车间包装材料管理规程(精编文档).doc
车间包装安全操作规程及注意事项
车间包装安全操作规程及注意事项
车间包装安全操作规程及注意事项
1.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗
作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。
2.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、
干净，包装的产品、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。
3.贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签要
与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。
4.保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保
管好工具器具，以待后用。
5.注意事项
1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。
2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干净，衣物再使用前，予以清洗。
3）防止眼睛接触危险化学品：立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟，严重者送医院治疗。
4）防止食入危险化学品：可催吐，用大量的清水漱口，并送医院治疗。
5）注意供电、供热及压力危害：不要随意乱动电气开关等，有问题请教主管或电工方可；发现有人触电，应立即使触电者脱离电源，静卧，呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。
车间原辅料、包材管理制度
1 目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。
2 依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。
3 适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。
4 内容4.1 管理分工4.1.1 车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。
4.1.2 车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。
4.1.3 质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。
4.2 管理要求4.2.1 不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。
车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。
4.2.2 存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。
4.2.3 存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。
4.2.4 中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。
4.3 车间领料4.3.1 车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。
4.3.2 仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。
通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。
4.3.3 由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。
4.3.4 车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。
4.3.5 经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。
签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。
4.3.6 标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。
4.4 存放4.4.1 领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。
包装材料管理制度范本（2篇）
包装材料管理制度范本一、概述包装材料管理是公司生产流程中的重要环节，为确保产品质量和提高生产效率，制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范包装材料的采购、存放、使用和报废，确保包装材料的合理利用和节约，同时保证产品的包装质量和外观。
三、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。
四、职责与义务1. 生产部门（1）负责按照生产计划，及时向采购部门提供包装材料的需求信息；（2）对包装材料进行合理使用，遵守使用规范；（3）定期进行包装材料库存盘点，并及时上报库存信息。
2. 采购部门（1）根据生产部门的需求信息，及时采购合适的包装材料；（2）确保包装材料的质量和供应的及时性；（3）定期与供应商进行核价，确保包装材料的采购成本合理；（4）制定并执行包装材料的采购计划。
3. 仓储部门（1）负责包装材料的接收、检验和入库工作；（2）对包装材料进行分类、编码和存放，确保包装材料的安全性和易取性；（3）定期进行包装材料库存盘点，及时上报库存信息；（4）制定包装材料的使用规范，并进行培训。
五、包装材料的采购管理1. 采购计划（1）采购部门根据生产部门的需求和采购周期，制定包装材料的采购计划；（2）采购计划应提前与供应商沟通，确保供应的及时性。
2. 供应商管理（1）采购部门定期与供应商进行核价，确保采购成本合理；（2）采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确双方的责任和义务；（3）采购部门定期评估和考核供应商的绩效，确保供应商的质量和服务满足要求。
3. 包装材料的接收和检验（1）仓储部门负责包装材料的接收工作，与采购部门核实采购清单；（2）仓储部门进行包装材料的检验，确保质量符合要求；（3）对不合格的包装材料，及时通知采购部门，采取相应的措施。
六、包装材料的存放管理1. 包装材料的分类和编码（1）仓储部门对包装材料进行分类，建立明确的编码体系；（2）仓储部门定期进行包装材料库存盘点，及时调整库存数量。
2. 包装材料的存放（1）仓储部门根据包装材料的特性和使用频率，合理划分存放区域；（2）包装材料应依据编码放置到相应的存放区域，确保易取易找。
车间包装管理制度及流程
一、目的为确保产品包装质量，提高包装效率，降低包装成本，规范车间包装工作，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及包装工序。
三、管理职责1. 生产部负责制定包装管理制度及流程，并对其实施进行监督和检查。
2. 车间主任负责组织车间内包装工作的实施，确保包装质量。
3. 车间班组长负责具体指导、协调和监督本班组包装工作。
4. 操作人员负责按照规定进行包装操作，保证包装质量。
四、包装管理制度1. 包装材料管理（1）包装材料由采购部统一采购，并严格按照国家标准进行验收。
（2）包装材料入库后，由仓库管理员进行分类、存放，并做好标识。
（3）操作人员需根据产品包装要求，选择合适的包装材料。
2. 包装工艺管理（1）包装工艺由生产部制定，并根据产品特性进行调整。
（2）操作人员需严格按照包装工艺进行操作，确保包装质量。
（3）包装过程中，如遇异常情况，应及时上报班组长或车间主任。
3. 包装质量检验（1）包装质量检验由质量检验部门负责，检验标准应符合国家标准。
（2）操作人员需在包装完成后，自行检查包装质量，确保符合要求。
（3）检验部门对包装产品进行抽样检验，如发现不合格产品，应立即采取措施进行整改。
4. 包装成本控制（1）包装成本由生产部负责核算，并制定相应的成本控制措施。
（2）操作人员需合理使用包装材料，降低包装成本。
（3）车间主任定期对包装成本进行分析，提出改进措施。
五、包装流程1. 准备工作（1）操作人员需提前准备好包装材料、工具和设备。
（2）检查包装材料是否合格，设备是否正常运行。
2. 包装操作（1）根据产品包装要求，选择合适的包装材料和包装工艺。
（2）按照包装工艺进行操作，确保包装质量。
（3）在包装过程中，注意观察产品状态，防止损坏。
3. 检验与标识（1）操作人员自行检查包装质量，确保符合要求。
（2）检验部门对包装产品进行抽样检验，合格后方可入库。
（3）在包装产品上贴上标识，标明产品名称、规格、批号等信息。
车间包装安全操作规程及注意事项范本
车间包装安全操作规程及注意事项范本第一章总则第一条为了确保车间包装作业过程中的安全，保障人员的健康和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全操作规程及注意事项。
第二条本规程适用于车间所有包装作业环节，包括包装材料的准备、物品的装箱和封装、包装材料的清理等。
第二章包装材料的准备第三条在筹备包装作业时，要提前准备所需的包装材料，并做好材料的检查、清理和消毒工作。
第四条进行包装材料准备工作时，必须严格按照包装规格要求进行操作，杜绝错装、漏装等现象发生。
第五条使用包装材料时，要确保其质量良好，杜绝使用破损、变形或有异味的材料。
第六条操作人员在进行包装材料准备时，必须佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，以免对人员身体健康产生不良影响。
第三章物品的装箱和封装第七条物品的装箱和封装工作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行操作。
第八条进行装箱和封装作业时，必须按照标准流程进行操作，确保物品得到有效的包装和保护。
第九条操作人员在装箱和封装作业时，要注意物品的平稳放置，避免出现晃动或碰撞。
第十条在装箱和封装作业时，要确保材料的包装牢固，避免发生漏气、漏水等情况。
第十一条对于易燃易爆、有毒有害和腐蚀性物品的装箱和封装作业，必须按照特殊要求进行操作，并采取相应的防护措施。
第十二条包装作业完成后，必须进行相应的记录和检查，确保装箱和封装质量符合要求。
第四章包装材料的清理第十三条在包装作业完成后，必须对包装材料进行清理和分类，并做好垃圾的处理工作。
第十四条在清理包装材料时，必须按照相关的分类和处理要求进行操作，杜绝混淆和交叉污染的情况发生。
第十五条清理包装材料时，要注意避免直接接触危险物质，避免损伤身体健康。
第十六条清理包装材料时，要将废弃物进行正确的处理，避免对环境造成污染。
第五章注意事项第十七条所有包装作业人员必须经过相关的培训，了解并掌握相关的安全操作规程和注意事项。
第十八条在包装作业过程中，要严格按照规程操作，杜绝违章操作和擅自修改工艺流程的行为。
生产车间包装材料管理规程
1. 目的规范包材的领料、使用、退库制度，防止差错和混淆的事故发生。
2. 范围适用于生产车间包材领料、使用、暂存、退库、销毁的工作。
3. 职责3.1. 操作人按本文件负责包材的领料、使用、暂存、退库、销毁。
3.2. 复核人按本文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。
4. 定义包装材料：药品包装所用的任何材料，包括与药品直接接触的包装材料和印刷性包装材料，但不包括发货用的外包装材料。
5. 引用标准无6. 材料6.1. 仪器设备无6.2. 器械、用具无6.3. 其他无7. 流程图无8. 内容8.1. 内包材的管理8.1.1. 领料8.1.1.1. 根据分装指令领取所需内包材，在领用时，按包材的最小包装的整数倍领取。
8.1.1.2. 车间班长填写出库单，车间主任审核，分装人员持出库单和分装指令到物料库领取所需内包材。
8.1.1.3. 在包材领取时要复核、确定包材批号，是否合格，再领取。
8.1.1.4. 按照《物料、物资进出车间SOP》处理所领用的包材，进入相应区域，直接投入使用或暂存。
8.1.2. 暂存管理：将内包材按类别放入各自暂存区。
填写“包装材料货位卡”8.1.3使用8.1.3.1.按照分装指令准备包材，填写“车间包装材料台账”。
8.1.3.2.使用过程中要对使用量、废弃量、剩余量分别计数。
8.1.4. 剩余处理：将剩余内包材计数后废弃并销毁。
8.2. 外包材的管理`8.2.1. 领料8.2.1.1. 根据包装指令领取所需包材。
8.2.1.2. 车间技术员填写出库单，车间主任审核，包装人员持出库单和包装指令到物料库领取所需外包材。
8.2.1.3. 在包材领取时要确认包材有合格证，并与包材标样复核，确定包材合格后再领取。
8.2.1.4. 同8.1.1.4.8.2.2. 暂存管理8.2.2.1. 将外包材按类别放入外包材暂存间规定位置，填写“包装材料货位卡”。
9.注意事项9.1. 领料时首先确认待领物品质量合格。
车间包装生产过程管理规程
车间包装生产过程管理规程1. 引言本规程旨在规范车间包装生产过程，确保生产过程的高效性、安全性和质量可控性。
本规程适用于车间包装生产过程的各个环节。
2. 生产计划管理2.1 生产计划的编制应根据市场需求、订单情况和生产能力进行合理安排。
2.2 生产计划的执行应严格按照计划进行，如有需要变更的情况，应提前与相关部门协商并进行合理调整。
3. 原材料管理3.1 原材料的采购应符合相关法律法规和公司规定，确保原材料的质量和安全性。
3.2 原材料的收货应进行检验，对不合格的原材料应及时追溯和处理。
4. 包装生产设备管理4.1 包装生产设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4.2 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程，确保操作安全和生产效率。
5. 包装生产过程控制5.1 包装生产过程应按照标准操作规程进行，确保每个环节的操作正确和规范。
5.2 包装生产过程中的关键节点应进行监控和记录，以便进行过程分析和改进。
6. 产品质量控制6.1 产品质量检验应按照相关标准进行，确保产品质量的稳定性和可靠性。
6.2 不合格产品应及时追溯、处理和记录，并采取纠正措施以防止再次发生。
7. 安全生产管理7.1 车间应建立安全生产规章制度，确保员工的人身安全和设备的安全性。
7.2 安全事故和隐患应及时报告和处理，进行事故分析并采取预防措施。
8. 文件和记录管理8.1 相关生产文件和记录应进行规范管理，确保信息的完整性和可追溯性。
8.2 文件和记录的保存应符合相关法律法规和公司要求，保密性和安全性得到保障。
9. 管理评审和持续改进9.1 定期进行管理评审，对生产过程进行综合评估和改进。
9.2 根据评审结果，制定改进措施，并跟踪落实情况，确保持续改进的效果。
10. 附则10.1 本规程的解释权归公司所有。
10.2 本规程自发布之日起执行，并可根据实际情况进行修订和补充。
以上为《车间包装生产过程管理规程》的主要内容，旨在规范车间包装生产过程，提高生产效率和质量可控性。
车间包装材料管理规程
车间包装材料管理规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保车间包装材料的有效管理，提高包装效率，减少包装损耗，保证产品质量。
1.2适用范围：适用于车间内所有涉及到包装材料的管理工作。
二、职责和权限2.1车间主任负责制定和组织实施该规程，对包装材料的管理负总责。
2.2包装材料管理员负责具体执行包装材料的管理工作，并协助车间主任开展相关工作。
三、包装材料的采购3.1包装材料的采购由车间主任委托相关人员负责，采购前应编制采购计划。
3.2采购人员需根据采购计划进行市场调研，选择合适的供应商，并与其签订合同。
3.3采购过程中需进行验收，验收合格后方可入库。
不合格的包装材料应及时退回供应商，要求其进行更换或退款。
四、包装材料的存储4.1包装材料存放应满足防潮、防鼠蚁、防阳光直射等基本要求，并保持良好的通风条件。
4.2包装材料应按照品种、规格进行分类存储，确保易取易找。
4.3包装材料应定期清点和盘点，确保库存的准确性。
五、包装材料的发放和使用5.1发放包装材料应按照领用申请表进行，一次不得超量领用。
5.2领用包装材料的人员需填写领用单，包装材料管理员进行登记并确认。
5.3使用包装材料时应注意材料的保存和保养，严禁私自使用或带出厂区。
六、包装材料的库存管理6.1包装材料管理员应定期对库存进行盘点，与实际数量进行对比，发现差异应及时调查原因并记录。
6.2包装材料的库存应根据需求进行及时补充，避免因为缺货导致生产问题。
6.3包装材料的库存应避免堆放过高或过密，防止材料受损或安全隐患。
七、包装材料的报废处理7.1发现包装材料损坏、过期或不符合要求时，应及时拿出并填写报废申请。
7.2报废申请经包装材料管理员审核后，应在报废登记本上进行记录，并及时进行报废处理。
7.3报废处理应遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。
八、包装材料的维护保养8.1包装材料管理员应对包装材料进行定期维护保养，确保其正常使用。
8.2包装材料维护保养应包括清洁、修补等工作，确保材料的完好性。
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包装材料管理规程
目的：明确包装车间包装材料的领用、发放、使用、检查和剩余材料的处理等规定，防止差错和混淆。
范围：适用于盐道包装车间包装材料的管理。
职责：盐道包装车间对此规程的实施负责。
规程：
1包装车间包装材料的管理：
1.1领料：
（1）领料由车间班长负责。
（2）车间班长在规定的时间到仓库领料，并填写相关类型包
装材料的领用记录。
1.2发放：
（1）包装过程中因打印批号、包装的需要，由操作工向各班长领取。
（2）领用人负责复核品名、数量并在“包装材料发放记录”
上签名确认。
1.3使用：
（1）各生产线员工领取包装材料后，放置于规定的生产区域，
不得随意放置，避免损坏及污染。
（2）使用过程中要按照相关操作规程来进行包装生产。
1.4结料、退料：
（1）车间使用的印刷性包装材料必须日产日清，当天生产结
束，必须进行清点和记录，并重新包装好剩余的包装材料，在容器上贴上物料标签。
第二天使用前，操作人复核物料
标签和实物无误后方可使用。
（2）批包装结束后，多余的包装材料，如已打印了批号、日期、有效期等标记的，连同残损的印刷性包装材料，按本
文件第1.5条规定，分别计数，一起做报废销毁处理；未
打印批号的，则分类清点后分别放入容器中，封口，贴上
物料标签，注明名称、、批号、数量，在“备注”栏注明
“剩余”。
1.5销毁：
（1）包装过程中产生的不合格印刷性包装材料（包括：批号、日期、有效期等打印不合格的，脏污的，破损的，以及其
他不符合包装要求被剔除的）、批包装结束时剩余的已打
印了批号、日期、有效期等标记的包装材料，必须销毁。
（2）以上待销毁包装材料由各班长集中，仔细分类清点，分清品种和数量，经质量监督员核实无误后用废物容器装
好，定期销毁。
2附件
附件一：盐道包装车间包装材料领发记录
附件二：盐道包装车间包装材料结料记录
附件一：车间包装材料领发记录
附件二：车间包装材料结料记录。