电机维修数据
（㎜） 120 75 65 120 75 80 130 80 90 130 80 120 155 98 105 155 98 135 175 110 135 210 136 115 210 136 160 260 170 155 260 170 195 290 187 190 290 187 220 327 210 230 368 245 200 368 245 236 400 260 240 445 300 240 445 300 325
（㎜） 130 86 100 130 86 120 155 106 100 175 120 110
36 36 36 36
（㎜） D1 D2 D3 40 40 50 50 60 60 60 70 70 80 90 90 ## ##
210 148 110 36
210 148 140 36 210 148 180 36 36 7.5 260 180 145 36 11 260 180 195 36 15 290 205 200 54 18.5 327 230 190 54 22 327 230 220 54 30 368 260 200 54 37 400 285 225 72 45 445 325 215 72 55 445 325 260 72 75 520 375 300 72
155 84 100 24 175 210 210 260 260 260 290 327 327 368 400 445 445 98 116 116 150 150 150 160 182 182 210 225 255 255 105 105 125 125 155 195 175 180 210 210 195 225 265 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 42 42
1-12 1-14
130 130 150 190 190 200 220 220
Y系列电动机技术数据和线模使用参数
定子铁心 电 机 系 列 电机型号 极 功 率 外 数 径 （KW） 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 线规 内 径 长 槽 度 数 Nc Dc 每 槽 线 数 111 90 77 58 40 48 44 37 28 23 19 16 28 24 22 20 14 12 定子绕组 接 法 Y Y Y Y Y ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 2▽ 2▽ 2▽ 2▽ 2▽ 2▽ 绕 组 形 式 节 距 线 重 腰圆形组合线模 宽 度 长 宽 度 度 ㎜ ㎜ L D ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## 200 230 230 260 280 312 312 长 度 ㎜ L 尖角形活络线模 中 端部 线模距长 心 长 长 （㎜） ㎜ ㎜ H A C1 C2 C3 448 464 488 504 484 500 544 560 551 614 591 638 658 787 837 897 920 1010 1070 1136 970 1318 1390 654 717 795 815 944 995 1054
Y-801-2 Y-802-2 Y-90S-2 Y-90L-2 Y-100L-2 Y-112M-2 Y-132S-2 Y-132M-2 Y-160M1-2 Y-160M2-2 Y-160L-2 Y-180M-2 Y-200L1-2 Y-200L2-2 Y-225M-2 Y-250M-2 Y-280S-2 Y-280M-2
2
（㎜） （KG） D1 D2 D3 1.3 60 65 交 1.45 60 65 叉 2(1-9) 1.6 65 70 式 1.9 65 70 1-12 2.8 80 ## 2-11 3.7 80 ## ## 同 1-16 5.7 95 ## ## 心 2-15 6.3 95 ## ## 式 3-14 11.2 ## ## ## 1-14 12 ## ## ## 2-13 13.3 ## ## ## 14.65 ## 20.2 双 1-14 22.4 叠 28.8 式 37.6 45.6 1-16 47
52 ▽ 42 ▽ ▽ 38 ▽ 28 ▽ 34 2▽ 32 2▽ 28 2▽ 28 2▽ 28 3▽ 双 26 3▽ 叠 22 3▽ 式 34 6▽
1-9
1-12
JO2
系列
JO2-81-6
6
30
368 260 240 72 2 1。25
32 3▽
1-11
23。3 ##
## 124 280 470
76 864
（㎜） 120 67 65 120 67 80 130 72 80 130 72 110
18 18 18 18
（㎜） 1 0.63 1 0.71 1 0.8 1 0.95 1 1 2 2 3 4 5 4 4 3 4 6 7 8 1.18 1.06 0.93 1.04 1.2 1.16 1.16 1.35 1.16 1.45 1.5 1.4 1.5 1.5
Y-90S-6 Y-90L-6 Y-100L-6 Y-112L-6 Y-132S-6 Y-132M1-6 Y-132M2-6 Y-160M-6 Y-160L1-6 Y-180L-6 Y-200L1-6 Y-200L2-6 Y-225M-6 Y-250M-6 Y-280S-6 Y-280M-6 Y-315S-6 6
Y系列电动机技术数据和线模使用参数
定子铁心 电 机 系 列 电机型号 极 功 率 外 数 径 （KW） 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 4 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 内 径 线规 长 槽 度 数 Nc Dc （㎜） 1 0.59 1 0.63 1 0.71 1 0.8 1 0.71 2 1.18 1 1.06 1 0.93 2 1.06 2 1.3 4 1.04 2 1.18 2 1.3 2 1.08 2 1.25 2 1.35 3 1.3 4 1.3 5 1.3 每 槽 线 数 128 103 81 63 41 31 46 47 35 56 22 32 28 48 40 36 36 26 20 定子绕组 接 法 Y Y Y Y Y Y ▽ ▽ ▽ 2▽ ▽ 2▽ 2▽ 4▽ 4▽ 4▽ 4▽ 4▽ 4▽ 绕 组 形 式 链 式 节 距 线 重 （KG） 1.15 1.3 1.4 1.6 2.5 2.9 3.7 5.7 6.5 8.4 9.9 12.5 14.2 18.4 24.1 26.3 34.6 42.1 48.4 腰圆形组合线模 宽 度 长 宽 度 度 ㎜ L 90 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ㎜ D 尖角形活络线模 中 长 端部 线模距长 心 度 长 长 （㎜） ㎜ ㎜ ㎜ L H A C1 C2 C3 306 366 406 466 454 470 504 520 540 556 531 546 623 638 678 694 758 774 230 320 79 776 260 350 79 836 275 365 87 898 240 370 117 948 275 400 117 1018 290 420 119 1056 290 450 137 1128 375 535 137 1298
24 24 24 24 36 36 36 36 36 36 36 48 48 48 48 48 48 60 60
1-6
Байду номын сангаас
交 2(1-9) 叉 1(1-8) 式
1-11 双 叠 式
（㎜） D1 D2 D3 40 40 40 40 65 70 65 70 65 70 90 95 90 95 95 ## 95 ## ## ## ## ##
Y-801L-4 Y-802L-4 Y-90S-4 Y-90L-4 Y-100L1-4 Y-100L2-4 Y-112M-4 Y-132S-4 Y-132M-4 Y-160M-4 Y-160L-4 Y-180M-4 Y-180L-4 Y-200L-4 Y-225S-4 Y-225M-4 Y-250M-4 Y-280S-4 Y-280M-4
210 225 255 250 255 275 315
420 365 395 430 455 495 535
125 140 140 159 115 192 192
Y系列电动机技术数据和线模使用参数
定子铁心 电 机 系 列 电机型号 极 功 率 外 数 径 （KW） 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 内 径 线规 长 槽 度 数 Nc Dc （㎜） 1 0.67 1 0.75 1 0.85 1 1.06 0.9 1 0.85 1 1.06 1 1.25 1 1.12 1 1.18 4 0.95 1 1.5 2 1.16 2 1.25 3 1.35 3 1.16 3 1.35 3 1.5 3 1.5 每 槽 线 数 77 63 53 44 38 定子绕组 接 法 Y Y Y Y Y 链 式 1-6 绕 组 形 式 节 距 线 重 （KG） 1.7 1.9 2 2.8 3.5 4 5.2 7.1 8.9 11.1 12.3 13.8 23.8 27.2 34.4 38.6 腰圆形组合线模 宽 度 长 宽 度 度 ㎜ ㎜ L D ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## 100 110 110 124 145 160 160 170 长 度 ㎜ L 尖角形活络线模 中 端部 线模距长 心 长 长 （㎜） ㎜ ㎜ H A C1 C2 C3 386 433 407 437 468 528 608 580 680 305 61 714 300 65 720 330 65 780 340 76 804 380 92 898 385 100 930 425 100 1020 505 115 1160
杨家河大桥120发电机维修数据
杨家河大桥120发电机维修数据发电机组型号:1>柴油发电机组型号:LM—120 功率: 120KW 功率因数:0.8 本机编号:0909.14—1 相数: 3相电流:217A 生产日期:2009.9陕西黎明发电设备有限公司2>发电机型号: SKH120—14 功率因数: 08/14 编号:08040242容量: 150 KV A 功率因数: 0.8 电压: 400V 电流: 217A二极管型号: ZX25—12 正负两组，每组三个（组合式）。
生产厂: SHANG HAI STAMFORD3>柴油机型号:东风牌高速柴油机型号: 6135JZD 机号: A109001676 缸径: 135mm 直列式活塞行程: 140mm 图纸代号: 7643JZ 喷油泵代号: 228G 调速器: 450A喷油器代号: 761—28E 机油冷却器: A761Z—18 水散热器代号:644A—37 空滤器代号: KLG—14 说明: 只能配90KW电力使用(标定120KW).功率: 12h工作139.7KW 提前角: 0.33mm 标准转速: 1500r/min增压器型号:J118 充电发电机调节器型号:FT221型(28V 9A 3500r/min )充电发电机型号: JF2511Y(28V 18A 500W 接地方式:负极内接地)启动机型号:ST614或QD274(24v 5.2或6.6KW ,最大扭矩:58.9或70.6N.m)蓄电池连接铜导线截面不应小于43mm2 .不宜过长;开关铜导线界面不小于2.5mm2.上海柴油机股份有限公司4>6135JZ型柴油机基础运算公式:1h功率=153.7KW平均有效压力为:1.0247MPa.1h扭矩=978.5N.m摩擦消耗功率=113.3KW汽缸工作容量=2.00L汽缸工作总容量=12L热力有效功率=88.29KW水力测试功率=153.7KW机械效率=78%最大适应性系数=1.11稳定调速率=3%最大稳定转速=1545r/min燃油消耗率计算公式:ge=G*3600/Ne*t(g/KW.h)Gt=ge*Ne/1000(kg/h)其中:ge燃油消耗率；G时间消耗油重量；t秒内燃油重量;举例:6135G柴油机功率Ne=88.3kw,测油耗量.(用的砝码G=500g,测量时间t=89秒)则:ge=500*3600/88.3*89=229g/kw.hGt=229*88.3/1000=20.2kg/h5>发电机组规格:额定功率:120KW 额定电压:400/230V 额定电流:216.5A额定频率:50Hz 励磁或调压方式:无刷三次谐波开关屏型号: PW6—120。
电机维修数据
798
Y-280S-8
37
445
325
215
72
2-Φ1.3
40
4△
1-12
29.5
120
265
355
75
830
Y-280M-8
45
445
325
260
72
2-Φ1.45
34
4△
24.7
120
310
400
75
920
单位mm
JO2系列电动机技术数据和线模使用参数
型号
极数
功率
(KW)
定子铁芯
定子绕组
腰圆形组合线模
(mm)
每槽线数
接法
绕组形式
节距
(槽)
线重
(kg)
宽度
长度
宽度
长度
中心长
端部长
线模匝长
（mm）
D1
D2
D3
L
D
Ⅰ
Ⅱ
A
C1
C2
C3
Y-90S-6
6
0.75
130
86
100
36
1-Φ0.67
77
Y
链式
1-6
1.7
40
128
381
Y-90L-6
1.1
130
86
120
36
1-Φ0.75
63
Y
1.9
40
150
22
290
160
175
36
4-Φ1.35
16
△
双叠式
1-14
14.65
170
193
电动机检修报告
填报日期 date： 船 名 ship name 用 途 equipment 检修地点 ship 运转方式 running 型 号 type 允许温升 Temp.rise( 启动方式 1 2 3 starting 4 5 检修日期 overhaul date
填报日期 date：
6
刹车间隙 brake clearance
电动机规格与检修测量 数据 motor type and measurement data
换新轴承型号 replaced bearing type 输出端 drive end 自由端 free end
审核日期 Verification date：
注remark： 1.本报告一式两份，一份报公司主管部门，一份轮机长存，保存期为3年 this record one type two copy ,one copy for company, one copy for ship, kept 3 years. 2.电动机检修后填报此表E/E record this form after overhaul； 3. 轴承需每季度加油，每年彻底清洗换油 bearing to be greased quarterly,throughly cleaned and changed per annual.
制造厂家 maker 绝缘等级 insulation grade 功率因数 power factor 档 数 poles 连接方式 connection type (星形star/三角形△) 额定转速 rated revolution(rpm) 额定功率 rated power(Kw) 额定电压rated voltage(V) 额定电流rated current(A) 额定频率rated frequency(Hz) 实际功率fact power(Kw) 工作电压working voltage(V) 起动电流starting current(A) 工作电流working current(A) 绝缘电阻 insulation resistance（MΩ） 冷态 cold condition 备 注 remark 电机员E/E： 机务主管审核Tech. Super.verify： 机务主管意见 Tech. Super. Advice 轮机长C/E： 审核人 verification incharge： 热态 hot condition 原轴承型号 bearing type 输出端 drive end 自由端 free end
单相电机修理 数据
单相电机绕组的维修电子报》2008 年第37 期《读者求助》一文提及机车用的单相电机故障( 电机严重发热、启动慢、转速低) 。
这是电机经常出现的问题，故障原因可能是轴承被卡、转子摩擦定子、绕组匝间短路、绝缘对地击穿等。
出现绕组匝间短路。
绝缘对地击穿故障时，必须拆线重绕嵌线。
单相电机有主绕组和副绕组( 启动绕组) ，在定子里的分布是主绕组在外。
启动绕组在内，处于对称分布。
一般主绕组导线直径较粗，副绕组导线直径较细。
拆开电机盖子后，首先区分出主副绕组，并记录线圈组、线圈所跨的槽数( 节距) 、是单层还是双层，以及接线方式，画好绕组布线图。
然后将铜线拆离定子铁芯，记录主副线圈匝数，清理定子铁芯。
用干分尺测量铜线直径。
下面以12 槽2 极单相电机为例，介绍其维修过程。
绕组布线如图1 。
每组线圈有两个单线圈同心式．接线方式为尾接尾。
大圈槽跨距( 节距)1 — 6 ，小圈槽跨距 2 — 5 ，图中实线为主绕组，虚线为副绕组。
嵌线时可以嵌交叉式，也可以嵌平面式( 图 1 所示就是平面式嵌线) 。
先把主绕组的每个线圈单边按照节距全部落槽．然后嵌副绕组，即先嵌12 号槽再11 号槽。
然后8 号、7 号槽。
顺序如附表。
依照附表的槽号顺序嵌好线后．按图l 顺时针( 逆时针也可) 方向将线圈的尾与尾相接，即U 端为头端．V 为尾端，副绕组Y 为头端。
Z 为尾端。
然后浸好绝缘漆，烘干即可使用。
绝缘处理后的单相电机．依靠启动电容器分相．在空间上互成90 。
的两相绕组，通入互差900 的两相交流电，即产生旋转磁场使转子旋转。
接线如图 2 ．这种接线方式的电容器既起启动作用．也起运行作用。
单相电机的调速．可以在副绕组中将线头引出来．按照图3 的接线方式运行( 电容器始终接入电路中) 或在图2 中接人一个调速器调速( 许多风扇就是这样调速) 。
在单相电机维修中．会经常遇到以上接线．只要掌握了单相电动机的基本原理．结合自身的维修经验．即可顺利排除故障。
交流电动机中修检修内容
交流电动机中修检修内容一、定子部分1、清污、除垢2、定子绕组绝缘程度、直流电阻测试并有记录3、定子绕组耐压、匝间检测4、槽楔、引接线有无松动、老化、碳化检测5、定子绕组有无松动、进行烘干，检验绝缘漆有无老化、碳化6、绕组端口耐弧处理7、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。
二、转子部分1、清污、除垢、通风道不堵塞2、拆解轴承、内油盖、内置风扇3、检验转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊4、转子前后轴承台、轴伸端跳动值检测5、转子动平衡检测6、更换轴承三、机壳部分1、清污、除垢2、变形、缺损整形、修复3、锈蚀打磨、防腐处理4、机壳端面止口、前后端盖止口检测5、防爆配合面计量检测、处理6、水道清洗、压力测试7、密封位的检测8、检查电动机外壳接地状况四、整机部分1、更换易损件、补齐缺失标配件、总装配（见附表1）2、电器及机械性能综合测试⑴、1200V、200kw以上电动机做直流泄漏试验（含机组375kw电机）⑵、交流耐压试验⑶、直流电阻测定⑷、转子动平衡⑸、绝缘电阻测定⑹、空载试验3、外观喷漆4、出具定损记录、检修记录、出厂试验合格报告各一式三份五、电动机维护、保养过程中应修复的内容1、老化接线柱、碳化引接线的更换2、电机轴承台研伤修复、轴承室的修复3、内外油盖的修复、机壳端盖的修复、密封位的修复4、轴承的更换5、接线盒盖板修复及更换六、特殊情况的说明如有下列情形出现，当事人双方应针对实物共同见证，依据市场价格另行协商。
1、机壳因变形严重无法修复、水道堵塞、内漏严重、确需更换的2、前后端盖严重损坏、变形、轴承室无法修复、确需更换的3、转子轴变形、弯曲、确需更换的4、定子绕组因过流严重、绝缘严重老化、确需更换的5、定、转子严重扫堂、转子导条断裂、端环开裂、确需定子本体或转子更换的6、双速电机功率叠加计算荆各庄矿业分公司：代表签字：广汇液压分公司：代表签字：2013-2-27。
关于AHU K12,K4-6 电机故障及维修的报告
关于AHU K12、K4-6电机故障分析及维修的报告事件一：AHU K12电机故障分析一、简述2月28日 9:40，公司厂房三楼南面空调机房内组合式空气处理机组（以下简称AHU）K12突然停止运行，造成三楼洁净车间空调系统停止运行。
经检查，AHU电机严重受损，三楼洁净车间生产停滞，公司管理层要求全力抢修。
经两家供应商维修技术人员全力以赴，至2月29日 21:40，AHU K12维修完毕并恢复正常运行，22:00车间环境恢复正常。
从发生故障到完成维修，共耗时36h。
二、设备受损分析此事故造成电动机、电缆、接触器报废，必须全部更换。
1、三相异步电动机✧电机信息：型号:Y280 S-4；产地：上海；功率：75KW；重量：562Kg；使用时间：15年。
✧故障现象：电机接线端焦黑，切割拆卸电缆后测量电机接线端电阻，其中B相对地电阻阻值低（＜2MΩ）。
拆卸前端盖后，内部绕组完全变黑，电机前端底部绕组有碳化碎片（图一、图二、图三）。
图一：切割电机电缆现场图二：电机接线盒烧黑✧原因分析：电机绕组绝缘漆整体老化，绕组线圈对地电阻值低，当B相绕组绝缘破坏后，绕组电流急剧上升，同时电机定子温度急剧上升，绕组间绝缘漆随即破坏，电机出现相间短路，电机温度再次上升，造成电机烧毁。
据事发时首先赶到机房现场的技术员称，AHU内部烟雾弥漫，焦糊气味严重。
图三：电机内部绕组外观2、交流接触器（三只）图四：A145-30接触器✧接触器信息:品牌：ABB；数量：3个（型号：A145-30 两个，型号：A110-30 一个）；使用时间：15年。
✧故障现象：运行接触器A145-30接触器无法复位。
拆卸后，发现接触器6个触点融化粘合且有黑色碳化痕迹。
其它两个接触器未见明显损伤（图四、图五）。
✧原因分析：运行接触器瞬时出现大电流，触点温度骤然上升，导致触头融化、粘合。
图五：接触器 A145-30 内部3、电机电缆图六：拆卸的电机电缆✧电缆信息：规格：50 mm2x4 +1x25mm2；品牌：金龙羽，总长度：54m，电缆芯外部有防护套，AHU内部有约1.5m长电缆浸泡在水中。
单相电机维修数据
1-12 1-10
340 310
备注
目录!A1
1-6
31
1-4
21
线径0.44
周长（大）410（小）
匝数
副
1-12 1-10
62 55
1-8
51
1-6
37
1-4
23
2
5 单相电机接线图
5 单相电机接线图
1500W C=10UF
极数-2
1
内径62 外径120
径长61
槽数24
线径
周长（大）380
匝数
6
自吸泵
主
1-12 1-10
75 57
1-8
55
1-6
43
1-4
21
线径
周长（大）410（小）
匝数
副
1-12 1-10
70 49
1-8
46
1-6
31
1-4
23
1100W C=200UF
极数-2
1
内径77 外径145
径长99
槽数24
线径1.25
周长（大）480
匝数
7
单相电容启动电机
主
1-12 1-10
27 27
主
7 单相电容启动电机
1-8
23
1-6
20
1-4
17
线径0.51
周长（大）480
匝数
副
1-12 1-10
41 36
1-8
32
1-6
19
200W C=2.5UF
极数-2
1
内径50 外径95
径长21
槽数24
线径0.21
电机故障损坏分析报告
电机故障分析报告一、1~9月份电机损坏及修理情况：1~9月份电机外出修理的总费用为:81024.8元,主要损坏的电机为：行车电机（43287元）、预处理打砂机吹砂风机（6602元）、输送、卷扬机电机（7969元）、台钻、电风扇（10708.8元）、其他修理（12458元）等二、电机损坏原因分析：1.行车电机损坏多，我司车间共有40台行车，都是单梁行车，每天工作频率高，本身此类行车的暂载率较低，很难满足我们生产节拍要求，出现行车的故障率高，损坏的配件多：①行车提升电机：10t行车（13kw）共修理11台，相对于每台10t行车每年要更换一次。
5t行车（7.5kw）共修理25台，相对于每台5t行车每年要更换一次。
行车大车电机（0.8kw）共修理25台，相对于一半的行车更换。
②改善措施：⑴由于行车在高空中，出现初期故障后，例如断相、抖动、机械卡死等故障，都无法及时发现，导致电机烧坏，维修工每天必须对各区域行车进行点检，每周的定期检查必须完成；⑵操作工必须遵守行车操作规范，做好每天的点检，严禁违章作业，特别是超重或歪拉斜吊等。
2.预处理打砂机吹砂风机（15kw），共修理7台，主要是风机转速快，都是满负荷运行，部分电机保护器保护不灵敏造成电机烧坏。
改善措施：（1）完善各电机保护器，选择动作可靠的电子保护器，逐步取带热继电器保护。
（2）在电工定期保全计划中增加各电机保护器定期检查内容。
3.输送、卷扬机电机（7.5kw），共修理15台，卷扬机使用频率比较高，且频繁的点动，造成接触器故障较高，缺相烧坏电机，由于点动控制方式，电机保护器很难进行可靠保护。
4.台钻、电风扇、吸尘风机等，共修理65台，主要是由于工作环境较差，没有电器保护，大部分都是经常移动，每年修理数量都较多。
需要我们加强现场使用管理。
来减少损坏。
近二年对于电机损坏，我们进行了专项整改，已经取得了较好的效果，去年大功率电机都完全配备了电机过载、短路、缺相等保护元件。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电机检修记录
日 期1月19日2A冷却风机电机轴承更换1月21日2B冷却风机电机轴承更换1月24日脱水区排水坑搅拌器电机1月25日1B冷却风机电机烧毁，拆2B更换1月28日2B冷却风机新电机回装1月29日4A冷却风机电机轴承更换1月30日#1吸收塔排水坑搅拌器电机轴承更换2月1日石膏排出泵电机轴承检查、加油2月2日A滤布冲洗水泵电机轴承更换2月3日4A挡板密封风机电机检查，轴承加油2月6日3A石膏排出泵电机轴承检查，加油2月7日1A冷却风机电机轴承更换2月7日2A搅拌器电机接线端子更换2月8日除雾器冲洗水泵A电机、开关柜检查2月8日制备区四台再循环泵电机送电机厂烤干2月9日3A、4A除渣循环泵电机恢复、A2、B2再循环泵电机恢复2月10日1A、1B氧化风机电机检查，轴承加油2月10日#1增压风机电机检查，高压绝缘子断裂2月11日滤布冲洗水泵电机A端盖修复2月12日#1增压风机润滑油站油泵A电机、开关柜检查，轴承加油2月12日除雾器冲洗水泵C电机、开关柜检查2月12日脱水区A真空泵电机办票检修2月13日#1增压风机润滑油站循环油泵电机检查2月13日A2再循环电机送电机厂检修，开关柜检查，轴承更换2月14日#1增压风机润滑油站油泵B电机、开关柜检查，轴承加油2月15日工艺水泵A电机轴承更换，开关柜检查2月17日废水提升泵B电机轴承更换，开关柜检查2月18日脱水区A真空泵电机轴承加油回装，开关柜检查2月20日3A、3B氧化风机电机加油2月21日#3增压风机润滑油站油泵电机轴承加油2月21日除雾器冲洗水泵B电机检查,开关柜检查，轴承加油2月21日3B浆液循环泵电机风冷器清扫，接线端子检查2月22日3B石膏排出泵电机检查、开关柜检查，轴承加油2月22日#3增压风机油站油泵电机开关柜检修，2月25日滤布冲洗水泵B电机检查，更换轴承，开关柜检查2月25日一期滤液水泵A电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日#2吸收塔排水坑搅拌器电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日#2吸收塔排水坑泵电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日2Ａ石膏排除泵电机开关柜检查3月5日3A、4B浆液循环泵电机轴承加油3月6日3A冷却风机电机更换备用，开关柜检查3月9日石膏缓冲泵A 电机前轴承更换，开关柜检查3月10日石膏缓冲泵B 电机前轴承更换，开关柜检查3月11日脱水区排水坑泵电机轴承加油，开关柜检查3月18日3B冷却风机电机更换备用，开关柜检查3月19日石灰石供浆泵A轴承更换，端盖修复，开关柜检查3月21日滤布冲洗水泵C电机轴承更换3月22日4A冷却风机检查，开关柜检查3月24日滤布冲洗水泵B电机检查，开关柜检查3月24日真空泵B开关柜检查3月25日去一期滤液水泵B电机检修3月25日4A冷却风机电机轴承更换4月3日2B密封风机电机轴承更换4月6日3C搅拌器电机检查,更换轴承，开关柜检查4月7日二期滤液水泵A电机轴承更换、开关柜检查4月7日去一期滤液水泵A开关柜检查4月9日1B密封风机电机轴承更换4月17日3B冷却风机电机轴承更换4月18日#2增压风机油站油泵A电机前后轴承更换、开关柜检查4月18日#2增压风机油站油泵B电机前轴承更换、开关柜检查4月18日#2吸收塔排水坑搅拌器电机检查，更换轴承，开关柜检查4月22日脱水区排水坑泵电机检查，更换轴承、开关柜检查4月24日4B密封风机电机检、轴承更换4月27日A磨机减速机润滑油泵电机检查5月2日#4增压风机油站油泵A电机前后轴承更换5月2日#4增压风机油站油泵B电机前、后轴承更换5月2日#4增压风机润滑油站循环油泵电机轴承检查5月2日二期滤液水泵B电机轴承更换、开关柜检查5月2日4A氧化风机电机检查，后轴承换油5月3日A球磨机油站润滑油泵电机检查，A泵电机轴承更换,B轴承检查5月4日B球磨机油站润滑油泵电机检查，A、B泵电机轴承更换5月5日4A密封风机电机检修、轴承更换5月5日4B冷却风机电机轴承更换5月6日4A石膏排出泵电机轴承更换5月7日4B氧化风机电机后轴承更换5月7日预沉箱污泥泵电机前后轴承更换5月6日4B石膏排出泵电机轴承加油5月8日4A浆液循环泵电机检查，换油5月9日#4吸收塔排水坑搅拌器电机检查5月9日4D吸收塔搅拌器电机轴承加油5月10日4B、4C浆液循环泵电机检查5月10日4C吸收塔搅拌器电机轴承加油5月10日石灰石供浆泵B电机轴承换油5月11日4B吸收塔搅拌器电机轴承加油5月11日4A吸收塔搅拌器电机轴承加油5月14日一期工艺水泵A电机后轴承加油5月14日1A氧化风机电机检查、换油5月28日真空泵B电机检查，加油5月30日3A冷却风机电机轴承更换6月1日1B石膏排出泵电机检查6月2日4A、4B浆液循环泵电机检查6月2日#4增压风机油站油泵B电机前、后轴承更换6月2日#4增压风机油站油泵A电机前后轴承更换6月2日#4增压风机润滑油站循环油泵电机轴承检查6月3日3B密封风机电机轴承更换6月3日3A密封风机电机轴承检查、加油6月5日3A、3B、3C搅拌器电机轴承检查、加油6月5日3A、3B石膏排出泵电机轴承检查、加油6月6日3C浆液循环泵电机轴承更换6月8日1B密封风机电机轴承检查，前端盖磨6月11日滤布冲洗水泵C电机轴承更换6月18日1B氧化风机电机送电机厂更换绕组、轴承6月22日2A氧化风机电机送电机厂更换引线、轴承6月28日#1增压风机润滑油站油泵A电机轴承更换6月29日#1增压风机润滑油站循环油泵电机轴承更换6月29日#1增压风机冷却风机A、B电机轴承更换7月31日石膏缓冲泵B电机引线处理8月2日4A冷却风机电机轴承更换8月4日1A氧化风机电机更换引线8月4日B1再循环泵电机轴承检查，轴承8月9日1B 吸收塔搅拌器电机轴承更换8月9日1A供浆泵引线及相线处理、更换接线鼻子8月14日斗提机电机检查，前轴承更换8月14日二期B供浆泵电机检修、轴承更换8月29日一期工艺水泵A电机前轴承更换8月30日2B浆液循环泵电机轴承更换9月7日1A石膏排出泵电机轴承换油，和1B滤液水泵电机对调9月9日1A密封风机电机轴承更换9月29日#4吸收塔排水坑泵电机轴承更换9月30日A滤布冲洗水泵电机轴承更换10月10日石膏缓冲泵B 电机轴承更换10月10日石灰石供浆泵B电机轴承加油10月11日石膏缓冲泵C 电机前轴承更换11月2日Ｂ磨机油站A电机检查11月3日B1再循环泵电机更换备用11月12日A1再循环泵电机轴承检查、换油11月13日A2再循环电机更换（原B1泵电机）11月16日脱水区搅拌器电机轴承更换11月17日除雾器冲洗水泵B电机检查，后轴承加油11月22日1B密封风机电机轴承更换11月26日4A冷却风机电机轴承更换11月28日4A氧化风机电机后轴承更换11月28日制备区排水坑搅拌器电机轴承更换12月7日1A石膏排出泵电机前轴承换油12月11日2A滤液水泵电机轴承换油、和1A滤液水泵电机对调12月11日A预沉箱搅拌器电机烧，返厂维修12月12日1C搅拌器电机前轴承更换12月13日4A冷却风机电机轴承更换、前端盖更换12月16日脱水区搅拌器电机端盖修复、轴承更换12月20日废水提升泵A电机检查、轴承换油2010年1月3日2A供浆泵电机轴承检查、换油1月5日滤布冲洗水泵C电机前轴承更换 1月8日B磨机喷射油站气泵电机烧，送厂维修1月12日2B供浆泵电机轴承检查、换油1月13日二期滤液水泵A电机轴承换油1月13日2C供浆泵电机轴承检查、换油1月15日B滤布冲洗水泵电机轴承更换、端盖修复1月18日2B滤液水泵电机轴承换油1月19日3B石膏排出泵电机检查、开关柜检查，轴承换油1月20日A称重皮带给料机驱动电机轴承更换1月22日1B冷却风机轴承更换1月23日1A石膏排出泵电机轴承更换1月23日B磨机喷射油站气泵电机烧，送厂维修1月26日制备区排水坑泵电机轴承更换1月30日2A冷却风机电机换备用1月31日2A冷却风机电机轴承更换2月1日4B搅拌器电机前轴承换油2月2日一期高压电机接线柱、加热器检查2月3日2A石膏排出泵电机轴承换油2月3日2B石膏排出泵电机轴承换油2月4日2B氧化风机电机引线处理、轴承换油（用昆仑油）2月6日#2增压风机油站B油泵电机检查、换油2月23日3A冷却风机电机轴承更换3月10日制备区排水坑搅拌器电机轴承更换、端盖磨损修复3月11日A浆液箱搅拌器电机轴承更换3月14日事故浆液箱B搅拌器电机前轴承换油3月22日2A供浆泵电机前轴承检查、加油3月25日斗提机电机检查，轴承不缺油3月26日2B供浆泵电机前轴承检查、加油3月26日B浆液箱缓冲泵电机后轴承检查、加油4月1日#1吸收塔排水坑搅拌器电机轴承换油4月5日4月13日1B石膏排出泵电机轴承换油4月16日4B氧化风机电机轴承更换（用昆仑油）4月21日石膏浆液溢流缓冲箱泵B电机更换轴承4月21日4月22日#3增压风机油站AB电机检查，更换B油泵电机轴承4月22日3C浆液循环泵减速机油泵电机更换轴承4月23日3A3B浆液循环泵减速机油泵电机更换轴承4月23日#3增压风机油站内循环油泵电机更换轴承4月26日4月26日4月27日石膏浆液缓冲箱A泵电机检查，清洗轴承并加油4月27日3B冷却风机电机检查，更换轴承A滤布冲洗水泵电机更换4B冷却风机电机更换备石灰石浆液箱B箱排水坑二期工艺水A泵电机更换4月28日3A3D吸收塔搅拌器电机清洗轴承并加油。