新风施工方案调试方案
新风机施工方案
新风机施工方案新风机是一种通过换气方式来解决室内空气污染问题的设备，适用于各种场所，如住宅、办公楼、商业建筑等。
在新风机的施工过程中需要考虑如下几个方面：一、施工前准备工作1. 设计方案确定：根据建筑物的结构和使用情况，确定新风机的安装位置和数量，并进行设计方案的绘制。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料和设备，并进行采购准备。
3. 施工人员准备：确定施工人员的数量和工作分工，并进行培训和安全防护措施的教育。
二、施工过程1. 安装新风机设备：根据设计方案确定的位置，进行新风机设备的安装，包括安装支架、连接风管、调试设备。
2. 安装风管系统：根据设计方案确定的风管路径，进行风管系统的安装，包括铺设风管、连接风口和排风口等。
3. 连接电气系统：将新风机设备与电气系统连接，进行接线和调试，确保设备正常运行。
4. 连接控制系统：将新风机设备与控制系统连接，进行调试和测试，确保设备的自动控制功能正常工作。
5. 施工记录和验收：在施工过程中，及时记录施工情况和设备参数，并按照相关标准进行验收，确保施工质量。
三、施工安全注意事项1. 动火施工：在新风机的安装过程中，需要进行电焊等动火作业，必须遵守相关的安全规定，做好防火措施。
2. 高空作业：在进行风管安装等高空作业时，必须使用安全带和防护设备，确保人员安全。
3. 电气安全：在连接电气系统和控制系统时，必须确保电气设备的正确接地和绝缘，并进行试验和测试。
4. 设备调试：在设备调试过程中，必须注意操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
5. 施工现场整洁：施工过程中要保持施工现场整洁，避免垃圾堆积和杂物乱放，确保人员的安全。
以上是新风机施工的一般方案，具体情况还需要根据建筑物的结构和使用需求进行调整。
在施工过程中，一定要关注施工质量和安全，确保设备的正常运行和使用效果。
空调新风系统调试方案
空调新风系统调试方案1. 引言空调新风系统是一种能够为室内空气提供恒温、恒湿、新鲜的空气的系统。
为了确保空调新风系统的正常运行，需要进行系统调试。
本文档将详细介绍空调新风系统调试方案，包括调试目标、调试步骤和调试注意事项等。
2. 调试目标空调新风系统调试的主要目标是确保系统能够正常运行，并满足以下要求： -温度：系统能够提供恒温的空气供应，温度范围在预设范围内。
- 湿度：系统能够保持适宜的湿度，湿度范围在预设范围内。
- 新风：系统能够提供足够的新鲜空气供应，满足室内空气质量要求。
- 控制：系统的温湿度控制和新风供应能够稳定、准确地调节。
3. 调试步骤3.1 系统检查在进行具体的调试之前，需要首先对空调新风系统进行检查，确保系统的各个部件正常运行和连接正常。
系统检查的步骤如下： 1. 检查空调主机：检查主机的供电是否正常，是否有异常声音和异味。
2. 检查新风机组：检查风机组的电源和连接线路是否正常，风机是否正常工作。
3. 检查空气处理箱：检查处理箱的滤网、加湿器、加热器等部件是否正常运行，是否有异味以及是否需要更换。
4. 检查传感器和控制器：检查温湿度传感器和控制器的连接是否正常，是否能够准确地读取和控制温湿度。
3.2 温湿度调试调试系统的温湿度控制功能是空调新风系统调试的重要步骤。
具体操作如下：1. 设置目标温度和湿度：根据实际需求，设置系统的目标温度和湿度。
2. 启动系统：启动系统，等待系统运行到稳定状态。
3. 监测温湿度：使用温湿度测试仪监测室内空气的温度和湿度，记录结果。
4. 调节参数：根据监测结果，逐步调节系统的参数，使温湿度逐渐接近目标值。
可以调节风量、风速、温度和湿度控制的灵敏度等参数。
5. 重复步骤3和4，直到系统能够稳定地维持在目标温湿度范围内。
3.3 新风供应调试调试系统的新风供应功能是确保系统能够提供足够新鲜空气的关键步骤。
具体操作如下： 1. 设置目标新风量：根据实际需求，设置系统的目标新风量。
空调新风施工方案
空调新风施工方案一、方案简介本文将详细介绍空调新风施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，最终实现良好的空调新风效果。
二、施工准备工作在开始空调新风施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域：首先要确定新风系统的安装位置和空调布局，以便施工人员有明确的方向。
2.检查设备完整性：检查空调和新风系统的设备是否齐全，避免在施工中因缺失零部件而延误进度。
3.施工安全措施：确保施工现场的安全性，如搭设防护网，提供安全帽和手套等个人防护装备。
三、施工步骤1. 预备工作在开始施工前，需要清理施工区域，完善空调和新风系统的布局设计，以确保施工的顺利进行。
2. 安装新风系统按照设计图纸和安装说明书，安装新风系统的主体部件，包括送风管道、回风口、风机等。
确保安装牢固和连接紧密。
3. 安装空调系统接着安装空调系统，包括室内机、室外机、冷凝器等关键组件，按照厂家指导完成安装并测试系统正常运行。
4. 联调检测完成系统安装后，进行联调检测，确保新风系统和空调系统之间的协调运行，检查系统是否正常通风、制冷、加湿等功能。
5. 调试调整最后对新风系统和空调系统进行调试调整，根据实际情况调整送风口位置、风速、温度等参数，以达到最佳的效果。
四、验收与保养当空调新风系统施工完成后，需进行验收工作，确保系统安全可靠，达到设计要求。
在使用过程中要定期保养系统，清洁滤网、检查管道连接等维护工作，以保证系统长时间稳定运行。
五、总结通过本文的介绍，我们详细了解了空调新风施工方案的步骤和注意事项，在实际施工过程中，如果按照本文所述合理进行，将能够顺利完成空调新风系统的施工工作，为室内空气质量的改喬提供有效保障。
新风施工方案调试方案
.通风系统调试方案调试前的准备工作1；熟习资料熟习被调系统的所有设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设施性能使用。
注意调理装置和检查丈量仪器的地点。
2；现场会检建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。
风管、管道、设施安装能否正确坚固；风管连结处以及风管与设施或调理装置的连结处能否有显然漏风现象。
各种调理装置的制作和安装能否正确坚固，调理灵巧，操作方便；通风机的整体性能，减振器有无位移；系统支架油漆能否均匀、圆滑、油色标记等能否切合设计要求。
在检查中凡质量不切合规范规定的，应逐个记录，在测试前实时修正。
3；编制详尽调试计划应依据前两项的准备工作状况，编制调试计划。
其内容应包含目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。
4；做好仪器、人员及运行的准备即准备幸亏试运行调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。
调试中必需的理论依照1；风量的测定,...风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要论述在管内及风口处测定风量的方法及常用丈量仪表。
I：管内风量测定管内风量测定在测出管道断面积（F）及空气均匀流速（υ）后，可按下式算出风量：L=υ.F.3600(m3/h)正确选择测定断面a.测定断面应选择在气流稳固的直管段上，以便测出的结果比较正确。
依照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场散布的影响并考虑到本质工程条件，可采纳以下列图的条件选择丈量断面。
4~5D1.5~2D气流方向D测点可用地点当本质工程条件不可以知足图内规定的距离时，则只好缩短这些距离，并尽量使丈量断面距上游局部管件的距离大些。
测点数确实定在丈量断面上确立测点数取决于断面大小和流场的均匀性。
一般测点获得越多，所测均匀流速值就越精准，但却增大了工作量。
所以，每个测点所对应的断面一般规定不大于2。
测点位于该面积的中心。
圆形管道按这个原则可推导出下式：2n1R n R2m Rn-------由圆心至第n个测点的距离,...R--------圆管半径n--------由圆管中默算起的等面积圆环序号m-------风管断面区分的等面积圆环数，可按下表依据管径选定在丈量断面和管内流动不出现涡流时，可经过多加测点来提升其正确性。
新风系统施工方案
第1篇
新风系统施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对室内空气质量的要求也越来越高。新风系统作为一种有效改善室内空气质量的技术手段，已在我国得到广泛应用。本方案旨在为某项目提供一套合法合规的新风系统施工方案，确保施工过程的顺利进行，满足室内空气质量需求。
对施工现场进行详细检查，确保符合施工要求，包括电源、水源、施工空间等。
（2）设备安装
按照设计图纸及设备说明书，进行新风机组、风管、风口等设备的安装。
（3）管道敷设
合理布局风管、管道，确保管道连接牢固、严密，无漏风现象。
（4）电气接线
按照电气接线图，连接新风系统设备的电源线，确保接线正确、牢固。
（5）系统调试
二、施工目标
1.实现室内空气质量达到国家和地方相关标准。
2.确保新风系统施工安全、高效、节能。
3.提高系统使用寿命，降低维护成本。
4.施工过程符合法律法规，保障施工质量。
三、施工方案
1.系统计
（1）根据项目建筑特点、使用需求及现场条件，进行新风系统设计。
（2）设计应考虑系统容量、风管布局、设备选型等因素，确保系统运行稳定、高效。
3.定期对用户进行回访，了解系统运行情况，提供技术支持。
4.在质保期外，提供有偿维修、保养服务。
本方案旨在为项目提供一套合法合规的新风系统施工方案，确保施工过程的顺利进行，满足室内空气质量需求。施工过程中，需密切配合，严格执行本方案，确保项目目标的实现。
第2篇
新风系统施工方案
一、项目概述
新风系统是提高室内空气质量、保障人民群众健康的重要设施。本方案针对某项目设计一套新风系统施工方案，确保系统施工质量，满足室内空气质量标准，同时遵循相关法律法规和行业标准。
新风净化工程施工方案
新风净化工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：新风净化工程1.2 工程地点：某某大厦1.3 工程范围：本工程主要包括新风系统的安装、空气净化设备的安装、管道布置、电气施工等。
1.4 工程目的：改善建筑内部空气质量，提高室内的通风效果，使工作环境更加舒适、健康。
一、施工前的准备工作2.1 工程前期准备在正式开工前，施工单位需按照客户的要求和设计规范，编制新风净化工程的施工方案，包括施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施等。
同时，需要进行现场踏勘，了解工程具体情况，确定施工方法和措施。
2.2 施工组织设计施工单位需认真制定新风净化工程的施工组织设计，明确各施工工序的具体操作步骤，协调好施工各方的关系，确保施工按计划进行。
2.3 施工技术措施施工单位应根据工程实际情况和设计要求，制定合理的施工技术措施，包括各项施工工序的操作技术、质量控制要求、安全防护措施等，确保施工质量和安全。
二、施工主要内容新风净化工程的主要施工内容包括新风系统的安装、空气净化设备的安装、管道布置、电气施工等。
2.1 新风系统的安装根据设计要求，施工单位应按照相关标准和规范，对新风系统进行安装。
包括风机、空调箱、换气管道、风口等设备的安装。
在安装过程中，需严格控制质量，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接正确无误。
2.2 空气净化设备的安装根据设计要求，将空气净化设备按照相关标准和规范进行安装。
包括空气过滤器、静电除尘器、紫外线消毒器等设备的安装。
在安装过程中，需注意设备的通风降温、绝缘、防火等问题，确保设备的安全使用。
2.3 管道布置根据设计要求，对新风系统的管道进行布置，确保管道的通畅、安全。
包括风管、排风管、风口等管道的布置。
在布置过程中，需严格按照设计要求和规范进行，做到管道连接牢固、密封性好。
2.4 电气施工根据设计要求，对新风系统的电气进行施工，包括控制柜、电机、传感器等元件的安装和接线。
在电气施工过程中，需严格按照相关标准和规范进行，确保电气设备的安全可靠。
新风工程调试方案
新风工程调试方案一、新风工程概述新风工程是指在室内空气不佳的情况下，通过采集室外空气，经过净化、除尘、加热或降温等处理后，送入室内，以改善室内空气质量，并提高室内舒适度的系统。
新风系统是现代建筑中必不可少的一项设备，它可以为室内提供新鲜空气，减少室内二氧化碳、甲醛等有害气体的浓度，保障人们的健康。
新风系统的调试工作是保证系统正常运行的关键步骤，调试不当会导致系统性能不佳，严重影响室内空气质量。
因此，本文将从新风系统调试的流程、调试设备、调试方法等方面进行详细的介绍，以期为相关工作人员提供指导。
二、新风系统调试流程1. 准备工作新风系统调试之前，需要对所有设备进行检查，确保设备安装正确、电气连接正常、风口设置合理等。
同时，还需要准备好相应的调试仪器和工具，确保调试工作的顺利进行。
2. 系统功能测试系统功能测试是新风系统调试的第一步，通过对系统进行基本功能的测试，可以检验各个设备的工作状态和运行是否正常。
具体测试包括：检查新风送风口风速是否符合设计要求，检查新风回风口风速是否符合设计要求，检查新风系统的送风温度和回风温度是否符合设计要求等。
3. 系统静态压力测试系统静态压力测试是为了检测系统中的管道、风口、风阀等元件的气密性，以确保系统不会出现漏气现象。
测试方法是使用风压表或水柱管等设备进行测量，得出系统中的压力值，并与设计要求进行对比。
4. 系统动态压力测试系统动态压力测试是为了检测系统在不同工况下的风速、风量等参数，以确保系统在运行时能够满足设计要求。
测试方法是对系统进行负荷测试，在不同负载条件下进行风速、风量等参数的测试，得出系统的实际性能数据。
5. 系统噪声测试系统噪声测试是为了检测系统在运行时产生的噪声水平，以确保系统运行时不会产生过大的噪声影响。
测试方法是使用噪声测量仪器进行测试，得出系统产生的噪声水平，并与设计要求进行对比。
6. 系统调节和优化系统调节和优化是在以上测试的基础上，对系统进行调节和优化，使系统在运行时能够达到最佳状态。
新风施工组织设计调试方案
新风施工组织设计调试方案一、背景介绍随着现代建筑技术的发展，新风系统在建筑物中的应用越来越广泛。
新风系统可以有效地提供新鲜空气，改善室内空气质量，提高人们的生活质量和健康水平。
一项成功的新风施工工程离不开合理的组织设计和精确的调试方案。
二、施工组织设计1.组织人员（1）项目经理：负责全面指挥和管理施工工作，包括施工进度、质量和安全等方面。
（3）施工队长：负责协调分工以及施工现场的安全和秩序。
（4）施工人员：根据施工图纸和工程要求进行安装、调试和维护工作。
2.施工过程（1）前期准备：根据工程要求制定详细的施工计划，包括施工进度、工艺流程和材料采购等。
开展人员培训，确保施工人员具备相关技能。
（2）设备安装：按照施工图纸和相关标准安装新风系统的设备，包括风机、过滤器、风管等。
（3）管道连接：根据设计要求进行风管的连接，同时进行风管的隔音、防震等处理。
（4）电气连接：根据设备的电气原理图进行电气连接，确保各个设备的正常运行。
（5）系统调试：根据设计要求和相关标准进行系统的调试和检验，包括风速、风量、噪音等指标的检测。
如有问题，及时调整和修复。
（6）系统运行验证：经过调试后，进行系统运行验证，确保系统运行稳定、正常。
（7）系统维护：建立系统维护计划，定期对新风系统进行检查、维护，保持系统的有效运行。
三、调试方案1.确定调试目标根据设计要求和相关标准，明确新风系统调试的目标和指标，如风速、风量、噪音等。
2.准备工作（1）检查设备的安装和连接情况，确保设备的完好无损。
（2）检查电气线路的连接情况，确保电气部分的正常工作。
（3）准备测试设备，包括风速仪、风量仪等，确保测试设备的准确性和可靠性。
3.调试步骤（1）开机准备：按照设备的启动和停止步骤进行开机准备，并检查设备的运行状态和参数。
（2）风速调试：根据设计要求和相关标准，调整风机的转速，逐渐增加风速，同时使用风速仪进行测量和记录。
（3）风量调试：根据设计要求和相关标准，通过调整风口的开合程度，逐渐增加风量，同时使用风量仪进行测量和记录。
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通风系统调试方案调试前的准备工作1；熟悉资料熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。
注意调节装置和检查测量仪器的位置。
2；现场会检建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。
I.风管、管道、设备安装是否正确牢固；1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便；3.通风机的整体性能，减振器有无位移；4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。
3；编制详细调试计划应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。
其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。
4；做好仪器、人员及运行的准备即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。
调试中必要的理论依据1；风量的测定风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。
I ：管内风量测定管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量：L=υ.F.3600(m 3/h)A. 正确选择测定断面a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果比较准确。
按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场分布的影响并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。
b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距测点可用位D 4~5离大些。
B. 测点数的确定在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。
一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。
因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于0.05m 2。
测点位于该面积的中心。
圆形管道按这个原则可推导出下式：mn R R n 212-= Rn-------由圆心至第n 个测点的距离R--------圆管半径n--------由圆管中心算起的等面积圆环序号m-------风管断面划分的等面积圆环数，可按下表根据管径选定a. 在测量断面和管内流动不出现涡流时，可通过多加测点来提高其准确 性。
b. 如果出现涡流，不仅要多加测点，还要合理处理所测数据才能较好地达到测出风量的目的。
在涡流区所测数据为0值或负值时，一般将负值也取为0。
c. 圆管的风量测定应在通过圆管中心两个正交的方向上测出所有测点的风速。
如果测量断面的流场分布具有较高的稳定性和对称性，也可一个断面只在各环上的一点。
C. 风管内测定风量的常用方法是用毕托管和微压差计测出各点的动压，然后求出平均风速。
211⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=n Pd Pd Pd d P n （Pa ） ρa P v 2= （m/s ）Pd 1、Pd 2…Pd n ——各测点的动压值n ——测点总数ρ——空气密度利用各测点动压值的算术平均值计算平均风速，只有在各动压值间的差别不大时才可采用。
II ：风口风量测定送、排风口易于接近，而连接风口的支管较短又不易接近，所以在风口处测定风量是经常的。
风口的结构形式以及由此确定的气流流动状况是多样的，也较复杂，因此就要用专门的风量测定装置。
叶轮风速仪和热电风速仪在风口处直接测量风量具有较大误差，尤其是对散流器或出风不均匀的风口更是如此。
因此，这种测试只适用于一般要求较高的空调系统。
对于回风口的风量测定，由于吸气气流比较均匀，采用贴近风口用叶轮风速仪或热片式风速仪测定还是可行的。
2；系统风量调整空调系统的风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性，使系统的总风量（新风量和回风量）以及各支路的分量配置满足设计要求 。
空调系统的风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要求的局部调整法。
因为任何局部调整法都会对整个系统的风量分配产生或大或小的影响。
根据流体力学中管内流动的一般规律可知，风道的阻力损失是近似地与风量的平方成正比：ΔH≌SL 2式中：ΔH ——风道的阻力损失S ——风道的阻力特性系数，由管道规格决定。
L ——通过风道的风量 下面就以一个例子来分析说明。
按ΔH≌SL 2的关系先分析一个简单系统（见上图左）。
设风机启动后，打开总风阀，并将三通阀门置于中间位置。
这时，分别测出两支管（或两风口）的风量，记为L A 与L B 。
由此：ΔH C-B =ΔH C-A或 22A A C ABC L S L S --=或 2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=--B A A C B C L L S S 上述关系不论总风阀开大或开小都是存在的，只要不改变C 1-B 与C 1-A 两支管通路上的阻力特性，L A /L B 的比例关系也就不变化。
如设计风量为0B A L L =，则只要将两风口的出风量调到L A =L B总风阀将整个系统风量控制在02a L 或02B L 即可。
B AC 三通调节总风阀 风拉中间位三通调L L如设计风量为0B A L L ≠且 R L L B A =00，则可设法调整为LA/LB=R ，再将总风阀调整至使LA→0A L 或LB→0B L上述这种按风量比例的调节方法为更复杂的空调系统风量调整提供了有效手段。
下面进一步说明较复杂系统按此例调节的实际应用。
系统风量调整举例示图假定该系统除总风阀外在三通管A 、B 处及各风口支管分支处，装有三通调节阀（亦可用其它类型的调节阀）。
风量调整前，三通阀置于中间位置，系统总阀门置于某一开度。
启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值。
3；系统漏光检测该通风系统漏光检测已在风管组对安装进行，故本次不再进行。
4；室内静压调整静压测定是应房间保持内部静压的要求而必须的测定。
在一个空间内，当送风量为L ，回风量为γL （γ为回风比），则L （1-γ）为新风量，亦即需要通过房间的不严密处逸出的风量。
类似管道漏风量风总测4386111ⅡⅢⅣⅤA的关系式可以写出：mPj L 1)()1(∆=-αγ或m L A Pj ])1[(γ-=∆ 式中：ma A 1=；α、m 为房间孔隙的结构特性系数。
由此可知，ΔPj 的大小与（1-γ）L 的大小有关，同时与房间不严密处的孔隙大小和其结构特性有关。
因此，采用同样的回风比γ，在不同的空间可能形成不同静压值。
房间静压值的测定和调整方法主要是靠调节回风量实现的。
在无回风的风机盘管加集中送新风的系统（或诱导器系统）时，则室内正压完全由新风系统的送风量所决定。
系统设备试运转及调试1；阀门及（板式）排烟口的单独调试应关闭灵活，特别是电动阀与电磁阀应控制自如，根据与阀门供货厂家的协定，这部分工作由供货商力克消防设备厂完成。
调试后，由其给出相关的技术文件。
2； 通风机设备单体试运转此项工作由通风机供货厂商对通风机进行整体调试。
调试项目包括如下几项，调试完毕后，应将相关数据整理成表格，纳入系统调试所得数据表中。
I.机启动电流，额定电流、额定转转速。
II.各轴承处的润滑情况，叶轮无卡阻及磨擦不良现象。
叶轮能够静平衡。
III.通风机在额定转速下运行2h 以上，无异常现象。
滑动轴承T max不得超过70℃，滚动轴承T max不得超过80℃IV.无异常振动，且无明显的非正常噪声传出。
3;通风机风量的测试按照前面所述“风管内风量的测定”原理，在通风机前后管段选取合适的测量处，并选取适当的测点数，测量通风机的风量。
测得风机风量与额定风量相比较，并找出有差异的原因，然后根据现场实际予以调整。
4;调整联锁项目火灾发生时要求联锁的项目，应进行调试。
由消防中心控制风机与阀门的开启与关停，保证风机和阀门的动作符合设计要求。
此项目工作需要各供货商与消防中心等各方的密切配合。
通风系统具体调试方案A：首先应巡视现场，确定风管上各阀件已处于全开状态，风口已安装到位。
如单机调试中由于机组自身原因造成不能正常运转的，应由厂方及时派人解决。
C：接下来，将机房内的机组完全打开，并将每个机组的变频柜电流调整至48HZ（接近最大值50HZ），从而机组送风风量也已接近最大值。
下一步，才可进行各通风系统的风量调整。
D：利用热电风速仪测量各个测点的风速，测点位置见相应系统图示，逐点做好风速记录。
E：利用毕托管及微压计，在送风干管上选择合适断面开孔测量该断面的动压，然后根据各点动压计算得出通过该断面的风量。
断面的选择和断面上测点分布根据前面的理论依据作出选择。
F ：整理数据，并与设计值对比，从而得出是否符合设计的结论。
3；楼梯间及电梯前室正压送风系统调试☆逐层检查加压送风口阀门是否全部打开，确定全开无误后，启动加压送风机。
☆将微压计接好橡胶软管，一端在楼梯间，一端在电梯前室内，观察微压计，做好记录。
3；其他系统其他楼层按照通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243内容进行调试与验收一般常见故障产生的原因，并提出排除故障的方法II. 系统送风量不足A. 漏风量过大--------检漏并封堵B. 系统阻力过大------检查部件阻力,对不合理部件适当更换C. 风机转数不对-------检查皮带是否有“打滑”现象，调紧皮带D. 风机倒转-------------更换电源三相中任意两相使其正转E. 风机选择不当或性能低劣----系统设计、施工安装均正常，所选风机风量小，可按下式调整风机转数：2121n n L L =、22121)(n n H H =、3)(2121n n N N = L ：风量；n ：转数；H ：风压；N ：功率5. 风口气流分布不合理则应调风口出流方向，必要时调整风口结构型式。
6.噪声异常F.风口部件松动或风口出风速过高；紧固松动部件，风量过大时应减少风量。
G.消声器消声能力低，选择不合理；H.经消声器后的风道未正确隔离噪声源，检查消声器的设置位置，隔离不佳应采取管外隔离，以减少机房噪声通过风管的传递。