机械制造技术基础第7章 复习思考题答案
机械基础第7章习题答案
机械基础第7章习题答案机械基础第7章习题答案机械基础是工科学生必修的一门课程，通过学习机械基础，我们可以了解机械原理、机械设计和机械制造等方面的知识。
在学习过程中，习题是不可或缺的一部分，通过解答习题可以帮助我们巩固所学的知识。
本文将为大家提供机械基础第7章习题的答案。
1. 机械基础第7章习题1：题目：一个质量为2kg的物体以10m/s的速度水平向右运动，受到一个力为6N的水平方向的恒力作用，求物体在2s后的速度。
解答：根据牛顿第二定律，物体的加速度等于物体所受力的大小与物体质量的比值。
所以，物体的加速度为6N/2kg=3m/s²。
根据物体的初速度、加速度和时间的关系，可以得到物体的速度公式：v = u + at，其中v为物体的最终速度，u为物体的初速度，a为物体的加速度，t为时间。
代入已知条件，可以得到物体在2s后的速度：v = 10m/s + 3m/s² × 2s = 16m/s。
所以，物体在2s后的速度为16m/s。
2. 机械基础第7章习题2：题目：一个质量为5kg的物体以初速度为2m/s的速度沿着斜坡下滑，斜坡的角度为30°，斜坡上有一个与物体相反方向的摩擦力，摩擦力的大小为4N，求物体在滑行过程中的加速度。
解答：首先，将斜坡的角度转换为弧度制：30° × π/180 = π/6 rad。
根据物体在斜坡上的受力分析，可以得到物体在斜坡上的重力分力和摩擦力的合力方向与物体的加速度方向相反。
物体在斜坡上的重力分力为：mg × sin(π/6) = 5kg × 9.8m/s² × sin(π/6) ≈24.5N。
所以，物体在滑行过程中的合力为：24.5N - 4N = 20.5N。
根据牛顿第二定律，物体的加速度等于物体所受合力的大小与物体质量的比值。
所以，物体的加速度为20.5N/5kg = 4.1m/s²。
机械制造技术基础习题及答案7
第7章练习题1. 单项选择1-1 柔性制造系统（FMS）特别适合于（）生产。
①单件②多品种、中小批量③少品种、中小批量④大批量1-2 先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。
① 70年代中② 80年代初③ 80年代末④ 90年代中1-3 AMT是制造技术和（）结合而产生的一个完整的技术群。
①现代管理科学②现代高技术③计算机技术④测控技术1-4 当前精密加工所达到的精度是（）。
① 10～1μm ② 1～0.1μm ③ 0.1～0.01μm ④ 0.01～0.001μm1-5 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是（）。
①高速钢②硬质合金③陶瓷④金刚石1-6 金刚石或CBN砂轮修锐的目的是使磨粒（）。
②平整②变细③变尖④突出1-7 光刻加工主要用于（）。
①加工超硬材料②加工工程陶瓷③制作集成电路④制作微型模具1-8 电火花加工设备关键装置之一是（）。
①直流电源②稳压电源③高压电源④脉冲电源1-9 电解磨削属于（）。
①溶解加工②熔化加工③机械加工④复合加工1-10 激光打孔时，为保证加工孔的质量，要求加工面（）。
①位于焦点和透镜之间②与焦点位置一致③位于焦点之外④距焦点距离等于焦距1-11 电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工（）。
①加工效率高②工件变形小③在真空条件下进行④可控性好1-12 超声波加工设备中变幅杆的功能是（）。
①增大振动幅值②减小振动幅值③改变振动方向④改变振动频率2. 多项选择2-1 在激烈的市场竞争中，企业赢得市场的基本要素包括（）和服务。
①时间（T）②质量（Q）③成本（C）④资金（F）2-2 现代机械制造技术的先进性主要表现在（）少污染等几方面。
①质量优②效率高③全自动④消耗低2-3 柔性制造系统（FMS）的组成部分有（）。
① CAD系统②数控机床（加工中心）③自动物流系统④计算机控制系统2-4 AMT包括（）等几部分。
①主体技术群②客体技术群③支撑技术群④制造技术基础设施2-5 面向制造的设计技术群主要内容包括（）等。
机械制图第七章习题答案
10.18
38 60
24
（2）双头螺柱 GB/T898—1988 M16×60
20
60
38
39页
第七章 标准件与常用件 7-2螺纹的规定画法与标注
2. 根据所注规格尺寸，查表写出各紧固件的规定标记：
（1）A级的I型六角螺母
40页
第七章 标准件与常用件
7-2螺纹紧固件的规定画法与标注
2. GB/T97.1-2002-16，采用规定画法以2：1比例在A3图纸上，完成螺栓
连接主、俯、左视图。 已知螺栓GB/T5780-2000-M16×80、螺母GB/T6170-2000-M16、垫圈
40页
பைடு நூலகம்
60
28
28
第七章 标准件与常用件
（2）平垫圈
14.8
24
26.75
M16
3
标记： 螺母 GB 6170—86 M16 39页
标记： 垫圈 GB 97.1—85 16
第七章 标准件与常用件 7-2螺纹的规定画法与标注
3.
按规定画法画出下列螺纹紧固件，并注出螺纹的公称直径 和螺栓、螺钉的长度L。
（1）已知螺栓GB5780-2000-M20×65，画出轴线水平放置头部 朝左的主、左视图(1:1)。
标记：销 8×30 42页
GB/T117─2000
第七章 标准件与常用件
7-3键、销、轴承的画法标注
4. 已知阶梯轴两端支承轴肩处的直径分别为25mm和15mm， 用规定画法1：1画出支承处的滚动轴承。
深沟球轴承6205 GB/T276-1994 阶梯轴 深沟球轴承6202 GB/T276-1994
机械设计基础习题解答第7章
6.计算带作用在轴上的力 FQ
由式 7.22 得
FQ＝2zF0sin
α1 2
=
2× 4×175.1× sin 168.7° 2
=
1394N
7.带轮结构设计
小带轮 dd1＝140 mm，采用实心轮；大带轮 dd2＝315 mm，采用孔板轮。
4
C 型皮带轮：在带轮直径范围在 200mm～250mm 时为 34 度，250mm～ 315mm 时为 36 度，>315mm 时为 38 度；
D 型皮带轮：在带轮直径范围在 355mm～450mm 时为 36 度，>450mm 时 为 38 度；
E 型皮带轮：在带轮直径范围在 500mm～630mm 时为 36 度，>630mm 时 为 38 度。
由式 7.14 得 v＝ π dd1 ⋅ n1 ＝π ×140×1 440＝10.55 m/s 60×1 000 60×1 000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合适。 3）确定大带轮的基准 dd2
取ε＝0.015 由式 7.15 得
dd2 = idd1 (1− ε ) = 2.1×140× (1− 0.015) = 289.59 mm
7.1 V 带截面楔角为 α=40º，为什么 V 带轮槽角却有 32º、34º、36º、38º四 个值？带轮直径愈小，槽角是较大还是较小？为什么？
答：增大摩擦力。 不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下： O 型皮带轮：在带轮直径范围在 50mm～71mm 时为 34 度；在 71mm～90mm 时为 36 度， >90mm 时为 38 度。 A 型皮带轮：在带轮直径范围在 71mm～100mm 时为 34 度，100mm～125mm 时为 36 度；>125mm 时为 38 度； B 型皮带轮：在带轮直径范围在 125mm～160mm 时为 34 度；160mm～ 200mm 时为 36 度，>200mm 时为 38 度；
机械制造基础第七章习题及答案
第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。
答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。
在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。
安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。
工件经过一次装夹完成的工序称为安装。
工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。
7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。
工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。
7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。
坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。
1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。
答：车左端面、钻中心孔分别为工步。
2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。
答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。
3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。
答：车右端面、钻中心孔分别为工序。
4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。
答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。
车右端台阶为工步。
5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。
答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。
图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
机械工程基础第七章思考题答案
第七章作业1．选材时应考虑哪些原则?答：一、使用性能原则。
即材料能保证零件正常工作所必须具备的性能，包括:力学性能、物理性能和化学性能。
首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，准确地判断零件所要求的主要力学性能指标；其次考虑特殊要求和使用环境。
二、工艺性能原则。
即材料适应某种加工的能力，或加工成零部件的难易程度。
工艺性能尽量好。
三、经济性原则。
材料单价越低越好；零件的总成本越低越好；材料应该来源丰富并顾及我国资源状况。
总之，在首先保证材料满足使用性能的前提下，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。
2．车床主轴箱传动齿轮，工作平稳要求表面硬度高并耐磨，工厂库存材料仅为20CrMnTi、45A、9SiCr、T12、T8，请选出合适的材料，同时给出合理的热处理工艺。
答：根据要求，该齿轮对耐磨性要求较高，而冲击韧性要求一般的齿轮，可选用调质钢。
故可选用45A。
预备热处理为正火，最终热处理为调质后表面高频淬火，再回火。
3．请你给电工用的十—字螺丝刀选材(包括手柄)，并给出大致工艺路线。
答：螺丝刀由锥杆和锥柄两部分组成。
锥杆在工作拧动螺丝时，承受一定的扭矩与轴向弯曲应力，改锥的头部直接与螺丝接触，要承受相当大的摩擦，工作应力也较大。
通常，锥杆头部的损坏形式是头部卷刃、磨损或崩刃，杆部往往会发生过大的弹性或塑性扭转或弯曲变形。
因此，锥杆应有较大的弹性模量(直接决定其刚度)、较高的屈服强度，头部应有较高的硬度。
此外还应有足够的韧性，以免工作中断裂。
选用高碳钢材料，头部进行局部的淬火、回火处理，以满足硬度与耐磨性的要求，而杆身为正火状态，具有足够的韧性和强度，以防止变形与断裂。
锥柄的直径往往比锥杆的直径大得多，因此它的弹性模量和强度要求较低。
对锥柄的要求主要是重量轻，有良好的绝缘性能，外观漂亮，而且能很方便而牢固地与锥杆装配在一起，手感好，并与手之间有较大的摩擦。
从这些要求看工程塑料是较为理想的材料，如有机玻璃(PMMA)等。
机械制造基础复习思考题-2017.06
采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。
A.铜合金
B.铝合金
C.可锻铸铁
D.低碳钢
D
车床上可以加工的表面有（）。
A.外圆柱面B.平面C.键槽D.齿面
A
车刀刀头一般采用的焊接方法是( )。
A.手工电弧焊B.埋弧焊C.氩弧焊D.铜钎焊
D
车刀的后角是（）。
A．前刀面与基面之间的夹角B．前刀面与切削平面之间的夹角
A．前刀面；B.后刀面；C.基面；D.主剖面
B
切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面是指车刀的（）。
A.前面B.主后面C.副后面D.基面
C
切削时的切削热大部分由（）传散出去。
A．刀具B．工件C．切屑D．空气
C
确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（ ）。
A．上部B．下部C．竖直部位D．任意部位
B
B
粗车时，选择切削用量的顺序是( )。
A．ap→v→f B．ap→f→vC．f→ap→v D．v→ap→f
B
粗基准是指（）。A.未经加工的毛坯表面作定位基准B.已加工表面作定位基准
C.粗加工的的定位基准
D.精加工时的定位基准
A
大批量生产齿轮，其内孔键槽最经济合理的方法是( )。
A．刨削B．插削C．铣削D．拉削
任何一种机床必定有，且通常只有一个（）。
A.主运动B.进给运动
C.简单成形运动D.复合成形运动
A
熔化焊焊接接头的热影响区中组织和性能最好的区域是（）。
A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区
C
砂轮的硬度是指（）。
A.磨料的硬度
B.砂轮组织的松紧程度
C.结合剂的硬度
机械制造工艺基础复习思考题(二)
汽车在工作过程中，齿轮受到中等动载荷，同时当汽车启动、换档、制动等时，受到较大的冲击 载荷，因此要求齿轮不仅能够承受中等动载荷而且还有足够的韧性承受冲击载荷；同时齿面耐磨。
40Cr 制造承受中等载荷和中等速度工作下的零件，如汽车后半轴及机床上齿轮、轴、花键轴等。
渗碳＋淬火＋低温回火
2Cr13 马氏体型不锈钢
W (c) = 0.1%
制造在氧化性腐蚀介质条件下受冲 击载荷的工件
淬火＋高温回火
GCr15
滚动轴承钢
W
(c)
=
0.95
~
1.10%
制作滚动轴承的专用钢，也可制造精 密量具、冷冲模、机床丝杆等耐磨件
球化退火＋淬火＋低温回火
60Si2Mn 合金弹簧钢
W (c) = 0.6%
20Cr：铬的作用是提高淬透性； GCr15：铬的作用是增加钢的淬透性，并使钢在热处理后形成细小且均匀的合金渗碳体，以提高耐 磨性、韧性、回火稳定性和抗蚀性。 1Cr13：铬的作用是在钢的表面形成致密的氧化层，使钢与周围介质隔离，提高抗氧化性和抗腐蚀 性能。 4Cr9Si2：铬的作用是提高耐磨性和热强性。（马氏体型耐热钢）
制作刃具的材料有优质碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金。
化学成分
热处理方法
性能特点
主要用途
常用牌号
优质碳素 工具钢
W (c)
= 0.65 ~ 1.35%
球化退火 淬火＋低温回火
硬度高、耐磨性加工性较好。制手造工低工速具或
T8、T10、T12
低合金刃 具钢 高速钢
硬质 合金
W (c) = 0.8 ~ 1.5%
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第7章复习思考题（答案）
1.外圆表面常用的加工方法有哪些?
外圆表面常用的加工方法有：车削、磨削、滚压、抛光、研磨等。
2.卧式车床车削加工的基本内容有哪些？
卧式车床车削加工主要有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转成形面以及滚花、绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。
3.车床的附件有哪些？各有何用途？
车床附件有：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖和鸡心夹头、中心架与跟刀架、花盘等。
三爪自定心卡盘夹持工件并带动工件旋转，能自定心，校正和安装工件简单迅速，也可用工件端面较大的孔装夹。
但夹紧力小，不能装夹不规则形状和大型工件。
四爪单动卡盘夹持工件并带动工件旋转，夹紧力较大，但校正工件比较麻烦。
适用于单件或小批生产中安装较重或形状不规则的工件。
顶尖和鸡心夹头起支承和定位作用。
当车削特别长的轴类工件（L/D﹥10）时，要使用中心架或跟刀架，以防止工件的弯曲变形。
当加工的工件质量不均衡，可在花盘上加装平衡铁予以平衡，以防振动和保证安全。
4.说明磨削过程和其他金属切削过程相比有哪些特点。
磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法。
在磨削过程中，磨具以砂轮为主，砂轮的高速转动是切削中的主运动，切速很高，产生大量的切削热，瞬时磨削温度可达10000C左右，高温的磨屑在空气中氧化产生火花，使工件表面不被烧伤和产生裂纹，磨削时需要使用大量的切削液。
进给运动有工件和砂轮的直线运动来完成。
5.什么是砂轮的硬度?应如何选择?
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度要选择得适当，选择的原则如下：
①工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削，即使砂轮及时自砺，避免磨削温度过高而烧伤工件。
②砂轮与工件接触面积和弧长较大时，砂轮硬度应选软一些，以便磨钝砂粒及时脱落，以免磨屑堵塞砂轮表面引起表面烧伤。
③精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
④砂轮的粒度越大时,为避免砂轮堵塞，应选用硬度低一些的砂轮。
⑤磨有色金属、橡胶、树脂等软材料应选用较软的砂轮,以免砂轮堵塞。
6.举例说明砂轮型号的含义。
砂轮P-300×55×75-A60L5V-35m/s GB2484-94。
其含义为：外径300mm，厚度55mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度35 m/s的平行砂轮。
7.砂轮的性能由哪几方面决定?为什么砂轮在磨削前要进行平衡调整和修整？
砂轮的性能主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。
砂轮的重心与旋转中心不重合称为砂轮的不平衡。
在高速旋转时，砂轮的不平衡会使主轴振动，从而影响加工质量，严重时甚至使砂轮碎裂，造成事故。
所以砂轮安装后，首先需对砂轮进行平衡调整。
新砂轮或使用过一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。
所以，砂轮工作一段时间后必须进行修正，以便磨钝的磨粒脱落，恢复砂
轮的切削能力和外形精度。
8.试述顶尖孔的误差对外圆面的加工有何影响？顶尖孔的修研常用的方法有哪些?
轴类零件通常是以顶尖孔作为定位基准，两个顶尖孔的精度直接影响轴的磨削质量。
（1）顶尖孔对加工精度的影响
①顶尖孔深度不一，将影响零件在机床上定位的轴向位置，应当适当控制深浅一致。
②两端顶尖孔不同轴，造成顶尖与孔接触不良，出现圆度及位置误差。
③顶尖孔不圆，造成误差复映，顶尖孔圆度误差直接反映到工件外圆上。
（2）顶尖孔的修研
①用油石或橡胶砂轮修研。
②用铸铁顶尖修研。
③用硬质合金顶尖修研顶尖孔。
9 .外圆磨削有哪几种方式？各有何特点？
外圆磨削可分为：中心磨削和无心磨削两大类。
中心磨床磨削是指在外圆磨床上前顶尖（或卡盘）或后顶尖为中心，以工件的中心孔或外圆表面定位来进行外圆磨削加工。
无心磨削是在无心磨床上，将工件放在砂轮与导轮之间，由托板支承，被磨削的外圆面作定位面，用砂轮磨削工件，导轮是用橡胶结合剂制作的磨粒较粗的砂轮，其转速很低，靠摩擦力带动工件同步旋转。
10.无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜相交α？
无心磨的导轮轴线在垂直平面内倾斜α角（α=1～6°），导轮与工件接触处的线速度导v 可以分解成水平和垂直两个方向的分速度导水平v 和导垂直v ，导垂直v 使工件作圆周进给；导水平v 使工件作纵向进给，穿过磨削区，工件磨削完毕。
α角增大、生产率高，但表面粗糙度值增大；反之相反。
11.简述无心磨削方式及特点。
无心磨削是在无心磨床上，将工件放在砂轮与导轮之间，由托板支承，被磨削的外圆面作定位面，用砂轮磨削工件。
无心外圆磨削与中心外圆磨削相比有下列特点：
（1）适宜磨削套圈等薄壁工件，由于工件不用中心定位,磨削余量相对较小。
（2）不能磨轴向带槽沟的工件,不能修正套筒类零件的内、外圆间的同轴度误差。
（3）易于实现磨削过程自动化,生产效率高。
（4）无心磨削机床的调整时间长,技术要求高,不适于单件小批量生产。
12.外圆表面的精密加工有几种方法？
外圆表面的精密加工有高精度磨削、研磨、滚压加工等。