应知应会危险源、风险、隐患

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双重预防体系应知应会

双重预防体系应知应会

双重预防体系建设应知应会1、什么是风险?答:发生危险事件和危害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害或财产损失或环境破坏的严重性的组合。

2、什么是隐患?答:违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定;或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

3、“双控体系”是指什么?答:双控体系即安全生产风险隐患双重预防体系,指安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防性工作机制。

4、安全风险怎么分级,分别用哪几种颜色表示(标识)?答:安全风险根据风险程度不同可划分为重大、较大、一般和低风险四个等级,分别用红、橙、黄和蓝色四种颜色表示。

5、孟津煤矿安全风险等级评估方法是什么?答:LEC辨识评估方法。

6、什么是风险点?答:伴随风险的设施、部位、场所和区域,以及在特定部位、设施、设备和场所区域实施的伴随风险的作业活动(过程),或以上两者的组合。

7、“1+8+8+4”安全风险辨识评估分别指什么?答:“1+8+8+4”安全风险辨识评估中的“1”指一次年度风险辨识评估,第一个“8”指8个专项安全风险辨识评估,第二个“8”指8个现状安全风险辨识评估。

“4”是指4类即时安全风险辨识评估。

8、什么是隐患排查?答:企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度,采取一定的方式和方法,对照风险分级管控措施的有效落实情况,对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。

9、安全现状评估周期是如何规定的?答:安全现状评估每月定期开展一次。

10、孟津煤矿事故隐患排查治理体系模式是什么?答:孟津煤矿事故隐患排查治理体系采用“1+3+1”的治理模式。

11、“1+3+1”事故隐患排查治理模式中的各位数字分别代表什么含义?答:“1+3+1”中的第一个“1”是指矿井每月定期开展一次综合隐患排查治理活动;“3”是指矿井各专业系统每旬定期开展一次本专业系统的隐患排查治理活动;第二个“1”是指区队每班开展一次班组隐患排查治理。

安全生产应知应会

安全生产应知应会

安全生产应知应会1、名词解释双控:即指对安全生产风险因素辨识管控和生产安全事故隐患排查治理。

安全风险:特指安全生产经营活动中存在的风险,是指特定危害事件发生的可能性,及其引发的人员伤亡、财产损失的后果严重性的组合。

有时也称为安全生产风险。

风险辨识:对可能发生的危险情况的地点(场所、设施)、可能导致的后果、导致后果的原因和途径进行辨识的过程。

安全隐患:指生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

安全风险管控:指根据风险辨识和评估的情况,采取有效的技术、管理措施消除或降低风险。

隐患排查治理:企业按照有关规定,结合安全生产的需要和特点,建立隐患排查管理制度并对存在的安全进行排查。

火灾救援的四懂四会、四个能力、五个第一分别是什么?:四懂四会指的是:1、懂得岗位火灾的危险性,2、懂得预防火灾的措施,3、懂得扑救火灾的方法,4、懂得逃生的方法;1、会使用消防器材,2、会报火警,3、会扑救初起火灾,4、会组织疏散逃生。

四个能力指的是:1、提高社会单位检查消除火灾隐患的能力;2、提高社会单位组织扑救初起火灾的能力;3、提高社会单位组织人员疏散逃生的能力;4、提高社会单位消防宣传教育培训的能力。

五个第一:1.第一时间发现火情;2.第一时间报警;3.第一时间扑救初期火灾;4.第一时间启动消防设备;5.第一时间组织人员疏散;2、安全风险管控与隐患排查治理2020年12月公司进行全面的风险辨识共辨识出风险共计657项其中:低风险(蓝色)211项,一般风险(黄色)342项,较大风险(橙色)98项--主要分布在:粉末设备、烧成系统、纸袋库、煤粉制备、总降、固废处置、柴油储罐及油泵间和氨水脱销、有限空间作业、预热器清堵、篦冷机清大块、预热器清洁皮、回转窑入窑作业,重大风险(红色)6项--主要分布在:人工水泥生产筒型库清库作业,煤粉制备系统3、隐患排查周期应有定期排查记录。

(主要负责人每季度组织、参加一次,安全管理部门每旬至少组织一次,车间每周一次,班组需每天记录)4、一线岗位人员“三个知道”“三个知道”:即知道本岗位存在的危险危害因素和可能发生的事故;知道作业前、作业中、作业后应该遵守的安全规定和操作规程和严禁做的具体事项;知道出现异常的征候、发生事故后的应急处置办法。

双重预防机制应知应会

双重预防机制应知应会

维修中心双重预防机制应知应会1.双重预防机制含义:风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故之前。

2.风险、危险源与隐患的定义:风险:安全风险是对伤害的一种综合衡量,指伤害发生的概率和严重程度的组合,危险源:可能导致伤害的潜在根源隐患:是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定,或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,如果不及时采取措施就会导致事故的发生。

3.风险识别的原则:(1)系统性原则,从人、机、环、管四个方面,从生产全流程、生命周期全过程开展风险辨识工作,分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素。

(2)危险源辨识的范围包括:维修中心所有的设备、建筑、设施、作业和人员,包括承包商人员及其作业:4.风险评估的方法:按照检修规程的设备系统划分,将设备系统划分为三级到四级,细化到设备系统的零部件,从零部件维度,考虑零部件设计、材质、施工、维保等因素,进行设备风险分析;结合实际运营故障情况、行业间故障案例,利用风险矩阵图,进行设备风险评价,并制定控制措施,风险控制做到基础且全面。

事故树法:根据事故事件,层层分析其发生原因,直到找出事故的基本原因(底事件)为止,作为对全面系统风险分析的补充。

5.危险源登记册学习方法(结合危险源登记册学习):(1)危险源按专业划分,各专业只需掌握中心公共危险源和本专业危险源。

(2)重点掌握危险源说明、可能成因、原始风险等级、控制措施。

(3)危险源级别从高到低可分为高、较高、一般、可接受风险四级,对应采用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

(4)重点掌握岗位风险和生产禁令(岗位风险台卡内容)6.危险源识别时机:理解要点:管段范围、业务内容发生变化,新设备、新工程使用或开展前,法律法规发生变化、自身或行业间发现较大隐患或事故,每年至少识别一次。

(1)管辖区域或业务活动发生变化;(包括工班管段变化等)(2)新线开通运营前;(3)每年重新组织对危险源进行一次辨识和评价;(4)新的作业活动出现之前;(5)新购入与安全相关的设备投入使用前;(6)改建、扩建工程实施前与投入使用前;(7)相关的法律、法规、标准和其它要求发生变化;(8)总部或同行业发生安全事故事件后或总部认为有必要时;(9)安全检查中发现较大安全隐患之后;(10)出现相关方的重大安全投诉时;(11)危险源发生变动时;(12)其他需要进行危险源辨识与评价的情况。

双重预防体系应知应会内容

双重预防体系应知应会内容

双重预防体系提问内容-应知应会内容1. 安全两个体系:安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系。

2.风险:生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

风险=可能性×严重性(R=L*S);R:危险性(也称风险度):事故发生的可能性与事件后果的结合,R越大危险性越大;L: 事故发生的可能性(1-5); S: 事故后果严重性(1-5)。

3、风险点:风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。

(风险点划分原则:大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰;作业活动应覆盖生产经营全过程所有常规和非常规作业,重点考虑高风险作业)4、危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。

(分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类)5、危险源辨识:识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

(辨识对象:潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷危害因素)(辨识方法:设备设施采用安全检查表法(简称SCL);作业活动采用工作危害分析法(简称JHA);复杂工艺采用危险与可操作性分析法(HAZOP))6、风险评价:对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。

风险评价方法:风险矩阵法(简称LS),R=L×S ,7、风险分级:通过科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。

风险等级分5级:A、B、C、D、E(1、2、3、4、5)级,极其危险、高度危险、显著危险、轻度危险、稍有危险。

管控级别分4级:重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示,实施分级管控,详见附表。

8、风险分级管控:按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

双预防体系应知应会

双预防体系应知应会

双控知识应知应会1、为什么要提出构建“双重预防机制”?构建“双重预防机制”就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题,强调安全生产的关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控。

要强化风险意识,分析事故发生的全链条,抓住关键环节采取预防措施,防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故。

安全生产领域形成共识:把风险挺在隐患前、把隐患挺在事故前。

2、什么是“双重预防机制”呢?所谓“双重预防机制”是指以风险分级管控和隐患排查治理两种手段相结合的生产安全事故预防工作机制。

简单来说该体系包括两个部分:第一是管风险;第二是治隐患。

通过构建并持续运行“双重预防机制”,可以做到“把安全风险管控挺在隐患前面,把隐患排查治理挺在事故前面”,从而来预防生产事故的发生。

通过这一系统性的风险管理工程,把每一类风险都控制在可接受范围内,把每一个隐患都治理在形成之初,把每一起事故都消灭在萌芽状态。

二者是上下承接关系,前者是源头,是预防事故的第一道防线,后者是预防事故的末端治理。

3、安全风险、安全隐患与安全事故之类间的逻辑关系是什么?事故是由隐患发展积极累导致的,而隐患形成根源就在于安全风险(危险源),如果风险(危险源)得不到有效管控就会演变成隐患,隐患得不到治理就会发生量变到质变,最终就会导致事故发生。

因此,为了有效防止事故的发生,不仅要从隐患治理入手,更要从形成隐患的根源入手,也就是对安全风险(危险源)进行有效管控,从而为预防安全事故发生,形成安全生产的双保险。

可以理解为安全风险是一种预知预判的危险,安全隐患是一种现实存在的危险。

双重就好比是有病治病、没病防病,就如比癌症、疾病和不行生活习惯的关系。

如果将癌症比做安全事故,那么身体疾病就比做安全隐患,而生活中不良习惯就好比安全风险。

为了预防疾病,我们会定期进行健康体检,通过体检指标,来为身体进行预警,对可能会引起疾病的不良习惯去加以有效控制,从而避免引起疾病。

风险分级管控和隐患排查治理双体系应知应会

风险分级管控和隐患排查治理双体系应知应会

风险分级管控和隐患排查治理两体系应知应会一、基本概念1.风险点:通常指风险存在的设备设施、区域或部位、作业活动等。

风险点类型:设备设施类、作业活动类和职业病危害因素类。

2.危险源:可能导致人员伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或它们的组合。

危险源的构成:根源:具有能量或产生、释放能量的物理实体。

如起重设备、电气设备、压力容器等等。

行为:决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。

状态:包括物的状态和作业环境的状态。

风险是危险源的属性,危险源是风险的载体。

3.风险:发生危险事件或危害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

(GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》)。

4.风险辨识:风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。

5.风险评估/评价:对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

(GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》)6.风险分级:采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价,对评价结果进行划分等级。

我省风险定为“红、橙、黄、蓝”四级,对应我们公司评价的级别分别为I级、II级、III级、IV级。

7.风险管控:根据风险评估结果及经营运行情况等,确定不可接受的风险,制定并落实控制措施,将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。

二、风险识别方法1.采用安全检查表法(SCL)对设备设施进行识别和分析。

2.采用危害分析法(JHA)对作业活动进行识别和分析。

三、风险评价方法采用风险矩阵法(作业风险分析法)对辨识出来的危险源进行评价分级。

风险的数学表达式为:R=L×S。

其中:R—代表风险值;L—代表发生伤害的可能性;S—代表发生伤害后果的严重程度。

四、管控措施及风险管控程序:管控措施:有工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应急措施。

双重预防体系知识点应知应会

双重预防体系知识点应知应会

双重预防体系知识点应知应会危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。

注:在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

风险源辨识:识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程;也可以说是对风险点内的不同危险源或危险因素(包括人、物、环、管的因素)进行辨识。

风险点:风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合.包括设备(泵等)、部位(配电柜等)、区域(料场等)、场所(配电室等)、操作及作业活动(正常操作、八大特殊作业等);划分风险点:按照一定的划分原则,将整个生产系统划分为若干个单元(或子系统)的过程。

①设施、部位、场所、区域应该遵循大小适中,便于分类,功能独立,易于管理,范围清晰;②操作、作业活动应该应涵盖施工过程所有常规、非常规的作业活动;风险点的辨识方法:安全检查表法(SCL):设备设施。

依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。

包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。

工作危害分析法(JHA):作业活动。

通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。

包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。

风险:生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性,是指事故(事件)发生的概率。

严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

我公司采用风险矩阵(LS)法对危险源所伴随的风险进行评价。

R=L×S 风险=可能性×严重性。

岗位风险源、应知应会

岗位风险源、应知应会

危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称: 危 险 因 素事 故 诱 因行车1、机械伤害2、触电、碰撞3、高空坠落4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。

3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。

4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。

5、工件绑扎不牢等引发事故。

本工位负责人:安 全 控 制 措 施 、要 求1、人员操作吊车必须专门培训、并持证上岗。

2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。

3、操作过程必须遵守"十不吊"及相关操作规程。

4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。

5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。

6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。

要求:必须每日进行点检 及时发现问题 及时上报维修 安全头盔 手套重要 提示非本设备人员禁止操作!必须进行设备点检!火警电话119 急救电话120危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称: 危 险 因 素事 故 诱 因卷绕升头、清洗1、机械伤害2、触电3、热辊烫伤4、其他伤害1、安全防护罩、安全防护板装置等、开裂、移位引发事故。

2、电器元件失修、线路破损、接地保护不良引发事故。

3、未按规定清洗热辊 造成烫伤、碰撞伤害。

4、非本设备操作人员操作设备、违章操作、协调不会、误操作引发事故。

5、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。

6、员工精神不佳导致注意力不集中造成机械伤害本工位负责人:安 全 控 制 措 施 、要 求1、操作人员要对设备进行日常检查和定期检查、定期对设备进行保养维护。

2、操作人员工作前对设备进行检查、各部件启动正常方可进行作业。

3、在遇到危险情况时及时按下设备急停开关。

4、热辊加热防止烫伤在清洗时需要格外注意。

5、班组长需了解和观察当班员工精神状态6、不得对设备进行蛮力操作导致机械伤害 要求:按OPL 作业指导书学习操作重要 提示非本设备人员禁止操作! 必须进行设备点检!火警电话119 急救电话120危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称: 危 险 因 素事 故 诱 因电焊工位、气割 1、触电2、烫伤3、火灾4、其他伤害1、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。

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危险源等相关概念的梳理整合
【危险源与重大危险源区别】危险源(Hazard)既包 括不安全的根源,也包括不安全的状态与行为,但重 大危险源中的危险源,指的则是能量或有害物质之类 的不安全的根源,而不包括不安全的状态与行为。 隐患:隐患又称为事故隐患,最新有关事故隐患的定 义是2008年国家安监总局颁布的《安全生产事故隐患 排查治理暂行规定》,认为事故隐患是指生产经营单 位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安 全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营 活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的 不安全行为和管理上的缺陷。
危害因素类型划分
危害因素类型划分现状:事实上,危害因素之所以会导致事故的发生,就其实质 而言,就在于能量或有害物质的存在,能量或有害物质失控而意外释放是导致事故发 生的根本原因,这就是能量意外释放理论的主要内容。
能量意外释放理论示意图 至于能量或有害物质为什么会失控,奶酪模型给出了合理的解释:因为所有事故 防控措施(屏障)都像“奶酪”一样,存在着各种各样的漏洞(缺陷),也正因这些 漏洞(缺陷)的存在,使得防范屏障可能会失去屏蔽作用,从而造成能量或有害物质 失控而意外释放,进而导致事故的发生。
两类危害因素的划分
第一类危险源 第一类危险源就是指能量意外释放论里所说的能量或有 害物质,也就是日常生产经营活动中的所需或所用的一 些能量以及伴随发生的有害物质等。 能量范畴:如马路上高速行驶的车辆、地层深处的高压 流体等。
一般地,能量或是维持生产经营活动的必需,如作为动力源的电能,或 是生产经营活动中所加工、处理的工作对象,如发电厂产出的电能等,它们 自然不能被消除。
蔚永亮 2018.1.20
有关风险管理的概 念比较庞杂、混乱, 单就与危险源相近的 术语就有近10条之多。 这使人们在进行沟通 交流时,各说各话, 往往不在一个频道上, 不仅妨碍了学术上的 沟通交流,更是直接 影响了日常的风险管 理工作。
安全员为大 家奉献新文,本 文尝试对与危险 源等相关的概念 进行梳理、整合 与类型划分。
危害因素示意图
把这些概念合并称为危害因素,既消除了目前使用“危 险源(Hazard)”一词所产生的歧义,也解决了众多容易混淆 的概念、名词问题,为危害因素辨识扫清了障碍。在此基础上, 就可以动员全员去辨识生产经营活动中可能存在的各种类型的 危害因素,然后由相关人员进行分析评判,并视评判结果决定 是否需要防控以及如何防控等,从而达到关口前移、事前预防 的目的。
危险源等相关概念的梳理整合
危险源:英文Hazard一词的汉译,又被译作危害因素, 《职业健康安全管理体系要求GB/T 28001-2011》中, 把其定义为:可能导致人身伤害和(或)健康损害的 根源、状态或行为,或其组合。 重大危险源:指长期地或临时地生产、加工、使用或 储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临 界量的单元(见GB18218-2009:《危险化学品重大危 险源辨识》)。 对是否为重大危险源的评价就是基于其具有有害 物质(危险化学品)数量的多少,一旦失控可能造成 的后果严重程度(如死亡半径等)来确定。
危险源等相关概念的整合
根据风险管理原理可知,要有效防控事故的发生, 首要的任务就是要找出可能导致事故发生的各种致因因 素,这些概念的共性是都属于可能导致事故发生的负面、 不良因素,都是需要被辨识出来的东西,因为只有把它 们找到,才能通过风险评估决定是否对它们进行防控、 如何防控。 【概念分类】 表示源头、根源:危险因素、有害因素、重大危险源 表示行为、状态:隐患、不安全因素 既表示源头、根源类,也表示行为、状态:危害因素、 危险源
有害物质范畴:水泥厂、面粉车间、 选煤车间里的粉尘,机械厂里的噪音, 以及化工厂的一些有毒有害物品等。
有害物质则是指伴随生产经营活动的进行而产生物质,它们无法消除,至 少无法彻底根除,只要活动进行,此类有害物质就随之产生,如一些工厂车 间生产过程中所产生的粉尘、噪音,化工厂生产时伴随产生的一些毒副产品 等。 由此可见,第一位危险源是客观存在的,不以人的主观意志为转移,各种 能量为我们所用,主观上不能消除,而一些有害物质伴随生产经营活动而产 生,客观上难以消除。由于这类危害因素是事故发生的根源所在,是导致事 故发生的根源、源头,因此,把此类危害因素称之为源头类危害因素更为形 象、贴切。
危险源等相关概念的梳理整合
风险源:ISO Guide73:2009表述为:具有导致风险 产生的内在可能性的要素或要素的组合。GB/T236942013表述为:可单独或共同引发风险的内在要素。总之, 风险源一词外延很大,不仅涉及安全生产方面的风险, 还包括经济、金融等其它方方面面的风险。 不安全因素;是日常工作中的约定俗成,即与安全相反 的、可能导致事故发生的各种因素。其主要指人的不安 全行为、物的不安全状态等。 如上所述,这些名词、术语或是来自西方文献汉语 翻译,或是出自政府主管部门文件规定,或是日常工作 中的约定俗成。由于它们的出处不同,造成内容相近、 交叉重叠的名词术语,多而杂乱。
危险源等相关概念的梳理整合
“事故隐患”隶属于危险源(Hazard)中的第二类 危险源(详见:危险源、隐患、风险的异同与关系)。 危险因素与有害因素;危险因素指能对人或物造成突发 性伤害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康、导 致疾病,或对物造成慢性损害的因素。 【二者区别】在于其致害的快慢程度,有时二者不加以 区分统称为危险、有害因素或危险有害(危险和有害) 因素。GB13861-2009给出了“危险和有害因素”的定义: 能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因 素。它主要指客观存在的能量或有害物质等。
如,人的不安全行为的出现,要么是由于培训不到位, 不知如何正确去做,要么,安全意识淡薄,想偷懒走 捷径,明知故犯。
管控此类危害因素的办法
这些问题,都是可以或通 过强化理念、技能培训,或通 过加强监督、管理加以解决。 同样,物的不安全状态、环境 不良等也都可以通过强化管理 加以解决。
需要指出的是,无论人的不安全行为、物的不安全状态还是环 境不良都是问题的表象,它们表现为防范屏障上的漏洞,而管理 缺陷则是这些漏洞背后的东西,是产生这些漏洞的原因或问题根 源。 总之,无论是表现为防范屏障上漏洞的人的不安全行为、物的 不安全状态及环境不良,还是导致防范屏障上漏洞产生的管理缺 陷等,它们都是主观、人为因素所致,是可以通过强化安全监督 管理加以弥补和改进的。 另外,与源头类危害因素不同,该类危害因素原本并不存在, 因为要防止能量或有害物质等源头类危害因素的失控,需要设置 相应的防护屏障,所设置的屏障上的漏洞,就是该类危害因素, 因此,该类危害因素是伴随防护屏障的产生而产生的,是在对源 头类危害因素防控过程中产生的衍生品,因此,把它们称作衍生 类危害因素更为合理。
通过上述分析可以看出,危害因素划可分为源头 类危害因素与衍生类危害因素两类,其中,衍生类危 害因素就是我们所谓的隐患,因此,衍生类危害因素 也可称之为隐患类危害因素,它们实质上就是奶酪模 型中防控屏障上的漏洞及其产生的原因。
安全员认为,把“两类危险源”重新命名为源头类危害因素与衍 生类危害因素,不仅词义上更为准确、妥贴、合理,更为重要的是, 能够从其名称中说明它们之间的相互关系,从而更有利于做好风险管 理工作。 源头类危害因素在前,衍生类危害因素在后,在辨识出了源头类 危害因素之后,通过评估,对需要防控的源头类危害因素,制定出防 控措施(屏障),衍生类危害因素便伴随其中,因此,应在措施(屏 障)出台后、实施前,辨识其中可能存在的衍生类危害因素,进而采 取相应对策进行弥补,从而使防控措施(屏障)真正发挥其风险防控 作用。 当然,对于连续性控制措施(屏障),如硬件措施(屏障),不 仅要在其出台后、实施前进行辨识,而且在其存续期间都要进行辨识, 以确保措施(屏障)持续有效发挥作用,但这并未降低在措施(屏障) 出台后、实施前从源头辨识衍生类危害因素的重要性。 总之,对“两类危险源”重新命名,解决了衍生类危害因素不好 辨识的难题,为做好风险管理工作奠定了基础,不仅能够从源头上避 免了“隐患”的产生,而且对于提升防控措施质量、确保措施的落地 实施,从而有效提升事故防控效果,都具有十分重要的现实意义。
除了两类危险源划分理论之外,目前 国内还有以下几类主要划分方式
①根源危险源与状态危险源(白勤虎等); ②固有型危险源与触发型危险源; ③固有危险(源)与变动危险(源)(马国忠等); ④物质性危险源与非物质性危险源; ⑤基本型危险源与控制型危险源; ⑥固有危险有害因素与派生危险有害因素(雷长 群)。
危险源等相关概念的整合
相反,“危害因素”一词则十分合适,因为“危 害”可理解为危险、有害的简称,而“因素”一词为 中性词语,既可表示源头、根源类物质,也能表示行 为、状态类情形。 基于上述分析,作者认为,相比较而言,采用“危害 因素”一词概括上述诸多术语更为合适,故可把上述 诸多称谓都统一合并称为危害因素,把对它们的排查 与识别,统称为“危害因素辨识”。 需要说明的是,由于“重大危险源”是经过评价才能 确定的,而“风险源”则远超安全风险管理范畴,因 此,二者不在整合之列。
危险源等相关概念的整合
危害因素、危险源的外延比较宽泛,既包括不安全的根源, 也包括不安全的状态与行为,因为它们是hazard一词的汉语翻 译,既能够涵盖上述表示行为、状态类的概念,也能够涵盖上 述表示源头、根源类的概念,因此,完全可以用“危害因素” 或“危险源”取代上述诸多名词,事实上,英语言国家表示此 类概念的也就只有hazard一词。 需要指出的是,鉴于“危险源”一词中“源”在汉语语境中, 指的就是根源、来源、源泉,因此,“危险源”一般被理解为 危险的根源性、源头类的物质,而不适于用来表示行为、状态 方面的意思,因此,把hazard 被译为危险源,无形中就限制 了人们在辨识hazard时的思考范围(这一点不容小觑,因为 hazard辨识不到位直接影响事故防控),况且这个“危险源 (hazard)”与重大危险源中“危险源”的概念也不吻合,此 外,它还影响着之后对其类型的划分,等等,总之,用“危险 源”囊括这些概念显然并不适宜。
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