程图图3－1味精生产总工艺流程图Ｆiｇ．3-1.Thｅflｏｗdiaｇｒａm ｏｆMonｏｓｏdｉum gｌutamateｐrｏduｃｔion process1 味精生产工艺1.１原料预处理及淀粉水解糖制备1.1.1原料预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构,以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。
用于除杂的设备为筛选机，常用振动筛，结构简单，使用方便；用于原料粉碎的设备有盘磨机、锤式粉碎机和辊式粉碎机,这里选择辊式粉碎机,实现物料的中碎和细碎。
本次设计原料为淀粉,将原料粉碎到0.6-１.５ｍm的颗粒后才能进行糖化发酵，目的是为了增加原料接触面积。
1．1.2淀粉水解糖制备由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉作为碳源,因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。
淀粉水解为葡萄糖先要进入液化阶段，然后再与糖化酶作用进入糖化阶段。
液化阶段:首先利用α-淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉黏度并将其水解成糊精和低聚糖。
液化使用喷射液化器，工作蒸汽压0.4Mｐａ,温度维持在9０℃，液化时间60min,碘色反应呈棕色即可。
然后130－140℃灭酶5－１0mｉn。
经板式换热器冷却到70℃以下，进入糖化罐。
从换热器出来的热水供配料和洗滤渣用。
糖化阶段:一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内将进一步水解为葡萄糖。
糖化过程需要加入糖化酶，糖化温度控制在６0℃左右,pＨ值4.0-4.4,糖化时间３２ｈ。
糖化结束后,将糖化罐加热至80－8５℃，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液,经过换热器、维持罐进行连续消毒后作为培养液进入发酵罐。
1．2 种子扩大培养及谷氨酸发酵1.2.1种子扩大培养在生物化工中菌种的优良与否直接影响到发酵产物的质量和产量,所以有专门的菌种培养和保藏设备，在微生物学上利用自然选育来防止菌种退化。
种子扩大培养是为了保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。
在生产之前,技术人员经过挑选将发酵菌种从保藏菌种中取出,从试管斜面出发，经活化培养,摇瓶培养,扩大至一级乃至二级种子罐培养,最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产菌种。
１.2.2谷氨酸发酵谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。
用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外,还可采用喷射加热器—维持管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。
但由于糖液黏度较大，流动性差,容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高,因而应用较少,故采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统。
消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃,接入菌种，添加氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入无菌空气,菌种经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内,反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、pH值及供风量都有不同的要求。
因此,在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约３4小时的培养,当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
发酵设备采用机械搅拌通风通用式发酵罐,罐体大小在50m3到2００m３之间。
对于发酵过程采用人工控制,检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性,产酸率不稳定。
由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。
首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理,再送入贮气罐,进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后,送至发酵罐使用。
在北方地区由于空气湿度小、温度低,可采用空气压缩、冷却过滤流程,省去一级冷却设备。
根据不同的生长时期要改变通风量，其中在对数增长期,由于菌体生存于发酵液中,发酵液中的溶解氧(Ｄ0值)对菌体极为重要。
另外，发酵过程常常会出现噬菌体污染，为了避免出现大面积噬菌体污染,需要在发酵生产管理上要抓好环境消毒工作,环境消毒工作要进行考核,空气过滤器定期更换、定期消毒, 做好纯化罐的定期检修工作。
1．３谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备该过程由等电点中和与二次中和两部分完成。
1.3．１谷氨酸的提取利用氨基酸两性的性质，谷氨酸在等电点时，绝大部分分子以偶极离子状态存在，其分子在静电引力的作用下，易于形成较大的聚合体，即等电点下溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
因此提取即用无机酸将发酵液的pH值调整到等电点pH3.2处并获得谷氨酸的结晶。
等电点中和(酸中和）首先将谷氨酸发酵液送至中和罐定容，并向中和罐盘管内注入冷冻盐水，将发酵液温度降至22℃，然后加硫酸中和，使其pH值从７.0降至3.2，温度从22℃降至8℃。
该过程要先以较快的速率加酸,将pH先调整至5.0，停止加酸1.5h，保证晶体增长。
然后继续缓慢加酸调整,直至pH降为３．２，温度冷却至8℃,使之达到等电点，停止中和及搅拌。
１.3．２谷氨酸单钠的制备二次中和(碱中和）是将上述溶液过滤得到谷氨酸结晶，加入４０-60℃的温水溶解,用碳酸钠将谷氨酸溶液的ｐH值调至５．6。
谷氨酸是两性电解质，在不同的pH 值下有不同的电离方式。
pＨ值低,溶液中的谷氨酸浓度百分率高;ｐH高，溶液中的谷氨酸二钠的浓度百分率高。
谷氨酸及谷氨酸二钠均无味精的鲜味,因此,碱中和时必须控制适宜的pＨ值,以使谷氨酸尽可能生成谷氨酸单钠。
碱中和时速度要缓慢,以免中和时产生大量的二氧化碳泡沫，造成液面升高或逸出。
加碱的速度过快，搅拌不均匀还会导致局部pH值过高，同样影响中和效果。
中和温度要控制在７０℃以内，温度过高，会使谷氨酸钠脱水,生成焦谷氨酸钠，影响产品质量与收率。
1．4 味精的精制谷氨酸单钠粗品经提纯、加工、包装，得到成品,即味精。
谷氨酸钠溶液经过脱色及离子交换柱除去Ｃa2+、Mg2＋、Fｅ2＋离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。
将纯净的谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发,当波美度达到29.5时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。
经过十几小时的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到8０%高度时,将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精,送去干燥和筛选。
结晶罐的基本操作条件为罐内真空度０.075－0.０85ＭPa,温度为70℃，浓缩液浓度波美度为33-36,结晶时间10－14h，操作原则是争取最大的结晶速度和收率并获得均匀整齐的晶型。
精制味精脱色一般采用K-1５碳柱脱色,此法成熟,但是脱色效果不理想,一般仅平均提高中和液透光率５-６个百分点。
对中和液色度大的，需反复脱色;有时还要加保险粉,制约生产；且洗脱困难，冲洗热水及酸、碱用量大，时间长，有机废水多。
本设计选用ＸSＸ-8吸附树脂对味精进行脱色，解决了上述难题。
它的优点：1、味精质量高。
１)脱色好。
进柱中和液透光率８5％，出料96—９9％；进柱中和液透光率７5—8０％，出料９5-98％;提高值远优于Ｋ－１5，且不需加保险粉;2)可吸附20-30％硫酸盐,对降低味精硫酸盐有好处,K-15无此功能。
２、投资省。
同规模投资省20-30%，因为XＳX-8吸附能力是Ｋ-15的4-5倍，新工艺设备少,填料量是Ｋ-15的l/4。
３、处理成本低。
废水少3/4。
再生省热水３/4，省酸碱30-50％，省时间６0%，故处理成本低。
本工艺综合比较产品质量、投资、运行费用、环保、操作等各方面均可证明,其性价比优于K-15碳柱工艺。
2 谷氨酸提取操作中的要点2．1pH值谷氨酸在等电点时,绝大部分以偶极离子状态存在，并含有等量的阴离子（Glu-）和阳离子(Glu＋）,正负电荷相等,总静电荷为零。