直流冲击波点焊机的改造
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接是一种常见的工业创造工艺，用于将金属零件连接在一起。
传统的手工焊接存在一些问题，如生产效率低、质量不稳定、工人劳动强度大等。
为了提高焊接过程的效率和质量，自动化焊接机的改造成为一个重要的课题。
本文将详细介绍焊接机的自动化改造，包括改造目标、改造方案以及改造后的效果评估。
二、改造目标焊接机的自动化改造的目标是提高焊接过程的效率和质量，减少人工操作的参预。
具体目标如下：1. 提高焊接速度：通过自动化改造，减少焊接过程中的人工操作时间，从而提高焊接速度。
2. 提高焊接质量：自动化焊接机能够准确控制焊接参数，实现稳定的焊接质量，避免因人为操作而引起的焊接缺陷。
3. 减少人工劳动强度：自动化焊接机可以替代工人完成繁重的焊接工作，减轻工人的劳动强度。
三、改造方案焊接机的自动化改造方案包括硬件改造和软件改造两个方面。
1. 硬件改造硬件改造主要涉及焊接机的机械结构和电气控制系统的改进。
具体改造内容如下：1.1 替换焊接枪：将传统手持焊接枪替换为自动化焊接枪，实现焊接过程的自动化。
1.2 安装焊接机器人：引入焊接机器人，通过程序控制实现焊接动作的自动化，提高焊接效率和质量。
1.3 改进焊接工作台：改进焊接工作台的结构，使其适应自动化焊接机器人的操作，提高焊接精度和稳定性。
1.4 更新电气控制系统：更新焊接机的电气控制系统，加强对焊接参数的控制和监测，提高焊接质量。
2. 软件改造软件改造主要涉及焊接机的控制程序和数据处理系统的改进。
具体改造内容如下：2.1 开辟焊接控制程序：根据焊接工艺要求，开辟焊接控制程序，实现焊接参数的自动调整和监测。
2.2 配置焊接数据处理系统：配置数据处理系统，实时监测焊接参数和质量指标，并进行数据分析和记录，为质量控制提供依据。
2.3 集成人机界面：开辟人机界面，方便操作人员对焊接过程进行监控和控制，提高操作的便捷性和效率。
四、改造效果评估改造后的焊接机经过一段时间的运行后，需要进行改造效果的评估。
改普通交流电焊机为多功能焊机（增加电池点焊机功能）
改普通交流电焊机为多功能焊机（增加电池点焊机功能）⾸先声明这纯粹是瞎折腾，花点⼩钱搞实验，DIY玩玩（穷⼈穷玩法），消磨时光⽽已。
这⾥不⽤“国标”⽤的是“瞎折腾企业标准”，根据的理论基础为：“⽩猫、⿊猫”理论，指导思想原则为：省钱、能⽤就是硬道理的原则。
看过了的⽹友别笑话哦。
该帖的内容我在隔壁论坛发过相关的帖⼦，最近因为⼜加了改制电池点焊机的功能，所以就把以前发过的帖⼦资料整合，稍微编辑，再加上新改造的内容，在本论坛再次发帖交流。
前⾯部分都是⽼帖⼦了，可能有的⽹友都看腻了，好在最后有新改造的内容，望⽹友能喜欢。
改制实验的最终⽬的，将普通的⼩型交流电焊机加上不同的部件后改为：点焊机、碰焊机、直流电焊机、氩弧焊机和电池点焊机的多功能机。
试验纯粹瞎折腾⽽已，只是做回敢吃螃蟹的家伙，试试摸着⽯⼦过河吧。
本帖⼦共分成5个部分，分别介绍如下：1）。
点焊机的改制。
2）。
碰焊机的改制。
3）。
直流电焊机的改制。
4）。
氩弧焊机的改制。
5）。
电池点焊机的改制。
-----------------------------------------------第⼀部分：点焊机的改制：⽬录：E:\Photo-temp\电焊机点焊机（都有照⽚）原来买来的电焊机8KVA，在空载时的虚电流很⼤，将近7安培，可能空载时功率因数很低，或许⼩型的电焊机为了省成本，原设计时初级的匝数就没有绕够。
该电焊机改点焊机是⼗⼏年前就已经改造了，⾄今已经使⽤⼗⼏年了，翻⽼本写的。
电焊空载电流.JPG。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机的自动化改造是为了提高焊接过程的效率和质量，减少人工操作的繁琐和风险，以适应现代工业生产的需求。
本文将介绍焊接机的自动化改造的背景和目的，并详细描述改造过程中的具体步骤和所需的设备。
二、背景和目的传统的焊接机需要人工操作，操作过程中存在操作者疲劳、焊接质量不稳定等问题。
而自动化焊接机可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和效率。
因此，对焊接机进行自动化改造具有重要意义。
三、改造步骤1. 评估现有焊接机的情况：首先需要评估现有焊接机的性能和结构，确定是否适合进行自动化改造。
评估内容包括焊接机的焊接能力、控制系统、结构稳定性等。
2. 设计自动化控制系统：根据现有焊接机的评估结果，设计适合的自动化控制系统。
该系统应包括焊接参数的自动调节、焊接工艺的自动选择、焊接过程的实时监测等功能。
3. 选购自动化设备：根据自动化控制系统的设计要求，选购相应的自动化设备，如焊接机器人、传感器、控制器等。
4. 安装和调试设备：根据设备的安装说明，将选购的自动化设备安装到焊接机上，并进行相应的调试和测试，确保设备能够正常运行。
5. 集成控制系统：将自动化设备与焊接机的控制系统进行集成，确保各个设备能够协同工作，实现焊接过程的自动化控制。
6. 进行试焊和调优：在完成设备集成后，进行试焊和调优，根据实际焊接需求，调整焊接参数和工艺，以达到最佳的焊接效果。
四、所需设备1. 焊接机器人：用于代替人工进行焊接操作，具有高精度和高效率的特点。
2. 传感器：用于监测焊接过程中的温度、电流、电压等参数，以实现焊接参数的自动调节和焊接质量的实时监测。
3. 控制器：用于控制焊接机器人和传感器的工作，实现焊接过程的自动化控制。
4. 电气设备：包括电源、电缆等，用于提供焊接机器人和控制器所需的电力和信号传输。
5. 焊接工具和材料：包括焊枪、焊丝、焊接工作台等，用于完成焊接过程中的具体操作。
五、改造效果评估改造完成后，需要对焊接机的自动化改造效果进行评估。
WSE-500交直流脉冲钨极氩弧焊机的小型化改造
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第３卷 ８
１２ 小 型 化 改 造 内容 ．
（） 电路 功率器 件 由原来 的栓式 改 为模块 式 。 １ 主
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小型直流点焊机的维修方法
小型直流点焊机的维修方法小型直流点焊机是一种常见的焊接设备，用于将金属零件焊接在一起。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面将介绍一些常见的小型直流点焊机维修方法。
1.检查电源供应：首先，需要检查小型直流点焊机的电源供应是否正常。
检查电源线是否连接紧固，是否有损坏或断裂。
如果发现问题，应及时更换或修复电源线。
2.检查控制电路：接下来，需要检查小型直流点焊机的控制电路是否正常。
检查控制电路中的电阻、电容和电感是否短路或开路。
如果发现问题，应及时更换故障元件。
3.检查电极：电极是小型直流点焊机中的重要部件，直接影响焊接效果。
检查电极是否有损坏、变形或磨损，如果有问题，应及时更换电极。
4.检查变压器：变压器是小型直流点焊机中的核心组件，负责提供焊接所需要的电能。
检查变压器的连接是否紧固，是否有损坏或变形。
如果发现问题，应及时修复或更换变压器。
5.检查冷却系统：小型直流点焊机在使用过程中会产生大量的热量，使用冷却系统来散热是必要的。
检查冷却系统中的冷却水是否正常流动，水管是否堵塞。
如果发现问题，应及时清洁或更换冷却水管。
6.检查接线端子：小型直流点焊机中的接线端子连接着各个部件和线路，如果接线端子松动或连接不良，会导致焊接效果差。
检查接线端子是否紧固，是否有松动或接触不良的情况。
如果发现问题，应及时修复或更换接线端子。
7.检查保险丝：小型直流点焊机中的保险丝主要用于过载保护。
检查保险丝是否正常，是否断开。
如果发现问题，应及时更换保险丝。
8.检查触发器：触发器是控制点焊机焊接时间和电流的关键部件。
检查触发器是否正常工作，如果触发器损坏或松动，应及时更换或修复触发器。
在维修小型直流点焊机时，需要注意以下几点：1.在进行维修前，应先确保小型直流点焊机已断电，并拔下电源线，以防止意外触电。
2.在维修过程中，应使用正确的工具和设备，并按照操作指南进行操作，以确保安全。
3.如果维修不熟悉，请寻求专业人士的帮助或咨询相关技术支持。
12v直流电焊机制作方法
12v直流电焊机制作方法制作一个12V直流电焊机，你需要以下几个步骤：步骤一：准备所需材料和工具1. 焊接变压器：你需要一个能够将12V直流电压转换为所需功率的焊接变压器。
你可以购买一个适合的焊接变压器，或者自己制作一个变压器。
2. 焊接电极：你需要一根适合焊接的电极，一般使用铜或者铜合金的电极效果较好。
3. 电焊剂：使用电焊剂可以提高焊接效果，减少焊接的瑕疵。
4. 电流开关：提供控制焊接电流的开关，可以根据需要选择不同的电流。
5. 电缆和插头：连接焊接变压器和电极，并与电源插座连接的电缆和插头。
6. 手套和面罩：焊接过程中需要保护自己的安全，请务必配备焊接用手套和面罩。
7. 其他工具：如锤子、钳子、电线剪等。
步骤二：制作焊接变压器1. 选择合适的铁芯：你可以使用E型铁芯或者U型铁芯，选择适合焊接的尺寸。
将铁芯的空心部分做成一个长方形孔，将两块磁铁贴在铁芯的两侧。
2. 绕线：将绕线器放在铁芯上，然后开始将绝缘线匝绕在铁芯的空心孔上。
绝缘线的匝数是根据电压和电流来确定的，你可以根据你的需求选择适当的匝数。
3. 固定线圈：使用绝缘胶带或焊接或黏合剂将线圈固定在铁芯上，确保线圈固定良好。
步骤三：安装电流开关1. 选择合适的电流开关：根据你的需求选择一个能够控制电流的开关，并将其连接到焊接变压器上。
2. 连接电流开关：将电流开关的引线焊接在焊接变压器的输出线上，确保接触良好，并使用绝缘胶带包裹。
步骤四：连接电缆和插头1. 切割电缆：根据需要的长度，使用电线剪切割电缆，确保电缆两端都有足够的长度。
2. 连接插头：将电缆的一端连接到插头上，确保接触良好。
你可以使用电焊机连接器或者直接焊接。
3. 连接电缆：将电缆的另一端连接到焊接变压器和电极上，确保线路安装正确，焊接良好。
步骤五：测试电焊机1. 检查连接：确保所有的线路连接完好，插头插入插座并连接好。
2. 开启电流开关：将电流开关打开，此时焊接电流应该开始流动。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业中。
传统的手工焊接存在着效率低、质量不稳定、劳动强度大等问题。
为了提高焊接生产线的效率和质量，自动化焊接技术应运而生。
本文将介绍焊接机的自动化改造，包括自动化焊接设备的选择、系统设计、实施步骤和效果评估等方面。
二、自动化焊接设备的选择1. 焊接方式选择根据焊接工艺的要求和产品特性，选择适合的焊接方式，常见的有电弧焊、激光焊、磨擦焊等。
根据产品的材质和尺寸，确定焊接设备的功率和工作范围。
2. 自动化程度选择根据生产线的需求和预算，选择适合的自动化程度。
可以选择全自动焊接设备，也可以选择半自动设备。
全自动设备适合于大规模生产，能够实现高效率、高精度的焊接；半自动设备适合于小批量生产，操作简单灵便。
3. 控制系统选择焊接机的自动化改造需要配备先进的控制系统，以实现焊接参数的精确控制和数据采集。
选择具有良好稳定性和可靠性的控制系统，能够提高焊接质量和生产效率。
三、系统设计1. 硬件设计根据焊接机的特点和自动化要求，设计适合的硬件系统。
包括焊接电源、焊接枪、传感器、执行机构等。
确保硬件系统能够稳定运行，满足焊接质量和效率的要求。
2. 软件设计根据焊接工艺和控制要求，设计适合的软件系统。
软件系统应具备焊接参数设置、焊接过程控制、数据采集和分析等功能。
确保软件系统能够实现焊接参数的精确控制和数据的准确采集。
3. 通信设计如果需要与其他设备或者系统进行通信，需要设计相应的通信接口和协议。
确保焊接机能够与其他设备实现数据的交互和共享。
四、实施步骤1. 确定改造计划根据实际情况和需求，制定焊接机的自动化改造计划。
包括改造时间、改造费用、改造流程等。
确保改造计划合理可行。
2. 设备改造按照设计方案进行设备改造。
包括更换焊接电源、安装传感器、调试执行机构等。
确保设备改造符合设计要求，能够正常运行。
3. 系统调试对改造后的焊接机进行系统调试。
包括焊接参数的调整、控制系统的测试、数据采集的验证等。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机的自动化改造是通过引入自动化设备和技术，提高焊接生产线的效率和质量，降低人工操作的需求，实现焊接过程的自动化控制。
本文将详细介绍焊接机的自动化改造的背景、目的、方法和效益。
二、背景传统的焊接生产线通常依赖于人工操作，存在着生产效率低、质量不稳定、工人劳动强度大等问题。
为了提高焊接生产线的效率和质量，减少对人力资源的依赖，焊接机的自动化改造成为了必然的趋势。
三、目的焊接机的自动化改造的主要目的是实现焊接过程的自动化控制，提高生产效率、降低成本、提升产品质量、改善工作环境。
具体目标如下：1. 提高焊接生产线的生产效率，减少生产周期。
2. 降低焊接过程中的人工操作需求，减少人力成本。
3. 提高焊接质量的稳定性和一致性，减少焊接缺陷。
4. 提高工作环境的安全性和舒适性，减少工人劳动强度。
四、方法焊接机的自动化改造可以通过以下几个方面的方法来实现：1. 引入焊接机器人：通过引入焊接机器人，可以实现焊接过程的全自动化控制。
焊接机器人具有高精度、高速度、高稳定性的特点，能够完成复杂的焊接任务。
2. 应用自动化控制系统：通过应用自动化控制系统，可以实现焊接过程的自动化监控和调节。
自动化控制系统可以对焊接参数进行实时监测和调整，保证焊接质量的稳定性。
3. 使用焊接工装夹具：通过使用焊接工装夹具，可以实现焊接过程中工件的自动夹持和定位。
焊接工装夹具能够提高工件的稳定性和精度，减少焊接变形和缺陷。
4. 应用视觉检测技术：通过应用视觉检测技术，可以实现焊接过程中焊缝的自动检测和定位。
视觉检测技术能够准确地识别焊缝的位置和形状，提高焊接质量的一致性。
5. 引入自动化输送系统：通过引入自动化输送系统，可以实现焊接过程中工件的自动输送和转移。
自动化输送系统能够提高焊接生产线的流程效率，减少等待和停机时间。
五、效益焊接机的自动化改造可以带来以下几方面的效益：1. 提高生产效率：自动化控制和机器人技术的应用可以大大提高焊接生产线的生产效率，减少生产周期，提高产能。
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有以下优点： （】）三相交流电源输入，用电平衡；功率因数高。 （２）对相同的焊接工件，焊接时间缩短，省电；焊
万方数据
专曩讨像
夏旭新：直流冲击波点焊机的改造
第５期
线不变，即平型、阶梯型、马鞍型。 改造后焊机的特点主要为：一是能够满足焊接材 料为ＬＤＩＯ（ＣＳ）、ＬＦＨⅫ铝合金，最小焊接厚度１．０肌叶
（３）输入端配备空气开关做保护，具有电源缺相 保护、电压高低和变压器温升报警等功能。控制器设计 符合国家安全标准。有防尘、防水、防潮、冷却等功 能。所有参数设定、执行、检测不受外界干扰，精度高。
万方数据
收稿日期：．２０１２－－Ｏｄ－２８
与此同时，随着半导体技术、电力电子技术、计 算机技术的发展，电阻焊机技术由直流冲击波、电容 储能、工频交流、三相低频、次级整流，发展到现在 的逆变中频整流。天津商科数控设备有限公司在电 阻焊逆变中频整流方面做了大量的研究，开发出交 流变频电阻焊控制器。并在直流冲击波点焊机上得
介绍了直流冲击渡点焊机的改造方案与相关技术，并对改造后的应用及其效果作了评价。
关键词：直流冲击渡；电焊机；控制箱；改造 中图分类号：ＴＧ４３８．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－２３０３（２０１２）０５－０１１１－０３
Ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ＤＣ ｐｕｌｓｅｄ ｗａｖｅ ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ
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光标２洲２ຫໍສະໝຸດ ００Ｖ．主要技术特点有： （１）变频输出电源频率２５．０－４００．０ （２）可编程最多６４套焊接规范。 （３）－－－段加热过程：预热、焊接、回火，其中焊接 段中可以自己定义递增和递减段。 （４）可编程压力控制，最多可定义１０个压力段。 （５）可编程输出Ｉ／Ｏ口：可编程３段输出，与ＰＬｃ、 机器人适配以及焊点计数等功能。
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ｔｅｃｈｎｉｌｉｇｉｅｓ ａ弛ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ａｎｄ ｃｏｍｍｅｎｔ ａｆｔｅｒ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
３工艺试验与效果
工艺试验条件：铝合金ＩＤｌ０（ＣＳ）＋［ｈ－６０４）７．０哪＋ ３．５栅、５ ｍｍ＋１．５ ｍｍ、５．５ ｍｍ＋２．５ ｉｎｌｎ。每种厚度焊
接焊点１００点，以检查焊机性能稳定性，要求９０％ 的试验焊点应为同组抗剪力平均值的０．８７５－１．１２５ 倍，其余实验焊点应为同缰抗剪力平均值的０．７５－ １．２５倍；焊后进行目视检验、撕破检验、Ｘ射线检 验、金相检验、抗剪强度试验，全部符合相关产品的 国家军标和行业标准（ＱＪ２２０５－９５）要求。焊机空载连 续运行４ ｈ，能按设定的程序稳定工作。
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图１交流变频电阻焊控制器的工作原理示意
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接稳定区加大；电极寿命增长。 （３）可焊接铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合 金、碳钢、钛等各种材质，焊接效果良好；尤其适合 于三层板焊接、非常薄的材料焊接以及精密焊接的 要求。 （４）飞溅少。对电流的快速响应控制提高了焊点
第４２卷第５期 ２０１２年５月
雹晖梭
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉ－ｅ
Ｖ０１．４２
Ｎｏ．５ Ｍａｙ ２０１２
直 流冲 击波点焊机的改造
夏旭新 伸国航天科技集团公司长征机械厂，四川万源６３６３７１）
摘要：直流冲击波点焊装备主要用于锻造铝合金和防锈铝合金的点焊。为了提升该类装备的控常】性能，
ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｍｏｄｅｌｌｅｄ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
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ｆｏｒｍｅｒ Ｓｏｖｉｅｔ Ｕｎｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ
Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ
Ｍａｃｈｉｎｅ Ｆａｃｔｏｒｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
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（４）控制器采用全中文显示操作系统，能储存 ６４套焊接规范，控制响应时间不超过ｌ ｍｓ，具有电 网补偿功能。 （５）控制器具有预压时间、电流、焊接时间、焊接 热量、锻压力、锻压时间等调节功能。可设置平型、 阶梯型、马鞍型三种压力曲线。 （６）具有焊点计数功能。
１．５唧、最大焊接厚度７．０ｒａｍ＋３．５ ｍｌ＇ｎ；二是控制器精
到了应用。
中国航天科技集团公司长征机械厂一台１０１ＤｋＶＡ 直流冲波点焊机，型号ＤＪ－１０００，１９９６年由上海电 焊机厂制造，控制箱配美国梅达ＭＥＤＡＲ７００Ｓ，控制 箱核心部分控制器选用Ｚ８０系列芯片，具有全英文 菜单显示功能。控制箱运行平稳、可靠，但结构复杂， 维修难度很大，软件存储芯片ＥＰＲＯＭ出现故障后， 国内无法修复，需寄到美国梅达总部修理，给使用 和维修带来了极大的不便。长征机械厂与天津商科 数控设备有限公司一起对该设备进行了改造，取得
到１Ⅱ玛。输出电源频率ｌ眦，时间精度为ｍｓ级。
（２）控制器具有恒电流、恒电压控制和补偿功 能；输出电流精度提高，变压器二次电流稳定度接
近１％。
４结诊
经过一年多的使用。控制器没有出现过任何故 障。保障了生产任务完成，提高了企业经济效益。只 改造了控制箱，使设备控制系统性能升级，与新购 置同规格相同容量的点焊机相比可节省上百万元 资金，实践证明此方法改造老设备是可行的。
电阻焊控制器的工作原理如罔１所示。交流变频控制 器电流波形与Ｔ频控制器电流波形对比如图２所示。 相对于普通的工频控制器，交流变频控制器具
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确的控制精度提高了焊点质量，减少了电极磨损，从 而延长电极寿命。功率因数高，节约电能；三相电流 分衡，减少电网供电负载。 与原有焊机控制箱、Ｚ８０芯片单板机、晶闸管可 控桥整流结构相比，具有如下特点：单极性输出控 制时，即在一次焊接循环过程中，电流的极性不变． 相邻的两次焊接循环极性交替。这与直流冲击波通 电过程基本相同，第一焊点正向通一次电流，第二 焊点反向通一次电流．第三焊点正向通一次电流，第 四点反向通一次电流，以此类推极性交替。交流输出 控制时，变频输出电源频率１．０．，，４００．０Ｉ－Ｉｚ可编程。技 术指标如下： （１）加热、加压周期最小值由每周波２０ Ｉｎｓ调整
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ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． ｐｌａｎ
了满意的效果。
１交流变频电阻焊控制器原理
１．１交流变频电阻焊控制器工作原理
三相交流５０／６０Ｈｚ电源输入，经整流、滤波变
作者简介：夏旭新（１９６¨）。男，扛苏高邮人。工程师．主要从
事焊接设备、工装调试与维修工作。
万方数据
专囊讨论
嚏珲拽
第４２卷
成平滑的直流电，以ＩＧＢＴ／Ｋ１为开关器件产生交替 的电压输出，通过调整高频（５
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Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＤＣ ｐｕｌｓｅｄ ｗａｖｅ；ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ；ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ；ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
０前言
直流冲击波点焊机由大功率变压器、变压器级 数调节开关、大容量接触器、大功率电力整流开关 电路等组成。电力整流开关电路对三相交流电进行 整流，将交流电转换成可控的直流脉冲。通过接触 器触点的闭合、断开组合，对变压器一次侧进行充 电、短路放电、换向，在二次侧感应焊接电流，流人 工件，在焊机的两电极间产生电阻热，实现对金属 材料的焊接。 点焊机属于电阻焊，控制箱是焊机的关键部件， 其性能决定了焊机功能的稳定性和可靠性。２０世纪 ５０、６０年代，电阻焊控制箱主要由电子管、闸流管、 引燃管组成；２０世纪７０年代，电阻焊控制箱主要由 晶体管和引燃管组成；加世纪８０年中期，南昌航院 利用Ｚ８０单板机和晶闸管开发了微电脑控制箱，使 电阻焊控制进入了一个新时代。解决了当时电子管、 闸流管、引燃管等真空电子元器件面临淘汰，老设 备如何更新的问题。
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２，００Ｖ
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圈
１２－．铆—∞１２：，３５
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ｂ交流变频５０Ｈｚ．二次电流１０．０ｋＡ．变压器圈比踟
图２
交流变频控制器电流波形与工频控制器电流波形对比
中间档位，使二次侧空载电压由撕￣６Ｖ调整到１２Ｖ。
原有焊机气路加压系统不变，预压、焊压、锻压、 电极拚起等电磁阀的动作时序和组合不变，新控制 器气阀输出口能与焊机相匹配，保持原有的压力曲
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２焊机的改造方案
（１）去掉主电力电路上的正向、反向、短路接触 器。新控制器电子换向，能对主变压器进行充电、电 能吸收、换向等。 （２）固定变压器变比，变压器功率级数调节放在