水泥基灌浆材料试验检测方案
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规定
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规定回弹法是一种用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的常用技术。
在本文中，我们将深入探讨回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的技术规定，包括其原理、实施步骤、影响因素以及应用注意事项。
回弹法是一种非破坏性的检测方法，通过测量材料表面的回弹值来间接评估其抗压强度。
该方法简便、快速，并且不会造成材料破坏，因此被广泛应用于水泥基灌浆材料的质量评估和工程验收中。
在回弹法中，使用的主要工具是回弹锤。
回弹锤通过自由落体撞击材料表面，然后测量回弹锤回弹的高度或能量来计算材料的抗压强度。
根据国家标准《JGJ/T 70-2009》的规定，回弹锤的质量应为2.25kg，自由落体高度为0.75m。
回弹锤的撞击能量与回弹值之间存在确定的函数关系，可以通过回弹值来推测出材料的抗压强度。
在进行回弹法检测时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备好回弹锤、试样和测量位置。
2. 将回弹锤支架垂直放置在试样上，并确保回弹锤和试样之间没有杂物或空气。
3. 先进行标定，在标准试样上进行数次回弹测试，记录下回弹值和对应的抗压强度。
4. 在待测试样上进行多次回弹测试，记录下回弹值。
5. 根据标定曲线，将回弹值转化为抗压强度。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的结果受多种因素的影响，包括试样的湿度、温度、密实度、粗细骨料配合比等。
因此，在进行回弹法检测时，需要注意以下事项：- 试样的制备应符合标准规定，并且在测试前应充分养护。
- 回弹锤撞击点的位置应选择在试样表面净位置，避免杂质的干扰。
- 在进行多次回弹测试时，应选择不同位置进行测量，并计算其平均值作为最终的回弹值。
回弹法作为一种简便快速的测量方法，广泛应用于水泥基灌浆材料的质量控制和工程验收中。
然而，需要注意的是，回弹法只能提供材料的相对抗压强度，并不能直接反映其具体数值。
因此，在实际应用中，需要结合其他测试方法和技术手段，综合评估水泥基灌浆材料的力学性能。
综上所述，回弹法是一种常用的非破坏性测试方法，用于评估水泥基灌浆材料的抗压强度。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆料的性能实验研究
水泥基灌浆料的性能实验研究摘要：水泥基灌浆料是目前注浆工程中应用最广泛的浆材，泥基灌浆料与传统细石混凝土相比 , 具有流动性更好、强度更高和施工易于控制的特点 ; 与传统环氧砂浆相比 ,具有膨胀性好、施工简便快捷等特点。
本文主要通过实验来研究水泥基灌浆料的流动性，竖向膨胀率，有效承载面，抗压强度性能。
关键字：水泥基灌浆料流动性竖向膨胀率有效承载面抗压强度Experimental study on performance ofcement-based groutAbstract：Cement-based grout grouting project is currently the most widely used pulp wood, clay-based grouting material compared to traditional fine aggregate concrete has better mobility, higher strength and construction features easy to control; with traditional epoxy mortar compared with the expansion is good, quick and easy construction and so on. In this paper, cement-based grout to study the mobility, vertical expansion through experiments, the effective bearing surface, compressive strength and properties.Key word：Cement-based grout Liquidity vertical expansion effective bearing surface compressive strength目录1.水泥基灌浆料 (3)1.1水泥基灌浆料研究的背景和意义 (3)1.2 国内外灌浆材料研究概况 (3)1.2.1 国外灌浆材料研究概况 (3)1.2.2 国内灌浆材料研究概况 (4)2水泥基灌浆料特性的物理化学性质 (5)3.高性能水泥基灌浆料性能试验 (6)3.1实验材料 (6)3.2试验主要测试技术指标 (6)3.3试验方法 (7)3.3.1流动性 (7)3.3.2竖向膨胀率 (7)3.3.3有效承载面 (8)3.3.4抗压强度 (9)4配合比设计及主要试验结果 (10)5试验结果分析及展望 (11)参考文献 (13)致谢 (16)1.水泥基灌浆料1.1水泥基灌浆料研究的背景和意义水泥基灌浆料是一种由水泥、骨料(或不含骨料)、外加剂和矿物掺和料等原材料, 经工厂化配制生产而成的具有合理级配的干混料。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程一、引言水泥基灌浆材料是一种常用于建筑、地下工程和隧道等领域的重要材料。
其抗压强度是评估其性能的重要指标之一。
回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法，本文将介绍回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程。
二、设备与试验样品准备1. 回弹锤：按照GB/T9138-1988《金属硬度试验用回弹式硬度计》标准选用C型或D型回弹锤。
2. 试验样品：按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的要求制备试样。
三、试验步骤1. 将试样放置于平整坚实的水平台面上，使其表面与水平面垂直。
2. 用回弹锤在距离试件表面10mm处进行击打，每个点至少进行三次击打，并记录每次击打的读数。
3. 对同一试样进行多次击打，直到三次读数之间的差值小于1。
4. 按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的公式计算试样的抗压强度。
四、结果分析与判定1. 每个试样至少进行三次回弹测试，取平均值作为该试样的回弹值。
2. 根据回弹值计算出试样的抗压强度，并与设计要求或相关标准进行比较，判断试样是否合格。
3. 若试样未达到设计要求或相关标准，则应对材料配合比、制备工艺等进行调整，并重新制备试样进行测试。
五、注意事项1. 选用回弹锤时应注意其型号和质量，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免伤害自身和他人。
3. 为了保证测试结果的可靠性，应在相同环境条件下进行多组测试，并取平均值作为最终结果。
4. 测试前应对设备进行检查和校准，以确保其正常工作状态。
六、结论回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
通过该方法可以有效地评估水泥基灌浆材料的性能，并对其制备工艺进行优化和改进，以满足不同工程项目的要求。
在实际应用中，应注意选用合适的回弹锤、制备标准化试样、保证测试过程的准确性和安全性，以获得可靠的测试结果。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
注浆工程试验和检测方案
注浆工程试验和检测方案一、引言注浆工程是指利用注浆设备将特定材料（如水泥浆、聚氨酯、聚硫等）注入地层中，以提高地基的承载力和密实度，防止地层松动和坍塌，修补地基裂缝等。
注浆工程在基础加固、地下水控制、地质灾害治理等方面有着广泛的应用，因此对注浆工程进行试验和检测十分重要。
本试验和检测方案旨在对注浆工程进行全面、科学的评估，以确保注浆工程的质量和安全。
本方案将从试验准备、试验过程以及试验结果分析等方面展开介绍。
二、试验准备1. 试验目的和内容：本次试验的主要目的是评估注浆工程的施工效果和质量，并检测注浆材料的性能。
试验内容包括注浆材料的化学成分分析、物理性能测试、注浆材料与地层的相容性试验、注浆层的厚度和密实度检测等。
2. 试验设备和仪器：包括化学分析仪器、物理性能测试仪器、压力计、测量设备等。
3. 试验条件：试验地点为注浆工程现场，需要保证现场安全和环境整洁。
4. 人员组织：试验人员包括工程师、技术人员和劳务人员，需要根据试验内容确定人员组织结构和任务分工。
5. 安全措施：试验人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保试验过程中的安全。
6. 试验时间：根据工程进度和试验需求确定试验时间，保证试验的顺利进行。
三、试验过程1. 注浆材料的化学成分分析：选取样品进行化学成分分析，包括水泥、聚氨酯和聚硫等注浆材料，通过化学分析仪器测定主要元素含量，并对比国家标准确定其质量合格性。
2. 注浆材料的物理性能测试：对注浆材料的压缩强度、抗拉强度等物理性能进行测试，测试方法遵循相关标准，保证测试结果的准确性。
3. 注浆材料与地层的相容性试验：选取地层样品和注浆材料进行相容性试验，观察其混合后的性能变化，并进行定量分析，以确定注浆材料与地层的适应性。
4. 注浆层的厚度和密实度检测：通过测量设备对注浆层进行厚度和密实度的检测，检测结果对比设计要求，以评估注浆工程的质量。
5. 注浆层的质量抽检：在注浆工程现场进行注浆层的质量抽检，对部分注浆点进行抽检分析，以确保注浆工程的质量。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法是一种常用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
它通过测量材料表面回弹高度的变化来评估材料的强度特性。
在实际应用中，回弹法被广泛用于施工现场对水泥基灌浆材料进行质量控制和质量检测。
回弹法的原理基于回弹针对材料进行敲击后的回弹高度与材料的抗压强度之间的关系。
一般而言，回弹高度与抗压强度呈负相关关系，即材料的抗压强度越高，回弹高度越低。
在进行回弹法检测之前，需要根据相关技术规程和标准确定回弹锤的参数设置，包括回弹锤的质量、回弹锤与针尖接触面积等。
此外还需要根据具体的施工要求和材料特性，选择合适的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的具体步骤如下：1.准备工作：将回弹锤的参数设置调整到合适的数值，并进行校准和检修。
确保待测材料表面平整、无明显缺陷。
2.测量回弹高度：以一定的间距在待测材料表面进行多次回弹测量，记录下回弹高度值，并计算其平均值作为表观抗压强度。
3.修正表观抗压强度：根据先前确定的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系，对表观抗压强度进行修正，得到真实抗压强度。
4.结果分析：根据得到的真实抗压强度值，与技术规程或标准进行对比分析，以评估材料的质量是否符合要求。
回弹法具有操作简便、成本低廉等优势，因此在工程施工现场得到了广泛应用。
然而，需要注意的是，回弹法只能作为抗压强度的估测方法，不能替代其他更为准确的试验方法。
在实际应用中，应结合其他试验如压力试验、硬度试验等来对水泥基灌浆材料的性能进行全面评估。
回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法，通过测量回弹高度来评估材料的强度特性。
它具有简便、快速、成本低廉等优点，但仅能作为抗压强度的估测方法，需要结合其他试验方法来进行全面评估。
在实际应用中，应按照相关技术规程和标准进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
1.回弹法的应用范围及原理：回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法。
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水泥基灌浆材料试验检测方案
1 适用范围
可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的
为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据
《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080
《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671
4 检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备
行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件
试验室温度20±2℃相对湿度≥50%
养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%
7 取样
7.1 每200t为一个验收批
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：
每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果
8.1 截锥流动度
8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应
记录数据。
判定准则：以初始值和30min流动度值为截锥流动度。
8.2 流锥流动度
8.2.1 准备工作：流锥流动度测试仪的尺寸应符合现行行业标准《铁道后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》GB/T3192的规定。
流动锥的校验：1725ml±5ml水流出的时间应为8.0s±0.2s
8.2.2 试验步骤：测定时，应将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，并应记录浆体全部流出时间（s）。
8.2.3判定准则：以浆体全部流出时间为流锥流动度。
8.3 抗压强度
8.3.1水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体，抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671中的有关规定执行。
应采取非振动成型，将拌合好的浆体直接灌入试模，适当手工振动，应与试模的上边缘平齐。
从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。
水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于4.75mm且不大于25mm时，抗压强度标准试件应采用100mm×100mm×100mm的立方体，抗压强度检验应按现行的国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中有关规定执行。
将搅拌好的浆体直接灌入试模，适当手工振动，浆体应与试模的上边缘平齐。
8.4 泌水率
8.4.1基本规定：泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。
8.4.2 试验步骤:混凝土拌和物试样按要求装入容量筒，进行振实或插捣密实。
振实或插捣密实的混凝土拌和物表面低于试样筒筒口30±3mm ，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量G 1。
在以
下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。
60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1ml 。
8.4.3计算公式
泌水量B a =A
V 式中B a —单位面积混凝土拌和物的泌水量（ml/mm 2）
V —累计的泌水量（ml ）
A —混凝土拌和物试样外露的表面面积（mm 2）
泌水率B=100m
m /W V w ⨯⨯）（T m=m 2-m 1 式中V w —泌水总量（ml ） m —混凝土拌和物试样质量（g ）
W —混凝土拌合物拌和用水量（ml ） m T —混凝土拌合物的总质量（g ）
m 2— 容量筒及试样总质量（g ） m 1— 容量筒质量（g ）。