车间包装材料管理规程
车间原辅料、包材管理制度
1 目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。
2 依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。
3 适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。
4 内容4.1 管理分工4.1.1 车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。
4.1.2 车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。
4.1.3 质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。
4.2 管理要求4.2.1 不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。
车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。
4.2.2 存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。
4.2.3 存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。
4.2.4 中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。
4.3 车间领料4.3.1 车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。
4.3.2 仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。
通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。
4.3.3 由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。
4.3.4 车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。
4.3.5 经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。
签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。
4.3.6 标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。
4.4 存放4.4.1 领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。
车间包装安全操作规程注意事项
车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。
为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。
2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。
3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。
二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。
2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。
3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。
三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。
2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。
3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。
四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。
2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。
3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。
五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。
2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。
3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。
六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。
2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。
七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。
2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。
GMP质量体系印刷包装材料接收贮存发放领用和销毁管理规程
GMP质量体系印刷包装材料接收贮存发放领用和销毁管理规程一、目的为了确保印刷包装材料接收、贮存、发放、领用和销毁的流程规范和质量安全，制定本管理规程。
二、适用范围本管理规程适用于质量体系内的印刷包装材料的接收、贮存、发放、领用和销毁的管理。
三、接收管理1.印刷包装材料的接收应由质量管理部门负责，并记录相关信息。
2.接收人员应按照标准操作程序进行接收，检查印刷包装材料的外观、尺寸、印刷质量等是否满足要求。
3.如发现印刷包装材料存在质量问题，应立即通知相关部门，包括供应商及时处理。
四、贮存管理1.印刷包装材料应存放在干燥、通风、无异味、无有害物质的库房内，避免与有毒有害物质接触。
2.库房应定期进行清理，保持环境整洁。
3.印刷包装材料应按照不同种类、规格和批次分类存放，并做好标识和记录。
五、发放和领用管理1.发放和领用印刷包装材料应有专人负责，并记录相关信息，包括领用人员、领用数量、领用日期等。
2.发放和领用的印刷包装材料应按照先进先出的原则进行，确保及时使用到期限较早的材料。
3.发放和领用的印刷包装材料应进行必要的验收，确认符合质量要求后方可使用。
六、销毁管理1.无法使用的印刷包装材料应进行及时销毁，防止误用。
2.销毁过程中应确保材料无法再被使用，并记录销毁的数量和日期。
3.销毁的印刷包装材料应按照环保标准进行处理，防止对环境造成污染。
七、不合格品处理1.如发现印刷包装材料不符合质量要求，应立即停止使用并通知相关部门进行处理。
2.不合格品应按照质量管理部门的要求进行分类、记录和处理，包括归库、返厂修复、退货等，并进行相关报告。
八、培训和记录1.对质量管理部门及相关人员应进行培训，使其了解本管理规程的要求和操作流程。
2.培训记录应保存至少两年，并定期进行复查。
3.所有相关操作人员应按照规定的程序进行记录，包括接收记录、发放记录、领用记录、销毁记录等。
九、审查与改进1.定期对印刷包装材料接收、贮存、发放、领用和销毁的管理进行内审，确保符合质量体系要求。
车间包装安全操作规程及注意事项
车间包装安全操作规程及注意事项一、车间包装安全操作规程1. 车间包装操作人员必须接受专业的培训，并持证上岗。
2. 包装操作前，必须核实所要包装产品的数量、规格和质量标准，确保准确无误。
3. 包装材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
4. 进行包装操作前，必须检查包装设备是否正常运转，如发现异常应及时维修或更换设备。
5. 在包装过程中，禁止将身体或者其他物体靠近运转中的包装机械。
6. 禁止操作人员穿戴过宽松的衣物、裤子和有碎裂急切之物的鞋子，以免发生意外事故。
7. 包装材料必须堆放整齐，保持通道畅通，禁止堆放在设备周围。
8. 包装作业必须由熟悉操作规程和设备的人员进行，并投入足够的人员配备，禁止在疲劳状态下操作设备。
9. 包装操作过程中，禁止将手插入危险部位，如发现异常应立即停机检查并排除隐患。
10. 包装作业中，禁止在设备上乱扔垃圾，必须将包装废料及时清理干净。
11. 包装作业结束后，操作人员必须关闭设备电源，并清理和归位包装用具。
12. 包装作业结束后，必须检查工作区域是否干净整洁，清理残留物及时清除，以防火灾或其他意外事故。
二、车间包装注意事项1. 在进行包装操作之前，必须进行充分的仓储管理和产品质量检验，确保产品质量达到标准要求。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程和工艺要求执行，避免产生不合格产品。
3. 包装材料必须符合产品的质量要求，特别是对食品、医药等易腐、易变质产品，包装材料必须符合卫生标准。
4. 包装材料/产品的存放和运输过程中，必须进行防潮、防水、防火和防撞等措施，以防产品损坏。
5. 包装材料及设备存放的场所必须保持干燥、通风、整洁，防止包装材料受潮或生锈。
6. 包装过程中，应注意操作人员的个人卫生和工作服饰，保证产品的卫生安全性。
7. 包装操作过程中，严禁随意调整包装机械的工作参数，如需调整必须经过技术人员或主管的批准。
8. 包装操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告责任人进行维修或更换设备。
包装管理制度
包装管理制度包装管理制度（通用6篇）为了加强对公司产品包装的管理，预防产品包装涉及的相关法律风险，应制定规范的包装管理制度。
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包装管理制度篇11.目的1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。
1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。
2.范围2.1.舒比奇产品的包装类型分类：2.1.1.单品独立包装a.一片装的派送装或赠品装；2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。
3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。
3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。
3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。
3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。
3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。
3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。
3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。
包装材料质量管理规程
包装材料质量管理规程一、总则包装材料是产品流通过程中必不可少的一环，为保证产品质量的稳定和提高客户满意度，制定包装材料质量管理规程是非常必要的。
本规程旨在规范包装材料的质量管理，并确保包装材料的符合质量要求，以提供高质量的包装保障。
二、质量管理体系1.质量管理职责（1）公司领导层应制定质量管理政策，并确保其执行。
（2）相关部门负责制定和实施包装材料质量管理流程，并负责监督和管理包装材料的质量。
（3）包装材料质量管理人员应严格执行质量管理政策和流程，并进行质量管理的落实和监督。
2.包装材料质量管理流程（1）采购管理：建立和完善供应商管理制度，确保供应商提供的包装材料符合质量要求，并建立供应商评估和审核机制。
（2）入库管理：对进货的包装材料进行验收和检验，确保其质量符合要求，并建立相应的记录体系。
（3）工艺管理：明确包装材料的使用工艺和要求，制定相应的操作规程，并对操作员进行培训和考核。
（4）出库管理：对出货前的包装材料进行检查和确认，确保其符合质量要求，并建立相应的记录体系。
（5）库存管理：建立包装材料的库存管理机制，确保包装材料的存储环境和方式符合要求，防止质量受损。
（6）质量监控：定期对包装材料进行抽样检验和质量监控，确保包装质量的可控性。
三、质量管理要求1.包装材料的选择与采购（1）包装材料的选择应符合产品的特性和需要。
（2）采购包装材料应选择合格的供应商，建立供应商库。
（3）采购包装材料应严格按照质量要求进行验收，不合格的包装材料不得进入库存。
2.包装材料的贮存与保管（1）包装材料应存放在符合要求的环境中，避免阳光直射、潮湿和异味等。
（2）包装材料应按照规定的存储方式进行保管，防止受到损坏。
3.包装材料的加工与使用（1）包装材料的加工应按照规定的工艺要求进行操作，不得随意变更。
（2）包装材料的使用应严格按照产品的要求进行，防止影响产品质量。
四、质量管理的监督与评审1.质量管理的监督与检查（1）质量管理人员对包装材料的质量进行监督和抽检，确保包装材料的合格率。
包装材料使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司包装材料的管理，提高包装材料的使用效率，降低成本，确保产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有包装材料的采购、使用、回收和处置等环节。
第三条公司各部门应严格执行本规定，确保包装材料的合理使用。
第二章包装材料分类及要求第四条包装材料分为以下几类：1. 原料包装材料：用于包装原料的产品，如纸箱、塑料袋、编织袋等。
2. 产品包装材料：用于包装成品的产品，如纸箱、塑料盒、纸盒等。
3. 辅助包装材料：用于辅助包装的产品，如胶带、打包带、标签等。
第五条包装材料应符合以下要求：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 具有良好的物理性能，如耐压、耐折、防水、防潮等；3. 具有良好的化学性能，如耐酸、耐碱、耐腐蚀等；4. 安全环保，无毒、无害、无污染；5. 经济合理，价格适中。
第三章包装材料采购管理第六条包装材料采购应遵循以下原则：1. 质量第一：确保采购的包装材料符合要求；2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的供应商；3. 供应稳定：选择信誉良好、供货及时的供应商；4. 服务到位：供应商应提供良好的售后服务。
第七条包装材料采购流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购方案；3. 采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 供应商按照合同约定供货。
第四章包装材料使用管理第八条包装材料使用应遵循以下原则：1. 优化配置：根据生产需要，合理配置包装材料；2. 适量采购：根据生产周期和库存情况，适量采购包装材料；3. 严格领用：包装材料领用需办理领用手续，明确责任人；4. 节约使用：提高包装材料利用率，减少浪费；5. 定期检查：定期检查包装材料的使用情况，发现问题及时处理。
第九条包装材料使用流程：1. 需求部门根据生产计划提出包装材料领用申请；2. 仓库管理员根据申请办理领用手续，发放包装材料；3. 使用部门按照规定使用包装材料，确保产品质量；4. 使用完毕后，将包装材料交回仓库，进行回收处理。
包装材料设计、审核、采购和使用管理规程
一．目的规范包装材料的设计、审核、采购和使用等环节的管理，保证包装材料的适用性，保证说明书、标签等印刷性包装材料印刷的内容与食品药品监督管理部门核准的一致。
二．适用范围新产品、改版、产品再注册或补充申请用、产品报批注册现场检查用以及出口产品的包装材料，包括：铝箔、复合膜、PVC硬片、PVC/PVDC涂复片、玻瓶、塑瓶、瓶盖、玻璃纸、瓶签、说明书、纸盒、纸箱、纸桶、铝听、软膏管等药品所用包装材料。
三．责任者药物(中药)研究院：根据注册批件、相关附件以及法律法规审核包装材料内容的准确性。
市场部：根据变更审批表及其附件、相关会议决定、商标管理法等相关法律法规设计包装材料、防混淆标记、变更说明；并负责保管好包装材料的电子版本。
质量管理部：质量管理部QA根据变更审批表及相关法律法规审核包材的文字、格式，并下发包装材料质量标准；QC根据包材质量标准、正式彩稿或首件对包材进行检验。
生产供应部：根据下发的包材设计完稿内容组织印刷采购包装材料，组织供应商进行首件封样。
生产车间：负责包装材料的尺寸、包材防混淆标记等进行审核，领用最新版本的包装材料，并与首件进行校对。
物料仓库：负责统计旧版包材的库存量，对新版的包材进行校对，并及时将旧版包材进行预留或销毁。
海外部及总工办：根据公司需要以及出口国所在地药政要求对出口品种包材内容全面审核。
销售支持部：根据下发的备案件和首件，负责对外提供最新版本的包材备案件或包材样张。
四．相关定义防混淆标记：指在说明书、纸盒、瓶签、纸箱等包材上某一特定位置印制的条形码、色块、色条等，用以区分不同品种、规格或包装规格的包装材料，以防止包材混淆。
五．工作程序1.相关法律法规－《药品说明书和标签管理规定》（局令第24号）及相关的细则、通知等。
－《药品注册管理办法》（局令第28号）。
2.新产品的包装材料管理2.1.提出与实施－药物(中药)研究院获得新产品注册批件后，提出变更审批表，并将相关附件（包括：注册批件、已批准的原辅料和成品质量标准、说明书和标签、工艺处方等相关内容）复印件附后，交QA审核，质量管理部部长签署最终意见。
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包装材料管理规程
目的：明确包装车间包装材料的领用、发放、使用、检查和剩余材料的处理等规定，防止差错和混淆。
范围：适用于盐道包装车间包装材料的管理。
职责：盐道包装车间对此规程的实施负责。
规程：
1包装车间包装材料的管理：
1.1领料：
（1）领料由车间班长负责。
（2）车间班长在规定的时间到仓库领料，并填写相关类型包装材料的领用记录。
1.2发放：
（1）包装过程中因打印批号、包装的需要，由操作工向各班长领取。
（2）领用人负责复核品名、数量并在“包装材料发放记录”上签名确认。
1.3使用：
（1）各生产线员工领取包装材料后，放置于规定的生产区域，不得随意放
置，避免损坏及污染。
（2）使用过程中要按照相关操作规程来进行包装生产。
1.4结料、退料：
（1）车间使用的印刷性包装材料必须日产日清，当天生产结束，必须进行清点和记录，并重新包装好剩余的包装材料，在容器上贴上物料标签。
第
二天使用前，操作人复核物料标签和实物无误后方可使用。
（2）批包装结束后，多余的包装材料，如已打印了批号、日期、有效期等标记的，连同残损的印刷性包装材料，按本文件第1.5条规定，分别计数，
一起做报废销毁处理；未打印批号的，则分类清点后分别放入容器中，
封口，贴上物料标签，注明名称、、批号、数量，在“备注”栏注明“剩
余”。
1.5销毁：
（1）包装过程中产生的不合格印刷性包装材料（包括：批号、日期、有效期
等打印不合格的，脏污的，破损的，以及其他不符合包装要求被剔除的）、批包装结束时剩余的已打印了批号、日期、有效期等标记的包装材料，必须销毁。
（2）以上待销毁包装材料由各班长集中，仔细分类清点，分清品种和数量，经质量监督员核实无误后用废物容器装好，定期销毁。
2附件
附件一：盐道包装车间包装材料领发记录
附件二：盐道包装车间包装材料结料记录
附件一：车间包装材料领发记录
附件二：车间包装材料结料记录。