轴承分类及7系列轴承安装
轴承的构造及安装
轴承承受的力：一般轴承可以同时 承受径向负荷和轴向负荷。
径向力
径向力
2：轴承的结构
• 滚动轴承，一般由套圈、滚动体、及保持
架所构成。
• 按其承受负荷的方向可分为，向心轴承和
推力轴承。
• 按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴
承。
• 并且可以根据其形状和特定用途作分类
滚珠轴承的组成部分
密封件 外圈
我们必须选择一个正确的方法和合适的工具 二者不可缺一
• 轴承的拆卸工具
在拆卸轴承时的注意事项
• 使用爪式液压拉码拆卸轴承时应尽量使用
三爪，均匀分布用力点。
• 在使用液压拉码时，操作人员不要站立在
液压拉码的后面，应尽站立在拉码的两侧 进行操作。
• 如果拉码受力过大，应对轴承进行加热处
理，用加热法拆卸轴承。（在加热时要做 好防火措施）
举几个我们经常见到的轴承型号说明一下：
• N 324ECJ
N代表轴承是圆柱滚子
24乘以5可得轴承的内径为120mm
ECJ代表单列接触角为40°的钢板冲压 成形保持架
• N 319ECM
N代表轴承是圆柱滚子
19乘以5可得轴承的内径为95mm
ECM代表单列接触角为40°的黄铜机削 保持架
• 6308-2RS1
轴承安装方式的选择
小型（内径小于80MM）以机械法优先采用。 也叫冷安装
必须注意轴承的受力方式。 错误
以及专用工具的正确使用。
正确
小型（双封闭轴承）轴承安装的工具
FITTING TOOLS
轴承安装时的注意事项
• 安装前注意检查轴承是否损坏 • 正确选择轴承冷装工具的尺寸 • 分清轴承安装时的受力点 • 在安装轴承的时候要注意轴承的清洁度。 • 敲打时要受力均匀 • 安装完成后注意检查轴承是否安装到位
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
轴承类别及代号详解
轴承类别及代号详解0 双列角接触球轴承1 调心球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承7 角接触轴承8 推力圆柱滚子轴承N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NNU 外球面轴承QJ 四点接触球轴承另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下:―― 前置代号前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.―― 推力圆柱滚子轴承座圈。
例: GS.81112 。
K.―― 滚动体与保持架的组合件。
例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108R―― 不带可分离内圈或外圈的轴承。
例: RNU207―― 不带内圈的 NU207 轴承。
WS―― 推力圆柱滚子轴承轴圈。
例: WS.81112.―― 内部设计―― 外形尺寸及变形设计―― 密封―― 保持架―― 公差―― 游隙―― 热处理―― 特殊设计―― 机床主轴轴承―― 低噪省轴承―― 后置代号后置代号置于基本代号的后面。
当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。
某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号― 内部结构A 、B 、C 、D 、E―― 内部结构变化例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B ，C―15 ?接触角 ,E-25 ?触角，B―40 ?接触角。
例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、29412E―― 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH―― 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。
例: NJ2312VH 。
后置代号― 轴承外形尺寸及外部结构DA―― 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。
例: 3306DA 。
DZ―― 圆柱型外径的滚轮轴承。
例: ST017DZ 。
K―― 圆锥孔轴承，锥度 1 : 12 。
例: 2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 : 30 。
轴承知识
培训目的
1、了解常用轴承的用途及分类等
2、在维护维修中能正确装卸轴承
目录
一、轴承的作用 二、轴承的分类 三、滑动轴承 四、滚动轴承 五、轴承的选型 六、轴承的安装与拆卸
轴承的作用
轴承的作用
1、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度； 2、减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；
◆ 2—调心滚子轴承和
推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承 ◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
滚动轴承
常见轴承的基本类型代号
轴承类型 调心球轴承 调心磙子轴承 圆锥磙子轴承
代号 1 2 3
轴承类型 角接触球轴承 推力磙子轴承 推力圆锥磙子轴承
代号 7 9
双列深沟球轴承
推力球轴承 深沟球轴承
滚动轴承
滚动轴承四大件的功能
◆内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。 ◆外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。 ◆滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的 行状 、大小和数量直接决定轴承的承载能力。 ◆保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的 轨道上运动。
滚动体的类型
代号 2RZ 2RS 2Z NR K30
含义 双面带骨架式橡胶密封圈（非接触式 ） 双面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 双面防尘盖 外圈上有止动槽并带有止动环 圆锥孔轴承，锥度1：30
★后置代号
1、内部结构代号
代号
A、 B C、 D E
含义
示例
1）表示内部结构改变 B 1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2）表示标准设计，其含义随不同类 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 型、结构而异 C 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C E 1、加强型 NU 207 E
7系列轴承安装注意事项及方式
7 系列轴承安装注意事项及方式
转轴 轴承内套锁片 外油盖 轴承内套锁母
端盖 外套
内套 外套
端盖
内油盖电机转子铁芯来自7 系列推力轴承—就是能承受轴向力的轴承。 如：7319 是角接触轴承
安装时此面向内 （面向转子铁芯）
安装时此面向外 （面向外端盖）
注：
这类推力轴承多用于立式电动机承受轴向力量， 通常安装在自由 端。安装过程中如将轴承裝反，则起不到推力的作用，反而电机运行 时转子晃动量较大，声音异常，长时间运行会导致轴承磨损加剧，严 重时致轴承损坏，轴承室转套，定转子扫膛。 2014.04.08 电气室：王小伟
轴承详细讲解
7、轴承的配合及游隙
一般，为了得到稳定的测试值，给予轴承规定的测试 负荷，然后测试游隙。因此，测得游隙值大出理论游隙 （在径向游隙中，称为几何游隙）。一个因给予测试载 荷而产生的弹性变形量。称为测试游隙以示区别，一般 比理论游隙大（3到4μm）。 理论内部游隙规定，依次分为第2组、基本组、CM组、 第3组、第4组、第5组。
定位预紧： （1）A-B>0 合适预紧 低振、长寿 高振、短寿 高振、短寿
（2）A-B>>0 过量预紧 （3）A-B<=0 没有预紧
八、轴承的预紧、润滑、密封
定压预紧： （1）A-B>0 合适预紧 （2）A-B>>0 过量预紧 （3）A-B<=0 没有预紧
低振、长寿 高振、短寿 高振、短寿
八、轴承的预紧、润滑、密封
4、轴承类型的选用
分析项目 1）轴承安装空间 能容纳于轴承安装空间内的轴承型式 轴承负荷的大小、方向和性质，轴承的负荷能力用基本额 定负荷表示，其数值在轴承尺寸表有说明 能适应机械转速的轴承型式，转速的极限值用极限转速表 示，可查轴承尺寸表 具有所需旋转精度的轴承型式：尺寸精度和旋转精度已经 标准化 能满足机械轴系刚性的轴承型式 轴承承受载荷时，滚动体和滚道的接触部分会产生弹性变 形。“高刚度”是指这种弹性变形的变形量较小 分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素（如负荷引起 轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误差），并选择能 使用这种使用条件的轴承 考虑轴承的装拆频度及装拆方法
2、轴承代号方法
尺寸系列代号规定的是滚动轴承的外径和宽度 尺寸系列包括直径系列和宽度系列
2、轴承代号方法
内径代号规定的是滚动轴承的内径尺寸
内径尺寸表示是显性的（在基本代号后两位）
轴承安装与间隙调整_图文
内调整圈 外调整圈 滑动轴承
间隙大磨内调整 圈，间隙小磨外 调整圈，至间隙 值满足要求
Ⅰ型机排气端间隙测量调整
排气端座 转子
测量轴承压盖深度尺寸e
e＞f，一般留0.01mm的压紧量 使外圈压紧，内圈轴向窜动为游隙值，游隙值小于间隙值
四点球轴 承外圈
阳转子外 调整圈
阳转子内 调整圈
间隙值b
装四点角接触球轴承及安装后的状态
施力
表架 百分表 表座
提至间隙为零 间隙大磨内调整圈， 间隙小则磨外调整圈 ，至间隙值合格
“提隙法”分别测量调整阴阳转子的排气端间隙b
轴封座
转子向上 的力传递
轴承压盖 轴承压套
转子向下 的力传递
游隙值应小于先前测量调整好的间隙值b； 游隙通常大于规定值，通过磨两内圈结合面减小游隙
滑动轴承 承载能力高，抗振性好，工作平稳，噪音 小，寿命长，能剖分等优点。
1.1滚动轴承
• 基本结构：内圈、外圈、滚动体、保持架 • 内外圈作用：降低接触应力，限制滚动体
轴向移动； • 常用滚动体：球、圆柱滚子、滚针、圆锥
滚子、鼓形滚子； • 保持架作用：将滚动体均匀隔开，避免相
邻的滚动体直接接触。
测四点球轴承游隙
磨内圈贴合面 ，减小游隙
四点轴承的游隙及减小游隙的方法
4.2 Ⅰ型机游隙、间隙及轴承压盖调整
内隔圈 外隔圈
夹紧
压紧螺母
左右推动外隔圈 推不动或过紧时磨 外隔圈，过松磨内 隔圈，调整至中等 力度能推动为止
角接触球轴承反装（背靠背）游隙调整
背靠背安装的推力 轴承及调整隔圈
百分表及表架
1.1.1滚动轴承分类：
• 按滚动体的形状分为球轴承和滚子轴承； • 按所能承受载荷的作用方向，可分为向心
轴承分类及代号含义
轴承分类及代号的含义零类轴承：零类轴承(0类轴承)就是深沟球轴承(deep groove ball bearing).用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。
0类轴承后置代号含义：RSR——轴承一面带密封圈。
例：6207RSR.2RSR——轴承两面带密封圈。
例：6207.2RSR.ZR——轴承一面带防尘盖。
例：6207ZR.2ZR轴承两面带防尘盖。
例：6207.2ZRZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。
例：6207ZRN。
.2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。
例：6207.2ZRN。
一类轴承：一类轴承(1类轴承)即调心球轴承，适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。
二类轴承：二类轴承(2类轴承)即是圆柱滚子轴承，主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。
属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。
圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。
单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。
圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。
三类轴承：三类轴承(3类轴承)即调心滚子轴承，外圈是以轴承中心为球心的球面，具有自动调心性，滚动体与内、外圈滚道之间是线性接触，能承受大的径向载荷。
适用于矿山、冶金、造纸等高负荷重型机械和大型机械设备。
四类轴承：滚针轴承六类轴承：六类轴承(6类轴承)即角接触球轴承，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，单列角接触球轴承只能承受单方向轴向载荷，困此一般都常采用成对安装。
成对使用时，以预先调整好间隙的配对角接触球轴承最为方便。
保持架的材质有黄铜、合成树木脂，依轴承形式，使用条件而区分。
DB组合、DT组合、DF组合成四点接触、双列角接触球轴承可承受径向和双向轴向负荷。
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轴承分类及7类轴承安装
一、轴承分类
1、轴承类型代号用数字或字母表示：
0-双列角接触球轴
1-调心球轴承
2-调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
3- 圆锥滚子轴承
4-双列深沟球轴承
5-推力球轴承
6-深沟球轴承
7-角接触球轴承
8-推力圆柱滚子轴承
N-圆柱滚子轴承
NN-双列或多列圆柱滚子轴承
U-外球面球轴承
QJ-四点接触球轴承
2、轴承代号编排
常用轴承代号由前置代号+基本代号+后置代号三部分组成.基本代号（滚针轴承除外）表示轴承的基本类型、结构和尺寸,是轴承代号的基础。
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号三部分组成。
类型代号用数字或字母表示,（注新旧代号有别）如6代表深沟球轴承。
尺寸系列代号由轴承的宽度系列代号和直径系列代号组
合而成,如309中的3代表中型,09是轴承内径的代号：当轴承内径在20－480之间时,代号乘5等于轴承内径,因此当代号为09时,轴承的内径为09×5＝45mm
二、角接触球轴承安装方法
角接触球轴承（7类轴承），可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
1、单列角接触球轴承有以下几种结构形式：
（1）分离型角接触球轴承
这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承
这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：
①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；
②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；
③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承
成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
2、单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：
①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。
背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
②面对面配置，后置代号为DF（如70000/DF），面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个
方向上的载荷只能由一个轴承承受。
这种配置不如背对背配对的刚性高，而且不太适合承受倾覆力矩。
这种配置的刚性和承受倾覆力矩的能力不如DB配置形式，轴承可承受双向轴向载荷；
③串联配置，后置代号为DT（如70000/DT），串联配置时，载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。
但是，轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。
如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。
这种配置也可在同一支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。
通常，为了平衡和限制轴的轴向位移，另一支承处需安装能承受另一方向轴向载荷的轴承。
此外，还有一种可供任意配对的单列角接触球轴承。
这种轴承经特殊加工，可以两个背靠背、两个面对面或两个串联等任意方式组合，配对组合的轴向间隙可根据需要选择，后置代号CA表示轴向间隙较小，CB表示轴向间隙适中，CC表示轴向间隙较大。
万能配对的轴承，也可按使用要求配置成有预过盈的轴承，并以后置代号GA、GB、GC表示。
GA表示配对后有较小的预过盈；GB表示配对后有中等预过盈；GC表示配对后有较大的预过盈。
如图所示，在角接触球轴承背靠背安装时，需要在两轴承之间
添加垫圈吗？如果需要是如②所示还是③所示那样添加？
为角接触轴承加垫圈是给轴承施加预紧的一种方法。
目的是提高轴承的刚性、使轴承实现理想的游隙。
一般轴承出厂前已经是带预紧的轴承了，通过外部构建施加预紧比较少见。
图3是提高背对背轴承预紧力的正确方式。
不过要详细查轴承的预紧参数，根据参数加工合适的垫圈。
普通轴承施加预紧还要计算轴承的内部游隙。
3、角接触球轴承安装Q&A
1）角接触球轴承为什么要成对安装
单列向心角接触球轴承，只能承受单个方向的轴向力。
有的场合为了能够承受双向轴向力，需要至少两列轴承组合来实现此目的。
或者是要提高轴向单个方向的承载，需要用至少两列轴承串联组合。
2）角接触轴承如何选择背靠背还是面对面
一般两种都可以，装拆方便是重要的要考虑的一方面，另外,对于有的轴较长、运行时温升较大的，可以考虑“背对背”安装。
“面对面”安装轴上零件定位不恰当的话，轴受热伸长时轴承游隙变小，有可能造成顶死.
3）安装背靠背轴承时，需要把轴承的内外圈都顶牢吗？
内圈压紧，外圈也要压紧，就可以了。
过盈定位精度高，不过盈极限转速高，需要什么量就看工况了。
注意啊，否则轴承会烧毁，或者精度达不到要求。