混凝土水泥浆强度检测标准
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
建筑材料及检测(第18讲 混凝土强度检测)
3.3.2 影响混凝土强度的主要因素
⑭ 加荷速度
• 试件破坏是当变形达到一定程度时才发生 的，当加荷速度较快时，材料变形的增长 落后于荷载的增加，故破坏时强度值偏高。 • 当加荷速度超过1.0MPa/s时，这种趋势更 加显著。
混凝土抗压强度试验的加荷速度（GB/T50081-2002）
混凝土强度等级 ＜C30 ≥C30，＜C60 ≥C60 加荷速度（MPa/s） 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0
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3. 3. 3 混凝土取样及试件制作
• 1、取样 • ⑪、用于检查结构混凝土强度的试件，应在混 凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应 符合下列规定： ①、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的 混凝土，取样不得少于一次； ②、 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； ③、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合 比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
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3.3.2 影响混凝土强度的主要因素
⑫ 试件的形状
• 当试件受压面积（a×a） 相同，而高度（h）不 同时，高宽比（h/a）越 大，抗压强度越小。这 是由于试件受压时，受 压面与承压板之间的摩 擦力对试件相对于承压 愈接近试件的端面，这 板的横向膨胀起着约束 作用，该约束有利于强 种约束作用愈大，在距 度的提高，这种作用称 端面大约 3 a 的范围以 2 为环箍效应。 外，约束作用消失。
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3.3.2 影响混凝土强度的主要因素
• 试件破坏后，其上下 部分各呈现一个较完 整的棱锥体，就是这 种约束作用的结果。 • 棱柱体试件的高宽比 大，中间区段受环箍 效应的影响小，因此 棱柱体抗压强度比立 方体抗压强度值小。
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混凝土结构水泥浆性能检测技术规程
混凝土结构水泥浆性能检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其强度和耐久性直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
水泥浆是混凝土的重要组成部分，其性能检测对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
本技术规程旨在提供混凝土结构水泥浆性能检测的具体操作方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测仪器和试剂1. 水泥细度仪、比表面积仪、压缩试验机、洛氏硬度计等；2. 水泥、水、细砂、石子等试剂。
三、水泥浆的制备1. 取一定量的水泥，按照设计配合比要求加入适量水；2. 搅拌均匀，直至形成均匀的浆体；3. 按照需要加入细砂、石子等骨料，再次充分搅拌均匀即可。
四、水泥浆的性能检测1. 水泥浆细度的检测将制备好的水泥浆放入水泥细度仪中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的细度值。
2. 水泥浆比表面积的检测将制备好的水泥浆放入比表面积仪中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的比表面积值。
3. 水泥浆强度的检测制备好的水泥浆按照设计配合比制成试块，待试块凝结后进行压缩试验。
压缩试验应符合相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》等。
记录试验结果，计算出水泥浆的强度值。
4. 水泥浆洛氏硬度的检测将制备好的水泥浆放入洛氏硬度计中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的洛氏硬度值。
五、检测报告的编写1. 报告的标题应明确，包括检测日期、检测地点、被检测水泥浆的名称和规格等信息；2. 报告应包括检测项目的名称、检测结果及单位、检测方法、标准要求等信息；3. 报告应注明检测的标准和规范，并说明检测结果是否符合标准和规范要求；4. 报告应注明检测的仪器和试剂，以及其检定情况；5. 报告应注明检测人员的姓名、职称和签名；6. 报告应注明编写日期和报告编号。
六、注意事项1. 水泥浆的制备应按照设计配合比要求进行；2. 检测仪器和试剂应保证其准确性和精度；3. 检测时应注意操作规范，避免操作失误和污染；4. 检测结果应进行计算和记录，以保证结果的准确性和可靠性；5. 报告编写时应注意语言简练、文字准确、排版清晰。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土性能试验方法
一小块塑料薄膜，合上上盖，
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水 阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水 阀。
4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于 0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达 到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平 衡后读取压力表数。
GB/T 50081-2002
试验报告/原始记录内容
应包括以下内容：
委托单位提供内容： 委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容 试件制作单位提供内容： 试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规
格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期 检测单位提供内容： 试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/
试验记录内容
一、取样
1、取样日期/时间
2、工程名称/部位
3、混凝土强度等级 4、取样方法
5、试样数量
6、样品编号
7、取样环境温度/混凝土温度
二、混凝土拌合物制备
1、试验室温度 2、原材料品种、产地、规格和性能指标 3、配合比/每盘各种材料用量
坍落度筒
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
三、试验结果判定
1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐 渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好
2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露， 保水性不好
3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最 小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平 均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时， 重做。
500812019混凝土物理力学性能试验方法
• 3.4.3试验或检测单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告：
• 1试件收到的日期; • 2试件的形状及尺寸; • 3试验编号4试验日期 • 5仪器设备的名称、型号及编号;
6实验室温度和湿度（新版新增） 7养护条件及试验龄期; 8混凝土强度等级; 9测试结果; 10要说明的其他内容。
• 3.4.4试验或检测报告样表可采用本标准附录A的形式.
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抗压强度——仪器设备
• 5.0.3试验仪器设备应符合下列规定
• 1压力试验机应符合下列规定:
• 1)试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压力机全量程的80%;
• 2)示值相对误差应为±1%;（旧版为测量精度）
• 3)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀、连续地加荷;
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2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
•1)混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度应大致相等。 •2)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土 时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层 20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,插捣后应用抹刀沿 试模内壁插拔数次。 •3)每层插捣次数按10000m2截面积内不得少于12次。 •4)插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的 空洞消失为止。
• 2.1.2抗压强度：立方体试件单位面积上所能承受的最大压力。 • 2.1.7抗折强度：混凝土试件小梁承受弯矩作用折断破坏时，混凝
土试件表面所承受的极限拉应力。
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3.1.3 基本规定—一般规定
3.1.1试验环境相对湿度不宜小于 50%,温度应保持在20℃±5℃。 （注意：实验环境湿度不宜小于 50%，是新版规范新增加的。）
混凝土强度现场检测方法.
混凝土强度现场检测方法：非破损法：回弹法以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值。
综合法：超声回弹综合法采用两种或两种以上的非破损检测方法，获取多种物理参量，建立混凝土强度与多项物理参量的综合相关关系，从而综合评价混凝土强度。
半破损法：钻芯法以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或钻取芯样进行破坏性试验，并推算出强度标准值的推定值或特征强度。
回弹法的特点回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法；优点1：对结构没有损伤；优点2：仪器轻巧，使用方便；优点3：测试速度快；优点4：测试费用相对较低；优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；检测原理回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f ( R, l )。
其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。
表面硬度法、非破损法。
检测依据中华人民共和国行业标准:JGJ/T 23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》适用范围适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。
注：在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。
不允许因为有了本规程而不按上述《规范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。
但是，1、当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；2、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；3、当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。
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混凝土水泥浆强度检测标准
一、前言
混凝土在建筑工程中占据了非常重要的地位，而混凝土的强度是其最为重要的性能之一，因此对混凝土强度的检测也显得尤为重要。
本文旨在阐述混凝土水泥浆强度检测标准，以供相关工作者参考和使用。
二、混凝土水泥浆强度检测方法
1. 制备混凝土水泥浆样品。
按照设计要求制备混凝土水泥浆样品，并按照相关标准进行养护。
2. 场内采样。
在混凝土浇筑后的3~7天内，根据设计要求，在工程现场对混凝土进行采样。
3. 试样制备。
将采集到的混凝土样品进行试样制备，试样的尺寸和数量应符合相关标准要求。
4. 试样养护。
制备好的试样应进行养护，以保证试样的强度发展。
5. 试样强度检测。
完成试样养护后，采用相应的试验方法对试样的强度进行检测。
三、混凝土水泥浆强度检测标准
1. 试样制备标准
试样的尺寸和数量应符合相关标准要求。
一般而言，混凝土强度检测采用的试样尺寸为150mm×150mm×150mm。
试样数量应根据工程
的实际情况决定，一般不少于3个。
2. 养护标准
试样养护应符合相关标准要求。
一般而言，混凝土试样应在养护室中养护，养护温度应在20℃左右，养护时间应不少于7天。
3. 试验标准
试验应符合相关标准要求。
一般而言，混凝土强度检测采用的试验方法有压缩试验和弯曲试验。
压缩试验应在试样的顶部施加荷载，荷载速度应控制在0.5~2.0MPa/s。
弯曲试验应在试样的底部施加荷载，荷载速度应控制在5.0~15.0KN/s。
四、检测结果的判定标准
1. 压缩强度
按照相关标准要求，计算试样的平均抗压强度，并将结果与设计强度进行比较。
当试样的平均抗压强度小于设计强度时，应重新采集试样进行检测。
2. 弯曲强度
按照相关标准要求，计算试样的平均抗弯强度，并将结果与设计强度进行比较。
当试样的平均抗弯强度小于设计强度时，应重新采集试样进行检测。
五、结论
本文详细阐述了混凝土水泥浆强度检测标准，包括试样制备、养护、试验以及检测结果判定等方面。
混凝土强度检测是保证建筑工程质量的关键步骤，相关工作者应严格按照标准要求进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。