包装材料库管理制度
包装材料仓储管理制度
包装材料仓储管理制度
目的：建立包装材料入库、贮存、发放的标准管理规范。
范围：本制度适用于公司所用的包装材料入库、贮存、发放。
职责：仓库保管员、车间领料员、QA现场监控员。
内容：
1 包装材料的入库
1.1仓库保管员根据质检部门的检验结果及时更换待检状态标志，将合格包装材料挂上合格绿色状态标志，不合格者挂上红色不合格状态标志。
1.2合格的包装材料存于合格区，填写货位卡、总账、分类帐等，记录收发结存情况。
1.3不合格的包装材料存放于不合格库或区，并填写不合格品台帐。
按不合格品处理程序处理，作好相应记录。
2 包装材料的贮存
2.1包装材料要与原辅料、成品分开存放。
2.2包装材料必须经过物净后才能贮存，直接接触药品的内包装必须密封严密，不得有破损和污染。
2.3 印有品名、注册商标等标记的印刷性包装材料须专库、分类存放。
2.4 包装材料的贮存条件要符合贮存要求，须分品种、规格、批次分开存放，存放要离墙、离地，货行要有一定的距离，便于发放，标志要明显清楚，防止混淆、混用。
3 包装材料发放
3.1包装材料的发放要有检验合格报告书和放行单。
3.2包装材料必须按先进先出、近期先出的原则发放，不合格包装材料不得发放。
3.3仓库保管员及车间领料员按照领料单上的品名、规格、数量、批号核对无误后，仓库保管员及车间领料员签字确认，方可发放出库。
3.4每次发料后，仓库保管员要填写货位卡和台帐、记录结存情况。
如果发现不符情况应
追查原因，妥善处理。
3.5内包装材料在领用时数量不够整件的，须整件发放，剩余内包材须在生产区及时封存防止污染。
包材仓库安全管理制度
一、总则为了加强包材仓库的安全管理，保障仓库物资的安全、有序、高效运行，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 仓库管理部门负责人为本仓库安全管理的第一责任人，全面负责仓库安全管理工作。
2. 仓库保管员负责本岗位的安全管理，确保所保管物资的安全。
3. 仓库使用人员应遵守本制度，积极配合安全管理。
三、安全管理制度1. 仓库防火安全管理（1）严禁在仓库内使用明火，禁止吸烟、点蜡烛。
（2）仓库内不得存放易燃易爆物品，易燃物品应远离火源。
（3）仓库内应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好有效。
（4）定期进行消防安全检查，及时消除火灾隐患。
2. 仓库防盗安全管理（1）仓库门窗应保持完好，确保锁具安全可靠。
（2）仓库内设置视频监控设备，对仓库进行24小时监控。
（3）加强仓库出入人员管理，严格登记制度。
（4）定期进行防盗安全检查，确保仓库安全。
3. 仓库安全管理（1）仓库内物资堆放应整齐有序，留有足够通道。
（2）严禁在仓库内乱拉乱接电线，确保电气设备安全。
（3）仓库内不得存放与工作无关的物品，保持仓库整洁。
（4）定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 仓库物资管理（1）物资入库时，应核对物资名称、数量、规格等，确保准确无误。
（2）物资出库时，应按照出库单进行，确保出库物资与单据相符。
（3）物资存放应按照规定分类、分区、分架存放，方便查找和管理。
（4）定期对物资进行盘点，确保物资账实相符。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极做好安全管理工作的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上包材仓库安全管理制度，旨在确保仓库内物资的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高仓库管理水平。
包装材料仓库存管理制度
一、目的为确保包装材料的质量、数量和安全，提高包装材料的使用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有包装材料仓库的储存、管理和使用。
三、职责1. 仓储部负责包装材料仓库的日常管理工作，包括库存管理、出入库管理、仓库安全等。
2. 生产部负责包装材料的使用和领用，按照生产需求提出包装材料采购计划。
3. 质量管理部门负责对包装材料的质量进行监督和抽检。
4. 各部门负责人对本部门使用包装材料的情况进行监督和管理。
四、仓库管理要求1. 仓库环境（1）仓库应保持干燥、通风、整洁，避免阳光直射。
（2）仓库内应设置消防器材，确保消防安全。
（3）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
2. 包装材料储存（1）包装材料应按照种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
（2）易损、易变质的包装材料应存放在专用区域，并采取相应的保护措施。
（3）仓库内不得堆放与包装材料无关的物品，确保仓库整洁。
3. 包装材料出入库管理（1）入库管理入库时，需核对包装材料的数量、规格、型号等信息，确保与采购订单相符。
验收合格后，由仓库管理员办理入库手续，并在入库单上签字确认。
（2）出库管理出库时，需根据生产部门的需求进行出库，并核对出库数量、规格、型号等信息。
出库后，由仓库管理员在出库单上签字确认。
4. 包装材料盘点（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现库存数量与账面数量不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结束后，将盘点结果上报给仓储部负责人。
五、包装材料使用管理1. 生产部门在使用包装材料时，应按照生产计划合理使用，避免浪费。
2. 使用过程中，如发现包装材料存在质量问题，应及时向仓库管理员反馈，并停止使用。
3. 使用完毕的包装材料，应按照规定进行回收、处理，不得随意丢弃。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保包装材料质量、数量和安全的个人或部门，给予表彰和奖励。
外包装材料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强外包装材料的管理，确保材料的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外包装材料仓库，包括纸箱、塑料袋、泡沫箱、胶带、打包带等。
第三条仓库管理应遵循安全、节约、高效、规范的原则。
第二章仓库设置与管理第四条仓库应设立专门的保管员，负责外包装材料的接收、保管、发放等工作。
第五条仓库应保持整洁、通风、干燥，避免阳光直射和潮湿。
第六条外包装材料应分类存放，按照材质、规格、型号等进行标识，便于查找和盘点。
第七条仓库内不得存放与外包装材料无关的物品，确保仓库内环境整洁。
第八条仓库内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
第三章入库管理第九条外包装材料入库前，应进行质量检查，确保材料符合要求。
第十条入库时，应详细记录材料的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第十一条入库材料应按照分类存放，并做好标识。
第十二条入库材料应进行验收，验收合格后方可入库。
第四章出库管理第十三条外包装材料出库前，需经相关审批手续。
第十四条出库时，应核对材料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第十五条出库材料应按照出库单进行发放，并做好记录。
第十六条出库材料应优先使用生产日期较早的材料，避免材料过期。
第五章库存管理第十七条仓库应定期盘点，确保账实相符。
第十八条库存材料应按照先进先出原则进行管理。
第十九条库存材料应定期检查，发现过期、损坏、变质等情况，应及时处理。
第二十条库存材料应保持合理库存，避免过多占用资金。
第六章奖惩第二十一条对仓库管理人员，根据工作表现和业绩，给予相应的奖励。
第二十二条对违反本制度的行为，给予相应的处罚。
第七章附则第二十三条本制度由公司仓储部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度可根据公司实际情况进行调整。
）。
包材库管理制度
包材库管理制度第一章总则第一条为规范包材库管理，提高包材库的管理水平，保障企业生产运作的顺畅，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有包材库的管理。
第三条包材库指用于存放包装材料的库房或仓库。
第二章包材库的设置和功能第四条包材库应根据企业实际生产需要合理设置，并应充分考虑包材的分类、存放、管理等因素。
第五条包材库的功能包括但不限于包材的接收、入库、出库、清点、记录、储存等。
第三章包材库的管理责任第六条包材库的管理责任由企业确定，具体责任人应明确。
第七条包材库管理员负责包材库的日常管理工作，包括包材的接收、入库、出库、清点等。
第八条包材库管理员应具备一定的专业知识和管理能力，熟悉包材库管理流程和规定。
第九条包材库管理员应定期接受相关培训，提高自身管理水平。
第四章包材库的管理流程第十条包材库的管理流程包括但不限于包材接收、入库、出库、清点等环节。
第十一条包材接收应由包材库管理员进行，接收时应核对包材的数量、质量、型号等信息。
第十二条包材入库应按照包材库管理规定进行，入库时应进行清点、记录等工作。
第十三条包材出库应经过相关部门审批，并填写出库单进行记录。
第十四条包材清点应定期进行，清点结果应核对准确，并进行记录。
第五章包材库的安全管理第十五条包材库的安全管理是包材库管理的重要内容，包材库管理员应加强对包材库的安全管理。
第十六条包材库应有完善的安全设施和消防设备，保障包材库的安全。
第十七条包材库管理员应定期对包材库进行安全检查，发现问题及时进行处理。
第十八条包材库应定期组织消防演练，提高包材库人员的应急处理能力。
第六章包材库的清洁和整理第十九条包材库应保持干净、整洁，保证包材的质量。
第二十条包材库管理员应定期对包材库进行清洁和整理，保持包材库的良好状态。
第二十一条包材库中的过期包材应及时清理和处理，避免影响包材库的正常运作。
第七章包材库的保管和使用第二十二条包材库管理员应妥善保管包材，确保包材的完好无损。
包装材料仓库管理制度
一、目的为规范包装材料仓库的管理，确保库存包装材料的质量与安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有包装材料仓库的日常管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责包装材料仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护等。
2. 采购部：负责包装材料的采购计划，确保包装材料库存充足。
3. 生产部：负责对包装材料的需求提出申请，配合仓库进行出库管理。
4. 质量部：负责对包装材料的质量进行检验，确保包装材料符合生产要求。
四、管理制度1. 入库管理（1）采购部根据生产计划，向供应商采购包装材料，并通知仓库准备接收。
（2）仓库管理员核对采购单、送货单及实物，确保数量、规格、型号、质量符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员将包装材料按类别、规格进行分类存放，并做好标识。
（4）建立包装材料入库台账，记录入库时间、数量、规格、型号等信息。
2. 出库管理（1）生产部根据生产计划，向仓库提出包装材料需求申请。
（2）仓库管理员核对生产部申请，确保数量、规格、型号符合要求。
（3）出库时，仓库管理员应将包装材料按照生产部申请单进行分类打包，并做好标识。
（4）出库后，仓库管理员及时更新库存台账，并通知生产部。
3. 盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数量与实际相符。
（2）盘点时，仓库管理员应核对包装材料规格、型号、数量等信息，如有差异，及时查明原因并处理。
（3）盘点结束后，仓库管理员将盘点结果上报给部门主管。
4. 仓库安全管理（1）仓库应保持整洁、通风、干燥，确保包装材料不受潮、变质。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。
（3）仓库内应配备消防器材，定期检查消防设施，确保其正常使用。
（4）仓库管理员应严格执行门禁制度，防止无关人员进入仓库。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作成绩显著的仓库管理员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成包装材料损失或损坏的，给予批评教育，情节严重的，依法进行处理。
包材库安全管理规章制度
包材库安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强包材库的安全管理，确保包材库内物品和人员的安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有的包材库，包括公司自有的包材库和租用的包材库。
第三条包材库的管理人员必须严格遵守和执行本规章制度，保证包材库的安全管理工作得到有效落实。
第二章包材库的基本要求第四条包材库必须符合国家有关规定和标准，建设符合安全要求的场所。
第五条包材库必须定期进行安全检查和维护，保证设施和设备的正常运转。
第六条包材库必须配备专门的管理人员，负责包材库的日常管理和安全工作。
第七条包材库必须设置完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发情况下能够有效处理。
第三章包材库的安全防范措施第八条包材库必须加强出入管理，严格控制包材库内外人员的出入。
第九条包材库必须加强巡查和监控，确保包材库内部安全情况的实时掌握。
第十条包材库必须加强防火防爆工作，禁止在包材库内使用明火和易燃易爆物品。
第十一条包材库必须加强对危险品的管理，确保危险品的存放和使用符合相关规定。
第四章包材库的安全培训第十二条包材库的管理人员必须定期接受安全培训，熟悉安全管理规定和应急处理流程。
第十三条包材库的员工必须接受安全培训，了解包材库的安全管理要求和操作规程。
第十四条包材库的安全培训内容包括：消防知识、应急逃生技能、危险品管理等。
第五章包材库的应急处理第十五条包材库发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即采取有效措施，尽快控制事态。
第十六条包材库必须配备应急设备和器材，以便在紧急情况下迅速处理。
第十七条包材库必须定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。
第六章包材库的监督检查第十八条公司安全管理部门必须定期对包材库进行安全监督检查，发现问题及时整改。
第十九条包材库的管理人员必须配合公司安全管理部门的检查工作，提供必要的资料和信息。
第二十条包材库的安全管理工作由公司安全管理部门负责监督和指导，确保包材库的安全工作得到切实履行。
包材仓库储存管理制度
第一章总则第一条为确保包材仓库物资的安全、有序、规范储存，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的储存管理活动。
第三条包材仓库储存管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严格检查，确保质量；4. 效率优先，持续改进。
第二章存货入库管理第四条入库前，仓库管理员应核对采购订单、合同、装箱清单等单据，确保信息准确无误。
第五条包材入库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
第六条入库后，仓库管理员应填写入库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第三章库内管理第七条仓库管理员应定期检查包材存放情况，确保以下要求：1. 包材存放整齐，通道畅通；2. 包材标签清晰，标识明确；3. 包材存放环境符合相关要求，如通风、防潮、防尘等；4. 定期检查包材质量，确保符合标准。
第八条仓库管理员应做好以下记录：1. 包材入库、出库记录；2. 包材损坏、丢失记录；3. 仓库检查、维护记录。
第四章出库管理第九条出库前，仓库管理员应核对出库单，确保信息准确无误。
第十条包材出库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类出库。
第十一条出库后，仓库管理员应填写出库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第五章质量管理第十二条仓库管理员应严格执行质量管理制度，确保包材质量。
第十三条仓库管理员应定期对包材进行质量检查，发现问题及时处理。
第十四条对不合格包材，仓库管理员应进行隔离存放，并报相关部门处理。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
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包装材料库管理制度
篇一：12.原辅料、包装材料仓库管理制度
×××有限公司制度
密级：无
原辅料、包装材料仓库管理制度
版本：
发布日期：×××年×月×日实施日期: ×××年×月×日
拟定人：审核人：批准人：
×××股份有限公司
原辅料、包装材料仓库管理制度
1．目的
为了保障仓库原辅材料、包装材料安全管理、有序、规范，提高仓库工作效率，规范公司生产运营，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于×××有限公司原辅材料、包装材料仓库的管理。
3.职责
仓库管理员负责原材料、包装材料的收、发、管工作。
4.管理程序贮存
贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。
合理有效地利用库房空间，划分码放区域。
库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位臵做出产品标识，防止错用、错发。
库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔。
原辅料、包装材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。
存放区应保持清洁，根据需要设臵控制温度、湿度的设施，并予以及时记录。
不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善
管理，按不合格原辅料处理规定处理或交物流部进行退货处理，并建立台账汇总。
查验合格入库包装材料，在内部定期自查、自检的活动中、如果发现存在不符合包装材料规定的，一经查验证实、必须立即清理出库，放臵在安全区域，等待处理。
出库车间领料员按生产计划需要需填写领料单交仓库备料。
仓库所发放物料包装要完好，每件附有合格证货检验报告。
标签与标志应与物料一致。
出库时要先进先出，并记录出库批次等信息。
领料员与仓库管理员核对完账物后，把原辅料送至车间
指定地点码放整齐，由车间材料员或班组长点收；领料人员应在领料单上签字。
每次领料后，仓库保管员要在仓库库存台账上填清货物去向，结存情况。
不合格的原辅料不得发放使用，应由物流部或按企业不合格原辅料管理规定及时处理，并记录备案。
易变质，易受微生物污染的原辅料以及储存期过规定时间期限的原辅料，必须抽样复检合格后方可发放。
复检合格的原辅料应执行复检后储存期限规定内使用。
仓库内部管理
仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。
发现
问题，及时解决。
仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。
仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。
每日不定时巡查清洁仓库卫生，并及时准确填写温湿度记录和库房卫生清洁记录。
相关记录
《采购收料通知单》；《进出库台账》；《温湿度记录》；《仓库卫生清洁记录》。
归口管理部门：物流部发布范围：品控部、生产部修订次数：0次
发布日期×××年×月×日实施日期：×××年×月×日
篇二：标签类包装材料的验收、贮存和发放管理制度
标签类包装材料的验收、贮存和发放管理制度
页码：第1页共2页一、目的：
制定标签及类标签物的验收、贮存和发放的管理办法，规范仓库对于标签类标签物料的验收、贮存和发放操作，保证只有合格的标签类标签物料才能入库贮存，在库贮存期间不发生混淆，物料的发放不发生差错。
二、适用范围：
本制度适用于产品包装过程中所需要的所有标签类标签包装材料。
三、责任人：
公司仓储部负责本制度的编制，仓库管理员负责本制度的实施，质量保证部质量监督员负责本制度实施过程的监督。
四、内容
1 标签类标签物料的种类
确定原则：凡是与标签具有同样功能的印刷类物品，
均称为类标签材料。
本公司的标签类标签物料有：标签、包装箱
2 标签类标签物料的验收
标签类标签物料的验收管理的目的是保证物料从进厂开始，即处于一个严格的质量保证体系的控制下。
进厂初检：标签类标签包装材料进厂后，由仓库管理员按照货物凭证或定货合同进行核对，检查外包装是否受潮、破损、外包装标记是否完好，以及数量是否相符；然后按照标签类标签包装材料的标准样张检查包装材料的外观、尺寸、式样是否符合公司的规定，凡是不符合要求的，一律予以拒收。
文件编码SMP-WL-011-01页码：第2页共2页
物料接收过程的记录同普通物料相同。
3 标签类标签包装材料的贮存
初检如果符合要求，将所有的标签存放于包装材料库（区）中的专柜中，填写“货位卡”，填写“请验单”交质量保证部门取样。
质量保证部门收到“请验单”，取样后将原包装封好，粘贴“取样证”于取过样品的标签类标签材料的外包装上。
经过检验中心的检验后，如果标签类标签材料质量符合要求，则由质量保证部签发“进厂物料放行单”和“合格证”，仓库管理员可将合格证粘贴于外包装上。
如果经检验标签类标签材料质量不符合物料的质量标准，由质量保证部签发“不合格质量报告单”，则仓库管理员将不合格的标签类标签材料移至不合格品库（区），按照公司制定的《不合格品管理制度》进行处理。
4 标签类标签包装材料的发放
各种标签类标签材料的发放除严格执行物料领用和发放制度的规定外，对于发放的标签类标签材料的数量一定要严格管理。
车间统计员根据批生产指令单要求的品种、批号、规格和数量填写“领料单”，仓库管理员根据生产指令单核对“领料单”并准备各种标签类标签材料。
车间统计员核对品名、规格、批号、数量等项目，正确无误后签字领用。
篇三：包装公司仓库管理制度。