刮墨刀的正确选择和使用
油墨 刮刀相关技术问题
热转印油墨DIC-UA专用凹版印刷热转印油墨；可减少油墨种类，缩短印刷准备工作，提高印刷速度，降低印刷损耗，提高印刷质量，实现残墨管理简单化；印刷后有良好的柔软性，便于分切、运输、烫印等操作，降低损耗；热转印时，耐高温柔软性好，特别适合转印于具有弹性的和需要耐弯曲的基材。
特点：1、单组份使用时便可适用于热转印用途2、刮刀适性、网点再现性良；适合长时间印刷3、耐粘背性能优良.稀释剂#10：丁酮50，醋酸乙酯30，异丙醇20#20：丁酮50，甲苯40，异丙醇10#30：丁酮50，异丙醇20，二甲苯30#40：丁酮25，甲苯50，异丙醇10，丙二醇甲醚15通常印刷条件下，满版及半色调场合，使用#20稀释剂。
当使用#30、#40慢干稀释剂时，十分注意残留溶剂及粘背问题印刷粘度色墨、白墨请按黏度13-15″（察恩#3杯）印刷包装规格：白墨20KG/CAN，色墨18KG/CAN资料来源于：/buyer/offerdetail/173834294.html凹印刮墨刀和凹版油墨使用中问题解析凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。
根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。
1 刮墨刀在业内有句俗语——凹印好不好，就看刮墨刀。
凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。
确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。
用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。
刮墨刀的正确选用
刮墨刀的正确选用
印刷油墨在刮墨刀的挤压作用下透过丝网印版上图文部分的网孔漏印到承印材料上形成印刷图文，而透过的油墨量在很大程度上受所用的刮墨刀的影响。
因此，全面了解刮墨刀的性能和特点，选择合适的刮墨刀对获得理想的印刷效果就显得尤其重要了。
下面对刮墨刀的性能和特点以及如何正确选用刮墨刀作详细的分析。
刮墨刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过切片、分条、打磨得到光滑的成品。
成批购进的刮墨刀一般都是成卷的，印刷时要依据实际需要按照特定尺寸进行裁切。
刮墨刀在印刷中具有4个功能：
1.刮、压油墨使其透过丝网印版；
2.使丝网印版时与承印物接触；
3.使丝网版与承印物表面相适应；
4.刮去丝网印版上剩余的油墨。
总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对最终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。
原装进口瑞典Swedcut 刮墨刀之所以非常好用，深受大家喜爱，究其根本原因还是因为其质量好用，能满足非常高端的需求，节约成本，省掉许多麻烦。
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凹印刮墨刀的配置
凹印刮墨刀的配置
凹印刮墨刀片是一种弹性钢片，用它来刮掉印版上多余的油墨，刮墨刀配置情况将直接影响印刷品的优劣。
1.选择刮墨刀片。
刮墨刀片有厚(如0.25mm)有薄（如0.1mm)。
一般来说.实地粗笔图文印刷或较浅的印版，刮墨刀片宜厚；细笔图文印刷或较深的印版.刮墨刀片宜薄。
2.根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。
在凹版印刷工艺中.由于刀架随印版辊筒轴向来回移动，因此刮墨刀两边应比印版辊筒长20mm左右。
3.安装刮墨刀。
安装刮墨刀时.首先要清洁支撑刀片和刀架，防止墨块影响刮墨刀安装的平整度。
一般情况下，支撑刀片伸出刀架15---25mm左右.刮墨刀片比支撑刀片多伸出5---8mm左右.然后把装好的刮墨刀放在钳工台上，用细砂纸把刀片上毛刺
缺口挫去，使刀口平整。
用粗油石在刀片正面上磨出一条约25度左右的斜角，以减轻刮墨刀的压力，廷长印版的使用寿命.保证刮墨良好.并把刀片背面卷起的毛边磨去，再用600号水砂纸擦光。
最后将刮墨刀安装在印刷机上，要求刮墨刀的刃口接触线与凹版辊简轴线平行。
刮墨点与印刷点要尽可能的接近，以防止版面油墨干燥。
刮墨角一般为20度---60度.
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刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是工业生产中常用的工具，用于清除物体表面的污垢、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求。
二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，常见的材质有不锈钢、塑料、橡胶等。
根据清除物体的性质和表面要求，选择合适的刮刀材质。
2. 刮刀的尺寸应根据工作需求确定，普通有多种尺寸可供选择。
选择刮刀时，应考虑到清除面积的大小和刮刀的便携性。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的外观是否完好，并确保刮刀刀片锋利。
如发现刮刀有损坏或者刀片钝化，应及时更换。
2. 使用刮刀时，应根据具体情况选择合适的刮刀角度和力度。
刮刀应与被清除物体表面保持一定的角度，以确保刮除效果和避免表面划伤。
3. 刮刀的使用过程中，应注意力度的控制，避免过度施力导致刮刀折断或者工件表面损坏。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免污垢残留。
可以用清水或者适当的洗涤剂清洗刮刀，并用干净的布擦干。
2. 定期检查刮刀的刀片是否有锈蚀或者损坏，如有需要及时更换。
3. 在刮刀不使用时，应放置在干燥通风的地方，避免长期暴露在潮湿环境中，以防止刮刀生锈或者变形。
五、刮刀的存储1. 刮刀应妥善存放，避免与其他工具或者物品混放，防止刀片损坏或者刮刀变形。
2. 刮刀的存放位置应干燥、通风，并远离火源和化学品等有害物质。
3. 刮刀可以使用专用的刀套或者刀座进行存放，以保护刮刀刀片，并方便取用。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀的废弃处理应符合相关环保法规要求。
刮刀废弃时，应将刀片与刮刀本体分开处理，以便进行分类回收或者安全处理。
2. 刀片废弃时，应注意将刀片包裹好，避免刀片的伤害和污染。
七、刮刀管理的培训与监督1. 针对刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，应进行相应的培训，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 建立刮刀管理的监督机制，定期检查刮刀的使用情况，发现问题及时纠正，并对违反规定的行为进行相应的处理。
安刮刀方法
安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮刀管理规范
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
刮墨刀知识普及及正确运用
刮墨刀知识普及及正确运用(1)刮墨刀的材料刮墨刀最常用的材料是轴承钢，表面经精整和发蓝处理，当使用水基油墨时，也可采用不锈钢材料。
刮墨刀的材料具有很高的强度，温度升高或经受磨损时，刃部不应出现裂缝和缺口，还应具有很高的弹性，不应出现永久变形，特别是不均匀变形，其硬度应低于网纹传墨辊表面的涂层材料，以减缓对网纹传墨辊的磨损。
为了减轻刮墨刀对网纹传墨辊的磨损，广州爱堡曾试验采用非金属材料制造刮墨刀，有人采用了塑料刮墨刀，但结果适得其反，网纹传墨辊的寿命反而明显降低。
这是因为塑料含有的徽小磨粒会在网纹传墨辊表面磨出条痕。
(2)刮墨刀的尺寸目前国外专门生产刮墨刀的厂家瑞典---瑞典Swedcut刮墨刀成盘供应，印刷厂可根据印刷机的幅宽截取直接使用。
柔性版印刷机上使用的刮墨刀的厚度一般为0.15---0.20mm。
真正的原装进口，在瑞典生产。
刃口有多种规格，常用的呈45度，还有的角度较小，是在前端 1.6mm距离内使刮墨刀厚度由0.15---0.25mm减小至0.075mm，刃口呈圆弧形。
预先磨出刃口，使新刮墨刀一开始就能在轻压力下将网纹传墨辊表面的油墨刮去，如刮墨刀刃口厚度为0.075mm时，所施压力可以比厚度为0.15mm的小一半，这对减轻网纹传墨辊的磨损有利。
预磨刃口的圆孤主要是为了安装时操作者的安全。
事实上刮刀经使用磨损后，其刃口十分锋利。
(3)刮墨刀的安装安装刮墨刀之前，先要将刮墨刀座清洗干净，如果刀座夹刀槽里留有干墨或脏物，安装后刮墨刀将难以平直。
操作时要特别注意不要损坏夹刀槽槽口。
如果槽口被碰撞变形或出现毛边，也将引起刮墨刀的偏斜或不平直。
如果夹刀槽两端是封闭的，应截取刮墨刀比刀槽稍短。
这样，当刮墨刀工作中受热膨胀时可自由伸长，不致出现弯曲。
刮墨刀装入刀座之前，应对其刃口进行检查，可用手指尖轻触刃口侧面，沿纵向慢慢移动，凭触感可发现微小的裂缝、缺口或粗糙处，如果刃口粗糙。
应用300或400目的细砂纸对其抛光修整。
刮墨刀必须了解知识
刮墨刀必须了解知识
刮墨刀 doctor blade 凹版印刷机上用以刮去凹版滚筒表面多余油墨的薄片(金属与非金属两种)。
刮墨刀的规格一般表示为:A×B/c×dA:刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)B:刀体的厚度(0.15、0.20mm)c:刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)刮墨刀的性能指标1、厚度公差:+/-0.005mm2、宽度公差:+/-0.100mm3、磨光表面去毛刺4、抗拉强度:1950~2150Pa(1860N/mm2)5、直度:0.5mm/3.0m6、硬度:500---600Vickers
刮墨刀的应用选用刮墨刀前须了解以下有关情况:
1.印刷的品种:凹版、柔印版
2.印刷基材:纸张、塑料膜、铝箔等
3.油墨特性:可溶性、水基性、涂布附着一般按以下印刷类别选择所需刮墨刀,但所需刀刃的误差不大于+5um。
50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等；75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷；100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等；125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等。
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刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。
刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。
一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。
刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。
刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。
但要调整到最佳角度，还要根据印版的网穴深度来调整，如果印版网穴过深，其刮墨刀的角度应调大，反之印版网线浅则刮墨刀角度应调小。
同时还要根据机速和刮墨刀与压印胶辊的距离更进一步调整好。
使刮墨刀干净地刮去多余油墨，使网穴里的油墨得到饱和均匀转移到薄膜上才能得到好的印品，印品的挂网墨部分受到刮墨刀的影响十分明显。
刮墨刀的使用效果：安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我国刀衬厚度选择一般在120mm～150mm。
刀片常常被夹固在其中央，一般刀背距离硬钢片8mm左右，硬钢片离刮墨刀片约为7mm左右，具体尺寸经过使用效果来确定，紧固其刀片常用8#螺母加以紧固，刮墨刀片应大于印版版辊。
在安装之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应将刀片刃口进行研磨，要求无缺口、无毛刺，刃口角度宜斜25°。
我们常使用的方法则是先将油沫石加几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布再同样加几滴机油再细磨，加几滴机油的目的是可润滑，减少摩擦，这样经研磨后的刮墨刀效果一般都不错。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的则刮不干净，有痕迹，将影响印刷质量，并将受到损失。
刮刀安装太短，又缺乏应有的弹性，要加大压力才能刮干净表面无网页的油墨，又容易伤印版，缩短其使用寿命。
所以安装适宜是很关键的，这要根据印版大小，长短来做实际调整。
刮墨刀的安装位置就是从印版版辊上从刮墨刀的刀刃到版辊筒的接触点到压印胶辊的、压印点之间的距离。
刮墨刀的结构：距离的长短与印品质量有很到关系。
常常刮刀附有调节螺母，分上下调节和前后后退的调节。
大多凹版机都是这样的结构。
如果调整不好使印品无光泽不清晰，出现干版、堵版、不上色、虚边、牢固度差等现象，而油墨的挥发速度是根据印刷机速度进行调整的，所以刮墨刀的距离是根据印刷机速度来调节。
一般情况下，印版直径在R15左右，机速为60m/min左右时刮墨刀与压印胶辊的距离为6cm。
印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，则刮墨刀与压印辊的距离近些好；机速快刮，刀太近，上述的距离可能在高速下将刮刀下的油墨飞溅出来造成浪费，这一点必须注意。
刮墨刀的压力也对印品质量产生十分大的影响，在凹版印刷机里一般对刮墨刀都要给一定的压力，因为有了压力后刮墨刀才能穿过油墨层，使刮墨刀与印版辊筒接触，刮净多余油墨。
压力大小可根据印版深度及图文叠层次等情况进行调整。
当然太大的压力很容易将网穴油墨刮的过于干净而印刷不上去，太轻的压力又将产生印刷拖尾等故障。
解决其办法则是适当向刮刀刃口处即与印版界面处吹风即可解决，吹风可用专门的版风机提供。
压力过大将改变接触角变小，很难刮净油墨造成刮刀下油墨堆积而产生刀线。
所以刮刀左右摆动，目的是减少摩擦，减少印版的摩擦，同时又避免了刮墨刀下墨层的堆积，从而不发生刀线。
通常情况下，工作状况良好的刮墨系统中，接触角度大小在60°左右较为适宜。
刮墨刀随着时间推移，在使用中将出现裂口、毛刺等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀，或更换新的刮墨刀即可解决。
在实际工作中有时刮刀出现破裂现象，我们常常做的方法是将破裂处进行打磨或加垫的方式。
一是节约刮刀使用成本，二来可解决相应出现的质量故障。
刮墨刀使用完毕应保持良好的卫生及润滑，通常的做法是：首先，将使用过的刮墨刀分类处理，同时将刀片上的脏物用布块沾溶剂清洗干净；其次，干燥后装入塑料袋内，加少许机油，放在通风干燥处以便下次使用。
刮墨刀的正确使用将给印品带来高质量效果，如若使用不当，会造成很大的质量损耗。
软包装凹版印刷中易产生许多故障，如印品发花，无光泽；发生拖影，深浅不一；有刀线等。
这些故障有可能来自薄膜自身，也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度，其中大多数故障都与刮墨刀密切相关。
所以说，正确选择、安装及使用刮墨刀，将会大大降低故障率。
刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角色，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可将印刷质量事故降到最低点。
刮墨刀的安装位置（刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离）对印品质量影响很大。
大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母，都可对刮刀进行上下调节和前后调节。
如果调整不好，会使印品无光泽、不清晰，在印刷中出现干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。
刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。
而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的，所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。
一般采用直径为15cm左右的印版滚筒，机速为60m/min左右时，刮墨刀与压印点的距离为6cm。
印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，距离应近些。
三.刮墨刀的使用在安装刮墨刀之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应先对刃口进行研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以25°为宜。
通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。
加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，不妨一试。
大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45°～65°角。
夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。
而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。
解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。
要调整到最佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。
网穴过深，角度就应大一些。
刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。
如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。
因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。
通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。
解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。
在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑，通常的做法是：(1) 使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。
(2) 干燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。
通常聚酯刀片涂6#机油。
(3) 分类保管，以备今后使用。
当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。
不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。
如：广东汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机，刮刀摆动由一专用微电机带动，而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。
无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。
一、刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。
刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。
我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
二、刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。
副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150μm。
副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央，距离刮墨刀刀背8mm 左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。