(完整版)小直径钻头(微钻)的正确使用
家用小型台钻操作方法
家用小型台钻操作方法
1. 确定钻头大小和类型：首先需要根据需要钻孔的大小和材质选择相应的钻头，钻头的直径通常可以在钻头盒上找到，通常为毫米（mm）。
2. 安装钻头：拧松钻头夹紧手柄，将钻头插入钻头夹紧位置，然后用手按紧钻头，最后用工具拧紧钻头夹紧手柄。
3. 调整深度限制器：深度限制器是小型台钻上的一个调整装置，它可以确保钻头不会钻过深，造成不必要的损坏或事故。
根据需要调整深度限制器，可以通过旋转或松动调整深度。
4. 切换电源：插入电源线并打开电源开关。
5. 开始钻孔：将待钻材料固定在台钻的工作台上，调整钻头位置和深度，然后缓慢地将钻头接触材料表面，开始钻孔。
6. 完成钻孔：当钻孔完成后，关闭电源开关，将待钻材料从工作台上移动，然后拧松钻头夹紧手柄，取出钻头。
最后清洁工作区域并存放小型台钻。
电钻的使用方法
电钻的使用方法1使用电钻时的个人防护1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
1.2钻头夹持器应妥善安装。
1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。
1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。
1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
2 作业前应注意事项2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。
是否接有漏电保护器。
2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。
延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
3 电钻的正确操作方法3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。
3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。
3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。
4维护和检查4.1检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
4.2电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。
4.3检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
4.4 保护接地线检查保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。
手电钻相关知识1895年，德国泛音制造出世界上第一台直流手电钻。
外壳用铸铁制成，能在钢板上钻4mm的孔。
手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成。
小电钻的使用方法
小电钻的使用方法
一、插电
1.将电源插头插入电源插座，确保电源已经接通。
2.打开电钻开关，电钻应发出声音，表示电源已接通。
二、确定钻头方向
1.观察电钻头部，确定钻头应向哪个方向旋转。
通常，钻头旋转方向应该是
顺时针方向。
2.确保钻头安装牢固，避免钻孔过程中钻头脱落。
三、调整转速
1.电钻头部通常有一个可以旋转的调速盘，可以根据需要调整转速。
2.将调速盘旋转到所需转速，使电钻在所需的速度下工作。
四、开始钻孔
1.握住电钻手柄，将电钻头对准要钻孔的位置。
2.轻轻用力按下电钻，使其开始工作。
3.保持电钻稳定，避免晃动，以免影响钻孔质量。
4.在钻孔过程中，可以稍微加水，以帮助冷却钻头并清洁钻孔。
五、更换钻头
1.当钻头磨损或损坏时，需要更换新的钻头。
2.关闭电钻开关，然后松开电钻头部固定螺丝，将钻头取下。
3.插入新的钻头，确保安装牢固，然后重新打开电钻开关。
六、关闭电源
1.当完成钻孔工作后，应关闭电钻开关。
2.拔掉电源插头，将电钻放置在安全的地方。
钻头安全操作规程 完整版
钻头安全操作规程完整版一、安全准备1. 在开始使用钻头之前，务必确保熟悉并遵守以下安全准则。
2. 确保工作区域清洁整齐，消除可能引起意外的障碍物。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防护罩。
二、钻头的选择和安装1. 根据工作任务的要求，选择合适的钻头类型和大小。
2. 在安装钻头之前，确保电源已经关闭，并解除电源插头。
3. 使用正确的工具和方法，将钻头安全地安装在钻头夹上。
三、操作注意事项1. 在使用钻头之前，检查钻头夹和钻头是否牢固安装。
2. 确保操作台面稳固，以防止震动或滑动。
3. 坚守以下操作规范：- 握紧钻头夹的手柄，将钻头靠近工作物体。
- 谨慎操作开关按钮，以控制钻头的转速。
- 在钻孔过程中，保持正确的姿势和平衡，避免倾斜或失控。
- 不要用力过大，以防止损坏工作物体或钻头。
- 钻孔结束后，及时关闭电源并拔掉电源插头。
4. 不要将手指或其他物体靠近钻头运动区域。
5. 在进行钻头更换或维护之前，一定要关闭电源并等待钻头完全停止旋转。
四、紧急情况处理1. 如果发生意外伤害或钻头卡住，应立即关闭电源并寻求专业帮助。
2. 在紧急情况下，应当了解并紧急处理电源故障、发生火灾或其他安全问题的步骤。
五、定期检查和维护1. 定期检查钻头、电源线和电工配件是否存在损坏，并及时更换或修复。
2. 确保所有操作人员经过培训，了解钻头的正确使用方法和安全操作规程。
以上规程应严格遵守，以确保钻头的安全操作和工作人员的人身安全。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询相关领域的专业人士。
钻头的使用方法和注意事项
钻头的使用方法和注意事项钻头是一种常用的工具，广泛应用于建筑、家居装修、机械加工等领域。
正确使用钻头可以提高工作效率，并确保工作质量。
然而，许多人在使用钻头时存在一些常见的错误和忽视注意事项。
本文将介绍钻头的使用方法和注意事项，以帮助读者正确使用钻头，提高工作效率，保障安全。
一、钻头的使用方法1. 选择合适的钻头：根据需要钻孔的材料和孔径大小选择合适的钻头。
常见的钻头类型有木工钻头、金属钻头、混凝土钻头等，不同的钻头适用于不同的材料。
2. 固定工件：在使用钻头前，需要将工件固定好，避免在钻孔过程中出现晃动或滑动。
可以使用夹具、钳子等固定工件。
3. 找准钻孔位置：在开始钻孔前，需要找准钻孔位置，并使用直尺、铅笔等工具做好标记。
确保钻孔位置准确无误。
4. 佩戴个人防护装备：在使用钻头时，应佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等。
这样可以有效防止眼睛被飞溅物击中，呼吸道被粉尘污染，手部被伤害。
5. 调整钻头转速：钻头的转速需要根据材料的硬度进行调整。
对于硬度较高的材料，如金属和混凝土，可以选择较低的转速，以免损坏钻头或影响钻孔效果。
二、钻头的注意事项1. 注意安全：使用钻头时要注意安全，避免钻头滑动或意外碰撞。
手握稳定，保持平衡，避免操作失误导致伤害。
2. 控制钻孔深度：在钻孔过程中，要控制钻孔深度，避免超出设计要求或损坏工件。
可以使用测量工具，如卡尺、测量表等，确保钻孔深度准确。
3. 定期清理钻屑：钻孔时会产生大量钻屑，应定期清理，避免堵塞孔道影响钻孔效果。
可以使用吹风机或刷子清理钻屑。
4. 加油润滑：在使用钻头的过程中，需要定期加油润滑，以减少摩擦和磨损，延长钻头的使用寿命。
可以使用机油或润滑油进行润滑。
5. 定期检查钻头：钻头使用一段时间后，需要定期检查钻头是否磨损或损坏。
如发现钻头有问题，应及时更换，以免影响工作效果。
6. 储存注意：在使用完钻头后，应将其储存在干燥、通风的地方，避免受潮生锈。
电钻操作安全操作规程
电钻操作安全操作规程
《电钻操作安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保电钻是正常工作状态，插头无损坏，电源线无裸露，电机无异常噪音或异味。
2. 查看钻头是否磨损严重，如已磨损需要及时更换。
3. 确保钻头已经牢固安装，无晃动和松动现象。
二、工作时的安全操作
1. 穿戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和耳罩。
2. 在工作前，需要确认操作区域周围是否有障碍物，保持清洁整洁。
3. 在使用电钻时，需要稳固站在平稳的地方，以减少工具滑动的危险。
4. 切记不要将手指或其他物品靠近转动的钻头。
三、停止使用后的处理
1. 停止使用电钻后，立即松开电源插头，并且将其放置在安全的地方。
2. 清洁电钻，包括清理钻头和电机表面的灰尘和杂物。
3. 将电钻存放在干燥通风的地方，远离潮湿和阳光直射的环境。
四、其他安全注意事项
1. 严禁在使用电钻时饮酒或服用麻醉药物，以免影响工作正常。
2. 在特殊环境下使用电钻（如潮湿、高温等），需要根据实际情况采取相应的防护措施。
以上就是《电钻操作安全操作规程》的内容，希望大家能够严格遵守，保障自身和他人的安全。
小型钻床操作规程
小型钻床操作规程一、安全操作规程1.操作前应戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、工作手套和防护眼镜等。
2.在操作中应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
3.操作人员应熟悉钻床的结构和各个部位的功能，了解危险区域和防护措施。
4.钻床应安装在平稳的地面上，确保稳定可靠。
5.在操作前，应检查钻床的各个部位是否完好无损，检查电源是否接地良好。
6.进行钻孔之前应先进行试钻，确定孔位和孔径，避免出现误钻和孔口偏斜的情况。
7.操作人员应根据需要选择合适的钻头，并在钻头上固定好夹具。
8.操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改和调整。
9.在操作中应保持钻床的清洁，及时清理产生的切屑和油渣。
二、操作流程1.打开钻床的电源开关，确认电源工作正常。
2.选择合适的钻头并安装在钻床上，用扳手固定好夹具。
3.调整钻头的位置和角度，使其与工件的孔位对准。
4.根据需要调整钻床的速度和进给量，确保钻孔质量。
5.按下起钻柄，使钻头与工件接触，然后缓慢下压，直至钻头开始钻孔。
6.在钻孔过程中，要保持适当的切削润滑，可以使用切削液或凡士林油等。
7.在钻孔过程中，要注意观察钻孔情况，避免过度加压或速度过快造成钻头断裂或工件损坏。
8.钻孔完成后，松开起钻柄，将工件取出，同时关闭钻床的电源开关。
三、安全注意事项1.操作人员不得戴有松脱的衣物、珠宝等，以免被缠绕进钻床的活动部件中导致事故。
2.在操作中，钻头和工件表面可能会产生高温，操作人员应注意避免触碰，以免烫伤。
3.不得用手直接接触或清理钻床，可以用刷子或吹风机等工具进行清理。
4.在操作中，不得戴手套进行操作，以免手套被卷入钻床中导致事故。
5.不得将工件固定不牢或局部工件太小以至于难以操作，以免工件抛起伤人。
6.不得使钻头过度磨损或失效，应及时更换损坏的钻头。
7.不得随意调整钻床的转速和进给量，应按照规定进行操作。
8.操作过程中如果有异常情况，应立即停止操作，并按照处理规程进行处理。
钻头操作规程
钻头操作规程1. 引言本操作规程旨在确保钻头操作的安全和高效性。
所有参与钻头操作的员工都必须遵守本规程，并严格遵守相关安全规定和操作流程。
2. 安全要求2.1 所有参与钻头操作的员工必须接受相关的安全培训和指导，并具备必要的技能和知识。
2.2 在进行钻头操作之前，必须检查所有设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
2.3 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 操作程序3.1 钻头操作必须在指定的工作区域进行，确保周围没有人员和障碍物。
3.2 在启动钻头之前，必须检查所有连接件和阀门，确保其正常工作。
3.3 按照设备操作手册的要求进行钻头的启停和调整，严禁擅自改动或调整设备参数。
3.4 在钻头操作过程中，必须时刻保持警觉，观察设备状况，并根据需要及时采取措施确保操作安全。
3.5 钻头操作完成后，必须按照规定的程序进行设备关闭和清理，以确保下次操作的顺利进行。
4. 风险控制4.1 在钻头操作中，严禁违反操作规程和操作手册的要求，以及擅自尝试不安全的操作。
4.2 钻头操作中要严格遵守相关的安全操作规定，谨慎操作，预防事故的发生。
4.3 在遇到紧急情况或发现异常情况时，必须立即停止操作，并向上级报告，共同分析和解决问题。
5. 监督与检查5.1 由作业负责人负责对钻头操作的安全进行监督和检查。
5.2 定期进行钻头操作的安全培训和演练，提高员工的操作技能和应对能力。
5.3 对员工的操作进行定期评估和考核，及时发现问题并进行纠正。
6. 总结本操作规程对钻头操作进行了详细的要求和规定，旨在确保操作的安全和高效性。
所有参与钻头操作的员工必须遵守这些规程，并定期接受培训和检查，以保障操作的顺利进行。
迷你打孔机操作方法
迷你打孔机操作方法
迷你打孔机是一种小型的手动打孔工具，用于在纸张、卡片、标签等材料上开孔。
以下是迷你打孔机的操作方法：
1. 确保迷你打孔机的底座稳固放置在平坦的台面上。
2. 将要打孔的材料平放在底座上，确保材料位置正确。
3. 握住打孔机的手柄，用力向下按压。
迷你打孔机通常具有弹簧装置，可以提供额外的打孔力。
4. 通过手柄的按压，打孔机的打孔部分会向下移动，刺穿材料，并在底座下方形成一个孔洞。
5. 松开手柄，允许打孔机回弹到初始位置。
6. 检查打孔结果是否符合预期。
如果材料上出现松散的纸屑或无法完全穿透的孔洞，可能需要重新调整打孔机或更换更尖锐的针头。
7. 打孔完成后，将打孔机放置在安全位置，避免意外伤害。
并及时清理材料上的纸屑等残留物。
注意事项：
- 使用迷你打孔机时应小心，避免手指被夹到或刺伤。
- 确保将迷你打孔机放置在平稳的表面上，以避免滑动或倾斜。
- 根据需要选择合适的打孔孔径和打孔方式，以确保打孔效果满意。
- 定期清理迷你打孔机，以保持其正常工作状态。
小型台钻的操作方法
小型台钻的操作方法
小型台钻的操作方法如下：
1. 首先，确保台钻的电源已连接好，并且开关处于关闭状态。
2. 准备好需要钻孔的工件，并将其固定在台钻工作台上。
3. 根据需要，选择合适的钻头装在台钻上。
确保钻头固定稳定，并且没有松动。
4. 调整钻头的深度，以确保钻孔深度符合要求。
通常可以通过调节台钻的深度计或深度限制器来实现。
5. 调整钻孔速度和转速。
根据工件材料和钻头直径的不同，可以选择不同的转速和进给速度来钻孔。
逐渐增加转速和进给速度，以避免过大的压力和振动。
6. 打开台钻的电源开关，并将工件的位置调整到钻头下方。
7. 使用手柄或按钮，轻轻推动工件，使钻头与工件接触。
8. 同时使用两只手稳定工件，并轻轻向下施加压力，开始钻孔。
确保施加的压力平稳均匀，避免过大的压力。
9. 在钻孔过程中，保持稳定的进给速度和压力，并时刻注意钻孔的进度和钻孔深度。
10. 当钻孔完成时，停止施加压力，并慢慢将工件抬起，使钻头与工件分离。
11. 关闭电源开关，并等待钻头停止旋转，然后将工件从台钻工作台上取下。
12. 清理工作区和台钻，将钻孔产生的碎屑清理干净，并及时将钻头从台钻上卸下，以免损坏钻头。
以上是小型台钻的基本操作方法，具体操作时请务必注意安全，并根据实际需要进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小直径钻头(微钻)的正确使用直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。
要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。
要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。
Guhring(美国)公司的市场部经理Mark Megal说：“在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。
”尽管目前工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。
微钻的长径比显著加大众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。
减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。
较深的孔要求钻头有较大的长径比。
通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10：1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。
所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。
而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。
一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。
而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。
M.A.Ford制造公司的钻削生产部经理Joe Kueter指出，硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。
然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。
Guhring公司的现场销售工程师Peter Jones指出，用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。
他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。
而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。
”此外，硬质合金钻头需要仔细地安装和使用，精确的同心度特别重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致钻头崩裂。
三菱金属材料(美国)公司的铣削和钻削部高级生产经理Larry Brenner建议：应尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，他指出，加工中心的主轴能给予钻头正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。
因此，假如在车床上使用微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。
假如在车床上使用微钻，最好把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀夹，以便把钻头和工件的同心度调至最佳状态。
Brenner进一步指出，要把刀夹的跳动降至最小限度。
为此，应首选热缩性刀夹，其次是液压刀夹。
要求刀夹套筒端面处的最大跳动值在0.005～0.0076mm范围内。
消除初始定心误差任何钻头工作时，开始几转至关重要。
因为开始切削时，钻头承受偏心力。
此外，工件表面的不规则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至少是增大孔的偏差。
对于直径3mm以下的钻头，三菱公司建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1～2倍直径的初始孔。
定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。
若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。
如果不用定心钻，则可采用这样的方法：使微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。
例如钻头直径1.613mm，孔深12.7mm，正常进给量规定为0.0508mm/r，开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm，也可推进到刃带开始接触工件，然后再转为正常进给。
这种办法同样可防止钻头滑步。
Brenner指出，微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速，以发挥生产潜力，但就最大转速规范而言，钻头往往走在机床的前面。
有的机床在其最高转速下运行，仍未达到微钻的最佳切削速度。
例如直径为1mm的钻头，切削速度达到91.44m/min，要求机床主轴转速达到28000rpm。
被加工材料的硬度，对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。
例如，M.A.Ford公司推荐：用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时，其切削速度选用91.44m/min，进给量选用0.038mm/r。
但是该钻头加工塑料和合成材料时，切削速度可达198.12m/min，进给量达0.127mm/r。
加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时，切削速度仅为15.24～18.29m/min，进给量仅为0.0305mm/r。
分步钻孔序列通常，钻削微型深孔采用分步钻孔序列，即周期性退出钻头，以便折断切屑，防止堵塞。
分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压，这一点在加工冷作硬化材料时尤为重要。
Brenner指出，一般认为分步切削就得把钻头完全退出来，其实不然。
若采用中断进给(几转或短时)，同样可以断屑。
另外，完全退出钻头还易产生喇叭口以及将部分切屑留在孔内，所以不得不对其再切削。
这些情况都是不希望出现的。
许多问题往往发生在钻孔深度的最后20%这一段内。
Brenner指出，这是因为随着孔的逐渐加深、切屑排出十分困难的原因所致。
具体的解决办法因工件及材料的状况而异。
应用工程师应按具体情况确定分步切削方案。
谈到加工线路板的微钻，虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材料的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。
M.A.Ford公司的Kueter指出，虽然经过仔细安装调试，线路板钻头也可用于加工较硬的材料，但Ford公司一般不这么做，宁肯精心制备适用于韧性工件材料的专门钻头。
一个重要的方向是尽量缩短槽长，以提高钻头的强度。
Kueter还特别说明，用户要求钻削25.4mm的深孔，但我们提供的钻头槽长不一定要达到25.4mm，一般提供槽长为9.525mm或12.7mm的钻头即可。
Kueter指出，有些线路板钻头制成所谓“阶梯式柄部。
”例如，一支直径为0.1524mm的钻头，钻削孔深为1.524mm，槽全长也制成1.524mm，但钻头工作部分直径不直接从槽尾连接到直径3.175mm的柄部，而是通过一个0.762mm中间直径加以过渡。
对此Kueter认为，钻削韧性材料时，钻头伸出长度应尽量短，所以加一段过渡直径的结构是不可取的。
Kueter还指出，从几何参数的角度来看，线路板钻头通常采用较大的螺旋角，沟槽截面尺寸也较其它微钻薄。
而对于加工不锈钢和其它难加工材料的微钻，则采用较小的螺旋角和较厚的沟槽截面尺寸。
他还指出，为了减小微钻上的应力，制成倒锥——直径向柄部方向减小——是十分必要的。
倒锥量一般为0.005～0.127mm。
因为钻头槽长常小于25.4mm，所以每25.4mm长度上的倒锥通常为0.0127～0.0254mm。
Kueter强调，只要钻孔有深度，就需要倒锥度。
特别是对钛合金等加工中出现“回缩”的材料，若没有适当的倒锥度，钻头将被胶结在孔里。
Kueter介绍了一家用户为克服钛合金加工时“回缩”现象的独特方法：要求工具厂供应的钻头钻尖处径向跳动处于公差上限，这样在钻孔时扩张量较大，工件“回缩”也不至于抱住钻头。
内冷却效果好实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。
它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。
在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径3mm以上的钻头。
CooL Jet系统公司的全国销售经理Colin ELdon说，正确使用HPC(高压冷却)系统，能极大地提高生产率。
他回顾一家用户的实际例子：钻头直径1.397mm，孔深13.335mm，工件材料为302不锈钢。
以往采用常规冷却(压力为4个大气压)，采用钴高速钢钻头，转速为1600rpm，单件工时42秒，钻头寿命175件。
后来采用双钻头加工新工艺：首先，采用三菱公司的MZE型整体硬质合金定心钻，无冷却，转速为6000rpm，进给量0.0254mm/r，定心孔深2.54mm。
第二步，采用三菱公司MZS型内冷却微钻，转速9000rpm，进给量0.0203mm/r，分步切削步长1.397mm，冷却液压力达102个大气压。
两支钻头的单件加工工时合计为16.5秒(节省工时60%)，刀具寿命增加到875件。
获得如此巨大的好处，代价仅为每个零件刀具费用提高3.3%。
三菱公司的Brenner介绍，该公司生产直径1mm至3mm的微钻，冷却压力至少达到68个大气压，随钻头上的两个微小冷却孔尺寸而变。
冷却孔最小直径为0.1524mm，用于直径最小的钻头。
为了确保充分的冷却液流量，必须保证有足够的压力。
对于大尺寸钻头，内冷却孔直径达到1.524mm，在68个大气压下，其冷却液流量达16.4升/分，而在同样压力下，用微钻钻削时的冷却液流量仅为1.89升/分。
三菱公司还建议：冷却系统应能滤掉尺寸小至5微米的质点；使用的精密过滤套，不论采用内密封还是外密封，应能在68个大气压保持密封。
并建议采用水溶性冷却液，带EP类添加剂，如硫、氯等。
由于油的粘度为水的8～10倍，所以不宜采用。
M.A.Ford公司最新生产的内冷却微钻系列(最小直径1mm)，增加了钻芯增量，这有助于保证钻头强度。
内冷却螺旋孔贯穿钻体，位置可贴近槽的前部或背部。
该公司专注于开发小螺旋角内冷却钻头，因为它有助于切屑排出孔外。
Kueter 指出，内冷却钻头应能大大减少分步切削次数，在加工冷作硬化型材料如304或316号不锈钢时尤其重要。
小孔带来大挑战Starro精密产品公司是一家从事瑞士式螺纹加工和其它加工服务的公司。
在内冷却微钻的应用方面和M.A.Ford公司有密切合作。
该公司的销售和制造副总裁Lee Dwyer指出：“必须懂得，你所选用的冷却液和刀具几何角度能带来什么效果。
”Starro公司与众不同之处就是在某些生产工序上公差保持在±0.005mm。
Dwyer 指出，现有的钻削数据，通常都用于钻头旋转的场合，所以Starro公司不得不自行开发许多适用于螺旋机床和加工中心的微钻应用程序。
Dwyer指出：定心是决窍，必须使机床处于良好状态，主轴径向跳动要小于0.0025mm；内冷却微钻的主要优点是可提高刀具寿命和切削速度。
与不用冷却液的硬质合金钻头相比，内冷却钻头的刀具寿命提高到3倍，切削速度提高30%，具体随工件材料而异。
对于长期应用微钻的场合，对整个切削系统的每一个要素加以优化则显得格外重要。
Kyocera Tycom公司的工业用微型刀具分公司全国销售经理Tom Krueger指出：对于小批量生产，可使用价格低廉的标准工具。