风机箱变施工方案
风电箱变安装施工方案
风电箱变安装施工方案一、施工准备在进行风电箱变安装前，需完成以下准备工作：现场勘查：详细了解风电箱变安装现场的地形、地貌、气候条件等，确保施工方案与实际情况相符。
制定施工计划：根据勘查结果，制定合理的施工计划，明确施工任务、工期、人员分工等。
组织施工队伍：组建具备相应资质和经验的施工队伍，确保施工质量和安全。
二、材料准备根据风电箱变的设计要求，准备相应的设备和材料，如变压器、断路器、互感器、电缆等。
对进场的设备和材料进行质量检查，确保其符合国家标准和设计要求。
合理规划设备和材料的存储和保管，防止受潮、损坏或丢失。
三、安装位置确定根据风电场总体规划，确定风电箱变的安装位置，确保其与风机、集电线路等设备的连接合理且便于维护。
考虑风向、地形等因素，确保风电箱变安装后能够正常运行并减少风阻。
四、安装基础施工根据设计要求，进行风电箱变基础施工，确保基础稳固、水平。
基础施工完成后，进行质量检查，确保其满足设计要求。
五、风电箱变安装在基础施工验收合格后，进行风电箱变的安装工作。
安装过程中，需按照设备说明书和安装规范进行操作，确保安装质量。
安装完成后，进行必要的调试和试验，确保风电箱变能够正常运行。
六、质量检查与验收在风电箱变安装完成后，进行质量检查，确保其符合设计要求和质量标准。
质量检查合格后，组织相关部门进行验收，确保风电箱变能够正常投入运行。
七、安全施工措施制定详细的安全施工措施，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和现场人员的安全。
八、环境保护措施制定环境保护措施，减少施工过程中的环境污染。
合理安排施工时间，减少噪音和扬尘对周边环境的影响。
废弃物和废水需按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
以上即为风电箱变安装施工方案的主要内容，具体实施过程中需根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
目录第一章前言 (2)第二章施工优势 (2)第三章工程概况及特点 (3)第四章主要工程量 (5)第五章工程难点特点分析及采取的措施 (6)第六章施工部署 (7)第七章施工总平面布置及管理措施 (13)第八章主要施工方案及措施 (20)第九章工程进度计划及管理 (33)第十章质量管理及技术管理 (38)第十一章职业安全健康保证体系 (45)第十二章环境保护及文明施工 (51)第十三章特殊条件下的施工措施 (55)第十四章计划、统计和信息管理 (55)第一章前言编制说明本工程施工组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。
依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007）FD003-2007建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑抗震设计规范（2008年版）GB 50011-2001地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑结构制图标准GB/T 50105-2001房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。
二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案一、内容综述您是不是想了解风电风机和箱变基础建筑以及安装工程的施工方案？那我们就直奔主题，简单地聊聊这方面的内容。
这风电工程里头包括两个部分：风电风机的建设安装和箱变基础建筑的部分。
其实也就是大风车一样的风机怎么立起来，还有那些储存电能的箱子怎么稳稳地放在地面上。
听起来挺有意思的，对吧？咱们一起来了解一下。
首先咱们得说说风电风机，大家都知道，风电风机就是靠风来发电的家伙。
怎么让它稳稳地站在那里，又能捕捉到最多的风呢？这就涉及到选址和安装的问题了，风机的安装位置得选得特别好，既要风大又得稳定。
然后就是怎么把它立起来的问题了，这个过程得用到专业的工程机械，还有技术人员的智慧。
这可不是简单的搭积木，得确保每一个部件都安装得稳稳当当的。
接下来是箱变基础建筑的部分，箱变就是用来储存电能的箱子。
这个箱子得有个坚实的基础，才能确保运行稳定和安全。
这得按照科学的建筑方法进行，得保证土地基础的牢固性和箱体的稳定性。
这个过程同样需要专业的建筑技术和设备来完成，等这些都准备好了，就可以进行电力的输送和分配了。
整个过程说起来简单，做起来可是技术活儿加体力活儿，需要工人们一丝不苟地按照方案进行。
整个过程得严谨、细致，不能有半点马虎。
听着就让人热血沸腾，对吧？那就让我们一起期待这个工程的顺利完成吧！1. 项目背景介绍在全球环保大潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的重视。
随着风电技术的不断成熟，风电项目日益增多，我们迎来了这一重要工程——风电风机及箱变基础建筑、安装项目。
这不仅仅是一个普通的工程，它承载着人类对清洁能源的期望和对绿色未来的追求。
想象一下当风力转化为电能，为千家万户送去光明与温暖，我们仿佛看到了风电为地球环境带来的变化。
而我们此次要开展的项目正是这背后不可或缺的工程——从基础的建筑到风机的安装，每一步都至关重要。
这个项目是为了让这片土地更好地利用风能资源，将自然的恩赐转化为社会发展的动力。
风机、箱变施工方案(1)
风机基础与箱变工程施工方案报审表表号：B-1注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
风机基础与箱变工程施工方案一、工程概述本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。
风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。
箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。
风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。
风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。
在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。
二、风机基础施工主要施工方案：1施工工艺流程：风机基础作业程序：全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破→验槽→垫层→基础环支设→放线→基础钢筋绑扎→焊接、预埋接地线路→PVC穿线管、测温管敷设→模板支设→浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）→测温、养护→拆模→回填土并压实。
采用流水作业的方法施工。
箱变基础作业程序：定位放线→土石方开挖、爆破→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→焊接基础内接地网→PVC穿线管敷设→焊接、预埋接地线路→模板支设→浇灌砼→养护→拆模→回填土。
采用流水作业的方法施工。
2单位工程施工方案2.1定位放线2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。
测量采用全站仪进行定位放线。
2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求2.1.3。
平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。
2.2基础土石方开挖施工2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。
风机、箱变基础施工方案
风机、箱变基础施工方案1、施工部署：根据本工程的特点，结合招标文件对工期的总体要求，施工安排整体如下：总体施工顺序为：风机基础：场地平整→放线→基础开挖→灰土垫层铺设→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定（接地装置安装）→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土成型→混凝土质量验收→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。
风机变压器基础：放线→基础开挖→垫层施工→二次放线→钢筋绑扎→模版支护→混凝土浇筑→接地装置安装→质量验收→基础回填→二次场地平整。
为合理安排施工，尽量减少交叉作业范围，对主要施工工序做如下安排：建筑工程的施工原则是：“先地下后地上”、“先建筑后设备”、先主体后围护”、“先结构后装修”的原则。
地下工程原则是：先深后浅，由下而上依次施工，分区域施工。
在建筑专业施工时，邀请电气、安装专业技术人员及运行人员到现场配合建筑施工，做好预埋件、预留孔洞、过道电缆管和接地网的施工。
关系到安装调试项目的建筑工程也应及早安排施工2、主要施工工艺：2.1土方工程：土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底；土方回填采用机械夯填、辅以人工平整。
2.2钢筋工程：采用机械加工成型，手工绑扎工艺。
2.3模板工程：模板材料采用钢模板及木模板，加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加固工艺。
2.4混凝土工程：集中搅拌供应混凝土。
采用汽车泵入模、机械振捣；洒水、覆盖棉被养护工艺。
3 、施工方法：3.1基础施工顺序：场地平整→放线→基础开挖→灰土垫层铺设→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定（接地装置安装）→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。
3.2测量定位：1）施工前，所使用的测量仪器——激光经纬仪（J2-2）、全站仪（GPT-3000N/LN）、电子水平仪（EL100）必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
2）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩，作为基础定位放线的控制点。
风机箱变外壳更施工方案
风机箱变外壳更施工方案一、施工前期准备1.1 对风机箱变现场进行详细勘察，了解现场环境、设备布局及电源情况，确保施工方案的可操作性。
1.2 根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括人员配置、材料采购、工器具准备等。
1.3 组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案，掌握安全操作规程。
1.4 准备必要的施工许可证和资质证明，确保施工合规性。
二、设备拆除与运输2.1 按照施工方案，有序拆除原有外壳，注意保护内部设备不受损坏。
2.2 拆卸下的外壳及废弃物进行分类处理，确保环保要求。
2.3 将新外壳运输至施工现场，确保运输过程中外壳不受损坏。
三、新外壳安装与调试3.1 按照施工方案，安装新外壳，确保安装位置准确、牢固可靠。
3.2 完成安装后，进行必要的调试工作，确保新外壳与原有设备配合良好，功能正常。
四、安全防护措施4.1 施工现场设置安全警示标识，确保施工区域安全。
4.2 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。
4.3 施工现场配备消防器材，确保消防安全。
五、质量检验与验收5.1 完成新外壳安装与调试后，进行质量检验，确保施工质量符合要求。
5.2 组织相关部门进行验收，确保工程符合要求，签字确认。
六、施工现场管理6.1 施工现场实行封闭管理，禁止非施工人员进入。
6.2 施工现场保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.3 施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
七、环保与废弃物处理7.1 严格遵守环保法规，确保施工过程中的废弃物处理符合环保要求。
7.2 对拆卸下的外壳及施工过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收的进行回收利用，不可回收的按照相关规定进行无害化处理。
7.3 施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物进行有效控制，减少对周边环境的影响。
八、施工后期工作8.1 完成施工后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
8.2 对施工过程中的质量记录、验收报告等文档进行整理归档，为后续维护提供参考。
风机及箱变安装施工技术方案
风机及箱变安装施工技术方案1概述本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。
采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。
2工期目标机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。
主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。
3编制依据《工程测量规范》GB50026-2007；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；《起重机设计规范》GB/T3811-2008；《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004 ；《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010；《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50205-2001；《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；《污水综合排放标准》DB21/1627-2008；《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
4风力发电机组安装方案1、现场道路及卸车、安装地面的要求道路：道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8°～10°之间。
卸车、安装地面的要求：卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积约为50m×60m，平面中心到底座部分中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。
2、施工准备设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载试验和风机基础的验收，同时完成下列内容：施工人员的安全学习及安全考试；学习相关的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情况；完成技术交底；工作计划上报至业主及监理；接收清点专用工具。
风电场项目箱式变基础施工技术方案
风电场项目箱式变基础施工技术方案1土方工程施工方案a.土方开挖1)测量、放线(1)在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。
根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。
待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。
现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。
如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。
(2)根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。
2)土方开挖方案(1)土方工程采用机械开挖，人工清槽。
基础工程施工时做好排水措施。
(2)机械开挖基坑、槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0∙5进行。
(3)开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留30Omnl土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。
验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。
(4)在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。
在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。
(5)相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。
挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm。
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风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计风机基础与箱变工程施工方案报审表B-1 表号：编号：BH3000-840-FA-002 工程名称：巴音杭盖风电一期工程注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计风机基础与箱变工程施工方案一、工程概述本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。
风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。
箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。
风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。
风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。
在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。
二、风机基础施工主要施工方案：1施工工艺流程：风机基础作业程序：全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破→验槽→垫层→基础环支设→放线→基础钢筋绑扎→焊接、预埋接地线路→PVC穿线管、测温管敷设→模板支设→浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）→测温、养护→拆模→回填土并压实。
采用流水作业的方法施工。
箱变基础作业程序：定位放线→土石方开挖、爆破→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→焊接基础内接地网→PVC穿线管敷设→焊接、预埋接地线路→模板支设→浇灌砼→养护→拆模→回填土。
采用流水作业的方法施工。
2单位工程施工方案2.1定位放线2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。
测量采用全站仪进行定位放线。
2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求2.1.3。
平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。
风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计2.2基础土石方开挖施工2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。
基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。
2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.000m。
2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。
2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。
2.3 钢筋混凝土工程2.3.1钢筋的制作与安装：（1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。
钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
（2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋。
（3）按施工图摆放底层钢筋。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。
（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。
（5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。
同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。
（6）钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。
（7）钢筋的制作及连接施工技术要求：本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。
场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。
（8）绑扎底板钢筋时，用细石砼垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计块绑在钢筋上，间距800MM,基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为保护层厚度不一样。
在施工前应予制保护层垫块，确保基础保护层符合设计要求。
钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过25% 。
钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
（9）钢筋绑扎期间，必须做好充分的防风沙工作。
备好帆布、水车、高压水枪。
如遇风沙，立即停工，及时用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，及时清理，确保无砂。
2.3.2基础模板安装和拆除模板安装和模板拆除（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）标准安装模板。
（2）所有基础混凝土浇制用的模板，全部采用自制钢模板和木模板，确保砼表面美观、平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必须做强有力的加固处理。
并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。
（3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收。
（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。
（5）支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。
（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固，电缆保护管周围是否加固牢靠，浇筑砼前用高压水枪冲洗基底。
（7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。
（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。
2.3.3混凝土施工由于我方采用自拌砼浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入使用，且各项材料风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计进场后先进行现场送样检测，以便保证砼的质量。
混凝土的浇筑（1）基础施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。
使用插入式震捣器（四台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。
移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。
表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。
浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。
基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，流水坡抹光压实。
（3）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
（4）混凝土浇筑方式为泵车和溜槽结合的方式，缩短混凝土浇筑时间，减小混凝土遭遇风沙的概率，确保工程质量。
（5）在浇筑混凝土前、过程中、浇筑基础环承台、浇筑完后四个时间点，都应控制基础环的精确度，及时调整，确保基础环的水平误差最小。
●混凝土的测温和养护1、在基础设置测温孔三个，检测混凝土内外温度。
2、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，专门配备一辆水车负责养护，必要时在坑边挖蓄水坑派专人养护，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同，养护可采取蓄水养风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
3、每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。
回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地3。
18Kn/m 电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。
回填最小密度满足4、混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；b、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；c、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍;d、混凝土表面必须处理平整。
不允许存在大于0.2mm的缝；e、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；2.3.4电光缆管线埋设按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90°弯曲弧度半径1.20m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行固定保护，防止其在浇注中折断。
排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm。
2.3.5 接地网施工（1）接地按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）进行，施工按《电气装置工程、接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）执行，单台接地网工频接地电阻要求≤5Ω为合格（2）接地设计调整为基础深度5m范围内的如让电阻率（干燥季节）≤300Ω.m；采用镀锌钢管、离子接地极做接地极，接地网用不低于60×8镀锌扁铁，制作工艺按规范，基础圆形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每90度方向，伸向中心的四根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体，按图坐标引出自然地面外露1m待用，圆外按风场接地网连接方向两边各甩出3-5m长待与主网连接，单台机组接地网完工后测量工频接地电阻≤3.5Ω为合格（3）当土壤电阻率不能满足要求时，允许采用下列处理方法，直至单台机组接地工频接地电阻≤3.5Ω。