SCADA系统中仪表设备在线诊断与预警
SCADA系统中仪表设备在线诊断与预警
摘要：仪表设备在线诊断与预警模块解决当前现场智能设备、智能仪表、自动化系统故障引起的生产事故、生产停顿等生产问题，解决智能设备、智能仪表与自动化系统故障查找难的抢维修问题，解决抢维修队伍由于现场分散、维护人员不足及自动化仪表系统维护知识要求高的难题，同时提供基于现场实时数据的大数据分析及业务管理的基础数据。
作为智能管道系统的一部份，仪表设备在线诊断与预警系统通过分布在各站场的设备监测采集模块及从PLC等智能设备上分拣出来的仪表设备工作及硬件状态信息，汇集在OPC数据服务器中，提供给大数据分析及异常管理等业务管理系统使用，为运营决策提供真实的设备状态信息。
关键词：智能仪表在线诊断预警维护
中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：
1007-9416（2015）04-0007-01
远程在线自动化故障诊断与预警系统也作为一个远程智能维护系统，通过其分布在现场的各监测模块，能够对现场仪表、自动化系统设备等进行远程的配置更新、远程诊断调试等。
以此实现维护人员对自动化系统的远程集中维护。
智能仪表远程诊断与预警系统由现场的仪表检测模块、电缆
状态检测模块、PLC（RTU）状态检测模块、总线通信检测模块组成前端监测模块，完成对现场智能设备、信号电缆、PLC 系统的工作状态数据采集。
数据通过SCADA 生产网络传输到局域或总控制中心，由系统后台重新构建现场包括仪表、信号点、PLC 系统的系统结构和虚拟现实设备，通过对采集实时设备工作状态信息，进行实时远程诊断，并对检测到的异常和故障信息进行维护警告。
1 软件结构
软件系统包括PLC的状态整合程序和服务器中的全系
统程序，两者构成完整的软件系统。
PLC的状态整合程序运行在PLC上，完成对PLC各模块、RTD和模拟量通道及各PLC远程站与CPU的通信等的状态数据收集工作，完成通过MBT通道连接的XGW模块及其与雷达液位计和配电系统通信的通信状态和模块状态
的数据收集工作。
服务器程序作为系统的核心程序，包括系统的架构、与现场设备的通信、人机界面、历史存储与查询、用户管理、监视对象的建模、动态实时通信状态的绘制等等。
2 数据接口结构
2.1 PLC系统监测子系统
对各站的PLC系统，包括PLC的CPU模块、电源模块、RIO通信模块、I/O模块等进行运行状态监测。
绘制准确的PLC系统硬件结构图，当发生运行状态异常或故障时，实时
发出故障报警，并提示发生的故障类型和故障点的具体位置。
由此保证对PLC系统工作状态的实时监视，对异常或故障实现快速修复，保障生产的连续运行。
PLC系统是站控系统的核心系统，其实现全部站控的自动化逻辑功能、生产数据的采集与分析处理功能、生产控制功能等。
对PLC系统进行实时可靠监测，是保证站控系统免于瘫痪而造成生产事故的可靠措施。
该监测子系统能够对PLC系统进行无死角实时监视，发生任何异常或故障，均会立即发出报警，确保维护人员和生产调度即时获取故障信息和故障点位置，实现故障的快速修复和可能的生产计划调整。
2.2 阀门电动执行机构监测子系统
通过对阀门环网通信控制器的软件升级，完成对现场总线阀门电动执行机构的设备状态信息抓取，并实时监测各阀门电动执行机构的总线通信。
绘制准确详细的总线阀门电动执行机构的总线结构图，当发生电动执行机构的堵转、过力矩等故障而影响到阀门动作时，实时发出故障报警，并提示发生的故障类型和故障点的具体电装位置。
通过获取阀门环网通信控制器对电动执行机构的通信监视数据，实时监测阀门电动执行机构的总线通信状态，当发生总线通信故障时，能够实时发出通信故障报警，并提示发生故障的具体阀门电动执行机构。
2.3 RTD温度传感器监测子系统
RTD温度传感器是一种温度敏感的电阻型无源元件，通过三线或四线进行电阻值采样，获取准确的温度信息。
通过对RTD及其三线或四线所连电缆间的阻值比对，判断RTD 温度传感器或电缆是否存在故障。
监测子系统对每一个与PLC连接的温度传感器进行监测，当发生RTD损坏或电缆断线时，实时发出故障报警，并提示发生故障的RTD信息及其所在具体位置。
RTD温度传感器在管道现场主要用于油温、地温和泵运行状态的监测，是生产环节中关键的元件，其工作正常与否，直接影响到生产调度和生产计划的进行。
RTD监测子系统，能够保证RTD元件及其信号采集回路的完整监视，保障其温度数据的可靠质量。
当发生异常时，能够即时发现异常点，生产调度也能够即时获得该点的异常，从而保证其不对生产调度产生影响。
传统的自动化（SCADA）系统及仪表设备维护，一般为定期检修、日常巡视的方式发现故障并进行处理，这种方式由于无法及时发现设备故障，会造成设备故障长期存在而得不到及时处理，特别是一些隐性故障和冗余设备的故障，在一般的日常巡视中基本上无法发现，而这些故障的长期存在，将可能造成生产调度操作无法按计划完成或发生紧急情况需要操作时无法及时通过调度中心操作，从而极大的影响了生产效率或错失了处理生产事故的最佳处理时间。
自动化仪表诊断系统，将改变这种传统的维护模式。
诊断系统实时智能监视现场的所有智能仪表、阀门、自动化传感器，自动化通信线路、PLC系统及站控操作系统，并深入到这些设备的内部工作状态，为其进行不间断的设备健康检查，任何异常现象，均会立即反映在诊断系统的屏幕上，并告知维护值班人员，发生了何种故障，是哪个设备，故障点的位置在哪，实现故障的即时处理。
参考文献
[1]赵登福，段小峰，张磊.考虑设备状态和系统风险的输电设备检修计划[J].西安交通大学学报，2012（03）.
[2]王慧芳，杨荷娟，何奔腾，王一.输变电设备状态故障率模型改进分析[J].电力系统自动化，2011（16）.。
SCADA系统介绍
SCADA系统介绍⾃动化控制1、SCADA系统介绍2、⾃动化控制仪表和⾃动化控制设备基础知识3、物位测量及物位测量仪表4、信号隔离器、安全栅、变频器5、⽓体检测仪6、⽕焰监测仪表（⽕焰监测仪、⽕焰保护/点⽕装置）7、⾃控阀门（执⾏机构、阀体、阀门定位器、过滤减压器等）8、⽓液联动截断系统（含球阀、执⾏机构）9、不间断供电电源10、井⼝安全系统（哈⾥伯顿、贝克、卡麦隆）11、中间端⼦柜（信号开关、保险、开关电源、信号端⼦）12、仪表风系统SCADA系统介绍了解⽣产情况是实施科学⽣产的基础，如果⽣产过程分布很近，可以采⽤就近控制的办法，就地接线，就地监视，就地控制，对于复杂的过程⽣产采⽤DCS 系统控制的⽐较多，也有采⽤PLC的或者专业控制器。
⽽对于⽣产各个环节分布距离⾮常远的，⽐如⼏公⾥，⼏⼗公⾥，⼏百公⾥甚⾄⼏千公⾥的，如变电站，天然⽓管线，油⽥，⾃来⽔管⽹，随着技术的发展，⼈们慢慢发展出远程采集监视控制系统，称为SCADA系统。
⼀、SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统的应⽤领域很⼴，它可以应⽤于电⼒系统、给⽔系统、⽯油、化⼯等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电⼒系统以及电⽓化铁道上⼜称远动系统。
SCADA系统是以计算机为基础的⽣产过程控制与调度⾃动化系统。
它可以对现场的运⾏设备进⾏监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应⽤领域对SCADA的要求不同，所以不同应⽤领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电⼒系统中，SCADA系统应⽤最为⼴泛，技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统（EMS系统）的⼀个最主要的⼦系统，有着信息完整、提⾼效率、正确掌握系统运⾏状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电⼒调度不可缺少的⼯具。
SCADA控制系统
摘要：在油田矿区供热系统中，采用RTU〔远程测控终端〕技术后，使供热系统的过程参数检测和控制实现了自动化，提高了整个供热系统运行的可靠系性平安性，提高了生产过程控制和管理水平。
1．概述在蒸汽管道供热系统中，生产厂房、办公楼和居民住宅区之间地理位置比拟分散，造成了供热面广，热力点多、热损失大的特点。
给供热系统的操作及生产管理带来许多困难。
供热站采用远程测控终端〔RTU〕技术后，与中心锅炉房的DCS构成一套SCADA系统。
其功能是通过中心站全面了解整个供热系统的工艺参数，为供热管理人员提供集中供热系统的运行状态，帮助工作人员选择适宜的运行方式，进展优化生产和运行，实现过程检测和控制及生产管理自动化。
取得了明显的社会效益和经济效益。
2．系统描述集中供热已经成为北方城市冬季采暖的主要供热形式，也是节约能源、保护环境、实现城市现代化的重要措施。
辽河油田近两宇能热电厂供热工程，使中心地区和局部外围地区实现了集中供热。
但由于供热地域大、用户比拟分散，造成了热力点多且相距较远,给供热过程参数检测和控制及管理带来一定的困难。
在此供热工程中由于采用了RTU技术，很好解决了这一难题，保证区域供热在平安、合理、经济的条件下运行。
集中供热工程采用了SCADA系统，整个系统分为三级，即第一级---控制管理级〔主控中心即中控室〕，设在锅炉中控室；第二级---过程控制级〔PLC、RTU〕，分别位于中控室控制柜和各供热站处；第三级---现场就地控制级，即为就地测控仪表设备。
3.供热系统中央控制和RTU控制原理 3．1 供热系统中央控制集中供热通常采用的方法是根据二次网的供水温度，调节一次网流量，进而控制二次网的供热量。
但是，从温度调节的根本关系式可知，只有当二次网的循环流量是设定流量时，二次网的供水才是室外气温〔亦即热负荷〕的单值函数，此时调节二次网的热水温度相当于调节了二次网的供热量。
由于存在冷热不均的失调现象，要保证二次网流量按设计条件运行是很困难的，供热系统二次网的流量是在大流量的工况下运行的，此时按照二次网的供水温度进展自动调节，二次网必然是过热的，将造成热能的浪费。
城市供热调度管理SCADA系统的应用
Technology 技术纵横李全中（呼伦贝尔市人才流动人事考试中心，内蒙古呼伦贝尔 021008）柴景武（北京信博昂自动化科技有限公司，北京 100096）城市供热调度管理SCADA系统的应用Urban Heating Scheduling SCADA System’s Application摘要：将SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统应用于集中供热，每个换热站设置1套控制器、数据采集器及测量仪表，由监控中心对整个供热系统进行远程自动化控制，可以解决整个供热系统热量分配不均等问题。
本文根据呼伦贝尔市自动化信息化工程的实践，介绍了采用美国Wonderware System Platform平台软件，对城市供热调度管理SCADA系统的方案进行设计，并给出了其应用效果。
关键词：城市供热；SCADA系统Abstract：The SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) system is used in heat providing of a city. Each heat station has a set of controllers, data acquisition machine and measurements. To address the uneven heat distribution of the whole system, the monitoring center controls the entire heating automation system remotely. Based on the example of the automation engineering in the Hulunbeir city, this paper describes the U.S. Wonderware system platform software, and provides the urban heating SCADA solution, and shows the application results.Key words：urban heating; SCADA system1 引言随着设备制造业的发展，设备的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。
SCADA(电力监控)系统介绍
2013年7月11日
7
沈阳有轨电车电力监控系统构成示意图
2013年7月11日
8
●2台系统服务器 存贮、管理各种登录信息、用户信息、设备信息等。服务 器定时存贮从实时数据库中采集的实时数据，供其他工作站 调用。两台服务器采用主－备工作方式，两台服务器形成双 机热备用，做到一台服务器出现问题时，系统能平滑地切换 到另一台服务器，防止数据丢失，提高了系统的可靠性。 服务器之间也可以进行手动故障切换，若手动干预切换故 障服务器后，此服务器在重启过程中未检测到故障，此服务 器成为备用服务器。系统服务器进行定期自检，以检验系统 的状态。服务器状态可以显示在任何一台工作站的系统状态 模拟图上。自检周期根据系统软件配置及用户需求而定。 两 台服务器内存储的数据进行定时校对，以保证系统数据的一 致性。校对周期根据系统设备情况及用户需求而定。系统支 持主备用通信通道的手/自动切换，检测到主用通道故障时， 自动切换到备用通道。
2013年7月11日 11
●两套复式系统 沈阳市浑南新区现代有轨电车一期工程在车辆段、停车 场均设置了供电工区，在两个工区分别设一套供电复示系 统，用于供电检修人员对供电系统的实时监视，并可以通 过此系统获取相关的检修信息，如开关跳闸次数、设备类 型、设备生产厂家等。供电车间复示终端系统不具备对供 电系统设备的控制权限。供电车间复示终端系统由车辆段 综合监控系统引出显示终端，此显示终端专门用于供电维 修车间。综合监控系统可以通过权限管理功能，限制供电 车间复示终端系统工作站的浏览权限。 供电车间复示终端系统可以实现以下功能： 1.设备信息管理功能 所有设备可以以图形的方式直观的显示在所属变电所 的接线图画面上，该设备的管理信息都可以方便的录入、
电气设备的在线状态监测与预警
电气设备的在线状态监测与预警在现代社会中，电气设备已经成为生产和生活中不可或缺的重要组成部分。
然而，电气设备的故障和损坏往往会给生产和生活带来严重的影响，甚至引发安全事故。
因此，对电气设备的在线状态进行监测和预警显得尤为重要。
本文将从电气设备在线状态监测的意义、监测技术、预警方法等方面进行探讨。
一、电气设备在线状态监测的意义电气设备在线状态监测是指通过对电气设备工作状态进行实时监测和数据采集，以获取设备运行情况的技术手段。
它可以帮助我们及时了解设备的运行状况，提前发现设备存在的隐患和故障，以便采取相应的维修和保养措施。
这对于提高设备的运行效率、延长设备的使用寿命、降低维修成本具有重要的意义。
首先，电气设备在线状态监测可以实现对设备的远程监控与管理。
通过物联网技术和传感器等装置，可以在任何时刻、任何地点获取设备的实时运行数据。
这使得设备运维人员可以及时发现设备存在的问题，并且可以通过调整设备的工作参数或进行维修保养来减少设备的故障发生率。
其次，电气设备在线状态监测可以提高电气设备的运行效率。
通过对设备的实时数据采集和分析，可以对设备的性能进行监控和评估。
在设备运行效率降低时，可以及时采取措施调整设备的工作状态，从而提高设备的运行效率。
再次，电气设备在线状态监测可以降低设备故障对生产和生活带来的影响。
通过对设备的在线监测和预警，可以及时发现设备存在的隐患和故障，并且可以提前制定维修计划，减少故障对生产和生活带来的影响。
这不仅可以节省维修成本，还可以避免由于故障带来的停机时间。
二、电气设备在线状态监测的技术手段电气设备在线状态监测主要依靠物联网技术和传感器等装置。
物联网技术通过将设备与网络连接，实现设备之间的信息交流和数据采集。
传感器则负责采集设备的运行数据和环境数据，并将其转化为电子信号进行传输和存储。
常用的监测参数包括电压、电流、温度、湿度、振动等。
通过对这些参数的监测和分析，可以了解设备的运行状况及其潜在的故障风险。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控与数据采集系统，通过计算机技术实现对远程设备、工业过程和网络的监视、控制和数据采集，广泛应用于石油天然气管道系统中。
下面将详细介绍SCADA系统在石油天然气管道上的应用。
SCADA系统在石油天然气管道上的主要应用之一是实时监测和控制。
通过布设传感器和仪表设备，SCADA系统能够实时监测和采集管道运行状态中的各种数据，如管道温度、压力、流量等多个参数，同时还能监测和控制管道上的阀门、泵站、压缩机等设备的工作状态，确保管道系统的安全、稳定运行。
通过SCADA系统的监控功能，运营人员可以及时获得关键数据，并根据情况做出相应的操作，从而保障管道系统的安全性和高效性。
SCADA系统在石油天然气管道上的另一个重要应用是故障诊断和预警。
SCADA系统能够对管道系统运行过程中出现的问题进行自动检测和诊断，一旦发现异常或故障，系统会立即报警并发送通知给相关人员，以便他们能够及时采取措施进行处理。
通过SCADA系统的预警功能，运营人员可以在故障发生之前得知问题的存在，有足够的时间来调整和修复，最大限度地减少混乱和损失。
SCADA系统还可以实现对管道系统的远程操作和管理。
运营人员可以通过SCADA系统远程监控和控制管道系统的运行，无需亲自到现场。
他们可以通过电脑、手机等终端设备连接SCADA系统，随时随地查看管道的运行状态，进行远程操作。
这不仅提高了运营人员的工作效率，还能够减少人为操作错误导致的事故发生。
SCADA系统还可以进行数据分析与追踪。
SCADA系统能够将大量的历史数据进行存储和整理，并通过数据分析和建模技术进行处理，研究和追踪管道系统中的运行情况和特点，发现潜在问题和改进机会。
通过对数据的分析研究，运营人员可以更好地了解管道系统的性能和状况，并对其进行优化和改进，提高运行效率和安全性。
化工自动化控制仪表作业(原版)
C 1。
（）阀门在开度小时流量相对变化值大,灵敏度高,不易控制，甚至发生振荡,而在大开度时,流量相对变化值小，调节缓慢,不够及时。
A、快开特性B、等百分比特性C、线性B 2。
()故障模式(失效一安全型模式）是指安全仪表系统的此种故障将导致正常运行的装置发生误停车。
A、随机故障B、显性故障C、隐性故障C 3. （）故障模式(失效一危险型模式)是指故障并不会立即表现出来,只有在生产装置出现异常，需要停车时，安全仪表系统因隐性故障存在而无法动作,使生产装置和整个工厂陷入危险境地。
A、显性故障B、随机故障C、隐性故障B 4。
()决定了电磁阀的密封结构。
A、工作压力B、介质性质C、工作温度A 5。
(）是DCS的核心部分，对生产过程进行闭环控制,可控制数个至数十个回路,还可进行顺序、逻辑和批量控制。
A、过程控制单元B、过程接口单元C、操作站C 6. ()是安全仪表系统在故障时按一个已知的预定方式进入安全状态。
A、冗余B、容错C、故障安全A 7。
（）是指功能模块在出现故障或错误时,仍继续执行特定功能的能力。
A、容错B、冗余C、故障安全C 8。
()适用于大口径、大流量、低压力、不干净三介质。
A、单座阀B、套筒阀C、蝶阀A 9. （）填料是一种新型调节阀填料,具有密封性好、润滑性好、化学惰性强、耐腐蚀、耐高低温等优点，缺点是摩擦力大。
A、石墨环B、聚四氟乙烯V形圈C、石棉-聚四氟乙烯C 10. (）指其能量不足以对其周围可燃物质构成点火源。
A、局部发热B、火花C、安全火花C 11. (）指冗余系统中用多数原则将每个支路的数据进行比较和修正，从而最后确定结论的一种机理。
A、容错B、冗余C、表决A 12。
（)指用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。
A、冗余B、容错C、故障安全B 13。
“?/h；L/h”这些符号都是表示流量的单位，它们表示的是（)流量的单位.A、质量B、体积C、速度错14. “L/h;Kg/h"这些符号都是表示流量的单位，它们表示的是质量流量的单位。
SCADA系统介绍
SCADA系统介绍SCADA系统是工控领域的一个重要应用形态，是一种基于现代信息处理技术及监测技术实现生产过程自动化控制和数据管理的系统，可以实现生产设备的远程监测和控制。
本文将对SCADA系统的定义、功能、组成部分、原理及应用领域等进行详细介绍。
一、 SCADA系统的定义SCADA是英文Supervisory Control And Data Acquisition系统的简称，也叫作监控与数据采集系统。
SCADA系统是一种应用于工业生产控制领域的现代化自动化系统。
SCADA系统通过远程数据采集和数据传输技术，实现了对生产设备的远程监测、控制和管理，其主要功能包括数据采集、数据处理、数据存储、报警和自动控制等。
二、 SCADA系统的功能SCADA系统在企业生产中的主要功能是实现生产设备的远程监测和控制，包括以下几个方面的功能：1、远程监测：通过远程传输数据技术，实时监测生产现场的各项参数数据，如温度、湿度、压力、流量、浓度、电流、电压等。
2、远程控制：通过远程控制技术，远程控制生产线上的各项设备，包括开关灯、开关机、调节温度、调节压力等。
3、数据记录：自动记录生产现场的各项参数数据，并进行存储，便于历史数据的查询和统计分析。
4、报警提示：根据预设的参数阈值，当生产现场某些参数出现异常时，及时发出报警提示，以保障生产设备的安全运行。
三、 SCADA系统的组成部分SCADA系统分为两个主要部分:前端和后端。
前端负责数据采集、数据处理、监视等工作，后端负责数据存储、统计分析、报警处理等工作。
下面将对SCADA系统的组成部分进行详细介绍。
1、前端前端包括数据采集设备、人机界面和通信模块等几个部分。
（1）数据采集设备数据采集设备通常由传感器、信号处理器、数据采集卡、数据采集仪器等组成。
传感器主要负责测量生产现场各项参数，信号处理器则负责对传感器采样的模拟信号进行处理，并将处理后的信号转化为数字量信号，数字量信号经过数据采集卡转化为计算机能够识别的信号，最后数据采集仪器将数据发送到计算机，供后续处理使用。
SCADA系统介绍
RTU的配置与程序执行： RTU的主要配置有CPU模板、I／O
（输入／输出）模板、通讯接口单元，以 及通讯机、天线、电源、机箱等辅助设备。
RTU能执行的任务流程取决于下载到 CPU中的程序。应用程序可用工程中常 用的编程语言编写，如梯形图、C语言等。 有些设备采用C语言编程。
SCADA系统介绍
GD GD GD GD T2 U3
HELP ALPHA
V0 W.X YZ SHIFT
现场人 机界面
现场I/O
图1.1 SCADA系统实例－污水处理厂监控系统
SCADA系统介绍
1、定义
SCADA系统是一类功能强大的计算机 远程监督控制与数据采集系统，它综合利 用了计算机技术、控制技术、通信与网络 技术，完成了对测控点分散的各种过程或 设备的实时数据采集，本地或远程的自动 控制，以及生产过程的全面实时监控，并 为安全生产、调度、管理、优化和故障诊 断提供必要和完整的数据及技术手段。
SCADA系统介绍
RTU的功能：
RTU的主要作用是进行数据采集及本 地控制，进行本地控制时作为系统中一个 独立的工作站，这时RTU可以独立的完 成连锁控制、前馈控制、反馈控制、PID 等工业上常用的控制调节功能；进行数据 采集时作为一个远程数据通讯单元，完成 或响应本站与中心站或其它站的通讯和遥 控任务。
SCADA系统介绍
（3）选用工控机或商用机
在SCADA系统发展初期，上位机系统 普遍采用工控机。因为工控机在商用计算机 上进行了改装与加固，以适应工业应用的要 求，主要体现在：硬件结构、系统可靠性、 抗干扰能力和环境适应性等。
SCADA系统介绍
工作站
数据服务器
WEB服务器
污水泵站
SCADA系统介绍
上位机：一般由电脑和服务器组成，主要起到远程 监控、报警处理、数据存储以及与其他系统结合的作用。
SCADA系统结构
下位机
下位机类型： 1.远程测控终端RTU RTU安装在远程现场，用来监测远程现场的 传感器和其他电子设备，负责对现场信号、工业 设备进行监测和控制。
2.可编程逻辑控制器PLC PLC是专门为在工业环境下应用而设计的数 字运算操作电子系统。它通过可编程存储器的内 部运算和数字量模拟量的输入输出来控制各种设 备和生产过程。
现场人 机界面 现场I/O
污水处理厂SCADA系统实例
从实例图可以看出，SCADA系统具有分散控制、集 中管理的“集散控制系统”的特征。
二、SCADA系统结构
SCADA系统分为下位机、通信网络、上位机三个 部分。 下位机：一般由RTU和PLC组成，主要起到现场数 据采集和直接控制现场设备的功能； 通信网络：一般使用以太网，实现上、下位机之间 的数据交流；
上位机
上位机组成： SCADA的上位机系统包括SCADA服务器、工程师 站、操作员站、WEB服务器等，这些设备通常采用以太 网进行联网。 上位机系统的组成不是固定的，在实际使用中，可 以根据 SCADA系统的规模和要求进行配置。如果系统 可靠性要求较高，上位机系统还可以进行冗余，即配置 两台SCADA服务器，当其中一个服务器出现故障时，系 统自动切换到另外一个进行工作。
3.处理问题不同 C／S结构的客户端是本地程序，和本地硬件、程序的交互性很 强，可以控制本机的其他程序和读写本地磁盘文件。B／S结构建立 在广域网上、文件进行交互。
四、组态软件
组态软件是上位机软件中的一种，是用于数据采集 与过程控制的专用软件，多使用于SCADA系统和DCS系