MIL-A-8625F_铝及铝合金阳极氧化膜层的军用标准-中文版
STDMILAF铝阳极氧化中文版
M I L I T A R Y S P E C I F I C A T I O N军用规范ANODICCOATINGSFORALUMINUMANDALUMINUMALLOYS铝和铝合金的阳极氧化涂层ThisspecificationisapprovedforusebyallDepartmentsandAgenciesoftheDepartmentofDefen se.本规范可以用于国防部的所有部门及机构。
1. SCOPE范围1.1Scope.Thisspecificationcoverstherequirementsforsixtypesandtwoclassesofelectrolytica llyformedanodiccoatingsonaluminumandaluminumalloysfornon-architecturalapplications(s ee6.1).1.1范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生产的阳极氧化膜的要求(见6.1)1.2Classification.TheanodiccoatingTypesandClassescoveredbythisspecificationareasspe cifiedherein(see6.2and6.21):1.2分类本标准所列阳极氧化膜的类型和级别如下：1.2.1Types类型TypeI-Chromicacidanodizing,conventionalcoatingsproducedfromChromicacidbath(seeI类---铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜(见3.4.1)TypeIB-Chromicacidanodizing,lowvoltageprocess,22±2V,(see3.4.1)IB类---铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V(见3.4.1)TypeIC-Non-chromicacidanodizing,foruseasanon-chromatealternativeforTypeIandIBcoati ngs(see3.4.1andIC类---非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜(见3.4.1)和(6.1.2)TypeII-Sulfuricacidanodizing,conventionalcoatingsproducedfromsulfuricacidbath(seeII类---硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规的氧化膜(见3.4.2)TypeIIB-Thinsulfuricacidanodizing,foruseasanon-chromatealternativeforTypeIandIBcoatin gs(see3.4.2andIIB类---硫酸阳极氧化膜，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜(见3.4.1和6.1.2)TypeIII-HardAnodicCoatings(seeIII类---硬质阳极氧化膜(见3.4.3)1.2.2Classes.等级Class1-Non-dyed(see3.5.)1级-无染色(见3.5)Class2-Dyed(see3.6.)2级-染色的(见3.6)Beneficialcomments(recommendations,additions,deletions)andanypertinentdatawhichma ybeofuseinimprovingthisdocumentshouldbeaddressedto:CommandingOfficer,NavalAirWa rfareCenterAircraftDivisionLakehurst,CodeSR3,Lakehurst,NJ08733-5100,byusingtheSelf-addressedStandardizationDocumentImprovementProposal(DDForm1426)appearingatthe endofthisdocumentorbyletter有用备注(建议书、添加、删除)及任何相应资料都可以用于本文件的改进，可以将资料通过本文件末尾的标准化文件改进策划书(DD格式1426)或信件的形式发给：新泽西08733-5100，莱克赫斯特，代码SR3，莱克赫斯特海军空战中心航空分部。
MIL-A-8625F 阳极氧化 中文版
MIL-A-8625F1998年4月25日美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜此标准由由美国国防部所有部门和科室批准使用1.范围1.1范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生成的阳极氧化膜的要求（见6.1）。
1.2分类本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下：1.2.1分类Ⅰ类- 铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.1）ⅠB类- 铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V（见3.4.1）ⅠC类- 非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1.2）Ⅱ类- 硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.2）ⅡB类- 硫酸阳极氧化薄膜，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1. 2）Ⅲ类- 硬质阳极氧化膜（见3.4.3）1.2.2级别1级- 不染色（见3.5）2级- 染色（见3.6）2.适用文件2.1政府文件2.1.1规范和标准下面的规范和标准构成本标准的组成部分。
（此处有删节）规范军事规范MIL-P-23377 耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层，MIL-C-81706 铝和铝合金的化学转化膜MIL-P-85582 水性环氧树脂涂层联邦规范QQ-A-250/4 2024铝合金的板和薄板标准联邦标准FED-STD-141 油漆，清漆，硝基漆和相关材料：取样和测试方法。
FED-STD-151 金属：测试方法军事标准MIL-STD-105 取样程序和质量检查表2.2非政府出版物下面的规范和标准构成本标准的组成部分。
（此处有删节）美国试验和材料学会(ASTM)ASTM B 117 盐雾试验方法ANSI/ASTM B 137 铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试ASTM B 224 利用涡流仪测试铝氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度 ASTM D 822 测定油漆，清漆，硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪（碳-电弧型）的标准使用方法ASTM D 2244 不透明材料色差的仪器测试ASTM G 23 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法 ASTM G 26 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（氙-电弧型）的标准使用方法2.3优先程序在本标准和所引用的参考文件有矛盾时，本标准具有优先权，但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。
美国军方标准MIL-A-8625
MIL-A-8625E3.3.1.2 复杂工件阳极氧化：对形状复杂的工件进行阳极氧化时，电解质可能包埋工件孔穴。
所以，如采用本工艺，则须确保不会因电解质包埋而引发后续损伤（除指定特定镀层外，应采用I类或IA类镀层）。
3.3.2 处置及清洗应在前处理、阳极氧化及后处理中处置工件，以避免机械损耗及污染。
工件上不得有任何杂质、氧化物或土，包括：油脂、油污、涂料及助焊剂。
应采取适当清洗工序去除工件表面的氧化层及其它干扰层，以确保表面清洁且无水膜残痕。
因为磨料中含有铁、钢丝棉、粗糙的铁氧化物及钢线，这些物质都可能嵌进金属，加速铝及其合金的腐蚀，故阳极氧化前禁止采取机械清洗。
如要求进行特定清洗，则应在合同或订单中表明（见6.2）。
3.3.3 镜面表面处理如合同或订单中已指定（见6.2），则需在阳极氧化前将需要取得高反射性表面的工件进行化学或电化学光亮处理(见6.9）。
3.3.4 修整（机械损耗、接触痕）除非另有规定，否则任何机械损耗区域（阳极氧化层磨损，但未伤及工件的区域）应采用化学转化材料（参见1A类镀层QPL-81760）及其它可实施的方法进行修整。
本修整条例只适用于不慎导致的机械损伤，如划痕。
针对III类镀层，只能对后期不会遭受研磨的区域进行修整（见6.1.1）。
受损区域应小于总阳极氧化面积5%,否则不予整修。
如在合同或订单中有明确规定（见6.2），可采用上述用于修整机械损伤的方法来修整接触痕。
3.4 镀层正如合同、订单及可实施提款中所指定，可通过任何工艺或操作在铝和铝合金表面形成特定膜，以制得传统阳极氧化层。
3.5 I、IB和IC类镀层I和IB类镀层：在含有铬酸的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一阳极氧化膜。
IC类镀层：在含有矿物质或含有矿物质和有机酸混合物（不含铬酸）的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一的阳极氧化膜。
除非在合同、订单或可实施的条款中已明确，否则，不得采用标定铜含量>5%，或标定硅含量>7%，或标定合金成分的总含量>7.5%的铝合金来制取I类镀层。
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M I L I T A R Y S P E C I F I C A T I O N军用规范ANODICCOATINGSFORALUMINUMANDALUMINUMALLOYS铝和铝合金的阳极氧化涂层ThisspecificationisapprovedforusebyallDepartmentsandAgenciesoftheDepart mentofDefense.本规范可以用于国防部的所有部门及机构。
1. SCOPE范围1.1Scope.Thisspecificationcoverstherequirementsforsixtypesandtwoclassesof electrolyticallyformedanodiccoatingsonaluminumandaluminumalloysfornon-arc hitecturalapplications(see6.1).1.1范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生产的阳极氧化膜的要求(见6.1)1.2Classification.TheanodiccoatingTypesandClassescoveredbythisspecificatio nareasspecifiedherein(see6.2and6.21):1.2分类本标准所列阳极氧化膜的类型和级别如下：1.2.1Types类型TypeI-Chromicacidanodizing,conventionalcoatingsproducedfromChromicacidb ath(seeI类---铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜(见3.4.1)TypeIB-Chromicacidanodizing,lowvoltageprocess,22±2V,(see3.4.1)IB类---铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V(见3.4.1)TypeIC-Non-chromicacidanodizing,foruseasanon-chromatealternativeforTypeI andIBcoatings(see3.4.1andIC类---非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜(见3.4.1)和(6.1.2)TypeII-Sulfuricacidanodizing,conventionalcoatingsproducedfromsulfuricacidba th(seeII类---硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规的氧化膜(见3.4.2)TypeIIB-Thinsulfuricacidanodizing,foruseasanon-chromatealternativeforTypeI andIBcoatings(see3.4.2andIIB类---硫酸阳极氧化膜，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜(见3.4.1和6.1.2)TypeIII-HardAnodicCoatings(seeIII类---硬质阳极氧化膜(见3.4.3)1.2.2Classes.等级Class1-Non-dyed(see3.5.)1级-无染色(见3.5)Class2-Dyed(see3.6.)2级-染色的(见3.6)Beneficialcomments(recommendations,additions,deletions)andanypertinentda tawhichmaybeofuseinimprovingthisdocumentshouldbeaddressedto:Commandi ngOfficer,NavalAirWarfareCenterAircraftDivisionLakehurst,CodeSR3,Lakehur st,NJ08733-5100,byusingtheSelf-addressedStandardizationDocumentImprove mentProposal(DDForm1426)appearingattheendofthisdocumentorbyletter有用备注(建议书、添加、删除)及任何相应资料都可以用于本文件的改进，可以将资料通过本文件末尾的标准化文件改进策划书(DD格式1426)或信件的形式发给：新泽西08733-5100，莱克赫斯特，代码SR3，莱克赫斯特海军空战中心航空分部。
mill-a-8625中文版
Type1—铬酸阳极Type2硫酸阳极Type3—低温硬质氧化軍用規格說明鋁和鋁合金的陽極氧化塗層这些说明以经过所有防卫部门和代理处的批准。
范围1.1 范围。
这些说明包话六种类型和两种电流形成的铝胶片阳极电镀和非建筑物的铝合金的一些具体要求1.2 分类：阳极氧化涂层的形式和分类的一些具体事项也在此说明（见6.2和6.21）1.2.1 类型TYPE I---含三价铬酸阳极电镀，常规胶片是从铬酸盐中提炼出来。
TYPE IB-含三价铬酸阳极电镀，低电压工序22±2V（见3.4.1）TYPE IC--- 非三价铬阳极电镀，用作一种转换TYPE I和IB涂层的非铬酸盐（见3.4.1和6.1.2）TYPEII---- 硫磺酸阳极电镀。
常规的涂层是从硫磺酸提炼出来的TYPEIII----薄硫磺酸阳极电镀，用作一种非铬酸盐来转换TYPE I和IB涂层的。
TYPEIII--- 坚硬的阳极氧化涂层处理。
1.2.2 分类.类别1 非染色（见3.5）类别2 染色（见3.6）2.可应用文件2.1官方文件2.1.1 详细说明和标准.以下具体要求和标准形成文件一部份。
除非有特别要求。
这些文件的问题争端已在防卫部门争端问题上列举出来。
具体说明军方MIL-P-23377 初次涂层，环氧聚酰胺和化学溶剂低抗。
MIL-C-81706 铝胶片和铝合金的材质化学转换MIL-P-85582 初次涂层，环氧化和水上处理。
联邦QQ-A –250/4 铝合金2024标准联邦FED-STD-141- 印刷、清漆、以及一些相关材质的取样和测试方法FED-STD-151- 金属检测方法军方MIL-STD-105—通过分配来对取样工序和表格来检测2.2 非官方发行物，在某中程度上要求已特别注名在内，除非有特别要求，DOD采纳的文件争端问题已在DODISS争端上列举出来。
美国检测材质方法ATMS B 117----盐喷射检测方法ANSI/ASTM B 137----测量铝在阳极电镀重量ASTM B 244 铝胶片在阳极电镀上的浓度和另一种非导体胶片在无磁性金属基础上旋转仪器上量。
MIL-A-8625F-TYPE I&II
MILITARY SPECIFICATIONANODIC COATINGS FOR ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYSThis specification is approved for use by all Departments and Agencies of the Department of Defense.1. SCOPE1.1 Scope. This specification covers the requirements for six types andtwo classes of electrolytically formed anodic coatings on aluminum andaluminum alloys for non-architectural applications (see 6.1). ~1.2 Classification. The anodic coating Types and Classes covered by thisspecification are as specified herein (see 6.2 and 6.21):1.2.1 TypesTYPE I --Chromic acid anodizing, conventional coatings produced from chromic acid bath (see 3.4.1)TYPE II --Sulfuric acid anodizing, conventional coatings produced from sulfuric acid bath (see 3.4.2)3.4.1 Type I, IB, and IC coatinqs. Type I and IB coatings shall be theresult of treating aluminum and aluminum alloys electrolytically in a bathcontaining chromic acid to produce a uniform anodic coating on the metalsurface. Type IC coatings shall be the result of treating aluminum andaluminum alloys electrolytically in a bath containing mineral or mixedmineral/organic acids (non-chromic acid) to produce a uniform anodic coatingon the metal surface. Unless otherwise specified in”the contract, purchaseorder or applicable drawing, Type I coatings shall not be applied to aluminumalloys with a nominal copper content in excess of 5.0 percent; nominal siliconcontents in excess of 7.0 percent; or when the total allowable contents ofnominal alloying elements exceed 7.5 percent. Heat treatable alloys which areto receive a Type I, IB, or IC coating shall be in the required temperobtained by heat treatment, such as -T4, -T6, or T73, prior to anodizing.3.4.2 Type II and 116 coatlnqs. Type II and 116 coatings shall be theresult of treating aluminum and aluminum alloys electrolytically in a bathcontaining sulfuric acid to produce a uniform-anodic coating on-the metalsurface. Heat treatable alloys shall be in the required temper obtained byheat treatment, such as -T4, -T6,or T73, prior to anodizing.Class 1 -Non-dyed (see 3.5.)Beneficial comments (recommendations, additions, deletions) and anypertinent data which may be of use tn improving this document should beaddressed to: commanding Officer, Naval Air Warfare Center AircraftOivtslon Lakehurst, Code SR3, Lakehurst, NJ 08733-5100, by using theself-addressed Standardization Document Improvement Proposal (DD Form 1426) appearing at the end of this document or by letter.3.5 Class 1. When class 1 is specified in the contract or purchase order(see 6.2), the anodic coating shall not be dyed or pigmented. Any naturalcoloration resulting from anodic treatment with the various alloy compositionsshall not be considered coloration. The characteristic color Imparted by thesealing process shall also be considered as non-dyed.6.2 Acquisition requirements. Acquisition documents should specify the following:a. Title, number and date of this specification.b. Type of anodic coating (see 1.2.11).c. Class of anodic coatinq (see 1.2.21).d. Special process operatinq conditions, if applicable ( see 3.2).e. Special cleaning and fabrication requirements (see 3.3.1, 3.3.2,and 3.3.3).f. If coating weight for Type IC can exceed the maximum specified inTable I.g. Color and uniformity of Class 2 coatings, if applicable (see 3.6.1 and 3.12}.h. Degree of non-uniformity of dyed casting alloys (see 3.6.1.1).i. Light fastness resistance, if applicable, and a Delta E value if different than 3 (see3.7.1.3).j. Type III coating thickness, if applicable (see 3.7.2.1).k. Coating weight for thickness, Type III, if substituted (see 3.7.2.1.1).l. Special sealing requirements (see 3.8).m. When applicable, the allowable difference in anodic coating appearance resulting from inherent base metal differences (see 3.13).n. Provide the specific location of contact marks if important to the function of the part (see 3.13.1 and 6.14).o. Acceptance criteria for quality conformance inspections (see 4.4.2 and 6.20).P. If paint adhesion testing is required for quality conformance testing (see 4.4) and the required paint system (if different than that in 4.4.3.1).MMC（MultiMedia Card）卡由西门子公司和首推CF的SanDisk于1997年推出。
MIL-A-8625 中文版
3.5 1 级 如果在合同或订购单有规定 1 级（见 6.2），阳极氧化膜不应染色。任何各种不同成分的铝和 铝合金的阳极氧化形成的自然发色不应视作染色。由封闭工艺获得的特殊颜色也不应视作染色。
3.6 2 级 如果在合同或订购单有规定 2 级（见 6.2），则阳极氧化膜应在各种染料溶液中均匀染色精制 铝和铝合金上的颜色应均匀。铸铝往往由铸件本身的孔隙会有褪色或失色的现象。使用的染料不应造成对
3.7.1.3 耐晒牢度 除非在合同，订购单或适用图纸另有规定，2 级染色的阳极氧化膜在经过耐晒试验（见 4.5.4）后，其褪色程度应相当于 DELTA（E）=3。（见 6.2）
3.7.2 III 类氧化膜 3.7．2．1 氧化膜的厚度 除非合同，订购单和适用图纸另有规定（见 6.2），其正规氧化膜厚度应该是 0.002inch（2mils）（见 6.16，6.17 和 6.10 到 6.10.5）。如没特殊规定，对于厚度在 0.002inch 以下的
3.8.1.2 2 级 2 级的氧化膜应浸在如下溶液中进行封闭：含 0.5%的醋酸镍或醋酸钴（pH5.5～5.8），沸 去离子水，或者热醋酸镍和热重铬酸钠溶液的双重封闭（见 6.11），或其它适当溶液。 3.8.2 III 类 对于主要使用功能是获得最大耐磨能力 III 类氧化膜，就不能封闭。对于用于室外，不用 维护，而且要求耐腐蚀，但耐磨性能要求不高的 III 类氧化膜，则应在合同，订货单中注明封闭要求。对 于这类用途的 III 类氧化膜，应浸在沸去离子水，5%重铬酸钠热溶液，醋酸镍或醋酸钴热溶液，以及其它 适当化学溶液中封闭（见 6.2）。对于不需要封闭的 III 类氧化膜的零部件，则需在阳极氧化后用冷水进 行彻底清洗。
MIL-A-8625F铝和铝合金的阳极氧化膜
3.
REQUIREMENTS
3.{ Materials. The materials used shall be such as to produce coatings which meet the requirements of this specification. 3.1.1 Base metal. The base metal shall be free from surface defects, caused by machining, cutting, scratching, polishlng, buffing, roughening, bending, stretching, deforming, rolling, sandblasting,vaporblastlng, etching, heat treatment condltlon, alloy chemtstry Imbalance and inclusions, that will cause coated test panels or parts to fafl any of the requirements of this specification. The base metal shall be subjected to cleaning, etching, anodlzlng and seallng procedures as necessary to yteld coatings meeting all requirementsof th!s specification. 3.2 Equipment and processes. The equipment and processes employed shall be such as to produce coatings which meet the requirements of th~s specification.-Unless otherwise specified In the contract, purchase order or applicable drawfng (see 6.2), process operating conditions shall be at the option of the supplfer. 3.3 General. 3.3.1 Anodlztng of parts and assemblies. 3.3.1.1 Anodlzlng of parts. Unless otherwise specified in the contract, purchase ortieror ap@Jicable dr$u?fig(see'6:2), parts shall be anodized after , ,, al? heat treatment,~. machining, ~e?dlr!g?formingand perforating have been . completed. ! 3.3.1.2 Anod~zhd of assemb~ies. 'Unlessotherwise speclfled In the contract, purchase"brderor applicable drawi%g, anodic coatings shall not be applied to-assembltes whtch'will' entrapthe'electrolyte In joints or recesses (components shall be anodized separately prior to assembly). Nhen anodlzlng of assemblies is authorized by the;coit~actj purchase,orderor applicable drawing, the proce,sslng,fflet~od 's~all not result in subsequent damage to used the assembly from electrolyte entraprnent[Type I or"IA coatings shall be used ( unless another coating Type Is specl,fied). Assemblies which contain non-aluminumparts such as steel, brass or organic substances, which would be attacked by pretreatment or anodizing solutlons or would prevent un{form formation of the anodlc coating, shall not be anodized as assemblies, unless the non-aluminum surfaces are masked or electrically insulated In a manner which produces anodlc coatings meeting the requirements of this specification.
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1993年9月10日替代旧规范MIL-A-8625E1988年4月25日铝及铝合金阳极氧化镀层的军用规范本规范经国防部各部门和机构批准使用1.范围1.1范围. 本标准包括非建筑用途的铝及铝合金的 6 个类型和 2 个等级电解生成的阳极氧化镀层的要求（见6.1）。
1.2分类. 本规范涵盖的阳极镀层类型和等级如下所述（见6.2和6.21）：2.引用文件2.1政府文件.2.1.1规范和标准. 在本文件规定的范围内，以下规范和标准构成本文件的一部分。
除非另有规定，这些文件的版本是国防部规范和标准索引（DODISS）及其补充中所列的版本，并在招标书中引用。
军用规范MIL-P-23377 -底漆涂层，环氧聚酰胺，耐化学和溶剂MIL-C-81706 -铝及铝合金涂层用化学转化材料MIL-P-85582 -底漆：环氧树脂，水性MIL-STD-105 -检验抽样程序及抽样表联邦标准QQ-A-250/4 - 2024铝合金板材FED-STD-141 -油漆、清漆和相关材料：取样和试验方法FED-STD-151 -金属试验方法（除非另有说明，联邦和军用规范和标准的副本可从DODSP客户服务处获得，标准化文件订购处，地址：宾夕法尼亚州费城罗宾斯大道700号40号楼，19111-5094）2.2非政府出版物. 在本文件规定的范围内，以下文件构成本文件的一部分。
国防部采用招标书中引用的文件版本。
除非DODISS中未列出的文件为招标文件（见6.2）。
.美国材料试验协会（ASTM）ASTM B117 -盐雾试验方法ASTM B137 -铝上阳极镀层重量的测量ASTM B244 -用涡流仪测量铝和其他非磁性基体金属的阳极镀层厚度ASTM D822 -涂料、清漆和相关产品试验用光和水暴露装置（碳弧型），操作标准实施规程ASTM D2244 -不透明材料的色差，仪器评价ASTM G23 -非金属材料曝光用曝光装置（碳弧型）的操作规程ASTM G26 -非金属材料曝光用有水和无水的操作曝光装置（氙弧型）（副本的申请应寄往美国材料试验协会，地址：1916 Race Street，Philadelphia，PA 19103。
）2.3优先次序. 如果本规范文本与本文引用的参考文献之间存在冲突，则以本规范文本为准。
但是，除非获得特定豁免，否则本规范中的任何内容均不得取代适用的法律和法规。
3.要求3.1原材料. 所用材料应能生成符合本规范要求的镀层。
3.1.1基材. 基材应无因机械加工、切割、刮伤、抛光、粗化、弯曲、拉伸、变形、轧制、喷砂、蒸汽喷砂、蚀刻、热处理条件、合金化学不平衡和杂质等引起的表面缺陷，这些缺陷会导致按本规范操作得到的镀层不符合要求。
基底金属应进行必要的清洗、蚀刻、阳极氧化和封闭程序，以形成符合本规范所有要求的镀层。
3.2设备与工艺. 所采用的设备和工艺应能生产符合本规范要求的镀层。
除非合同、采购订单或适用图纸另有规定（见6.2），工艺操作条件应由供应商选择。
3.3常规的3.3.1零件和组件的样机氧化3.3.1.1零件阳极氧化. 除非合同、采购订单或适用图纸另有规定（见6.2），零件应在完成所有热处理、机加工、焊接、成形和钻孔后进行阳极氧化处理。
3.3.1.2组件的阳极氧化. 除非合同、采购订单或适用图纸另有规定，否则阳极镀层不得应用于将电解液滞留在接头或凹槽中的组件（组件应在组装前单独阳极化）。
当合同、采购订单或适用图纸授权对组件进行阳极氧化处理时，所采用的处理方法不得因电解液截留对组件造成后续损坏（除非另有规定，否则应使用Type I型镀层）。
含有非铝零件（如钢、黄铜或有机物质）的组件，如果会受到预处理或阳极氧化溶液的侵蚀，或会阻止阳极镀层的均匀形成，则不得将其作为组件进行阳极氧化，除非非铝表面被遮蔽或电绝缘，以生成满足本规范要求的阳极氧化镀层。
3.3.1.3复杂形状的样机氧化. 当对复杂形状的阳极氧化将电解液截留在凹槽中时，所采用的加工方法不得导致随后因电解液截留而损坏零件（除非另有规定，否则应使用Type I型镀层）。
3.3.2搬运和清洗. 应在所有预处理、阳极氧化和后处理过程中小心处理零件，以避免机械损伤或污染。
零件应无任何异物、氧化物和灰尘，如油脂、油、油漆和助焊剂。
零件应采用适当的清洗程序去除氧化物和其他干扰膜，以使其干净并具有连续水膜的表面。
在阳极氧化之前，禁止使用含有铁的磨料，如钢丝绒、氧化铁胭脂和钢丝，这些磨料可能嵌入金属中，加速铝和铝合金的腐蚀。
如果需要特殊清洗要求，应在合同或采购订单中规定（见6.2）。
3.3.3光亮表面. 当承包商采购订单（见6.2）中有规定时，为产生高反射表面而制造的零件应在阳极氧化（见6.9）之前进行化学或电化学抛光处理。
3.3.4修补（机械损伤或挂位）. 除非另有规定（见6.2），否则可使用QPL-81706中批准的化学转化材料（适用于1A级镀层）和适用的应用方法修补去除阳极镀层而不损坏零件的机械损坏区域。
修补仅适用于意外的机械损伤，如划痕。
对于Type III型镀层，仅允许在不会受到磨损的区域进行修补（见6.1.1）。
机械损坏面积不得超过项目阳极氧化总面积的5%，否则不允许修补。
当合同或采购订单中有规定时（见6.2），应使用上述机械损坏所需的方法修补挂位损伤。
3.4镀层. 合同、采购订单或适用图纸（见6.2）中规定的常规阳极镀层应通过任何工艺或操作制备，以在铝和铝合金上形成规定的镀层。
3.4.1Type I, IB, IC镀层. Type I型和IB型镀层应是在含有铬酸的槽中电解处理铝和铝合金以在金属表面形成均匀阳极镀层的结果。
IC型镀层应是在含有矿物或混合矿物/有机酸（非铬酸）的槽中电解处理铝和铝合金以在金属表面形成均匀阳极镀层的结果。
除非合同、采购订单或适用图纸中另有规定，TypeI类镀层不得应用于标称铜含量超过5.0%的铝合金，标称硅含量超过7.0%的铝合金，或当额定合金元素超过7.5%的总合金含量。
Type I型、IB型或IC镀层的基材铝合金在阳极氧化前可以进行热处理进，如-T4、-T6或T73。
3.4.1.1Type IC镀层. IC型镀层是I型和IB型镀层的非铬酸盐替代品。
除非采购机构批准，否则禁止在规定了I型或IB型的地方替换IC型镀层。
3.4.2Type II和IIB镀层. II型和IIB型镀层应是在含有硫酸的槽中电解处理铝和铝合金以在金属表面形成均匀阳极镀层的结果。
在阳极氧化之前，热处理合金应处于通过热处理获得的所需状态，如-T4、-T6或T73。
3.4.2.1Type IIB 镀层. IIB型镀层是I型和IB型镀层的非铬酸盐替代品。
除非获得采购活动的批准，否则禁止在规定了I型或IB型的地方替换IIB型镀层。
3.4.3Type III 镀层. III型镀层应是电解处理铝和铝合金以在金属表面形成均匀阳极镀层的结果。
应通过任何工艺操作制备III型镀层，以在铝合金上形成规定厚度的致密镀层（见3.7.2.1）。
除非合同、采购订单或适用图纸另有规定，否则III型镀层不得应用于标称铜含量超过5%或标称硅含量超过8.0%的铝合金。
标称硅含量高于8.0%的铝合金可经采购批准进行阳极氧化。
在阳极氧化之前，热处理合金应处于通过热处理获得的状态，如-T4、-T6或T73。
3.5Class 1 等级. 当合同或采购订单中规定了Class 1级时（见6.2），阳极镀层不得染色或着色。
用各种合金成分进行阳极氧化处理产生的任何自然颜色不应视为着色。
封闭工艺赋予的特征颜色也应视为未染色。
3.6Class 2 等级. 当合同或采购订单中规定为Class 2级时（见6.2），阳极镀层应通过暴露在适当类型染料或染色剂溶液中均匀染色或着色。
锻造合金的颜色应均匀，铸造合金可能会出现与铸件固有多孔性相关的染料渗出或颜色缺乏（或颜色均匀性）。
使用的染料和颜料不得损坏阳极镀层。
3.6.1染色. 当需要染色或着色镀层时，颜色和颜色均匀性要求应符合合同、采购订单或适用图纸的规定（见6.2）。
3.6.1.1压铸铝. 染色压铸铝合金可能显示出轻微的颜色不均匀性。
可接受的不均匀度应由采购活动确定（见6.2）。
3.7详细要求3.7.1Type I, IB, IC, II和IIB镀层3.7.1.1膜重. 在染色或密封之前，应当按照4.5.2（见6.10.6）进行测试时，Type I、IB、IC、II和IIB类镀层应满足表I的镀层重量要求。
6.1.2和6.2）。
3.7.1.2耐腐蚀性. 在4.5.3规定的盐雾试验后，应目视检查样品，以确定满足下列所有条件：a.在由5个或更多试样组成的总面积为150平方英寸的试样上，应显示总共不超过15个独立腐蚀凹坑（见6.19），直径不超过0.031英寸（0.787mm）。
不包括加工后与识别标记、边缘和挂位相距0.062英寸（1.57mm）的区域。
b.试样与一个或多个试样的总面积不得超过30平方英寸，且应显示不超过5个直径不超过0.031英寸(0.787mm)的孤立腐蚀凹坑。
不包括加工后与识别标记、边缘和挂位相距0.062英寸(1.57mm)的区域。
c.除上述（a）和（b）中的要求外，Type I型和IB型试样不得出现斑片状深灰色区域（斑点、条纹或标记）。
3.7.1.3耐光性. 除非合同或采购订单另有规定（见6.2），否则染色阳极镀层的褪色或变色程度不得超过进行耐光性试验时的Delta（E）值3（见4.5.4）。
只有在合同、采购订单或适用图纸（见6.2）中规定时，才应确定耐光性。
3.7.1.4漆层附着力. 当按照4.5.6进行试验时，油漆体系与阳极镀层或阳极镀层与基材之间不得出现涂层间分离。
只有在合同、采购订单或适用图纸（见6.2）中有规定时，才能确定油漆的附着性。
3.7.2Type III镀层3.7.2.1膜厚. 除非合同、采购订单或适用图纸另有规定（见6.2），镀层的标称厚度应为0.002英寸（50.8μm）（见6.16、6.17和6.10至6.10.5）。
除非另有规定，否则当根据4.5.1进行试验时，厚度不超过0.002英寸（50.8μm）的±20%。
膜厚超过0.002英寸（50.8μm）时，测量厚度变化不得超过±0.0004英寸（10.2μm）。
典型的Type III型镀层厚度范围如表四所示。
3.7.2.1.1膜重. 镀层重量可代替镀层厚度的测定（见3.7.2.1），由采购活动选择。
按照4.5.2（见6.2）进行试验时，未封闭的Type III型镀层的最小镀层重量应为每0.001英寸4320毫克/平方英尺。
3.7.2.2耐磨性. 当按照4.5.5进行试验时，未密封的Type III型镀层应提供本文规定的耐磨表面（见6.17）。