压力管道基础知识
压力管道基础知识学习
压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道，其结构设计和原料材料都需要满足一定标准，以保证安全稳定的使用。
学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件，下面将介绍一些常见的基础知识。
1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型，如燃气管道、微压管道、高压管道等，不同类型的管道其承压能力不同，因此设计和使用时需要考虑不同的因素。
另外，根据不同的介质，压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。
2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。
常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等，其中钢铁是最为常用的材料，其强度和耐腐蚀性能较好，可以满足多种工业环境的要求。
3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。
其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求，同时还需要考虑多种因素，如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。
此外，设计过程中还需要进行强度计算，以确定管道的设计承压能力，以及确定需要安装的管件和附件等。
4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。
在施工和安装过程中，需要遵循相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接，以确保管道的密闭性和承压能力。
另外，还需要对管道进行水压试验和气密性试验等，以确保管道的完整性和安全性。
5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护，以保证其安全性和稳定性。
检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等，对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。
另外，还需要定期对管道的附件和管件进行维护，以确保管道运行的正常。
综上所述，了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。
在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行操作，以保证管道的安全稳定运行。
压力管道基础知识--讲义
压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
但不包括下列管道：(一)非金属管道；(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
（三）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。
压力管道与设备的划分：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝；螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接的第一个密封面。
二、压力管道的作用及构成压力管道的作用：用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。
压力管道的构成：管道组成件、管道支承件（不包括支承构筑物）和安全装臵（附属设施）。
常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵：主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。
如：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施：主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等；如：阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。
设计温度：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。
最高工作压力：在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。
最高工作压力必须小于或等于设计压力，才能确保管道安全使用。
最高工作温度：指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。
最高工作温度必须小于或等于设计温度，才能确保管道安全使用。
公称直径（DN）:用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
(第四部分)压力管道基础知识
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压力管道基础知识
2 压力管道的基本结构 压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元 件以及安全保护装置(安全附件)、附属设施等组成。 安全保护装置：紧急切断装置(紧急切断阀等)；安全泄压装 置(安全阀、爆破片等)；测漏装置；测温测压装置(温度表、 压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和 泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。 附属设施：阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、 监控系统等。 不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管 道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有 特点，有时差别很大
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2 ） GC2 级：除规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险 性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。 3）GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等 于 1.0MPa ，并且设计温度高于－ 20℃但是不高于 185℃的管道。 4. 动力管道（ GD ）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介 质的管道。－GD1级、GD2级 1）GD1级 ：设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高 于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2）GD2级:设计压力小于6．3MPa，且设计温度低于400"12的动 力管道为GD2级。
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工业管道识别符号 识别符号用以识别工业管道内物质名称和状态的记号。工业 管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标 识应符合以下要求： 1．物质名称的标识：(1)物质全称；(2)物质化学分子式。 2．物质流向的标识：当基本识别色的标识方法采用有方向（箭 头）标识时，其标识的指向就作为表示管道内物质的流向；如管 道内物质的流向是双向的，其标识的指向应做成双向。 3．物质压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按 需自行确定使用。 4．上述的标识符号中的字母、数字的最小字体，以及表示物质 流向的箭头最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号确定。
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道基础知识
任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定： • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为： • （一）工业管道使用单位的安全管理人员； • （二）公用管道使用单位的安全管理人员； • （三）长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成，是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
压力管道作业人员培训-基础知识
1.1 压力管道安全形势
2007年8月2日20时30分，重庆市沙坪坝区青木关 镇石碾桥，重庆市沙坪坝宇冠生物液体燃料有限公 司公司发生一起压力管道严重事故，造成2人死亡， 1人重伤。 2007年8月10日20时43分，安徽省蚌埠市八一化工 集团电化厂发生一起压力管道严重事故，造成2人 死亡。 2006年1月20日,中国石油西南油气田分公司位于四 川省仁寿县的富加输气站发生一起压力管道爆炸特 大事故，造成10人死亡，50人受伤。
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压力管道的分类、分级
GC1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 GC2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。 GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
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压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力管道基础知识
（链接）主要指生产工艺管道 n GD类：动力管道，蒸汽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力管道。
压力管道基础知识
压力管道组成
n 用于连接或装配成承载压力且密闭的管 道系统元件。
n 管道组成件：包括管子、管件、法兰、 垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠 性接头、耐压软管、疏水器、安全保护 装置、过滤器和分离器等（其中管件指 三通、弯头、异径管、管帽、短接、活 接头）
压力管道安全管理
n 制定可能出现的各项事故应急救援预案， 建立应急救援组织机构，配置应急救援 装备，并适时进行演练；
n 建立事故上报告制度，管道发生事故后 应逐级上报；
压力管道基础知识
管道保养与维修
n 保养：管道应进行经常性维护保养，并 做出记录，存入管道技术档案；
n 维修：分为重大维修与一般维修 重大维修指对管道不可机械拆卸部
压力管道基础知识
LPG
n 4、着火温度 LPG着火温度比其他燃料低，一般在 430~460℃，爆炸极限较窄，为1.5%~9.5%， 而且爆炸下限比其他燃气低，所以危险性大， 一点点火花都会引起燃烧爆炸。 LPG可以完全燃烧，LPG燃烧时需要空气量很 大，需23~30倍的空气量，而一般城市煤气只 需3~5倍的空气量。
分受压元件的维修，及带压密封堵漏等， 重大维修应由有资格的安装单位进行， 且办理书面告知并接受监督检验。
压力管道基础知识
管道定期检验
n 在线检验：每年至少1次，可以由使用单 位的持有《压力管道作业人员证》的人 员进行；
n 全面检验，由专业检验机构进行。
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介质特性
n 易燃易爆性 n 毒性 n 腐蚀性 n 高温高压 n 窒息性 n 助燃性
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压力管道基础知识
1．压力管道一般采用哪些材料制造？
压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。
2．根据什么条件选择焊接材料？
根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。
3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？
环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。
4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？
对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。
5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？
焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。
6．压力钢管基本荷载有哪些？
(l)内水压力。
(2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。
(3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。
(4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。
(5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。
(6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。
(7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。
(8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。
(9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。
7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。
(2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。
(3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。
(4)灌浆压力。
8．压力钢管振动现象有哪几种？
(1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。
(2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。
整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。
(3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。
9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？
(1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。
(2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。
10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？
鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。
11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？
(1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。
(2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。
(3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。
12．伸缩节在压力管道中起什么作用？
(1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。
(2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。
(3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。
13．套管式伸缩节由哪几部分组成？
由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
14．压力钢管在什么情况下采用封头？
(1)水电站的装机需要分期施工，对已安装好的钢管在进口或者末端需要使用封头封堵。
(2)钢管在安装过程中需要做水压试验时，用封头来封堵试验段的钢管，以便进行水压试验。
(3)为远期工程或其他设施从钢管预留出分支管。
15．压力钢管为什么没有进气及排气阀(孔)？
压力钢管在放空管内的水时，需要外充入空气以避免管内发生真空，所以要设有进气阀(孔)。
压力钢管冲水时，需要排出管内空气，在压力钢管高点设有排气阀(孔)。
16．焊接件厚度小于6mm，焊接接头有哪些技术要求？
(1)厚度大于2mm时，为了保证焊透，接头处应留1～2mm的间隙。
(2)厚度小于4mm时，只在一面施焊。
(3)厚度为5～6mm时，应在两面施焊。
17．焊接V形坡国对接接头一般适应钢板厚度范围？
焊接V形坡口对接接头适应在6～30mm。
18．压力钢管一、H类焊缝内部质量检查选用什么设备？检查技术要求是什么？
一、二类压力钢管应选用超声波或射线等仪器设备进行检查。
检查技术要求有：
(l)超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不小于50%；Th类焊缝不少于30%。
(2)射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于20%；二类焊缝不少于10%。
(3)明管(指暴露于大气中的钢管)如不作水压试验，则其焊缝无损伤的检查长度：纵缝为100%；环缝不少于50%。
19．压力钢管最小转弯半径一般选用多少为宜？为什么？
压力管道转弯半径一般以管道直径的3倍为宜。
转弯半径大，虽然水力损失小，但是施工工程量大，投资增加。
转弯半径小，虽然投资小，但是水力损失大。