化工机械制造
化工机械制造技术第四章 化工设备制造的主要工序
第四章 化工设备零件制造的主要工序
• 教学要求： 1．掌握各工序的加工过程 2．熟悉各工序所用的主要机具、设备的结构原理、 用途与操作 3．熟悉设备制造常用的材料的牌号、规格、产地 价格等
• 教学建议： 与生产实习结合，加强动手能力、实践技能的培 养。
第一节 原材料准备
一、材料的净化
1．净化的目的 • （1）清除油污、锈蚀
图 4-52应用样杆弯管 1—插销；2—垫片；3—弯管平台； 4—管子； 5—样杆； 6—夹箍；
7—钢丝绳； 8—插销孔
图 4-53 应用样板弯管 1—插销；2—垫片；3—弯管平台； 4—样板（胎膜）； 5—管子；6—夹箍；
7—钢丝绳； 8—插销孔
（2）中频加热弯管
1—转臂； 2—变压器； 3—感应圈； 4—导向辊； 5—支撑块； 6—管子； 7—夹头
标准碟形封头：小R处减薄量最大
（2）褶皱：板坯加热不均
• 材料塑性好
• 压紧力过小
变形过(大来不及变形)
• 模具间隙过大
• 模具表面粗糙
（3）鼓包：压边力过小，模具间隙过大，气体积聚
（4）椭圆
（5）裂纹
冲压加工后壁厚变化
6.冲压成型的特点： ①模具多，成本高 ②效率高 ③连续变形，冲压力大，能耗大，成本高 ④减薄量大 ⑤直径有限 举例：DN1000*40的球形封头，最小厚度为
6000吨油压机 冲压成型下模圈
Hale Waihona Puke 水压机热压封头 冲压成型半球封头
4.冲压工艺
划线下料——坡口加工——焊接——探伤——焊缝磨平— —板坯加热——冲压——定径——封头边缘余量的切割
5.冲压成型缺陷
（1）减薄 ：中间减薄，边缘（直边）增厚
化工生产常用设备
H
2
1
Q Q串 Q
化工生产中常用设备
离心泵的并联组合操作
当单台泵达不到流量要求时，采用并联 组合。两台相同的离心泵并联，理论上 讲在同样的压头下，其提供的流量应为 单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1 上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 H并 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲 线2。 H 并联泵的实际流量和压头由工作点决定， 由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。 H
化工生产中常用设备
离心泵的结构
化工生产中常用设备
多级离心泵
化工生产中常用设备
离心泵操作性能参量
流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总 机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体 所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率 ：有效功率与轴功率之比
Q
θ
化工生产中常用设备
隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四 借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 物质；隔膜右侧充满水或油。当 柱塞作往复运动时，迫使隔膜交 替地向两侧弯曲，将被输送液体 吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐 蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易 爆、腐蚀性液体和悬浮液。
化工生产中常用设备
齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如 图。泵壳内的两个齿相互啮合， 按图中所示方向转动。在泵的吸 入口，两个齿轮的齿向两侧拨开， 形成低压将液体吸入。齿轮旋转 时，液体封闭于齿穴和泵壳体之 间，被强行压至排出端。在排出 端两齿轮的齿相互合拢，形成高 压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小， 用于输送粘稠液体及膏状物，但 不能输送含固体颗粒的悬浮液。
化工机械制造课程教学的模式化研究
第30卷增刊V01．30S uppl广西大学学报(哲学社会科学版)Jour nal of G’m n醛i U ni ver s i t y(PK k唧hy a nd Social Sci e nce)2008年9月S e pt．，2008化工机械制造课程教学的模式化研究郑小平，李世凡，黄世钊(广西大学化工学院，广西南宁530004)[擒要】本文结合工程教育的培养目标，基于构建课程学习的稿码系统(c odi ng夥嗷m)这一目的，提出了化．工机械制造乖程的教学模式。
根据谊课程的专业特点，通过构造课程的专业理念并对其进行模拟优化，对该教学模式的实施方式进行分析讨论。
实践蛄秉表明。
本文提出的课程教学模式。
不但取得了良好的课堂效果，而且为学生思雏能力和终身学习能力的培养起捌了积极的作用。
【关键词】工程教育；化工机械；缡码系统；教学模式【中图分类号】G622。
4文献标识码：A文章编号：1001-8182(2008)增4)108-02一、引言现代工程教育的目标是培养具有适应当代工程实践和工程科学特点的知识结构的创新人才为，教育过程要求充分尊重学生个性和创新精神，注重学生的能力训练[1-4J。
化工机械制造是过程装备与控制专业的重要专业基础课，设置该课程的目的是让本专业学生对化工设备和机器制造获得较为系统的专业知识，以使其从事相关领域工作时具有一定的专业能力和工作技能。
该课程教学效果的好坏，对实现培养目标具有比较直接的重要影响。
该课程教材内容所涉及的知识面非常广泛，并且大多属于实践性很强且非常具体的专业技术，如容器设备的制造及焊接技术、过程装备的检测技术以及机器制造的工艺和质量控制等。
由于课程内容所涉及的专业技术之间缺少连贯和递进性，经常在同一课时要讲述完全不同的技术知识。
无法为教师的表述提供一种连续的语境，课堂气氛难以保持一致性【5】。
另外，该课程在内容上主要是对具体的技术和标准进行陈述，由于学生缺少工程实践经验，对所涉及的工艺和技术装备难以想象并接受，使得学习的主动性和积极性受到影响。
化学与机械制造及其自动化的关系
化学与机械制造及其自动化的关系近年来，随着科学技术的不断发展，化学与机械制造及其自动化的关系日益密切。
化学作为一门基础学科，在机械制造和自动化领域扮演着重要的角色，两者相互交融，共同推动着现代工业的发展。
本文将从深度和广度两个方面探讨化学与机械制造及其自动化的关系，帮助读者更好地理解这一主题。
1. 化学在机械制造中的应用在机械制造过程中，化学在材料选择、表面处理、润滑和涂层等方面发挥着重要作用。
化学在材料选择方面扮演着决定性的角色。
不同的机械零部件对材料的要求各不相同，化学分析和评估不同材料的性能，对于选择合适的材料至关重要。
在表面处理方面，化学的电镀、喷涂、化学氧化等技术可以有效地改善材料表面的性能，提高其耐磨、耐腐蚀和抗氧化能力。
化学还在金属加工、材料成型和热处理等加工工艺中发挥着至关重要的作用，为机械制造提供了坚实的基础。
2. 机械制造对化学的需求与此机械制造业的发展也对化学材料和化学技术提出了更高的要求。
在新材料的研发和应用过程中，化学成为了重要的支撑。
先进的合金材料、复合材料、高分子材料等都为机械制造带来了更多的可能性。
在这个过程中，化学与机械制造之间的互利互补关系愈发凸显。
正是有了化学材料的不断革新，才加速了机械产品结构与性能的提升和产品的更新换代。
3. 自动化技术在化工生产中的应用随着自动化技术的快速发展，化工生产也在不断地向自动化方向迈进。
自动化设备的应用使得化工生产更加高效、安全和环保。
自动化控制系统可以对化工过程进行精准控制，有效地降低人为因素对生产过程的影响，提高产品的质量和生产效率。
自动化技术在化工行业的应用也推动了传感器技术、智能仪器和智能控制系统的不断发展，为化工生产提供了更多的可能性。
4. 化学对自动化技术的推动化学作为一门基础学科，为自动化技术的发展提供了坚实的支撑。
化学分析、化学反应动力学、化学热力学等基础知识为自动化工艺的控制提供了理论基础。
化学传感器、化学分析仪器等设备的发展为自动化控制系统提供了可靠的检测手段。
机械制造技术在化工设备中的应用研究
机械制造技术在化工设备中的应用研究摘要：化工设备作为化学工业生产过程中不可或缺的基础设施，在化工企业的发展中起着很重要的作用。
近年来，机械制造技术化工设备中得到了较广泛的应用，为化工设备的安全生产和稳定运行提供了较大便利和保障。
本文就机械制造技术在化工设备中应用问题对机械制造技术与化工设备的关系进行了介绍，对机械制造技术在化工设备中的应用进行了分析，并对机械制造技术促进化工设备科学发展等进行了探讨。
关键字：机械制造技术；化工设备；应用研究中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：我们知道，化工设备通常由原动系统、传动系统、操控系统以及安全警报系统等结构组成，这几大结构系统相互协作，形成一个可以实现某些功能的大系统，该系统为工业化工的生产提供了基础保障。
本文结合机械制造技术在化工设备中的应用问题主要介绍了以下几个方面的内容。
一、机械制造技术与化工设备的关系介绍机械制造技术作为一项重要的技术已经在工业化工设备方面得到了较广泛的应用，其发展和创新很大程度上加快了我国化学工业发展的步伐。
与一般的产品相比，化工设备的产品往往在功能上会涉及化学或生物反映以及热量与质量传递等内容，其加工量通常会较大，并且表面易出现异形等。
因此，在对工业设备进行设计和制造时，充分考虑上述因素，结合和利用当下先进的机械制造技术，能够保证所安装和使用的设备都能满足工业生产的要求，使化工企业在低投入的情况下快速高效开发和生产新产品。
所以，机械制造技术与化工设备关系紧密，他不仅为化工设备的安全运行提供保证，在满足生产工艺要求的前提下，在某种程度上降低了生产能耗、节约了企业成本、提高了产品质量并增加了产能。
二、机械制造技术在化工设备中的应用研究与分析（一）机械制造技术在化工设备中的应用要点分析。
机械制造技术在化工设备设计与制造过程中的应用要点主要体现在技术设计和整体设计两个方面。
（1）关于技术设计方面：在对化工设备进行设计时，技术设计的主要内容和任务是将设备的功能原型抽象出来，转化为相应的机械技术，并将化工设备的零部件结构设计出来。
化工设备机械基础总结
化工设备机械基础总结化工设备机械是制造化工产品的重要工具，广泛应用于化工工业生产中。
作为化工工业的基础设施，化工设备机械的性能和质量直接影响到化工产品的生产效果和质量。
本文将从几个方面对化工设备机械的基础知识进行总结，并对相关概念进行解释和说明。
一、化工设备机械的种类和功能化工设备机械包括各种用于化工生产的设备和机器，其种类繁多。
常见的化工设备机械有搅拌设备、加热设备、冷却设备、反应设备等。
这些设备和机械的功能各不相同，但都在化工生产过程中发挥重要的作用。
搅拌设备主要用于将不同的物料混合，以实现化学反应和物理变化。
搅拌设备通常由电动机、涡轮、叶轮等组成，通过搅拌物料来增加反应速率。
加热设备主要用于提供热能给化工反应过程，以促进反应的进行。
加热设备有多种类型，常见的有电加热设备、蒸汽加热设备和燃烧加热设备等。
冷却设备主要用于降低物料或设备的温度，以便进行下一步的处理。
冷却设备有多种类型，常见的有冷却水循环设备、换热器和冷却塔等。
反应设备是化工设备机械中最常见的设备，用于进行化学反应。
反应设备有多种类型，常见的有搅拌式反应釜、管式反应器和固定床反应器等。
二、化工设备机械的工作原理和操作要点化工设备机械的工作原理和操作要点是掌握化工设备机械的关键。
在使用化工设备机械之前，应该了解其工作原理和操作要点，并按照正确的方法进行操作。
化工设备机械的工作原理通常包括质量传递、能量传递和动量传递等过程。
在进行化工反应过程中，通常需要控制反应温度、压力等参数，以保证反应的进行和产品质量。
化工设备机械的操作要点主要包括以下几个方面：确保设备和机械的安全性，保证设备的正常运行，确保产品的质量，节约能源和资源。
操作时应注意设备和机械的维护和保养，及时检修设备和机械的故障。
三、化工设备机械的选型和设计化工设备机械的选型和设计是化工生产的关键环节，涉及到设备和机械的性能、质量和成本等方面。
正确的选型和设计可以提高化工生产的效率和质量。
化工机械知识点总结
化工机械知识点总结化工机械是指在化工生产过程中用于原料输送、反应、分离、干燥、搅拌、浓缩、蒸馏、结晶、造粒、提纯、储存等过程的设备和机械。
化工机械在化工生产中起到了至关重要的作用，它的性能直接影响到化工深加工的效率和产品质量。
下面将对化工机械的主要知识点进行总结。
一、化工机械的分类1. 根据用途和功能不同，化工机械可以分为输送设备、反应设备、分离设备、干燥设备、搅拌设备、浓缩设备、蒸馏设备、结晶设备、造粒设备和储存设备等。
2. 根据结构形式和工作原理的不同，化工机械可以分为容器、柱管塔、搅拌器、旋转器、喷雾器、填料塔、蒸馏塔、离心机、过滤机、干燥机等。
3. 根据材料的不同，化工机械可以分为塑料化工机械、玻璃化工机械、金属化工机械等。
二、化工机械的工作原理1. 输送设备：例如泵、管路、阀门。
泵是化工生产中用于输送液态、膏状和粉体的机械设备，它能够为原料提供动力，使之流动。
管路是输送物料的通道，要求防腐蚀和密封性能。
阀门用于控制输送介质的流动，如打开、关闭、调节和分流。
2. 反应设备：例如反应釜、反应塔。
反应釜是进行化学反应的容器，内部通常装有搅拌器和加热冷却装置，用以控制反应过程的温度和浓度。
反应塔是用于气液相反应或气固相反应的设备，通常采用填料塔结构，以增加接触面积和反应效率。
3. 分离设备：例如离心机、过滤机、萃取塔。
离心机是利用物料在离心力作用下的不同密度和不同粒度而发生分离的设备。
过滤机是将混合物中的固体颗粒通过过滤介质分离出来的设备。
萃取塔是将液体混合物中的不同成分通过溶剂的选择性溶解和反溶解而发生分离的设备。
4. 干燥设备：例如干燥机、干燥塔。
干燥机是将物料中的水分蒸发去除的设备，常见的有风干燥机、真空干燥机和滚筒干燥机等。
干燥塔是一种用于固体颗粒或颗粒状物料的干燥设备，通常通过热风或热介质对物料进行传热干燥。
5. 搅拌设备：如搅拌器、混合器、均质器。
搅拌器是用于将多种不相溶、不相溶性质的液态物料混合均匀的设备。
中国化工机械主要企业
中国化工机械企业排行榜化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一，机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。
以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。
石油钻采设备制造业10强企业：宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械公司”），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业，是全球最大的陆地石油钻机和系列泥浆泵研发制造基地，是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地，是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。
公司具有引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的技术实力，是国家油气钻井装备工程技术研究中心承建单位，是行业内唯一承担有两个国家标准化工作部（国家钻机标准化工作部、国家海洋钻采设备标准化工作部）秘书处工作的企业。
截至目前，公司已荣获国家级和省部级科技奖项83项,累计申请专利514件，获国家专利授权406件，专利技术稳居中国石油装备制造系统榜首。
全数字交流变频电驱动钻机实现了全天候、全地貌、全井深陆地市场的无缝覆盖，并成功从陆地迈向海洋高端领域；高移动性拖挂钻机实现了钻深能力1000-9000米的系列化；F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到了国际领先水平。
主营业务：公司产品主要为：钻井系列、井架系列、泥浆泵系列、井控系列、井口装置、海洋装备、底座系列、抽油机系列、顶曲系列、特车系列、钢丝绳系列、钢丝、钢绞线、索具、钢管、抽油泵系列等。
公司主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机；500-3000马力的各系列钻井泵；海上钻采平台设备、井控井口设备、特种车辆、钢管钢绳、大直径牙轮钻头等钻采装备配套产品以及电气控制、非常规油气设备和减排设备等产品，覆盖面达50多个类别、1000多个品种规格，产品远销欧美、非洲、澳洲、中亚、中东、东南亚等58个国家和地区。
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一、名词解释1.装配尺寸链最短路线原则：在结构既定的情况下组成装备尺寸链时，为了使尺寸链环数最少，应使每一个有关零件仅以一个组成环来列入。
使组成环数仅等于有关零件数目。
2.公差标注的入体原则：指对轴类或相当于轴的被包容尺寸，设其上偏差为零，已知其公差值。
由此可确定下偏差；对孔或相当于孔的包容尺寸，设其下偏差为零，由此确定其上偏差。
对于孔心距尺寸，则公差带相对于基本尺寸对称分布，即上下偏差为±½δA3.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程4.封闭环：在工件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸。
5.增环、减环：增环：在尺寸链中，其余组成环不变，如某个组成环增大，使封闭环增大，则此环为增环。
减环：在尺寸链中，其余组成环不变，如某个组成环增大，使封闭环减小，则此环为减环。
6.组对：凡是采用焊接等不可拆连接方式进行拼装的工序称为组对。
7.装配：按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。
8.工序集中：将许多加工表面只集中在少数几道工序完成，使每到工序所包含的加工内容却很少。
9.工序分散：将许多加工表面只集中在少数几道工序完成，使每到工序所包含的加工内容却很少。
10.加工余量：指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
11.误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差。
12.结构工艺性：在保证零件使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性13.原理误差：加工过程中，由于采用近似加工运动或近似的刀具形状而产生的加工误差。
14.经济精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。
15.尺寸链：在机械加工和装配过程中，由相互链接的尺寸组成的封闭尺寸组合，称为尺寸链。
二、单项选择题1.磨削加工中，大部分磨削热（B）A.传给工件B. 传给刀具C. 传给机床D. 被磨屑所带走2.车削加工中，大部分切削是（D）B.传给工件 B. 传给刀具C. 传给机床D. 被切屑所带走3.利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线形成工件的形状方法叫（）A.展成法B. 轨迹法C. 调整法D. 装配法4.在车床上利用工件的回转和车刀的直线运动来车削圆柱面的方法属于（A）A.轨迹法B. 展成法C. 仿形法D. 成形法5.用刨刀的直线运动和工件的进给运动来刨削平面的加工方法属于（A）A. 轨迹法B. 展成法C. 自动控制法D. 成形法6.大批量加工孔时，通常采用（C ）A.试切法B. 调整法C.定尺寸刀具法D.自动控制法7.下列哪种加工方案可用于有色金属加工( C )A.粗车—半精车—磨削B. 粗车—半精车—粗磨—精磨C. 粗车—半精车—精车D. 以上都不对8.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）A.矩形B. 梯形C. 鼓形D. 鞍形9.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小、两头大误差，其最可能的原因是（D）A.车床导轨磨损B. 前后两顶尖刚度不足C. 刀架刚度不足D. 工件刚度不足10.外圆磨床上采用死顶尖是为了（C）A.消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响B. 消除导轨不直度对加工精度的影响C. 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响D. 提高工艺系统刚度11.在大批量生产中，工件的装夹方法应采用（C ）A.直接找正装夹B. 划线找正装夹C. 专用夹具装夹D. 组合夹具装夹12.误差复映系数ε反映毛坯误差经加工后减少的程度，它与工艺系统刚度j （B）A.成正比B. 成反比C. 无关D. 成平方关系13.电焊条药皮的作用之一是（ B ）A.防止焊芯生锈B. 稳定电弧燃烧C. 增加焊接电流D. 降低焊接温度14.埋弧自动焊主要用于（D）A.焊接有色金属B. 垂直位置长焊缝C. >=150厘米厚焊件D. 平焊位置长直焊缝15.电渣焊主要用于（C）A.平焊位置B. 中、薄板焊件C. 垂直主焊位置D. 铝及其合金焊接16.焊接低碳钢或普通低钢时，选用电焊条的基本原则是（A）A.等强度原则B. 经济性原则C. 可焊性原则D. 施工性原则17.用直接手工焊机焊接下列工件时，哪种不宜采用反接法（）A.厚板工件B. 薄板工件C. 铸铁工件D. 有色金属及其合金18.手工电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿常用的工艺措施之一是（D）A.氩气保护B. CO2保护C. 直流正接D. 直流反接19.用直流手工焊机焊接下列工件时，哪种不宜采用反接法（A）A. 厚板工件B. 薄板工件C. 铸铁工件D. 有色金属及其合金20. 普通合金结构钢焊接接头热影响区塑性最高的区域是（）A. 熔合区B. 正火区C. 过热区D. 部分相变区21. Cr-Ni奥氏体不锈钢在焊接时，为克服晶间腐蚀常采取的主要工艺是（）A. 慢热慢冷B. 慢热快冷C. 快热快冷D. 快热慢冷22. 下列哪种装配方法不按经济精度加工（D）A. 修配法B. 调整装配法C. 选择装配法D. 互换装配法23. 用火焰加热法矫正焊接变形时，应该加热（ D ）A. 刚性大的部件B.刚性小的部件C. 线性尺寸小的部件D. 线性尺寸大的部件24.基准重合原则是指使用被加工表面的（A）基准作为精基准A.设计B. 工序C. 测量D. 装配25.为减小传动原件对传动精度的影响，应该采用（B）传动A.升速B. 降速C. 等速D. 变速26.装配尺寸链的封闭环是（）A.精度要求最高的环B. 要保证的装配精度C. 尺寸最小的环D. 基本尺寸为零的环27.等离子弧切割可切割氧-乙炔焰不宜切割的材料，如（）A.普通低合金碳钢B. 中碳钢C. 不锈钢D. 低碳钢28.用电烙铁和焊锡焊接铜电线接头，是属于（）A.钎焊B. 手工电弧焊C. 电阻焊D. 摩擦焊三、填空1.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面2.获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法3.在主轴用滑动轴承的结构中，主轴以主轴颈在轴承孔内回转。
对于车床等工件回转类机床，主轴轴颈的圆度误差将直接传给工件，而轴承孔的误差对加工精度影响很小4.在主轴用滑动轴承的结构中，主轴以主轴颈在轴承孔内回转。
对于镗床等刀具回转类机床，轴承孔的圆度误差将直接传给工件，而轴颈的误差对加工精度影响很小5.工艺系统的低频振动，一般在工件的加工表面产生波度，工艺系统的高频振动对加工表面的粗糙度有影响6.表面强化工艺师对工件表面冷挤压，使之发生冷态变形，从而提高其表面硬度和强度的加工工艺，常用的表面强化工艺主要有喷丸强化和滚压强化7.机械加工工序的安排需遵循：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则8.把展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其中At =____________________9.成型作业是一些不可展零件的主要制作工序，对于不可展的封头，其成型方法包括：___冲压、旋转和爆炸10.钢板常用的矫形方法包括：弯曲法矫形、拉伸法矫形和加热法矫形11.对称三辊式卷板机消除直边的方法有预留直边、模压直边和滚弯直边12.等离子切割是利用等离子体既有高温又有冲击力的特性来熔断材料的切割技术，在利用高温电弧产生等离子体的过程中，通过喷嘴燃烧的电弧受到三种压缩作用：四、分析简答1.简述减少机床传动链误差的途径有哪些1)减少传动元件数目,缩短传动链长度；2) 提高传动元件特别是末端元件的制造与安装精度； 3)加大末端传副的降速比； 4)消除传动链中齿轮副间隙；5)采用校正装置对传动误差进行补偿。
2.分析为什么机器上许多静止链接的接触表面（如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴与孔表面等），往往都要求较小的表面粗糙度，而有相对运动的表面又不能对粗糙度要求过小3.为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨其要求则相反呢？4.何谓粗基准？机械加工过程中，粗基准的选择原则有哪些？粗基准：用未加工过的表面所作的定位基准。
(1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
(2) 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
(3) 若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。
(4) 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。
(5) 同一方向粗基准一般只能使用一次，应避免重复使用。
5.何谓精基准？在拟定工艺方案选择精基准时，为保证工件上两个主要表面的相互位置精度，应遵循哪些原则？精基准：用已加工过的表面所作的定位基准。
①基准重合原则。
即选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。
②基准统一原则。
即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证各表面间的位置精度。
③自为基准原则。
当精加工某些重要表面时，常用其加工表面本身为定位基准。
④互为基准原则。
对于有位置精度要求较高的表面，采用互为基准反复加工⑤利于装夹原则。
6.氧气切割是一种常见的气体切割方法，为保证氧气切割能够顺利进行，需满足哪些基本条件？1) 切割条件：①金属熔点>金属氧化物熔点（基本条件）；（保证在固态下切割。
否则，金属会在未氧化之前先行熔化流走，切口不平整难于控制。
低碳钢的燃点是1350℃，熔点是1500℃，具有良好的切割条件。
但随着含炭量的增加，其燃点增高，熔点下降，当含炭量达到0.7%时，燃点和溶点相同均为1300℃。
当含炭量超过0.7%时，熔点就比燃点低了，就不宜用氧气切割了）②金属熔点>金属燃点；（否则，金属氧化物成为附着在金属表面的固态膜而无法吹走，不仅无法形成割缝，而且阻碍氧气与金属的接触，阻碍金属的进一步氧化，切割就无法进行了。
）③氧化潜热大，导热系数低。
（即金属的氧化潜热大而导热系数小，热量集中有利于切割进行。
气割低碳钢时，由金属燃烧所产生的热量约占70%左右，而由预热火焰所供给的热量仅为30%，所以如果金属燃烧是吸热反应或者放热量很少，则下层金属得不到预热，气割过程就不能进行）。
2)在纯氧中加入铁粉或砂粒解决氧化物熔点高的问题以增加切割金属种类。
（提高氧化速度）7.卷板机卷板时常出现锥度、错口及鼓形（厚板）缺陷，试分析其原因1）.弯卷时，板料在上下辊之间必须放正，并使其边缘与辊子中心严格保持平行，否则卷出的圆筒边缘将出现歪斜；在升降卷板机的上辊（或下辊）时应与其它辊子严格保持平行，避免板料出现锥度。
2）.板料的弯卷曲率与辊子中心距有直接关系。