CJF—20型冲击反循环钻机
反循环钻机
反循环钻机编辑该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成．1简介2特点1简介编辑2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。
立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。
2-2行走机构为液压步履式。
前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。
2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。
由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
3、拖行装置支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。
臂架通过液压油缸收起放到即可总高2.5米达到装车运输高度4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。
大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。
它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。
工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
2特点编辑1、设备的主要技术参数及性能反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。
冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。
CJF—20型冲击反循环钻机。
主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。
深孔嵌岩桩适用钻机类型比选
深孔嵌岩桩适用钻机类型比选结合辽宁省朝阳市黄河路大桥在主塔承台桩基础施工中对三种不同类型钻机的试用和比较，介绍在深孔嵌岩桩施工中根据相应地层条件所适用钻机类型的相关经验。
标签：深孔嵌岩桩;钻机类型;比较选择一、工程概况辽宁省朝阳市黄河路大桥全长508.32m，主桥为三跨双索面预应力混凝土自锚式悬索桥，每个索塔基础由18根直径180cm的钻孔桩组成，最大桩长56m，按照嵌岩桩设计，要求基底嵌入未风化砂砾岩层不小于5米。
经地质勘查，场地内广泛分布的卵石层、砂砾岩层厚度均匀，强度较高。
根据单桩轴向受压容许承载力，主塔嵌岩桩宜选择微风化砂砾岩层和未风化砂砾岩层。
二、进场钻机类型和特点由于桩基位于河道中央，此处地层复杂多变，故施工中在增加钻机数量的同时，没有采用单一的钻机类型，而是选择了三种钻机进行实际比较施工，从而选出最适合在本工程地质条件下施工的钻机类型。
1、JK型冲击钻机该钻机为传统手动型冲击钻机，主要原理是利用人工操作钢丝绳悬吊冲锤进行冲孔，并通过泥浆泵循环冲浆，使碎渣在泥浆池内充分沉淀。
其特点是施工成本低、适应地层广，所需泥浆比重较大，护壁效果好，冲程较大，可达到3m左右;缺点是不能连续排渣，重复破碎多，钻进频率低，清孔时间较长。
2、CZ系列冲击钻机该钻机所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。
工作原理是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣用掏渣筒排出。
其特点是施工成本低、适应地层广，移动方便，钻进频率相对较高，冲程可达到80cm左右;缺点是不能连续排渣，重复破碎多，钻进效率不高。
3、CJF型冲击反循环钻机该钻机是一种将传统钢丝绳冲击钻进方法与反循环连续排渣技术相结合的新型大口径钻孔桩基施工设备，其工作原理是：用两根钢丝绳对称地提升冲击钻头，通过差动双简单制动式同步卷扬机，能始终保持双绳提升回平衡。
反循环钻机安全操作培训讲解
作业中 要求
反循环钻机安全操作规程
（一）每班作业后，应及时做例保 工作。 （二）短期停用，应将钻架放倒， 各附属设备收集存放，并将钻机移至平 坦坚实的地点停放。 （三）长期停用，应对钻机进行全 面的检查和保修，停放到指定地点；露 天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
作业后 要求
反循环钻机施工特点
施工 工艺
反循环钻机施工特点
2.施工工艺
冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的 冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔 外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时 间。 因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到 钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔 壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情 况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程 中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防 磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。 根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少 提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基 岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯 钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其 是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护 筒错位或变形事故。
反循环钻机施工特点
3.冲击反循环钻机与回转钻机 在施工过程中的优缺点
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来 对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘 土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平 均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反 循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正 循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转 钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍 以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快 5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层, 嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用, 优越性更加显着。如:福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个 桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。
冲击钻施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、施工概述冲击成孔施工适合于各类土层，尤其是适用于卵石层中卵砾石直径大于20cm占整个层中的30%以上的地质层。
它的基本原理是，利用冲击锤下落的冲击重量，将大直径的卵砾石击碎，在冲击锤的上下运动中充分发挥高浓度的泥浆的浮力作用，将卵砾石碎屑挟带出孔外，最后形成施工孔。
1.1施工技术方案安排★场地准备工作场地的准备工作包括场地平整和泥浆池的布置、钢护筒制作和安装四道施工工序，这四道工序是施工的重要组成部分，必须严格加以控制。
场地的面积应包括钻机、泥浆池、钢筋笼制作、吊车施工占用的面积之和，其计算如下：冲击钻机占用面积S1=（L1+120）×（B1+130）cm2泥将池占用面积S2=1.5πR2 (h+h1)/4 cm2钢筋笼制作占用面积S3=[nR1+(n-1)×75]h1 cm2吊车施工占用面积S4=（L2+120）×（B2+130）cm2场地的面积S≥{S1+S2+S3+S4+孔位安全面积}首先通过GPS全站仪测量放样，定出纵、横轴线，并用广线将纵横轴线相连，交点即为钻孔中心。
测量人员将该中心标定在场地上，然后按照设计的范围及施工要求整平夯实场地。
因为成孔过程中，在冲击锤的反复震动下，孔口钢护筒有可能性发生位置移动或倾斜，夯实场地的要求较高，采用人工夯实时应进行分层，分层厚度小于20cm，采用机械碾压时，分层厚度不得大于35cm，最终场地的密实度不小于85%。
钻机进场后，接着现场技术人员指导工作人员进行钢护筒的埋设工作。
钢护筒制作是用σ=6mm的钢板卷制而成，钢护筒焊接接缝密实不漏水，φ1.5m的钻孔灌注桩采用内壁直径φ1.6m钢护筒。
桩基护筒埋置深度根据地下水位或地表土质情况而定，一般为2.0m钢护筒埋设质量控制指标为：护筒中心与钻孔灌注桩设计位置偏差不大于20mm，护筒的垂直度不大于1%。
★钻机就位立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内合适的深度，在钻头起吊钢丝绳的根部立全站仪的棱镜，通过观测，确定钻机的位置，及时起动钻机的自行移位微调系统，直到钢丝绳的位置偏差符合规范要求后，固定钻机，然后在合适的位置设置四根护桩，当钻头升降不影响上面的控制工作时，在四根护桩上对拉十字线，用于施工中钢绳或钻头的偏差控制。
01CJF-12(20)型冲击反循环钻机性能参数
选配液压步履
排渣管
mm
Φ159×6000
主电机功率
kW
45
75
主机重量
t
12
18
运输尺寸(长×宽×高)
m
5.6×2.2×2.6
6.8×2.8×3.2
(2)外形照片
CJF-12型钻机
CJF-20型钻机
1.5~3.0
冲击
频率
连杆机构
次/分
40
46／36
卷扬冲击
10~20
主卷扬提升能力
kN
30
50
副升速度
m/min
32
45
主卷扬提升速度
m/min
32
48
钻塔有效高度
m
8.2
8.2
钻塔额定负荷
kN
200
240
排渣方式
泵吸反循环
真空起动，泵吸反循环
反循环泵组型号
6BS(包括3PNL)
CJF—12／20型冲击反循环钻机
(济南地质探矿机械厂)
(1)主要技术性能表
项目
单位
数据
钻机型号
CJF—12
CJF—20
钻孔直径
m
最大1.2
0.8~2.0
钻孔深度
m
50
80
钻头额定质量
t
2.5
4.0
额定质量钻头直径
mm
800~1200
800~2000
冲击
行程
连杆机构
m
1
0.65／1.00／1.35
卷扬冲击
HCF-20回转—冲击反循环钻机介绍
型或冲击型钻机的理想产品。
６）试验数据表明，在坚硬岩石中钻进时，应用冲击钻
２）液压传动，液压系统平稳可靠。 ３）使用单位反映ＨＣＦ＿２０型钻机操作方式简单，易 于掌握ｉ工作强度轻。
进比回转钻进的钻进速度提高１．５～２倍，而且岩石 硬度等级超高越明显。
（２００１年５月２９日）
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（下转第２１页）
万方数据
２００２年６月
地质装备
２１
石，通过调节钻进规程和实时采集数据的比较，很容
［２］常喜顺：最优化钻井技术在陕北石油钻井中的应用与
燃砦凳燃型徽著紫黧燃薹垡嘲激要譬鬻，篙‰髀飙帼
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况，可作到即保证时效，又保证钻头的寿命，实现真 ［４］囊薹备ｊ鄢纂莩、龚元明、吴翔：借助于钻探现场数据库
冲击钻进的效果进行了厂内的冲击耐久一万次试验 和东海施工工地冲击钻进成孔试验取得较好效果。 ４．１ 厂内一万次冲击耐久试验
ＨＣＦ－２０型钻机于２０００年７月进行了冲击模 拟试验。锤重３０ｋＮ，提升１．１ｍ，用自动冲击系统， 电脑显示，提升时问为５．８～６ｓ，下落为ｏ．５８～ ｏ．６ｓ，冲击频率为６～８次／ｍｉｎ，环境温度为３３～ ３５。Ｃ，不断进行的温度测定表明控制电磁阀温度达 ５８～５９℃，离合器温度为５０℃左右，钻机运行情况 良好，在试验结束后进行了解体检查未发现齿轮等
为实现自动冲击ＨＣＦ一２０钻机装备了电一液 控制系统，通过电脑可调整电磁换向阀通断时间来 实现调整其冲击频率，一般为８～１０次／ｍｉｎ，提锤 高度ｏ．８～１．２ｍ，调整速度后可实施自动冲击并可 记录实际参数，同时也可通过手动换向阀实现手动 控制冲击，以防自动冲击系统出故障时应用。
1.2米钻孔桩施工工艺
一、概述漳州战备大桥6#墩、7#墩为主塔墩，基础均采用8Φ2.0m的钻孔桩，其中6#墩为嵌岩柱桩，7#墩为摩擦桩。
6#墩位于江中的沙洲上，沙洲面标高为+5.4—+6.5m。
7#墩位于江中心，河床标高为+0.5m左右，常水位时，水深为2—4m。
二、水文地质概况本桥跨越九龙江（西溪），现河道宽380m，主河道中有宽约30m，长约250m的小沙洲。
主河道偏向北侧，常水位时水深约5m，沙洲露出水面，桥址处百年一遇的洪水为11.86m，河槽局部高程为-1.80m，局部冲刷（7#墩）高程为-5.90m，河滩一般冲刷（13#墩）高程为-3.5m，两百年一遇的洪水位高程为12.60m。
桥位地处漳州地热带南侧，水质为咸水，对砼不具有腐蚀性，但对钢结构具有强腐蚀性。
地表的地层较简单，以全新统的冲积层和冲海积层及人工填土为主。
6#墩钻孔桩从上到下依次穿过粉砂、粗砂、中砂、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩、微风化花岗闪长岩。
7#墩钻孔桩从上到下依次穿过粗砂、中砂、粘土、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、散体状强风化花岗闪岩。
三、施工方法根据6#、7#墩地质实际情况，Φ2.0m钻孔桩采用ZDS—2000型全液压旋转钻机一次性成孔。
ZDS—2000型全液压旋转钻机的钻头采用楔齿滚刀钻头，由于本桥覆盖层以各种沙层、粘土为主，且基岩强度不高，滚刀钻头宜采用高楔齿滚刀钻头。
CJF—20型冲击反循环钻机的钻头采用六叶型冲击钻头，钻尖加焊合金钢。
（一）、主要机具设备1.ZDS—2000型旋转钻机 2台2. CJF—20型冲击反循环钻机 2台3.3PN型泥浆泵 4台4. 滚刀钻头 2个5. 冲击钻头 2个6.砼工厂BS—50 2座（两岸各一座）7.水下砼灌注导管（250MM） 120M8.泥浆循环管路 4套9.风水管路 2套10.水泵 4台11.移动式吊机 2台12.钢护筒（ф2.2m）按设计图布置13.钢筋加工机械 2套14.电焊机 6台16.砼泵车 2台四、工艺流程↓↓五、主要施工工序及施工要求1.清除墩位处片石等杂物，整平场地（或填土筑岛），测量放样。
地下连续墙施工技术
武汉江汉路站超深地连墙施工技术一、工程概述1、本工程一期车站及北侧物业开发围护结构地下连续墙共计94副，连续墙深约56～65.6m，墙厚1m，标准幅宽5.5米，部分房屋基础墙底部入中风化泥岩层不小于0.5米，其余墙底部入强风化泥岩层不小于2米，为防水抗渗连续墙。
2、截止目前94幅连续墙已全部完成，第一幅墙6月23日开始开槽施工，最后一幅墙12月13日砼浇筑施工完成，共计用174天，平均1.85天/幅。
二、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图三、地下连续墙施工工艺现场实施控制总结1、施工平台按照金泰SG50液压抓斗挖槽机、260T履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较大的地基承载力(100KPa以上)，因此在挖槽机、履带吊行走工作路段修筑混凝土施工平台，施工平台采用标号C30钢筋混凝土（采用A12@200×200的钢筋网片），混凝土厚度为25cm。
受场地限制，沿连续墙内边设置宽度为9米的环形施工便道，为便于施工机械行走，场地中间设置10米宽的联络通道,详见《江汉路站场地布置图》。
2、地连墙护壁A600单管高压旋喷桩加固由于整个车站施工范围为地面拆迁用地范围，受地表杂填土、淤泥层较厚及临时用地等条件限制，导墙竖壁两侧土体需进行加固（除交通路侧部分导墙）,加固深度7～8米（场平标高以下），满足后续导墙、地连墙施工质量要求，并能为成槽精度控制打好基础。
3、导墙制作3.1导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm，顶宽1050mm，深度为2.0m，混凝土标号C25，不得漏浆。
导墙在施工期间，应能承受施工载荷。
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CJF-20 型冲击反循环钻机
《CJF-20 型冲击反循环钻机》
王荣绪
(中铁二集团公司二处机电科)
[摘要]：W－20 型冲击反循环钻机是一种新型大口径钻孔桩基施工设备，该机具有操 作简便、实用、高效、性能稳定可靠、液压起塔及步履移动、对孔 P 位方便等特点。本 文介绍了其技术参数、工作原理、主要结构及使用效果。
2．10 电控系统 电控系统分为主电控操作箱和辅助操作按纽盘两部分。因主电机功率较大（45kw），采 用自耦变压器降压起动。 3 钻机特点和应用 CJF20 型冲击反循环钻机功率大、性能稳定。价格低，是一种适应我国国情、先进实用 的新型大口径钻孔设备，是桥梁桩基、预渗墙等施工的较理想设备。 3．1 钻机特点 该钻机将冲击钻进技术向前发展了一步，成功的把反循环连续排渣技术引人到冲击钻机 中，工作性能大大改善，可以替代现有普通冲击钻机，推动大口径冲击钻进技术向前发展。 （1）该钻机适应性能强，能适应卵砾石、胶结卵砾石、孤石、硬岩等复杂地层桩基施工， 排渣块度大，效率高，功率消耗少，钻头损耗小，施工成本低。
8．2
主电机功率 kW
75
排渣方式
正、反循环，以 6BS 砂石泵泵吸反循环为主
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资料编号：WZTU69
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排渣管规格 mm
φ159×6 快速插接式
排渣块度 mm
100 以下
排渣效率 m3/h（反循环）
200
适用地层
复杂地层、硬岩
主机质量 kg
24000
整机运输尺寸 m（长×宽×高）
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2．8 钻头 钻头为阶梯式。钻头体由铸钢或钢板与专用合金刃口焊接而成。 2．9 液压系统 液压系统主要由电动机、齿轮泵、多路模向阀、单向顺序阀、一油箱、管路等元件组成。 其系统原理如图 3 所示。
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《CJF-20 型冲击反循环钻机》
2．2 剧卷扬机 副卷扬机用于提升排渣管。通过钢丝绳端的吊环与机上排渣管的吊环联接，完成吊挂、 提升、下降动作。其传动由分动箱卷扬输出轴将动力输人传动轴带动副卷扬机的大齿轮，经 大齿轮内的涨间离合器带动卷筒转动，完成提升、下降动作。 2．3 主卷扬机 主卷扬机为差动双简单制动式同步卷扬机。分别通过两个卷筒上的两根钢丝绳端与钻头 联结完成提升、下降钻头动作。其传动由副卷扬大齿轮带动主卷扬大齿轮，经主卷扬内的涨 闸离合器带动卷筒转动，完’成提升、下降动作。双筒卷扬为差动联接，能始终保持双绳提 升、下降平衡。 2．4 冲击机构 该冲击钻机具有两种形式的冲击机构：卷筒式和连杆式。正常钻进时采用连杆冲击，遇 特殊情况连杆冲击不能进尺时，可转换为卷扬冲击。连杆机构的结构简单耐用，钢丝绳磨损 小，易于实现自动冲击，用大齿轮兼作曲柄，改善了大齿轮轴的受力状态，利用四杆机构的 “急回”作用，实现了“慢提快放”动作，节省能源。 2．5 钻塔 钻塔由塔身、塔座、塔撑、天车、起落油缸等组成，结构轻便，承受负荷大。油缸完成 起落动作，液控前倾角度，调整对位快，操作平稳。 2．6 底盘 底盘采用液压步履式行走机构。现场连接液压动力源后，可自行行走，纵横向移位，、 对孔口位方便。 2.7 排灌系统 排渣系统由排渣管、砂石泵、三通道止阀、泥浆泵、胶管等组成。使用时，先开泥浆泵 进行正循环，排除管内空气，停泥浆泵，起动砂石泵，实现反循环。
6.8×2.8×3.2
2 工作原理及结构
图 1 为 CJF20 型钻机总体示意图。其工作原理是：用两根钢丝绳对称地提升冲击钻头，
通过差动双简单制动式同步卷扬机，能始终保持双绳提升回平衡。主电机通过传动机构使冲
击曲柄连杆机构与主卷扬机配合使钻头作上下往复冲击运动，形成极大的瞬间冲击力破碎地
层。在两根钢丝绳之间放置排渣管，排渣管的下端插人钻头中心管中，在钻头作上下冲击运
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《CJF-20 型冲击反循环钻机》
（2）整机结构紧凑、行走方便、对道路条件要求低、钻头重、钻进速度快，具有良好的 综合技术经济效果。
（3）钻机为机械传动，液压电器联合控制和手动机械控制，性能稳定可靠。 （4）钻塔液压起落、液压步履行走，能整机运输、搬运安装方便。 （5）该机设有两种冲击功能（连杆冲击、卷扬冲击），在正常钻进时以连杆冲击为主， 遇特殊情况连杆冲击不能进尺时，可转换为卷扬冲击，根据进尺要求调节其冲击高度。故适 应地层范围广。 （6）整机液压步履纵横向移位，钻塔液控前倾角度，故对孔口位方便。 3．2 应用增况 该钻机在山东枣园公路大桥、大连 8 号立交桥、三峡二期围堰防渗墙、青岛环岛公路、 芜湖长江大桥、测阳河大桥等工程，取得了良好的使用效果。钻孔速度：卵砾石，粒径 150mm 以内为 0．5m／h；花岗岩为 2－2．6m／d。在重庆嘉陵江复线桥 P4 主墩钻孔桩施工中，该钻 机解决了大孔径硬岩层等复杂地层钻孔桩的施工难题，在泥岩、砂岩中钻 2．0m 直径的桩基 孔，共计施工 18ld，钻孔 363m，平均 12．ld 钻桩一根（23－26m）。净作业时间，普通土 0． 29m ／h；软石 0． 188m／h；次坚石 0．125m／h。钻孔质量合格率 100％，优良率 100％。 3．3 改进建议 双绳提引冲击钻头，不能如单绳提引时利用钢丝绳受力时的扭转作用使钻头旋转，从而 使钻头的旋转变得十分困难。现国内已有棘轮式可旋转冲击反循环钻头技术，并已在 1．5m 直径冲击反循环钻头上应用，解决了双绳提引冲击钻头在冲击过程中的旋转运动。建议厂方 引进应用该项技术，因冲击钻进中钻头的旋转可以改变冲击刃每次冲击地层的位置，可减少 钻头底面上冲击刃的数量，从而有效提高钻进速度，降低施工成本。该项技术在 1．5m 直径 冲击钻头的应用中，证明对硬质地层效果优为明显。
钻孔施工效率，使冲击钻进技术得到发展。
1 主要技术性能参数
钻孔直径 m
0．8－2．0
钻孔深度 m
80
额定钻头质量 kg
4000
连杆冲击冲程 m
0．65、1、1．35
连杆冲击频率 Hz
0．77、0．6
卷筒冲击冲程 m
1．5－3．0
卷筒冲击频率 Hz
0．17－0.33
钻塔额定负荷 kN
240
钻塔有效高度 m
动时，排渣管保持相对静止，并保持距孔底 Zbo 一左右的距离，通过外接 6BS 砂石泵连续排
出破碎下来的岩石渣块，实现冲击பைடு நூலகம்循环钻进。该钻机和传统冲击钻机的区别就在于能在钻
进的同时及时排出孔内岩渣块，孔底清洁，重复破碎少，故能大幅度提高钻进效率。
《CJF-20 型冲击反循环钻机》
资料编号：WZTU69
[关键字]：钻机 冲击 反循环 [中图分类号]：TU69
CJF-20 型冲击反循环钻机是一种将传统钢丝绳冲击钻进方法与反循环连续排渣技术相
结合的新型大口径钻孔桩基施工设备，这种钻机既保留了传统冲击式钻机施工成本低、适应
地层广的优点，又克服了其不能连续排渣。重复破碎多。、钻进效率低等不足。改为液压步
履机构后，、纵横向移位方便自如，钻塔液压控制前倾角度，对孔口位方便，可大幅度提高
钻机主要由以下几部分组成：离合器分动箱、副卷扬机、主卷扬机、冲击机构、钻塔、 底盘、排 渣系统、钻头、液压控制系统、电控系统等组成。
2．1 离合器分动箱 分动箱是将电机经离合器输人动力，分成钻头冲击动力和卷扬提升动力。动力经主轴分 别用齿轮与冲击输出轴和卷扬机输出轴相联。冲击输出轴有快慢两种输出转速，由冲击手柄 杆操纵该轴上的牙嵌离合器完成。卷扬输出轴有正反两种输出转速，由卷扬手柄操纵该轴上 的牙嵌离合器完成。整个传动装置采用机械方式，如图 2 所示。