6储罐加温操作规程
储罐操作规程
储罐操作规程储罐操作规程储罐的检验、操作与维护方法储罐的检查包括储罐外部检查、储罐内外部检验和储罐全面检验。
1、储罐外部检查检查的主要内容有：储罐外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2、储罐内外部检验储罐内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
储罐内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
储罐操作规程3、储罐全面检验对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。
对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
操作人员必须严格执行操作规程，严格控制工艺条件，严防容器超温、超压运行。
操作人员必须加强维护，并以听、摸、看、闻、测、比的方法进行定时、定点、定项的巡回检查。
发生异常现象应及时报告并作好记录。
储油罐加温操作规程
储油罐加温操作细则
一、加温前
1、检查储油罐，罐内是否有漏油和渗油现象；
2、油罐阀门是否关闭到位，灌顶和罐低周围有无易燃物，若有漏油和渗油现象禁止加温，将易燃物置于罐低5m以外；
3、查看消防设施是否到位，灭火器防火砂摆放和堆放整齐；
4、量取储油罐内液面，罐内至少要有30cm以上空隙，以防加温时溢罐现象发生；
5、查看天气情况，阴雨天气禁止加温。
二、加温中
1、每30分钟上罐查看罐内液体情况，而且随时用手触摸罐体温度，一般罐低温度在60°左右，油水可分离，切记油温不可过高，以防油温过高溢罐。
2、温度加到后，将炉膛内的火全部熄灭，等温度降到40°进行脱水处理，下入脱水剂或洗衣粉，用材棍搅拌，使之油水分离，量取液面进行排水，排水结束后，量取罐内存油，完成排水记录，等待发油。
三、发油
1、与班长、运油车司机共同量取存油，准确记录，做
发油和计量完成日记账，填写和发油票的传递，泵油机在发油过程中也存在安全隐患，燃烧炉膛明火全部熄灭才能发油。
采油六大队。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程一、概述储罐是工业生产中常用的设备之一，储罐的安全操作是保证工业生产安全的重要因素之一。
由于储罐涉及到安全性高、运行时间长、错误操作导致的事故后果严重，因此，储罐的安全操作规程应该被严格执行。
本规程将针对储罐的操作、维护及事故处理提出具体的要求和措施。
二、基本要求1. 设计和安装1.1 储罐的设计应符合国家标准或者行业标准，必须从物理、化学、机械等多个方面考虑储罐的安全性。
1.2 储罐的安装必须符合设计要求，并按照安装流程操作。
储罐安装前必须进行强制检查，确保符合安装标准，有合格的施工方案、施工安排及施工人员，并有专业技术人员检查验收。
2. 运营和维护2.1 储罐的日常监测和维护应在有资格的技术人员的指导下进行。
应在规定时间对储罐进行巡视和维护，并记录保养情况。
2.2 操作人员必须经过系统的安全教育，培训并考试合格后才能上岗操作。
2.3 操作人员必须遵循操作规程，并经常进行安全知识培训，以提高应对突发事件的能力。
2.4 储罐的维修必须由具备维修资质和相关经验的人员进行，不能随意更改储罐的结构或组成部件。
2.5 相关设施（如防爆装置、限位开关等）应当安装或配置完好、运行良好、操作灵敏。
2.6 操作人员在维修时应该在储罐周围设置警戒线，并配备必要的防护措施，如防毒面具、安全绳索等。
3. 事故处理3.1 储罐发生泄露或泄爆，首先应当迅速切断储罐与其他设备的管道连接。
如果有人员受伤或死亡，应立即报警，进行应急救援。
3.2 事故发生后，应对储罐进行事故原因调查，并严密监测现场监测，确保现场安全，防止再次事故的发生。
三、操作流程储罐操作前的准备1.安全设施，如安全防护网、防静电装置等必须齐全、完好。
2.制定操作计划，列出操作过程中出现的可能危险环节，并制定应急预案。
3.进行危险检查，查看储罐及管道是否存在泄漏和破损等情况。
4.储罐操作以前，必须对测量仪表和控制系统等进行检查，并校准相应的仪表。
储罐安全技术操作规程
储罐安全技术操作规程一、前言储罐是工业生产中储存重要化学品的设备，在生产中发挥着重要作用。
但是，由于储罐涉及许多危险因素，因此进行储罐安全技术操作是非常必要的。
为了保障工业生产中的安全和稳定，本文列举了储罐安全技术操作规程，供相关工作人员参考和遵守。
二、储罐操作规程1. 储罐安装储罐在安装前必须要经过仔细地检验和测量，其基础要求扎实平整。
一旦储罐安装完成后，还需要对其进行试压和压力测试。
如发现有储罐墙壁破损、连接件脱落或管道渗漏等情况，必须及时整改。
2. 储罐填料为了防止储罐在贮存化学品时出现自燃、自爆的情况，填料以多孔材料为主，比如说玻璃纤维、陶粒等。
散装填料必须保证粒径和密度均匀，整齐排列，不允许成堆、堆积过高。
同时还要注意减少多余的填料使用，避免带入储存的化学品中。
3. 储罐检查每天对储罐进行检查，特别是对液位、温度、阀门开启情况、密封件状态等重要元素，做好相关记录和标记，随时注意控制系统作业情况。
如发现问题，需要及时处理。
4. 储罐维护为保证储罐的稳定运作，需要进行周期性维护。
清洗时要保护储罐内皮的完整性，切勿损坏内壳。
储罐表面清洗时要防止划痕，注意避免强碱性或强酸性溶液的使用。
5. 储罐加热储罐加热前必须确认其内部不存在燃点、爆点较低的危险物品，严禁热油加热水、水加热溶剂等操作。
加热时应注意操作人员的安全和现场的温度控制。
6. 储罐倒料在将化学品倾倒到储罐中时，应尽可能降低波浪的幅度。
严禁从储罐顶部倾倒，以免发生溅落、雾化或液滴飞溅造成危害。
7. 储罐排放在储罐排放时，必须确认排除浮层和污染源蒸汽确实已排放出去，整个操作要进行前后对比和记录。
排放过程中要逐渐放缓，防止油水混合物溢出堆积。
三、储罐安全预防为保障储罐在生产过程中的安全和稳定，需要进行储罐的安全预防措施。
包括：•为储罐各个部位设置护栏和安全标志，做好现场隔离措施；•做好消防器材的设置和维护，以防并发症；•做好现场排风和通风设备的运作，避免误吸或中毒；•确认储罐的保温、温度控制等条件的运作正常，以免损害装填物、泄露化学物质。
储罐操作安全操作规程
储罐操作安全操作规程储罐操作是许多工业领域中常见的一项工作，涉及到液体、气体等储存设备的操作与管理。
为了保障工作人员的安全以及生产的稳定进行，制定储罐操作安全操作规程是十分必要的。
下面将从准备工作、操作流程、应急措施等方面介绍储罐操作安全操作规程。
一、准备工作在进行储罐操作前，必须确保各项准备工作已经完成。
首先，应对储罐进行检查，确保罐体结构完好，安全附件齐全，操作装置运行正常。
同时，检查储罐内的液位、压力等参数，确保在安全范围内。
其次，工作人员必须佩戴防护设备。
根据具体情况，可能需要佩戴安全帽、防护服、防静电鞋、安全眼镜等，以防止人身受伤。
最后，还需要制定详细的操作计划和工作票。
操作计划应包括操作步骤、操作流程、安全要求等内容，以指导操作人员进行储罐操作。
二、操作流程在储罐操作过程中，要按照规定的操作流程进行，严格遵循操作规范。
首先，操作人员需要先了解储罐的工作原理和相关参数，确保能够正确操作。
接下来，在操作前要通风排气。
对于储存液体的储罐，要先打开罐顶上的通气孔，确保罐内压力接近大气压力。
对于储存气体的储罐，要提前释放压力，确保罐内没有过高的压力。
然后，根据需要进行进料或者出料操作。
操作人员要确保操作装置的正常运行，以防止因操作不当导致事故的发生。
在操作过程中，还要根据实际情况监控储罐的液位、压力等参数，及时调整操作。
最后，操作结束后要及时关闭操作装置，并进行清洁和维护工作。
清洁工作应包括清理操作区域和设备，确保储罐周围的环境整洁。
维护工作则包括对设备进行检查和修理，以确保下一次操作时设备能够正常运行。
三、应急措施无论在储罐操作过程中还是操作结束后，都必须时刻保持应急意识，掌握相应的应急措施。
首先，要了解储罐的应急功能和装置，如喷淋装置、排水装置等，并熟悉应急控制系统的使用方法。
其次，在操作前要制定好应急预案，并告知所有参与操作的人员。
预案应包括应急联系人、应急设备的位置和使用方法等信息，以便在意外情况发生时能够迅速响应和处理。
储罐安全操作规程（2篇）
储罐安全操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有种类的储罐，包括但不限于气体储罐、液体储罐等。
第三条所有从业人员必须严格按照本规程进行操作和管理，确保储罐的安全。
第二章储罐的基本要求第四条储罐应设置在安全和稳定的地基上，并具备足够的地基承载力。
第五条储罐的材质应符合国家标准要求，并且有防腐蚀措施。
第六条储罐的设计、制造、安装必须按照相关法律法规和标准进行。
第七条储罐应设置适当的防雷装置和爆破盖板，以保障罐体的安全。
第三章储罐的操作规范第八条在进行储罐操作之前，必须进行检查和维护，确保储罐的正常运行。
第九条操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
第十条在进行储罐操作之前，必须进行必要的交接班和沟通，了解前一班的操作情况和可能存在的问题。
第十一条储罐操作期间，严禁抽烟、使用明火或其他产生火花的设备。
第十二条操作期间必须保持通风良好，防止积聚的有害气体对操作人员的危害。
第十三条禁止在储罐附近进行焊接、切割等高温作业，以免引发事故。
第十四条在进行储罐喷洒作业时，必须采取防护措施，避免喷洒物进入操作人员的眼睛或身体。
第四章储罐的排放和清洗第十五条储罐在排放或清洗之前，必须停止运行并断开与其它系统的连接。
第十六条储罐排放和清洗必须按照相关规定进行，严禁私自操作。
第十七条排放和清洗储罐时必须保证人员的安全，使用防护设备和措施，防止喷溅和污染。
第十八条排放和清洗后的废水和废气必须经过处理合格后，才能排放。
第五章储罐的维护和检修第十九条储罐的维护和检修必须定期进行，确保其正常运行。
第二十条维护和检修时，必须先切断供料、排放和动力等与其它系统的连接，确保操作人员的安全。
第二十一条维护和检修时，必须使用符合标准要求的工具和设备，避免因维修设备不当而引发事故。
第二十二条维护和检修结束后，必须及时清理现场，并排除可能存在的安全隐患。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
贮罐操作规程与安全注意事项
贮罐操作规程与安全注意事项概述在化工生产中，贮罐是常见的储存设备。
为确保生产安全，必须建立规范的贮罐操作规程和安全注意事项。
贮罐操作规程装罐1.进行装罐前，应对容器进行清洗、检查。
2.在装罐前应检查储罐的型号、容量、测量仪器是否正常工作。
3.开始装罐前，应检查罐底阀门是否完好无损。
4.开始装罐前，应检查罐壁温度是否符合要求。
5.装罐过程中，应保证固体物料温度、湿度、密度等物理性质与要求相符，并按要求进行称量。
6.在装罐过程中，要确保溢流管道的通畅。
运输1.运输前应进行合理的包装和固定，防止罐体晃动和物料泄漏。
2.运输过程中应注意车速和路况，防止运输过程中罐体受到剧烈振动，导致罐体破裂。
3.在运输过程中，应随时监测罐体压力、温度等指标，发现异常应立刻停车检查。
卸罐1.在卸罐前应了解卸罐地点的环境地貌和地形地貌，并进行安全评价。
2.开始卸罐前，应将卸罐地点周围的高耸物体、电线、管道等设施挂起的物品进行搬迁或保护。
3.开始卸罐前，应检查卸罐地点相关设施的天气等温度等环境参数是否符合安全标准。
4.在卸罐过程中，应按照配比要求进行卸料，避免罐体内高温区物料入口较多，从而导致罐体破裂。
5.卸罐过程中，应随时监测罐体压力、温度等指标，如果出现异常应立即停止卸罐，以免发生意外。
贮罐安全注意事项1.贮罐应进入化工厂安全管理制度的管理体系和事故应急预案之中。
2.贮罐周围应设置隔离围栏，禁止随意靠近和摆弄。
3.使用前应定期对罐体进行全面的检查和维护。
4.罐体应定期清洗和消毒，避免杂质、细菌污染或物料附着在罐体内表面。
5.罐体应按照要求定期做压力测试和水压试验，以保证罐体的完好无损。
6.贮罐装料时应遵循正确的操作要求，避免溅洒或物料流出。
7.贮罐周围应做好行车安全控制，禁止卡车尾气和火源靠近。
8.卸放物料应置换设备，不得将工具、塑料袋，散装物品等投入罐内。
9.罐体应按照容量、压力等要求标识，防止操作人员出现错误操作，导致发生物料泄漏、压力过大、罐体破裂等危险情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
储罐加温操作规程
编号: ZBJS009-01
一．加温注意事项
1．加温前应掌握罐内油品的油温、数量和要求达到的温度后，算出加温大致所需用的时间，巡检时测温，以防超温。
2．加温时先打开加温盘管的出口阀，排出凝水并检查水中是否带油，凝水排净，缓缓打开进汽阀。
3．油品加温过程中，应定时查看排汽口，检查疏水器是否好用，凝水是否带油，如凝水带油，说明加温盘管有漏点，蒸汽串油，应停止加温，及时跟领导汇报处理。
4．罐内油品液面距加温盘管不足150毫米时，就停止使用加温盘管加温，以防油面表层加温过高，引起火灾爆炸。
通常作法是临时改为明汽直接加温。
5．油罐加温不准超过规定的温度（原油：45度，渣油；120度，蜡油；85度）。
6．渣油罐底有明水或油中含水超过0.5%时，油罐加温不得超过100度，以防突沸，造成油品沸罐跑油。
7．对于罐内失去流动性油品，不能用加温盘罐加温，通常先用胶管通入罐内，以明气加温，待油品化开后再用加温盘管加热。
二．加温步骤
1．检查加热蒸汽阀门及疏水器，罐内脱净明水。
2．缓慢打开蒸汽线排凝阀，将水排净，见汽后关阀。
3．首先打开加热给汽阀，开时要缓慢。
4．打开并调节排汽阀，使疏水器正常工作。
5．当油品温度达到要求需要停止加热时，关闭蒸汽入口阀，待加热器中的冷凝水排净后，再关小排汽阀。
三．油罐突沸的应急操作
1）油罐沸罐的原因
①液位计失灵、损坏，没有及时修理。
②DCS内操玩忽职守，或发现高温报警没有汇报、缺少沟通。
③装置或卸车区发油突增含水量或突增温度，未及时告知巡检人员。
或长期未进行脱水检查，投用加温时未进行加温盘管冷凝水是否带油检查。
④巡检人员储罐油料加温过程失控，巡检不到位或未认识到隐患问题，玩忽职守。
⑤巡检人员与卸车台和装置缺少联系，没能及时掌握收油的温度与含水量。
⑥违反车间规章制度，交接班问题交接不清。
⑦班长和带班领导失职，制度不健全。
2）处理方法
①通知供料单位出料停泵，能用远程控制进料的立即关断进料阀。
②汇报车间领导，车间立即组织事故救援组赶去现场。
③同时通知调度，根据实际情况判断是否启动厂级事故救援预案。
④立即停止油品加热；在有条件的情况下，向罐内注冷油。
⑤打开备用罐的进料阀，将事故罐的进料改至备用罐。
⑥打开事故罐的出料阀，将罐内油倒入其他备用罐内。
⑦车间组织人员到现场将沸出的油品设法挡堵好，减少油品的漫延。
⑧及时将突沸出来的油品清扫干净，并做好回收工作，注意防止烫伤。
⑨应对现场画出警戒线戒严；清理现场卫生，直至安环处检查合格。
3）预防措施:
①加强工作责任心，工作中提高警惕，时刻保持头脑思路清晰。
②岗位、车间之间加强联系，定时对接远传和现场温度，根据趋势发展提前预知达到加温要求时的大致时间，做到心中有数。
③交接班要清楚、明确，特别是需要下一个班注意的事情。
④发现温度检测设备故障及时维修，不准带病运行。
⑤严格按照加温检查步骤进行操作，按照储罐温度控制指标执行。
加温前对罐内进行脱水检查。
⑥建立健全的巡检制度，加强领导带班现场检查。