包材管理制度
包材管理制度范文
包材管理制度范文包材管理制度范一、目的和适用范围包材是指用于包装产品和物品的各种材料和物品，包括纸箱、塑料袋、胶带、泡沫、塑料托盘等。
包材管理制度的目的是规范和提高包材的使用效率，降低成本，并确保产品和物品的包装质量，适用于所有使用包材的部门和岗位。
二、责任和义务1. 所有使用包材的员工都有责任按照本制度的规定使用包材，并保证包材的使用安全和质量。
2. 包材管理部门负责包材的采购、库存管理和清点工作，并向各部门提供包材使用指导和技术支持。
3. 各部门负责根据实际需要申请包材，并按要求正确、合理地使用包材。
4. 管理人员有义务监督和检查各部门包材的使用情况，并及时处理包材使用中的问题和异常情况。
三、包材采购1. 包材采购应根据实际需要和使用情况进行计划，确保及时供应，并减少包材的库存。
2. 包材采购应根据实际需求选择合适的供应商，并在签订合同前进行供应商的资质审查和评估。
3. 包材采购应严格按照公司的采购流程进行，包括编制采购计划、申请采购资金、比较供应商报价、签订采购合同等。
4. 包材采购应根据包装质量和成本效益进行选择，优先选择符合环保要求和可循环利用的包材。
四、包材库存管理1. 包材库存应根据实际需要和使用情况进行管理，确保供应链的畅通和包材的及时供应。
2. 包材库存应按照包材的种类、规格和数量进行分类和登记，并进行定期清点和盘点。
3. 包材库存应进行合理安排和存放，确保包材的防潮、防尘和防损。
4. 包材库存应按照先进先出的原则进行使用，以减少包材的过期和报废。
五、包材使用与回收1. 包材使用应按照包装要求进行，确保产品和物品的包装质量和安全。
2. 包材使用应注意节约和合理使用，避免浪费和过度包装。
3. 包材使用过程中发现问题应及时处理，确保包装质量和安全。
4. 包材回收应按照环保要求进行，分类回收可循环利用的包材，并妥善处理不可循环利用的包材。
六、包材管理的考核和改进1. 包材管理部门应定期对包材的使用情况进行考核和评估，并提出改进和优化建议。
包材管理制度
包材管理制度第一章总则第一条为规范企业包材管理行为，提高包材利用效率，降低包材成本，树立节约资源和环保意识，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有使用包材的部门和岗位，包括但不限于采购部门、仓储部门、生产部门及包装部门等。
第三条包材是指在产品生产、仓储、运输和销售过程中所需的各种包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫箱等。
第四条包材管理的目标是：提高包材利用效率，降低包材成本，保证产品包装的质量和数量，减少环境污染，促进企业持续发展。
第二章包材采购管理第五条企业应建立符合国家法律法规和行业标准的包材采购制度，严格执行，确保采购的包材符合质量要求。
第六条包材采购应按照合同约定的价格购买，不得擅自更改供应商或价格。
第七条采购部门应根据实际生产和销售情况进行合理的包材采购计划，避免因包材库存过多或过少而带来的经济损失。
第八条采购部门应及时了解包材市场价格变化，合理控制采购成本。
第九条包材供应商应具备相关许可证件和资质，严格执行生产和质量管理规定，确保供应的包材符合企业的质量标准。
第十条采购部门应对包材供应商进行定期评估，对不合格的供应商及时予以整改或淘汰。
第三章包材存储管理第十一条仓储部门应根据包材种类和用途合理规划包材存储空间，组织包材的入库、出库和盘点工作。
第十二条包材库房应具备干燥、通风、防潮的条件，保持包材的质量和卫生。
第十三条包材的存储应按照先进先出原则，确保包材的新鲜度和使用安全。
第十四条仓储部门应做好包材的防火、防盗、防潮措施，及时消灭包材周围的卫生死角，保持库房内的整洁和干净。
第十五条仓储部门应定期组织包材的清点和盘点工作，及时了解包材的使用情况和变化。
第四章包材使用管理第十六条生产部门应根据生产计划和产品要求合理使用包材，杜绝浪费和滥用包材。
第十七条生产部门应对包材进行合理利用，提高使用效率和降低损耗，减少环境污染。
第十八条包装部门对生产出的产品进行包装时，应严格按照产品包装规范和要求进行操作，确保包装质量和数量。
包材管理制度范文
包材管理制度范文一、引言包材是企业生产过程中不可或缺的重要资源，对于保障生产的顺利进行和产品质量的稳定性具有重要作用。
为了更好地管理和利用包材资源，制定并实施包材管理制度是必不可少的。
二、目的三、包材采购1.任何部门和个人在需要采购包材时，必须提前向采购部提交包材采购申请，并提供合理的采购理由和预估用量。
2.采购部根据包材的种类、规格和数量，进行供应商的选择和比较，确保采购的包材具有合格证明和质量保证。
3.采购部会与供应商签订包材采购合同，并明确包材的价格、交货期限等相关条款。
四、包材入库与出库1.采购部将收到的包材凭证与实际到货的包材进行核对，确保类型、规格和数量的一致性。
2.包材入库时，应进行验收，检查包材的外观、质量和数量，并在包材管理系统中进行记录。
3.生产部门需要使用包材时，必须提前向仓库部门进行申请，并填写领料单，记录包材的种类、规格和领用数量。
4.仓库部门按照生产部门的申请，核对包材库存，确认无误后将包材发放给生产部门，并在包材管理系统中进行记录。
五、包材库存管理1.仓库部门应定期盘点包材库存，并与实际库存进行核对，发现差异应及时进行调整。
2.仓库部门应按照包材的种类、规格和有效期进行分类存储，并定期检查包材的质量和使用情况。
3.仓库部门应采取科学的物料管理方法，并根据不同类型的包材制定合理的存储方案，防止包材过期或损坏。
4.各部门和个人在使用包材时，应按照先进先出的原则，优先使用临近到期的包材，确保包材的有效利用。
六、包材报废和更新1.仓库部门负责包材的定期检查和评估，对于已经过期、损坏或者质量不合格的包材，应及时报废并填写报废记录。
2.包材报废时，应进行彻底销毁或者与供应商进行退换货处理，严禁私自处置和外借包材。
3.仓库部门应定期评估包材的使用状况和质量，并与供应商进行沟通，及时更新和更换质量不合格的包材。
七、违规和处罚1.对于包材采购、使用和管理过程中违反管理制度的行为，将依据企业相关规定进行处理，轻者扣减绩效，重者追究责任。
集团采购包材管理制度范本
一、总则第一条为规范集团采购包材管理工作，确保包材质量、降低采购成本、提高采购效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于集团下属各子公司及关联企业的包材采购活动。
二、采购原则第三条严格执行询价、比价、议价程序，确保采购价格合理。
第四条选择具备良好信誉、质量可靠、服务周到的供应商，建立长期稳定的合作关系。
第五条优先采购国内优质包材，鼓励使用环保、节能、可再生材料。
第六条严格控制采购包材的数量、规格、型号，避免浪费。
三、采购流程第七条采购申请1. 需求部门根据生产、销售等计划，编制包材采购申请，经部门负责人审核后报采购部门。
2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购包材的种类、规格、数量、质量要求等。
第八条供应商选择1. 采购部门根据市场调研、供应商评价等因素，确定包材供应商。
2. 供应商需具备以下条件：（1）具备相关资质证书，拥有合法的生产经营许可；（2）具有稳定的原材料供应渠道；（3）产品质量稳定，售后服务良好；（4）价格合理，具有良好的信誉。
第九条询价、比价、议价1. 采购部门向确定的供应商发出询价函，获取报价。
2. 采购部门对报价进行比价、议价，确定最终采购价格。
第十条采购合同签订1. 采购部门与供应商签订采购合同，明确采购包材的种类、规格、数量、质量、价格、交货时间、付款方式等。
2. 采购合同需经公司相关部门审核、批准。
第十一条采购验收1. 采购部门组织验收人员对采购的包材进行验收，确保质量符合要求。
2. 验收合格后，由供应商办理入库手续。
四、监督管理第十二条采购部门对采购活动进行全程监督管理，确保采购活动合法、合规。
第十三条对采购过程中出现的问题，及时报告公司领导，并采取措施予以解决。
第十四条定期对供应商进行评价，对不合格的供应商进行淘汰。
五、附则第十五条本制度由集团采购部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
车间包材的管理制度及流程
车间包材的管理制度及流程一、前言在车间生产过程中，包材是不可或缺的一部分，它直接关系到产品的包装质量和生产效益。
因此，建立科学合理的车间包材管理制度及流程，对于提高生产效率、保障产品质量和降低成本都具有非常重要的意义。
本文将从车间包材管理的角度出发，介绍一套完整的包材管理制度及流程。
二、车间包材管理制度1.包材分类管理根据实际需要，对车间使用的各类包材进行分类管理，包括纸箱、塑料袋、泡沫箱等。
对不同类型的包材进行单独存放，以便于管理和使用。
2.包材采购管理根据生产计划和销售需求，制定包材的采购计划。
选择合格的供应商，确保包材的质量和交货期。
对采购到的包材进行验收，合格的包材存放在指定的区域，不合格的包材及时退回供应商。
3.包材库存管理建立包材的库存台账，及时记录包材的进出情况。
对于库存中的包材进行定期盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.包材使用管理在生产过程中，对于各类包材的使用进行严格管理。
严格按照生产计划和包装标准使用包材，禁止私自挪用包材。
实行先进先出、合理使用的原则，避免包材过期浪费。
5.包材质量管理对于采购到的包材进行严格的质量检验，合格的包材才能够使用。
在使用过程中，要定期对包材的质量进行抽检，发现问题及时处理。
对于包材的质量问题，要进行彻底的追查和处理，确保产品包装质量。
6.包材绩效考核建立包材绩效考核制度，对包材的采购成本、使用效率、库存周转率等进行定期考核。
通过考核结果，对包材供应商和车间包材管理人员进行奖惩。
7.包材管理责任制明确包材管理的责任主体，对包材管理人员进行岗位责任的明确，建立全员参与的包材管理意识。
三、车间包材管理流程1.包材采购流程(1)制定包材采购计划：根据生产计划和销售需求，制定包材采购计划。
(2)供应商选择：选择合格的包材供应商，签订合同，确保包材的质量和交货期。
(3)包材采购：根据采购计划进行包材采购。
(4)包材验收：对采购到的包材进行验收，确保包材质量和数量无误。
仓库包材存放管理制度范本
第一章总则第一条为确保仓库包材的安全、有序存放，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材的存放管理，包括原材料、半成品、成品等。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期检查，及时处理；4. 节约资源，提高效率。
第二章存放要求第四条包材存放区域划分1. 根据包材的种类、性质、用途等因素，合理划分存放区域；2. 各类包材应分区存放，避免交叉污染。
第五条包材存放条件1. 仓库应保持通风、干燥、清洁，温度和湿度应符合包材的存放要求；2. 仓库内不得存放与包材性质相抵触的物品；3. 包材存放区域应设置消防器材，确保消防通道畅通。
第六条包材标识1. 包材入库时，应标明品名、规格、数量、生产日期、有效期等信息；2. 包材出库时，应核对标识信息，确保准确无误。
第七条包材堆码1. 包材堆码应整齐、稳固，避免倾斜、倒塌；2. 堆码高度不宜过高，一般不超过1.5米；3. 包材堆码时应留有适当间距，便于检查、盘点。
第三章入库管理第八条包材入库程序1. 仓库管理员接到入库通知后，应做好准备工作；2. 核对包材数量、规格、质量等信息，与入库单据相符；3. 对不合格包材，应立即拒收并通知相关部门处理；4. 对合格包材，及时办理入库手续，登记入库台账。
第四章出库管理第九条包材出库程序1. 根据生产计划或销售订单，编制出库计划；2. 仓库管理员核对出库计划，确保准确无误；3. 按照出库计划，及时将包材出库，并填写出库单；4. 出库过程中，确保包材完好无损。
第五章监督检查第十条定期对包材存放情况进行检查，内容包括：1. 包材标识是否清晰；2. 包材堆码是否整齐、稳固；3. 包材存放条件是否达标；4. 包材是否存在质量问题。
第十一条对检查中发现的问题，应及时整改，确保包材存放安全。
第六章奖惩第十二条对在包材存放管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；第十三条对违反本制度，造成包材损坏、丢失或质量问题的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
药厂包材管理规定制度范本
药厂包材管理规定制度范本一、目的为了确保药品包装材料（以下简称“包材”）的质量，规范包材的管理，保障人民群众用药安全，根据《药品管理法》、《药品生产质量管理规范》等法律法规，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本药厂生产、经营的所有药品包装材料的管理。
三、管理职责1. 质量管理部负责包材的采购、验收、储存、发放、使用、回收、报废等环节的管理。
2. 生产部门负责包材的使用和保管，确保包材在生产过程中的质量。
3. 采购部门负责包材的采购，确保采购的包材符合法律法规和质量要求。
4. 仓储部门负责包材的储存和发放，确保包材在储存和发放过程中的质量。
5. 安全环保部门负责包材的环保处理和安全生产。
四、采购管理1. 采购部门应选择具有生产资质、质量保证的供应商。
2. 采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确质量要求和违约责任。
3. 采购部门应按照药品生产需求，提前制定采购计划，确保包材的供应。
4. 采购部门应定期对供应商进行质量评估，对质量问题及时进行处理。
五、验收管理1. 质量管理部应设立专门的验收机构，对采购的包材进行验收。
2. 验收人员应具备相应的专业知识和技能，对包材的质量进行准确判断。
3. 验收应按照验收标准进行，包括外观、尺寸、材质、性能等方面。
4. 验收不合格的包材应立即隔离，并按照规定进行处理。
六、储存管理1. 仓储部门应根据包材的特性，合理选择储存方式，确保包材的质量。
2. 仓储部门应定期对包材进行检查，发现质量问题及时进行处理。
3. 仓储部门应建立包材的库存记录，确保包材的供应。
4. 仓储部门应严格按照先进先出的原则，发放包材。
七、使用管理1. 生产部门应按照生产计划，合理使用包材。
2. 生产部门应建立包材的使用记录，确保包材的可追溯性。
3. 生产部门应定期对包材进行质量检查，发现质量问题及时进行处理。
4. 生产部门应严格按照操作规程使用包材，确保药品的质量。
八、回收和报废管理1. 生产部门应设立专门的回收容器，对废弃的包材进行回收。
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胶箱回收、清洁作业流程
1.目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率，
降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度：
2.范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。
3.工作职责：
3.1、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。
3.2、生产部负责领料、返回单据作业。
3.3、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。
3.4、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。
4.工作内容：
4.1、库存量管控:
4.1.1、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。
4.1.2、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。
未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。
4.2、包材回收管理：
4.2.1、成品胶箱收、发事项：
●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。
●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档核对。
●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。
●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台账到货数
量。
●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。
并将回收单交予仓库文员
做系统登记。
●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。
●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后
扫描至我司仓库。
如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。
4.2.2、供应商包材收、发事项：
●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放，
并由外协提货司机签字确认。
●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量，
●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，
由主管进行核对。
●包材仓库及发货人员每日对发出及回收包材进行确认，将单据交予仓库文员进行录入。
4.3、包材内部周转管理：
●生产部门根据生产计划下达生产排程，生产车间根据每日生产量至仓库领用包材，生产单位以领
料单形式之仓库领用，包括：胶箱、隔板、刀卡、纸箱及栈板。
●包装车间加工同时每日需将半成品胶箱以入库单形式退回仓库，由仓库人员进行签收确认，并及
时登记手工台账。
●冲压及二次加工车间每日应根据生产计划计算胶箱用量，与前一日以领料单形式提交仓库进行领
料。
4.4、包材储存防护管理：
●根据包材物料属性，生产耗用量大小，使用频率等进行分类存放，实行定点、定位、定量存放，
并根据以上设定最低及最高库存量。
●所有包材物料标识明确，标识朝外，遵守上小下大、上轻下重原则进行合理叠放、立体式摆放，
节约空间。
仓储物料严格依照仓区平面规划入库归位。
●仓库必须做好仓区“十二防”和“三远离”工作。
仓库十二防：“防火，防盗，防潮，防锈，防腐，防
磨，防倒塌，防酸，防碱，防爆晒，防电，防高温。
”三远离：“远离火源，水源，电源”。
●非仓库人员未经许可或专人陪同，严禁进入仓库。
4.5、包材盘点管理：
●仓库建立完善的账务制度，定期或不定期做好仓库自盘工作，月底做好仓库全面盘点工作。
使“账，
物，卡，证”四者一致，做到“账上有物，物上有账”，账物相符。