包材仓库管理规程
仓库管理规章制度及流程
仓库管理规章制度及流程第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第一条、产成品及包材入库流程（一）、产成品入库流程1、产成品入库前由生产部协同质检员进行抽样检验并填制入库审核单，当库管员接收到入库审核单后，再统一安排生产部入库人员进行有序入库。
2、产成品入库完毕，由库管员填制产成品入库单。
3、库管员将填制好的产成品入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成产品入库数据处理。
（二）、包材入库流程1、供应商包材到货，库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。
2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后，由库管员协助库工进行有序入库。
3、包材入库完毕，由库管员填制包材入库单。
4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成包材入库数据处理。
第二条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第三条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章仓库货物的出库第一条、产成品及包材出库流程（一）、产成品出库流程1、库管员在指定时间（13：30）到达市场部领取产成品发货单。
2、库管员通知物流公司到仓库填制物流托运单。
3、库管员按发货单拣货（按产品名称、规格、批号拣货，按发货单要求拣选货）。
4、物流公司专人负责装车。
5、产品发出，由库管员将发货单号、客户联系电话反馈至市场部；发货单及托运单（红联）递交至贮运专员处；发货单（黄联）递交至U8统计员处。
（二）、包材出库流程1、生产部派专人到包材库填制包材领料单。
公司包装耗材管理制度范本
公司包装耗材管理制度范本一、目的与原则为规范公司包装耗材的使用和管理，确保包装材料的有效利用，特制定本管理制度。
本制度以节约资源、提高效率、保障质量为基本原则，旨在通过标准化管理，达到降低物流成本、优化资源配置的目的。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及包装耗材的采购、使用、存储、报废等环节。
包括但不限于纸箱、填充物、胶带、标签等各类包装材料。
三、管理职责1. 采购部门负责根据实际需求合理采购包装耗材，选择性价比高的供应商，并对供应商进行定期评估。
2. 仓储部门负责包装耗材的入库验收、存储管理和出库登记，确保材料的完好无损和准确记录。
3. 使用部门需按照标准操作流程使用包装耗材，避免浪费，并对使用效果负责。
4. 财务部门负责监督包装耗材的成本控制，定期进行成本分析，提出节约建议。
四、操作流程1. 需求计划：各部门需提前上报月度包装耗材需求计划，由采购部门汇总后进行采购。
2. 收货验收：仓储部门对到货的包装耗材进行数量和质量的验收，不合格材料需及时退换。
3. 存储管理：包装耗材应分类存放，保持仓库整洁，防止受潮、损坏等情况发生。
4. 出库使用：使用部门根据实际需求领取包装耗材，严禁超量领用。
5. 报废处理：对于损坏或不可再用的包装耗材，应及时报废并做好记录。
五、监督考核公司将定期对包装耗材的使用情况进行监督检查，对于节约资源的部门和个人给予表彰和奖励，对于浪费严重的部门和个人进行通报批评，并视情况采取相应的处罚措施。
六、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
如有变更，需经过公司管理层审批后修订。
包材入库标准操作规程
包装材料入库验收标准操作规程1．目的：建立包装材料接收的管理规程，使物料接收工作标准化、规范化。
2．范围：进厂生产用原料、中药材、辅料、包装材料的进厂入库验收的管理。
3．责任：供销部各包材库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：4.1 初检4.1.1 包装材料进厂，由仓库保管员凭采购人员开具的物料到货通知单及随货同行单核对货物是否一致，内容有：物料名称，规格，批号（生产日期），数量，每一件（包）重量，供货单位等。
供货方必须是批准的供货单位。
4.1.2 检验外包装4.1.2.1进厂的包装材料，除纸箱外均须有包装。
每件包装上要有明显的标记，标明品名、规格、数量、生产厂家等，内包材应附有合格证。
标签完好。
4.1.2.2 直接接触药品的内包装材料须采用双层包装袋，内层包装应密封，以防污染。
外袋须贴有标志，表明内包物的名称、规格、批号、数量、生产日期、厂名及产品合格证。
4.1.2.3外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
4.1.2.4保管员检查无误后，由过程监控员复核上述项目，4.1.3 凡不符合要求的，应予拒收。
应写明拒收原因，并及时上报部门主管，按照《不合格物料处理标准操作程序》执行。
4.1.4 初检后及时填写初检记录。
货物的存放按《物料贮存标准操作规程》执行。
《物料入库初检记录》内容包括：到货日期、物料名称、编码、规格、批号、数量、货物来源、产地、供货批号、外包装情况、验收结论、验收人等；4.2 清洁、编码及请验4.2.1 物料须在入库前用吸尘器或刷子等对外包装进行清洁，清洁干净后置于相应货位洁净的地垫上待验。
4.2.2 初检合格后的物料按《物料编号管理规程》统一编制进厂编号。
4.2.4 仓库保管员应及时填写包装材料请验单报质管部进行取样。
同时在货位挂上黄色待验标志，并配合过程监控员按取样规定取样。
4.3 检验4.3.1 质管部接到仓库保管员的请验单后应立即派人到仓库取样。
在取样每一件包装上粘贴取样证。
原辅料、包材、特殊物品管理制度
原辅料、包材、特殊物品管理制度1 目的为规范生产物料的库存管理,特订本制度。
2 范围 本制度适用于原辅料（包括净料）、包装材料及特殊物品的库存管理。
本制度所指特殊物品包括毒性药品、麻醉药品、精神类药品（如咖啡因）、易燃易爆品（如乙醇）及贵细原辅药材。
3 职责3.1 原辅料、包材、特殊物品的主管部门为仓储部，原辅料仓负责原辅料及特殊物品的日常管理工作，包材仓负责包材的日常管理工作。
3.2 特殊物品实施双人管理：双人验收、双人备料、双人发料、双人领料、双人双锁保管。
4 本制度主要内容包括:● 物料入库规定● 物料出库规定● 物料贮存管理规定● 物料盘点及报废处理5 原辅料、包材入库流程 (采购入库)5.1收货前准备5.1.1仓库保管员准备好到货物料的收货数据及文件,例如: 采购合同副本等。
5.1.2供货单位应为“主要物料供应商名单”中的合格单位。
5.1.3仓库保管员检查所用验收场地、货位按清洁规程清理干净。
5.1.4仓库保管员检查所用计量器具具有检定合格证并在使用期内，同时将计量器具刻度调零。
5.2预接收程序5.2.1由仓库保管员在货厅进行货物初步验收(预接收)。
特殊物品要有两名仓库保管员同时参与验收。
5.2.2仓库保管员检查物料运输工具是否是封闭货车或用苫布将物料严密覆盖的货车。
若为敞开式的，则予以拒收。
5.2.3仓库保管员检查送货凭证上所列供货单位是否为我司质量管理部所列的“主要物料供应商名单”。
若不是，则予以拒收。
5.2.4仓库保管员检查送来的物料是否是送货凭证中所列物料。
若不是，则予以拒收。
5.2.5仓库保管员根据采购订单/购销合同及送货凭证，逐项核对：●中药材（含毒性药材及贵细原辅药材）：品名、规格、产地、采收（加工）日期，并清点数量。
●包装材料、易燃易爆品及其他原辅料（含麻醉药品、精神类药品）：品名、规格、批号、生产厂家，并清点数量。
5.2.6仓库保管员检查是否物料都有符合外包装的要求。
仓库管理规范
仓库管理规程1 目的建立仓库管理规程，规范仓库安全管理，有效执行物料搬运、贮存、包装、防护要求。
2 适用范围适用于所有物品的贮存及仓库管理全过程。
3 职责与权限仓管员：对本程序的有效管理负责。
4 内容及流程4.1仓库区域划分及识别,：4.1.2 仓库应设有发货区。
4.1.3各库及货架/柜/垛前应有明显标识，注明库区名称及各区域存放物料类别；4.1.4不合格品区物料/成品应与其它物料/成品严格区分。
4.1.5各区域标识采用色标和标识牌进行管理，待验区、退货区为黄色，合格品区/库和发货区为绿色，不合格品区/产品召回区/库为红色，同时悬挂/放置/标贴相应颜色的标识牌，具体执行《标识和可追溯控制程序》规定。
4.2物料储存及防护管理4.2.1防静电措施控制：4.2.1.1应购置防静电箱/托架/托盘/防静电袋等，储存货架应可靠接地等防静电措施，以防止静电击伤光/电元器件。
4.2.1.2电子元器件应采用防静电袋包装、置于防静电箱/托架/托盘/防静电袋内等有效防护措施，防护静电击伤元器件。
4.2.2储存环境控制：4.2.2.1电子元器件应存放于温度≤30℃、湿度（30～80）%的储存控制环境中。
4.2.2.2对纸质包装箱的包材类物料，应存放于湿度≤70%、自然环境温度下的储存控制环境中，同时应采取防潮湿、防霉变等防护措施；其他包材类物料在自然环境下储存。
4.2.2.3塑胶件物料在自然环境下储存。
4.2.2.4五金件物料在自然环境下储存，但应采取防氧化和防锈等防护措施进行防护。
4.2.3其他储存控制：4.2.3.1物料储存时不能直接接触地面，应置于托盘、货架、栈板等与地面有效隔离，且与周边墙壁间隔20cm，防止物料受潮、发霉及变质等。
4.2.3.2物料应按物料类型、型号规格、物料批号等存放整齐、有序，标识清晰。
4.2.3.3物料存放时不能相互堆压，以防止损伤物料，影响产品质量。
4.2.3.4所有物料应采取防尘、防晒等防护措施。
包装材料仓库工作规章制度
包装材料仓库工作规章制度第一章总则第一条为规范包装材料仓库的管理工作，保证生产、存储和出库工作的正常进行，特制定本规章制度。
第二条包装材料仓库是公司的重要部门，仓库工作人员应严格遵守规章制度，并承担相应的责任。
第三条本规章制度适用于公司所有包装材料仓库的工作人员，包括仓库管理员和仓库助理。
第四条仓库工作人员应加强对规章制度的学习和遵守，做到依法管理、规范操作，确保仓库工作的顺利进行。
第二章仓库管理第五条仓库管理员应负责对包装材料仓库的管理工作，并向公司负责人报告工作进展情况。
第六条仓库管理员应做好仓库物品的存储、清点、签收和分发工作，确保仓库内物品的安全和完整。
第七条仓库管理员应定期对仓库内的包装材料进行盘点，及时发现并解决问题。
第八条仓库管理员应根据公司的生产计划，合理安排包装材料的储备，确保生产不受影响。
第九条仓库管理员应建立健全包装材料仓库的档案管理制度，及时记录和整理仓库相关资料。
第十条仓库管理员应加强对仓库工作人员的管理和指导，做好日常工作的分配和监督。
第三章安全管理第十一条仓库工作人员应加强对包装材料仓库设施的维护和检查，保证设施的正常使用。
第十二条仓库工作人员应遵守仓库的安全规定，严禁在仓库内吸烟、乱扔烟蒂等行为。
第十三条仓库工作人员应加强对危险品的管理和保管，确保危险品的安全使用。
第十四条仓库工作人员应定期组织进行应急演练，提高应急处理能力，确保仓库的安全生产。
第四章出入库管理第十五条仓库工作人员应严格执行出入库登记程序，确保包装材料的数量和品质。
第十六条仓库工作人员应加强对出入库物品的验收工作，严格把关，确保物品的安全性和质量。
第十七条仓库工作人员应定期对出库物品进行检查和整理，及时处理失效、损坏或过期物品。
第十八条仓库工作人员应在出库时认真填写相应单据，并在单据上签字确认，确保出库记录的准确性。
第十九条仓库工作人员应建立完善的入库、出库档案管理制度，便于日后查询和核对。
第五章盘点管理第二十条仓库工作人员应定期对包装材料进行盘点，确保库存数量和账面数量的一致。
1 中药材、原辅材、包材入库标准操作规程
目的规范中药材、原辅料、包装材料入库标准工作程序。
范围中药材、原辅料、包装材料入库管理。
责任中药材库、原辅料库、包装材料库保管员、车间外监控员、取样员内容1 初检1.1 物料进厂后，由仓库保管员核对到货凭单与实物是否相符。
审核内容有：名称、规格、批号、件数、每一包件重量、供货单位等，供货方必须是批准的供货单位。
1.2 检验外包装1.2.1 外包装上要有明显的标识，标明品名、数量、来源及产地，规格、批号等，并贴有合格证。
1.2.2 外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
标签应完好，凡不符合要求，应予拒收。
1.2.3 中药材每件包装上应附有明显的标识，标明品名、规格、数量、产地、来源、采收（加工）日期。
1.2.4 标签进厂，应由仓库保管员与车间外监控员按“仓库物料计量管理规程”核对数量，检查外观、尺寸、式样、颜色、文字内容，须无污染、破损，凡不符合要求的，应计数封存，报告质量管理部处理，以防外流。
标签初检按“标签管理规程”执行。
2 清洁、编码、请验及入库2.1 保管员须在收货时对外包装进行清洁，清洁后置于洁净的垫板上。
并有醒目的黄色“待验”标识和货位卡。
填写进厂中药材、原辅料、包装材料到货记录（XZ05-Z02-01-01）。
内容包括：日期、名称、供应单位、来料批号、检验单号、初检情况、件数、数量、送料人、收料人、备注。
2.2 按“物料编码的管理规程”统一编码。
2.3 仓库保管员及时填写中药材、原辅料、包装材料请验单（XZ01-G02-01-01），报质量管理部并通知取样员取样。
仓库保管员配合取样员按取样标准操作规程取样。
3 办理入库手续3.1 仓库保管员根据质量管理部审核结果，协助车间外监控员在每包物料上贴合格证或不合格证。
3.2 检验合格的物料须由保管员填写“进厂中药材、原辅料、包装材料总帐”（XZ05-Z02-01-02），保管员填写“中药材、原辅料、包装材料分类台帐”（XZ05-Z02-01-03）。
GMP包装材料使用管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01011-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：包装材料使用管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的制订包装材料的使用管理制度，使之规范化；防止差错、混淆事故发生。
2.适用范围内、外包装材料、标签、说明书和合格证。
3.责任者车间领料员、生产部调度员、包装工序班组长、仓库管理员负责实施，工艺员、车间主任、现场QA负责监督检查此制度执行情况。
4.内容4.1.仓库应按下达的《批包装指令单》，对车间领用包装材料、标签和说明书的品种、规格、数量负责审核，按计划限额发料。
4.2.车间领料员对照包装材料和标签，说明书样张进行核对，仓库管理员和领料人均在SMP-MM-01005-1-R-002《包装材料发放、领取单》上签字。
参见SMP-MM-01005-1《标签、说明书、合格证、包装盒管理规程》。
4.3.标签和说明书由车间领料员对照各包装材料样本进行核对，按实际需要量领取，标签、包装盒要计数发放，领用人核对签名。
4.4.领回的包装材料应放在车间包装中转库暂存，直到包装间清场完毕并检查合格后才能转入包装间。
标签、说明书及印有文字的包装材料应在专柜（间）暂存。
4.5.每批产品包装完成后，对未用完的包装材料进行清理，将已盖批号或有效期和未盖批号、有效期的包装材料分别存放，分别处理。
其使用数量、残损数及剩余数之和应与领用数相符。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01011-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：包装材料使用管理规程Issued by颁发部门：质量部4.5.1.已盖批号、有效期的包装材料、标签、说明书、合格证及包装盒一律销毁，并做好销毁记录，负责销毁人及监督销毁人员均要签字。
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包材仓库管理规程
1.目的
为加强包材仓库管理，以确保对出入库包装材料进行有效的控制、防护，特制定本规程。
2.适用范围
本文件适用于物控办包装材料仓的管理
3.职责
3.1物控办负责制定、实施和督导本规定的执行；
3.2包装材料仓库和各相关部门均必须按本规定要求执行；
4.工作程序
4.1包材管理流程图
4.2请购计划
4.2.1使用部门分部负责人或计划工程师根据前期生产情况、目前库存实际情况以及下月市场分析情况、相关的生产计划，制作《请购需求计划表》，并交予使用部门经理审核，审核后报物控专员、物控主任审核，最终按权限报总经理部领导审批。
4.2.2审批完成后交给采购部进行采购工作。
4.3验收搬运
4.3.1品控部：公司所有来料的包装材料均由品控部主导验收，成品部配合，当出现不合格材料时，由质检验收人员通知我部开具不合格物料验收清单并退回供应商。
4.3.2物控办仓库：所有物品叉车司机在搬运时应根据物品的外包装、体积、重量来选择相应的工具、叉车、推车等进行搬运，不得损坏物品的外包装和标识卡。
4.3.3物控及成品叉车司机在搬运中应遵循轻拿轻放的原则，采取有效措施防止物品变形、损坏及泄漏
4.4存储
4.4.1包装材料库内严禁存放打火机、火柴等易燃、易爆及有毒类物品。
4.4.2根据库房现有的条件以及各种包装材料的性质和最大库存数量，合理划分库。