原辅料仓库管理规定
原、辅料库管理制度
原、辅料库管理制度第一章总则第一条为了加强原、辅料库的管理，确保生产顺利进行，提高产品质量，特制定本制度。
第二条原、辅料库是企业生产的重要组成部分，主要负责原辅材料的采购、储存、发放和管理工作。
第三条原、辅料库的管理应遵循以下原则：（一）严格遵循国家有关法律法规和行业标准；（二）确保原辅材料质量符合生产要求；（三）提高原辅材料的利用率，降低生产成本；（四）加强安全管理，预防火灾、盗窃等事故的发生。
第二章组织结构与职责第四条原、辅料库的组织结构应包括以下部门：（一）采购部：负责原辅材料的采购工作；（二）仓储部：负责原辅材料的储存、发放和管理工作；（三）质量检验部：负责原辅材料的质量检验工作；（四）财务部：负责原辅材料的财务核算和成本控制工作；（五）安全保卫部：负责原、辅料库的安全保卫工作。
第五条各相关部门的职责如下：（一）采购部：负责根据生产计划和库存情况，制定原辅材料采购计划，并按照计划进行采购。
（二）仓储部：负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作，确保原辅材料的安全、整洁、有序。
（三）质量检验部：负责原辅材料的质量检验工作，确保原辅材料质量符合生产要求。
（四）财务部：负责原辅材料的财务核算和成本控制工作，确保原辅材料采购、储存、发放的成本合理。
（五）安全保卫部：负责原、辅料库的安全保卫工作，预防火灾、盗窃等事故的发生。
第三章采购管理第六条采购部应根据生产计划和库存情况，制定原辅材料采购计划，并按照计划进行采购。
第七条采购部在采购原辅材料时，应选择信誉良好、质量可靠的原辅材料供应商。
第八条采购部在采购原辅材料时，应遵循公平、公正、公开的原则，确保采购过程的透明度。
第四章储存管理第九条仓储部应负责原辅材料的验收、储存、发放和管理工作，确保原辅材料的安全、整洁、有序。
第十条仓储部在验收原辅材料时，应严格遵循国家有关法律法规和行业标准，确保原辅材料质量符合生产要求。
第十一条仓储部在储存原辅材料时，应根据原辅材料的特性进行分类存放，确保原辅材料的安全、整洁、有序。
原、辅料库管理制度(三篇)
原、辅料库管理制度一、总则原、辅料库是生产企业重要的物资储存和管理场所，为确保企业生产经营的正常进行，提高原、辅料库的管理水平，制定本制度。
二、管理组织机构1. 原、辅料库的管理主体为企业内设的物资管理部门，由物资管理部门的负责人全面负责2. 物资管理部门根据企业的生产经营需要，设立库区管理员、仓库管理员等职务3. 物资管理部门和各职务人员要按照规定的职责和权限，认真履行职责，做好库存物资的管理和保管工作三、库存管理1. 物资管理部门按照生产计划，制定原、辅料库的库存管理计划，包括库存数量、分类等具体管理要求2. 原、辅料库的库存按照物资管理部门的要求进行分类储存，确保不同种类的物资分开存放，便于管理和使用3. 物资管理部门要定期清点原、辅料库的库存，确保库存数据的准确性4. 物资管理部门要及时记录和报告原、辅料库的入库和出库情况，包括数量、时间、用途等，确保库存的流动记录完整和准确5. 物资管理部门要定期进行库存盘点，核实实物和账面的一致性，发现差异要及时进行调整和纠正四、物资保管1. 原、辅料库的物资保管要求严格，物资管理部门要加强对仓库保管区域的管理，确保安全2. 物资管理部门要制定仓库保管的具体要求，包括存放环境、防火措施、堆放顺序等，确保物资的安全和整洁3. 物资管理部门要加强对库房门窗、通风设备、灭火器等设施的维护和检修，确保设施的完好和可靠性4. 物资管理部门要做好原、辅料的防火安全工作，制定防火制度并进行培训，确保员工有防火意识和操作能力5. 物资管理部门要制定原、辅料的保管制度，包括清点、包装、堆放等具体要求，确保物资的长期保存和使用五、进销存管理1. 物资管理部门要建立完善的进销存系统，记录和查询原、辅料的进销存信息，及时了解物资的流动情况2. 原、辅料的进库要按照采购计划和验收标准进行，物资管理部门要做好入库验收的工作，确保物资的质量和数量的准确性3. 物资管理部门要制定原、辅料的出库管理制度，包括出库申请、审批、领用等环节，确保出库操作的规范和准确性4. 物资管理部门要加强对原、辅料库的安全管理，确保物资不被盗窃、毁坏等，对于物资损失要及时追责和补偿六、库存配送1. 物资管理部门要根据生产计划和库存情况，及时进行原、辅料的配送工作，确保生产车间和生产线的物资供应2. 物资管理部门要制定原、辅料的配送制度，包括配送计划、配送要求等，确保配送的及时性和准确性3. 物资管理部门要做好配送记录和统计工作，及时了解配送情况，发现问题及时解决七、责任追究1. 物资管理部门的负责人对原、辅料库的管理负有直接责任，要认真履行职责，确保原、辅料库的正常运营和管理2. 对于违反本制度的行为，物资管理部门要进行责任追究，包括通报批评、警告、记过、降职等处罚措施3. 物资管理部门要加强对内部人员的培训和管理，提高员工对原、辅料库管理的重要性的认识和理解八、附则本制度自颁布之日起施行，原、辅料库的管理按照本制度进行，必要时可以进行修改和完善。
公司辅料仓管理制度
公司辅料仓管理制度第一章总则为了规范公司辅料仓的管理，提高工作效率，确保生产顺利进行，特制定本管理制度。
第二章仓库设置1、公司设立专门的辅料仓，负责存放公司所需的各种辅料。
2、辅料仓应保持干燥、通风，并有相应的防火设施。
3、辅料仓应设有专门的仓库管理员和保管员，负责日常管理和保管工作。
第三章辅料仓的管理1、辅料仓的管理应严格按照公司制定的流程进行，包括辅料的采购、入库、出库等操作。
2、仓库管理员应保证辅料的安全性和完整性，避免损坏和丢失。
3、辅料应按照种类分区存放，标识清晰，便于查找和管理。
4、辅料仓应定期进行清点和盘点，确保库存数量准确无误。
第四章辅料采购1、辅料采购应符合公司的采购程序，确保辅料的质量和价格合理。
2、采购人员应认真核实供应商资质，避免采购到假冒伪劣产品。
3、采购人员在采购时应尽量减少废料和库存量，避免浪费。
第五章辅料入库1、辅料入库应经过检验和验收，确保符合公司要求。
2、入库人员应将辅料存放在指定的位置，并在系统中记录入库信息。
3、入库记录应包括辅料名称、数量、规格、生产日期等信息，便于后续管理。
第六章辅料出库1、辅料出库应经过审批和登记，确保使用的合理性和合法性。
2、出库人员应根据生产计划和需要，准确取用所需的辅料。
3、出库记录应包括辅料名称、数量、用途等信息，便于追踪和管理。
第七章库存管理1、辅料库存应随时掌握，保持适量，避免过量或缺货现象。
2、库存管理人员应根据需要定期进行库存盘点，及时更新库存信息。
3、对于过期或质量不合格的辅料，应及时处理，避免影响生产。
第八章安全管理1、辅料仓的保管员和管理员应遵守公司的安全制度，做好日常安全检查和维护工作。
2、辅料仓应配备相应的安全设施和消防器材，确保生产安全。
3、辅料仓内严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生。
第九章外来人员管理1、进入辅料仓的外来人员应经过登记和审批，戴好安全帽，遵守规定。
2、外来人员在仓库内作业时应注意安全，不得私拿辅料或私自搬运。
原料贮藏质量控制管理制度(5篇)
原料贮藏质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范原料贮藏环节的质量控制，保证原料贮藏的安全与稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原料的贮藏过程。
第三条本制度所述的原料，是指用于生产的各类原材料、辅料和半成品。
第四条本制度的贯彻目标是确保原料贮藏的安全、稳定和高质量。
第五条具体的原料贮藏质量控制细则、规范和流程将由质量管理部门制定和修订。
第六条所有原料贮藏过程中的操作人员必须严格按照本制度的规定进行操作，并接受相关培训和考核。
第七条本制度的执行由质量管理部门进行监督。
第二章原料贮藏环境控制第八条原料贮藏场所必须保持清洁、干燥、通风良好，并定期进行杀菌消毒。
第九条原料贮藏仓库的建设和管理必须符合相关的安全规范和标准。
第十条原料贮藏仓库应具备适当的温湿度控制设施，保证原料的质量不受环境的影响。
第十一条不同类型的原料应该分别存放，并做好标识，以免混淆和交叉污染。
第十二条原料贮藏仓库应配备合适的货架和容器，以保护原料免受损坏和污染。
第十三条已过期或者损坏的原料必须及时清理和处理，不能使用。
第十四条原料贮藏仓库的温湿度记录和检测必须做到及时、准确，并保存相关记录。
第三章原料贮藏检验控制第十五条原料进入贮藏仓库前必须经过严格的检验和抽样，确保其符合质量要求。
第十六条原料质量检验工作由专职人员负责，必须参照相关的检验标准进行操作。
第十七条原料抽样必须按照规定的方法进行，并确保抽样过程的代表性。
第十八条抽样后的原料样品必须妥善保存，并做好标识，以免混淆和误用。
第十九条原料贮藏过程中必须定期抽检，确保原料的质量稳定和持续符合质量要求。
第二十条原料质量检验结果必须进行及时和准确的记录，包括检测日期、结果和评估意见等。
第二十一条原料质量不符合要求的必须立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章原料贮藏管理第二十二条原料贮藏管理员必须具备专业的知识和技能，能够熟练掌握原料贮藏的操作和管理规范。
第二十三条原料贮藏管理员必须制定原料贮藏的操作规程，并随时对操作人员进行培训和考核。
仓库原材料管理方案
仓库原材料管理方案每当所有原辅料进入仓库之后，我们应该以一种正确的方式进行管理，应该分别从仓库卫生、原辅料摆放位置、原辅料数量管理、原辅料成本管理等几个方面去进行。
1、仓库管理制度仓库是食品加工厂原辅料的储藏室，其卫生安全直接关系到产品的卫生质量安全，因此仓库卫生应居于食品加工卫生质量安全之首位。
为此，特制定以下仓库卫生管理制度：（1）所有进入仓库的食品原辅料均具有三证；（2）所有进入仓库的原辅料应定位摆放，符合仓库原辅料的库存标号；（3）所有原辅料在仓库中不可直接触底摆放，应摆放在塑料或者不锈钢架上，距离地面应不少于10cm，距离墙壁应不少于10cm，距离天花板不少于15cm，距离风机不少于30cm，不同原辅料应分开摆放；（4）所有原辅料在仓库中应密封保存，不可直接直露于空气中，以防食品风干或气味散发；（5）食品原辅料仓库应保持地面和所有货架卫生清洁，无灰尘，无蚊虫等他任何杂物；（6）食品原辅料仓库管理人员应对原辅料仓库定期进行打扫和对仓库原辅料进行定期盘点；（7）仓库管理人员对仓库原辅料的数量、种类、位置等进行电脑存档；（8）仓库管理人员在对生产部发料时必须实行先进先出原则，以保障仓库不出现过期，腐败食品；（9）仓库管理人员对仓库所有原辅料要定期进行检测，检测是否具有过期，腐败食品，是否每样食品都具有出产厂家、生产日期、以及是否都具有中文标签；（10）对于灌装食品，在仓库中不能出现凹灌、瓶罐破损等现象；（11）原辅料仓库的所有食品应该整齐摆放，并且实行先进先出原则摆放；（12）对于打开过的食品，应该贴有使用标签，使用标签的内容应包括：产品生产日期、最后一次使用日期以及第二生命期限，并且使用过的食品应该去除原包装，将其放入新的保鲜盒或者固定的食品保存盒中；（13）原辅料仓库的所有食品应该定量管理，无论是入货，还是出货，都必须具有严格准确的记录，具有相应的仓库原辅料台账。
仓库原辅料发放指导方案仓库原辅料的发放关系到公司方方面面的事情，比如成本，仓库原辅料的来龙去脉等等，那么当生产部在仓库领取原辅料时，两个部门必须做到衔接恰当，数量统一等方面的需求。
企业原辅料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范企业原辅料仓库管理，确保原辅料的质量和数量安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有原辅料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 质量原则：保证原辅料质量，确保生产过程的顺利进行；3. 效率原则：提高仓库管理效率，降低库存成本；4. 规范原则：严格按照国家和企业相关法律法规进行管理。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理职责：1. 仓库主管负责全面统筹安排仓库工作，保证仓库正常运转；2. 仓库保管员负责原辅料的接收、验收、入库、储存、出库、盘点等日常管理工作；3. 质检人员负责原辅料的质量检验，确保原辅料质量符合生产要求；4. 采购人员负责原辅料的采购、订货和供应商管理。
第三章原辅料入库管理第五条原辅料入库程序：1. 采购人员将采购订单提交给仓库保管员；2. 仓库保管员核对采购订单，确认收货信息；3. 验收人员对原辅料进行质量检验，合格后方可入库；4. 仓库保管员根据验收结果填写入库单，并登记台账；5. 原辅料入库后，仓库保管员将入库单送至财务部门进行核算。
第六条原辅料入库注意事项：1. 仓库保管员在接收原辅料时，应检查包装是否完好，标签是否清晰；2. 验收人员对原辅料进行质量检验，包括外观、规格、数量等；3. 对于不合格的原辅料，仓库保管员应立即通知采购人员，并妥善处理。
第四章原辅料出库管理第七条原辅料出库程序：1. 生产部门填写出库申请单，提交给仓库保管员；2. 仓库保管员核对出库申请单，确认出库信息；3. 仓库保管员根据出库申请单，按照先进先出原则，发放原辅料；4. 仓库保管员在发放原辅料后，填写出库单，并登记台账；5. 仓库保管员将出库单送至财务部门进行核算。
第八条原辅料出库注意事项：1. 仓库保管员在发放原辅料时，应确保发放数量准确；2. 对于特殊要求的原辅料，仓库保管员应严格按照生产部门的要求进行发放；3. 仓库保管员在发放原辅料后，应及时将出库单送至财务部门进行核算。
原材料辅料仓库管理制度
一、目的为加强公司原材料辅料的仓储管理，确保原材料辅料的存储、使用安全，提高仓储工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料辅料的采购、入库、出库、储存、盘点、安全等各个环节。
三、职责与权限1. 仓库管理员职责：（1）负责原材料辅料的接收、入库、出库、盘点、安全等工作；（2）负责原材料辅料的分类、标识、摆放、保养等工作；（3）负责原材料辅料的账目管理，确保账实相符；（4）负责仓库的安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 采购部门职责：（1）负责原材料辅料的采购计划、询价、比价、订货等工作；（2）负责与供应商沟通，确保原材料辅料的品质、数量、价格等符合要求。
3. 使用部门职责：（1）按照生产、施工等需求，向仓库提出原材料辅料的申请；（2）按照规定使用原材料辅料，不得浪费、滥用。
四、原材料辅料入库管理1. 采购部门将采购的原材料辅料送至仓库，仓库管理员进行验收，确保原材料辅料的质量、数量符合要求；2. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，将原材料辅料登记入库，并做好标识；3. 仓库管理员将入库信息及时反馈给采购部门和使用部门。
五、原材料辅料出库管理1. 使用部门填写出库单，注明所需原材料辅料的名称、规格、数量等信息；2. 仓库管理员根据出库单，核对原材料辅料的数量、规格等信息，确保出库准确；3. 仓库管理员在出库单上签字确认，并将原材料辅料发放给使用部门。
六、原材料辅料储存管理1. 仓库管理员按照原材料辅料的特性，选择合适的储存位置，确保储存条件适宜；2. 仓库管理员定期检查原材料辅料的储存情况，发现问题时及时处理；3. 仓库管理员做好原材料辅料的保养工作，延长其使用寿命。
七、原材料辅料盘点管理1. 仓库管理员定期对原材料辅料进行盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，发现账实不符的情况，及时查找原因并处理；3. 盘点结果及时反馈给相关部门。
八、安全及卫生管理1. 仓库管理员负责仓库的安全管理，定期检查消防设施，确保消防通道畅通；2. 仓库管理员做好仓库的卫生工作，保持仓库环境整洁；3. 仓库管理员遵守国家相关法律法规，确保仓库安全。
化工厂原辅料仓库管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂原辅料的安全储存、合理使用和有效管理，预防事故发生，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内所有原辅料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理员负责原辅料的接收、储存、发放、盘点等工作。
第五条仓库保管员负责原辅料的日常维护，确保仓库环境整洁、设施完好。
第六条质量检验员负责原辅料的入库检验，确保原辅料质量符合生产要求。
第三章原辅料入库管理第七条原辅料入库前，质量检验员应严格按照国家相关标准对原辅料进行检验，检验合格后方可入库。
第八条原辅料入库时，仓库管理员应核对原辅料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息，确保无误。
第九条原辅料入库后，仓库管理员应填写入库单，并在仓库账目中进行登记。
第四章原辅料储存管理第十条原辅料应按照品种、规格、性质进行分类存放，确保存放合理、安全。
第十一条原辅料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防污染，避免阳光直射。
第十二条原辅料储存过程中，仓库保管员应定期检查，发现问题及时处理。
第五章原辅料发放管理第十三条原辅料发放应遵循“先进先出”的原则，确保原辅料质量。
第十四条生产车间领用原辅料时，仓库管理员应核对领料单，确保领料数量、品种正确。
第十五条仓库管理员在发放原辅料时，应检查领料人身份，并做好发放记录。
第六章仓库安全与消防管理第十六条仓库内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。
第十七条仓库应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙、消防桶等。
第十八条仓库管理人员应定期进行消防演练，提高消防安全意识。
第七章盘点与报告第十九条仓库管理员应定期对原辅料进行盘点，确保账实相符。
第二十条仓库管理员应将盘点结果及时上报给上级部门。
第八章奖惩第二十一条对遵守本制度、表现突出的仓库管理人员给予奖励。
第二十二条对违反本制度、造成不良后果的仓库管理人员，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第九章附则第二十三条本制度由化工厂仓库管理部门负责解释。
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东莞市鸿兴食品有限公司仓库原辅料出入库作业管理规定一、目的通过对物料收/发/存等环节进行有效过程控制，以保证仓储物料的质量和数量。
二、使用范围本规定适用于仓库原辅料出入库作业管理。
三、货物验收作业3.1、供应商送货到厂后，仓管员应首先确认其是否携带有正确的《送货单》、《物料检验报告》和《采购订单》，三者缺一不可。
资料齐全方可进入指定卸货区域等候卸货。
3.2、糖浆、大豆油、白醋、三角豆等部份物料必须先通知品管抽样并初测合格后方能进行卸货作业，其它物料允许在收货入库后，再通知品管部门进行抽样检验。
3.3、仓管员在收货过程中应注意，对待收物料进行逐箱清点、认真核对品名、规格、数量及包装状态，凡是有包装变形破损、发霉、变质、泄露或标识不全的物料禁止收货。
3.4、包材类物料在收货时，仓管员应留意其采购订单以及货物包装上有没有标注为“新版”或“变更版”的字样，收货新版包材时一定要及时通知品管进行抽样检验，同时应做好入库前的相关标示工作。
3.5、在签收物流公司配送的物料时，要确认物流单上的送货件数和实收件数是否一致，如相同可以签收快寄单。
若物流公司要签收送货单回单，则应同正常收货流程一样去进行收货作业。
3.6、对散装大众原料（桶装番茄膏、桶装车厘子、桶装黄瓜等）的收货，仓管员应安排人员对其实际重量进行抽样称重检验，以免出现货物缺斤少两，有异常要及时报告上级主管。
3.7、对需要先过磅再收货的物料，仓管员应连同司机、保安一起整车进行称重后才能进行卸货，卸货完毕后还需要对空车进行再次称重，以求得货物实际重量。
番茄膏类物料过磅后还应再减去外包装及卡板的毛重后才能得出每桶货物的实际重量。
3.8、货物验收完成后，仓管员应在供应商的送货单上签名署日期，至少留下一联送货单据连同检验报告、采购订单一起存档备用。
3.9、物料收货完成后，仓管员应及时根据送货单及采购订单在U8系统中进行入库数据处理工作，做入库系统账时，应注意认真确认收货物品的料号、品名、数量及订单号，不得出现作账错误。
3.10、审核完成后把系统自动产生的相对应的编号记入送货单上以备查询，同时打印电子入库单据并签名盖单，蓝色联作为送检单连同货物检验报告订在一起给品管，剩余三联连同送货单、采购订单一起交给采购。
四、货物入库及在库管理作业4.1、验收完毕的物料要及时安排入库放置，做好《物料卡》的相关登记工作，物料箱体上要标明到货月份或具体日期。
4.2、检中状态的物料要在相对应的物料卡上贴附“待检”标识，等收到品管部发行的《物料放行通知单》后，仓管员要把“待检”标识更换成“合格”标识贴附在《物料卡》相应位置。
4.2、物料进仓后，要定点、定位进行存放。
物料摆放时要按照先进先出的原则进行（先进来的物料放在上面或外面）。
4.3、物料叠放应做到“上轻下重、上小下大”。
4.4、物料摆放不得超过2M的高度，所有物料应做到离墙离地摆放，摆放不得超出规定的黄线。
4.5、过敏原物料入库后应集中存放管理，其相对应的《物料卡》上面应标示有“过敏原”字样，与非过敏原物料应分开放置。
4.6、食品添加剂类物料由于其特殊性，要求单独存放于添加剂仓库，该仓库只能用于储存食品添加剂，其它原料禁止和食品添加剂混放在一起储存。
4.7、冷冻类原料要求储存于冷冻仓库，冷冻仓库的温度应达到-16度左右，仓管员每4H至少要对冷冻仓库的温度进行一次确认并记录实测温度，有异常时要及时报告上级主管。
冷冻原料不得储存于非冷冻仓库。
4.8、物料在库管理过程中，仓管员应加强日常巡仓检查工作，发现有倾斜、破损、变形、状态异常的物料及时挑出，放在待处理品区并做好标示，及时填写《物品处理单》提交品管进行处理。
4.9、仓管员应做好仓库的日常卫生清洁工作，库区内至少每周进行一次大扫除。
各仓库应保持地面、窗台、墙壁及物料上面干净、整洁、无灰尘、无蛛网。
4.10、物料在库管理时，仓库内应保持清洁卫生、空气流通，各仓管员应做好防火、防盗、防潮、防虫鼠害、防雨、防变质的工作。
4.11、不合格品的管理4.11.1、各仓库应规划出不合格品区域，所有不合格物料集中放置在不合格区域内，并要求贴附不合格标示，不合格物料按品管发行的《不合格品处理通知单》上的指令进行处理。
4.11.2、不合格品退货时应再三确认料号、品名、规格、数量、单价等相关内容，要在《退货单》备注栏中说明退货的原因，《退货单》交供应商收货人签名后存档，蓝色联连同货物一起交供应商带回。
4.12、变更品的管理4.12.1、由于法律、法规的要求及食品行业的特性，包材类物料的版本变更比较频繁，所有新版或变更版包材，要求供应商在外包装上贴“新版”标识，仓管员在日常工作中如发现有未按此要求执行的，反馈给采购部门对供应商进行处理。
4.12.2、在每一批包材入库时，仓管员都应确认是否为变更新品，要及时跟进、确认该物料是否还有旧版库存。
仓管员要用打码器把收货具体日期打印在包材的外包装上。
（以区别不同日期的货物管理）4.12.3、收到品管发行的《新版包材使用通知单》后，仓管员除了存档以外，还需要在新版包材实物上面贴附该《新版包材使用通知单》。
4.12.4、依照《新版包材使用通知单》的处理意见，如果要求废弃旧版的，仓管员需立即隔离旧版，同时开具《物品处理单》提交品管部走相应流程。
还需通知车间退回不能再使用的旧版包材。
4.12.5、《新版包材使用通知单》要求每一种新版物料上必需贴附，如仓管员发现仓库有新版但品管部未开具《新版包材使用通知单》，应立即知会对方。
4.12.6、新旧版同时有库存的原料或包材，严禁把新旧版混放在一个卡板上，仓管员一定要做好明显标识并分开管理。
4.12.7、首次收到新版包材或原料时，仓管员要在物料卡上批号后面做好“新版”的备注，以备查询。
仓管员在收货过程中如发现之前收到过新版后再送旧版的及时通知品管处理，如有新旧版同时送货的，要确认供应商有没有对新版进行标识，并且要求供应商分开摆放入库，仓管员要在物料卡上区别记录。
4.12.8、其它未尽事项可参考《包材变更品管理规定》。
4.13、呆滞（过期）物料的管理4.13.1、在仓库储存超过三个月未正常使用的即视为呆滞物料。
4.13.2、每个月30号之前，仓管员必须对自己所管辖物料进行呆滞品的统计汇总并提交到组长处，组长应对所有呆滞物料进行确认后交部门领导签字后提交品管、技术等相关部门进行处理。
4.13.3、仓管员应清楚掌握所管仓库呆滞物料的具体情况，及时跟进呆滞物料的处理工作。
4.13.4、过期物料原则上不允许存放在合格品区，仓管员应在物料过期前提交《物品处理单》给品管进行处理。
五、物料出库作业5.1、适时、适量将正确的物料发往正确的车间，不得出现多发、少发、错发物料。
5.2、所有物料出库都必须有车间开具的《领料单》，仓管员凭单进行物料出库作业。
不允许不开单领料或先领料后开单。
5.3、仓管员应确认车间开具的《领料单》的正确性，确认料号、品名、规格及数量是否符合要求。
5.4、品管没有放行的物料禁止出库。
如车间急需使用还在“待检”状态的物料时，要求生产计划开《物料紧急放行联络单》，经生产及品管负责人签字后，仓库方可发放检中物料。
《物料紧急放行联络单》仓库留底存档。
5.5、不合格品禁止出库。
5.3、物料出库必须严格遵循先进先出的原则进行。
5.4、物料出库发放时，仓管员应在现场进行确认，同时，《物料卡》上也应进行物料出库的登记工作。
5.5、按照规定时间进行车间物料的领取发放，一般每天上午8:00到10:00，下午15:00-17:00是车间领料时间。
若因特殊原因，要在规定时间外进行领料，车间应和仓库沟通后方可发放物料，无特殊原因，仓库有权拒发。
5.6、为了防止拿取错误，禁止车间领料人员到仓库自行取货，所有物品出库一定需要仓管员在场监管。
同时，也不允许仓管员让领料人员自己去拿取货物。
5.7、在同时发放新旧版包材给车间使用时，除了口头通知车间领料人员以外，还要在领料单上备注新旧版各出库多少数量，并且要把贴附在新版包材上的《新版包材使用通知单》随货一同发给车间。
如只出库旧版不出库新版则不需要通知，单独出库新版时也需按本条规定去操作。
5.7、仓管员在发放物料时，应在《领料单》上备注栏中正确注明所发物料的到货批次（若有2个以上批次应注明每个批次发放多少数量），以备日后批次查询追溯。
5.8、物料发放完成后，仓管员应在《领料单》上签署姓名并同车间做好数据交接工作，留下《领料单》白联存档。
5.9、每天的领料单据要及时、正确地输入U8系统账中，输入时要确认料号、品名、规格及数量是否一致，不得出现漏输入或输入错误。
输入完成后记得保存、审核。
5.10、原始《领料单》上要记入该单据相对应的系统自动产生的编号以备查询，审核完后方可打印电子单据并签名，仓库留存白联和蓝联，红联交给生产部，黄联交给财务部。
5.11、所有单据必须在第二天早上10:00前完成并交到相关部门，如有特殊情况，应及时提出并说明原因。
六、车间退仓物料的管理6.1、车间不再使用的或近期不会使用到的物料可以退回仓库，但要标示清楚、包装良好，同时需要经过品管人员的再检确认。
6.2、车间退回的物料是合格品可再次使用的，仓管员在发放此物料时应优先出库，车间领料人员不得以任何借口拒收。
6.3、车间的不合格品退回仓库时，一定要随货附带品管的处理意见交给仓库，仓管员按品管给出的意见去处理，否则仓库可以不收此退仓货物。
6.4、车间退回的是旧版或已停产不再使用的物料时，仓管员应及时提交《物品处理单》至品管进行处理。
6.5、车间退回合格品也要及时在《物料卡》上进行登记，退回的属于不合格品或旧版物料时，可放置在“不合格品区”等候处理结果。
6.6、仓管员应根据车间的《退仓单》对车间退回物料的品名、料号、规格、数量及包装方式进行确认并签名。
6.7、所有车间退仓物料也一样要在U8系统中进行账物处理（入仓）。
七、物料盘点工作7.1、每月盘点前，仓管员应对所管仓库进行货物整理、整顿工作，相同货物尽可能集中放置，以便盘点工作的顺利开展。
7.2、每月25日左右，各仓仓管员应对自己库区进行一次实物摸底盘点工作，发现有异常及时处理，并交一份实盘数据至组长处。
7.3、盘点开始前，各仓管应把前一天未处理完的单据或实物及时进行处理，并跟进到位。
7.4、盘点过程应认真、仔细，数量记录清楚、正确。
应积极地配合财务人员的监盘工作。
7.5、、盘点完成后，根据财务汇总的盘点差异逐项进行复盘，组长应对每一单项差异进行核查并查明原因。
八、其它方面8.1、各仓管应学习并遵守《仓库安全管理制度》。
8.2、工作期间严禁串岗、打瞌睡、上网聊天或做与工作无关的事情。
8.3、仓库所有单据资料保管期限为3年。