铝单板技术经验要求
1.总则
本工程3mm厚外表面氟碳喷涂处理铝单板用于檐口、外墙等部位装修用；0.8mm铝扣板用和2.5
厚金属铝单板用于室内天花装修。
2.名词术语
详见相应规范、标准说明。
3.采用技术标准
验收执行规范、标准：
所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度（挠度）要求，由于不同牌号和状态的铝型材的强度设计值不同，还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。本工程铝合金型材的合金牌号为6063-T5。铝型材选用国产高精级铝型材，化学成份符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定，幕墙及门窗主要受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。
铝合金型材表面处理方式以最终封样为准，镀膜厚度符合国家规范，镀膜层符合AAMA、ASTM。
4.2光泽
涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。
涂层的铅笔划痕硬度应≥1H。
4.5附着力
涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。
4.6耐冲击性
涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处周边允许有细小的皱纹。
4.7耐硝酸腐蚀性能
经硝酸试验后，涂层的变色色差应≤5.0.
4.8耐溶剂性能
经丁酮试验，来回擦洗100次厚涂层应不露底。
4.9耐洗涤性能
经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有涂膜脱落现象。
4.10耐盐雾腐蚀性能
在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点，在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远的部分，
不应有涂膜脱落现象。
当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经120h试验后，其保护等级≥9.5
4.11人工加速耐候性
涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，其表面不产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2
级），变色色差应≤3.0（1级）。
4.12耐湿热性
涂层经1500h湿热试验，其变化应≤1级。
4.13
5.规格和数量（含需要提供的备品备件）
7.检验与验收
8.质量保证
9.出厂试验检测
10.运输
铝单板生产制造项目申请报告
铝单板生产制造项目 申请报告
铝单板生产制造项目申请报告 随着经济水平的提高，人们对于建筑的需求不仅是停留在住的基本层次，而是有了较高的提升，多了一些审美的诉求。因而，个性化的风格设 计充满在建筑装饰领域，因而铝单板有了用武之地。铝单板防火防潮、防 腐蚀、能够抵御外力的侵袭，使用寿命长，虽然价格可能较一般的建筑装 饰材料高出不少，但安装的便捷性及良好的装饰效果使得其应用日益广泛。 该铝单板项目计划总投资2457.25万元，其中：固定资产投资1972.25万元，占项目总投资的80.26%；流动资金485.00万元，占项目总投资的19.74%。 达产年营业收入3657.00万元，总成本费用2794.08万元，税金及附 加43.87万元，利润总额862.92万元，利税总额1025.81万元，税后净利 润647.19万元，达产年纳税总额378.62万元；达产年投资利润率35.12%，投资利税率41.75%，投资回报率26.34%，全部投资回收期5.30年，提供 就业职位65个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要 遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场 走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循
国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。 ...... 近年来，我国城市化建设不断加快，有效的带动了铝单板行业的快速发展。人们对铝单板质量及设计水平关注的同时，对于铝单板的节能性和环保性也有了更高的要求。特别是当前城市快速发展过程中，土地资源十分紧缺，铝单板设计高度在不断增高的同时，各种环保技术和节能材料也开始在铝单板施工中广泛应用。这对于铝单板工程节能环保效果的实现起到了极其重要的意义。
冲孔铝单板施工工艺及要求
（三）、冲孔铝扣板吊顶 1、施工准备 （1）、材料：轻钢主龙骨，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），冲孔铝扣板。 （2）、作业条件 1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 2）、各种材料全部配套、备齐。 3）、搭好顶棚施工操作平台架。 4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。 对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工 2、操作工艺操作流程: 弹线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边铝条——安装铝扣板——安装灯具及通风口。 （1）、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。 （2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用Φ8车丝螺杆，吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为900～1200。 （3）、安装主龙骨: 1）、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件。 2）、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm。 3）、安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4）、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。 5）、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固。 （4）、安装次龙骨: 1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。 2）、次龙骨采用：K 型次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm。 3）、吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上。 4）、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 （5）、安装边铝条: 1）、边铝条的规格为:25mm×25mm。 2）、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条。 （6）、安装铝扣板 1）、根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板。 2）、吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m。 3）、吊顶铝扣板的平面布置详见附图。 4）、安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。 （7）、安装灯具及通风口
氟碳铝单板工艺标准化
铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：
从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块： 1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。 1、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量， 板型。 2、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压 弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝） 3、其他细节内容参照下料单模板。 2，工艺转化：包含四大步骤： 1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通） 2 、对工艺展开图进行审核。 3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。 4 、编制数控表。 3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制 在制作下料单时，应遵循以下几个标准： 1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。 2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽 板以及是否扣除缺口面积。 3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说 明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。若有以 下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时 都按异形板处理。 4、一个单面积不宜超过1000平方。若通长焊较多，则应控制在600平方 左右！ 5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。 6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须
下发信息单到相关部门！ 7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号! 二、加强筋 1、加强筋规格 铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。 图一 注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。加强筋上开8*20的长孔 从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。(沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定) 2、加强筋与铝板的连接 加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+平垫+弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa （约980N的力）；焊接的起始位置为@50mm左右，间距为@250mm左右。3、加强筋的设置
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生产操作规程（暂行稿） 受控状态： 分发部门： 分发号： 雅丽泰建材股份有限公司 目录
一、工程技术管理规程 1.设计工作规程 2.计划工作规程 3.质检工作规程 4.仓库工作规程 二、设备操作规程 1.剪板机操作规程 2.剪角机操作规程 3.雕刻机操作规程 4.普通冲床操作规程 5.数控冲床操作规程 6.折弯机操作规程 7.卷板机操作规程 8.氩弧焊机操作规程 9.种钉机操作规程 10.打磨机操作规程 三、铝单板制作规程 1.铝单板下料 2.铝单板划线切角 3.铝单板冲角码孔 4.铝单板折弯 5.铝单板滚圆弧 6.铝单板氩弧焊接 7.铝单板加强筋安装 8.铝单板安装角码 9.铝单板打磨 10.铝单板抛光 11.铝单板前处理 12.铝单板上下件
13.铝单板调漆 14.铝单板喷漆 15.铝单板喷粉 16.铝单板包装 工程技术管理规程 一、设计工作规程 1.0目的
规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 2.0适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 3.0工作流程 3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。 3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。 3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。 3.5设计员应及时根据图纸制定《铝单板生产加工单》，且用优化软件及人工结合的方法进行配料，编制《材料优化表》，并在《铝单板生产加工单》“用料说明”一栏中注明用料规格、数量及铝板牌号状态等。 3.6设计员在《铝单板生产加工单》上注明工程名称、批次、喷涂颜色（厂家类型等）、板型、面积、焊缝长度等。 3.7圆弧板、双面喷涂板、非金属油漆喷涂板、非氟碳喷涂油漆板及对表面质量有特殊工艺要求的材料，应在《铝单板生产加工单》上注明。 3.8需上数控（或划线难度大）的板，程序（或展开图）应随图纸一起分发到钣金车间。 3.9板型划分规定 3.9.1 P表示平板（指规则的矩形或正方形板）。 3.9.2 Z表示转角板（指转一个角的板，转二个转角及以上的用Y表示） 3.9.3 Y表示一般异形板（指梯形、三角形、单曲弧形、转二个转角及以上的转角板等）。 3.9.4 TY表示特殊异形板（指双曲板、组焊板、材料损耗板等）。 3.9.5冲孔板在板型栏中注明（冲孔+相应板型），同时注明冲孔所需要的理论时间。其它特殊要求的板型则在备注栏中注明，若有多种颜色和厚度，应在《铝单板生产加工单》上分别注明颜色和板
铝单板施工质量控制要点
一． 二． 三．铝单板施工质量控制要点 1.主材选择要严格按照图纸要求，确保厚度及颜色均达到设计要求。 2.在备料时应注意测量尺寸的精准，本工程铝单板用于方柱及圆柱的装饰，若要保证各柱 完成尺寸一致，就应准确测量每一个结构柱的实际尺寸，以免出现误差，造成观感效果不理想。 3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将塌陷或有破损的铝板用于施工 4.基层龙骨安装时，应严格控制龙骨材料的规格尺寸，尤其是膨胀螺栓的直径，钢骨架的 厚度必须满足设计要求，并在焊口处做好防锈处理，以免出现装饰面层板下垂的情况。 5.面层安装时应注意铝板的交接处，对缝要平直，接缝处不能出现错台且接缝应密实，接 缝宽度应一致，不能出现大小缝的现象。 6.完成后应注意成品保护，保护膜在竣工清理前应保留，不得用硬物或尖锐物体撞击、摩 擦铝板，以免出现凹凸或划痕。 四．铝单板主要质量缺陷防止 干挂铝单板面层下垂、错台 此项质量缺陷形成的原因是骨架强度不够及骨架与混凝土柱体的连接不牢固。 预防措施 骨架应保证平直，先用红外线水平仪对整体进行抄平，并将横骨的位置在柱体上弹出水平线。 在安装膨胀螺栓工序完成后，按照规范要求，抽几个点进行拉拔试验，如果实验结论符合要求则进行下一步施工，如发现哪个点的数值不达标，则应重新选择连接点。 干挂用的龙骨与纵向竖骨连接处必须按照要求双面满焊连接，焊口处应刷防锈涂料，保证骨架牢固稳定。 安装挂钩时对挂钩进行进一步的调平，要确保横向和纵向每排挂钩都保证水平统一。 安装铝板时应从下至上安装，这样有利于保证踢脚线的尺寸，安装完成后根据实际安装效果做微调，如果出现细微的错台，可用玻璃吸盘吸附铝板，调整平整度。 五．铝方通吊顶施工质量控制要点 1.铝方通的厚度要达到设计要求，避免因厚度不足出现变形、不直或鼓瘪等质量缺陷。 2.在备料时尽量一次备足，以免出现补料造成的色差 3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将损坏的材料用于施工。 4.吊杆及主骨应挂线调平。 5.固定铝方通的龙骨要与铝方通配套，卡口应配合铝方通的扣槽加工，如果龙骨与面层不 配套不仅施工困难，而且施工后会出现铝方通被撑开或安装不牢固等现象。 6.专用花骨的卡口间距也应保持一致，避免出现方通安装后间距不一致的情况。 7.面层铝方通安装完成后两端的留缝尺寸应保持一致。 六．铝方通吊顶主要质量缺陷防止 铝方通吊顶不平，与两端间距参差不齐。 此项质量缺陷的形成原因主要是吊杆及主骨没有调平，铝方通吊顶区域宽度没有精确测量。 预防措施 首先应注意吊杆及主龙骨应挂线调平，调平后，主龙骨每隔2-3道折边300mm，与两端的墙体固定，这样可以起到加固，稳定的作用，有利于保证吊顶整体的水平及稳定性。 对整个铝方通吊顶区域的横纵向尺寸应准确测量并严格按照图纸尺寸施工，按照实际测量的
铝单板的施工工艺
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 ? ? ? 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。 1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高； （2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
铝单板制作规程
铝单板制作规程 1.单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。 5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。 注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。 6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度） 注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，
超长产品确保平直度。 7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。 8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。 注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。 9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。 10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。 11、做好相关的记录和确认数据的准确性
铝单板施工工艺65125
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
铝单板技术要求修订稿
铝单板技术要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.总则 本工程3mm厚外表面氟碳喷涂处理铝单板用于檐口、外墙等部位装修用； 0.8mm铝扣板用和厚金属铝单板用于室内天花装修。 2.名词术语 详见相应规范、标准说明。 3.采用技术标准 4.技术要求 所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度（挠度）要求，由于不同牌号和状态的铝型材的强度设计值不同，还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。本工程铝合金型材的合金牌号为6063-T5。铝型材选用国产高精级铝型材，化学成份符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定，幕墙及门窗主要受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。 铝合金型材表面处理方式以最终封样为准，镀膜厚度符合国家规范，镀膜层符合AAMA、ASTM。
尺寸偏差 项目尺寸范围允许偏差 长度、宽度,mm ≤2000 ± ＞2000 ± 折边高度,mm - ± 对角线差，mm 铝单板长度≤2000 ± 铝单板长度＞2000 ± 折边角度，度- ≤1 板面平直度，mm/m - ≤ 当铝单板有去面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙≤2mm。
光泽 涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。 厚度 硬度 涂层的铅笔划痕硬度应≥1H。 附着力 涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。 耐冲击性 涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处周边允许有细小的皱纹。 耐硝酸腐蚀性能 经硝酸试验后，涂层的变色色差应≤. 耐溶剂性能 经丁酮试验，来回擦洗100次厚涂层应不露底。 耐洗涤性能 经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有涂膜脱落现象。 耐盐雾腐蚀性能
玻璃石材铝单板设计说明范文
玻璃石材铝单板设 计说明
鑫业大厦外幕墙设计总说明 一、工程概述： 设计理念：我们充分尊重并积极体现建筑设计师的设计意图，大致按建 筑设 计图纸和甲方要求进行设计。 设计基本参数：基本风压：0.30KN/㎡，雪压值：0.35KN/㎡；地面粗糙度取B类；抗震设防烈度：按6度设防，设计基本地震加速度0.05g。 主要采用的幕墙材料如下： 铝合金型材采用银白色阳极氧化处理(AA15) 6＋9A＋6浅蓝绿色中空双钢化玻璃(用于玻璃幕墙) 12厘钢化透明玻璃（用于地弹门） 6＋9A＋6浅蓝绿色中空钢化防火玻璃(外层镀膜玻璃不变，内层透明玻璃换成同厚度铯钾防火玻璃，耐火极限不低于1小时) 8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃（用于点驳雨蓬） 2.5㎜铝单板 25mm厚优质花岗石 结构胶使用优质中性硅酮结构胶，结构胶宽度不小于14mm，厚度为 8mm。 优质石材专用耐候胶。 以上材料最终颜色应送样板后由业主、设计单位在现场比较确定。二、设计依据及规范、标准： 1．业主提供的建筑图和结构图。 2．业主提供的建筑物效果图。 3．建筑设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009－ 《钢结构设计规范》GB50017－ 《建筑设计防火规范》GB50016- 《民用建筑热工设计规范》GB50176－1993 《公共建筑节能设计标准》GB50189－ 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 《建筑抗震设计规范》GB50011－ 《建筑物防雷设计规范》GB50057－ 《混凝土结构设计规范》GB50010－ 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－ 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99－ 4．幕墙设计规范 《建筑幕墙》GB/T21086－ 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－ 《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－） 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139－
铝单板技术经验要求
1.总则 本工程3mm厚外表面氟碳喷涂处理铝单板用于檐口、外墙等部位装修用；0.8mm铝扣板用和2.5 厚金属铝单板用于室内天花装修。 2.名词术语 详见相应规范、标准说明。 3.采用技术标准 验收执行规范、标准： 所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度（挠度）要求，由于不同牌号和状态的铝型材的强度设计值不同，还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。本工程铝合金型材的合金牌号为6063-T5。铝型材选用国产高精级铝型材，化学成份符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定，幕墙及门窗主要受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。 铝合金型材表面处理方式以最终封样为准，镀膜厚度符合国家规范，镀膜层符合AAMA、ASTM。 4.2光泽 涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。
涂层的铅笔划痕硬度应≥1H。 4.5附着力 涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。 4.6耐冲击性 涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处周边允许有细小的皱纹。 4.7耐硝酸腐蚀性能 经硝酸试验后，涂层的变色色差应≤5.0. 4.8耐溶剂性能 经丁酮试验，来回擦洗100次厚涂层应不露底。 4.9耐洗涤性能 经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有涂膜脱落现象。 4.10耐盐雾腐蚀性能 在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点，在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远的部分， 不应有涂膜脱落现象。 当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经120h试验后，其保护等级≥9.5 4.11人工加速耐候性 涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，其表面不产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2 级），变色色差应≤3.0（1级）。 4.12耐湿热性 涂层经1500h湿热试验，其变化应≤1级。 4.13 5.规格和数量（含需要提供的备品备件） 7.检验与验收 8.质量保证 9.出厂试验检测 10.运输
铝单板施工工艺
外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射,抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。 1 特点 １.１铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆 钉连接,面板通过挂耳与 骨龙相连；面板背面焊有 螺栓、通过螺栓把加强筋 和面板联系起来,形成一 个牢固的整体，加强筋起 到增加铝单板刚性的作用, 保证铝单板在长期使用中 的抗风压特性和平整性。 其构造见图1.1。 1.２铝单板幕墙的特 点加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造
(1)轻量化、刚性好、强度高; (3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、（２)不燃烧性、防火性佳;? 耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；?(4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面; (5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；?（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳; (7)易于回收、无污染、利于环保。? ２适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3．1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥7５%)。 3.３现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 ４工艺流程及操作要点 ４.1 工艺流程 。 4.２操作要点 4.２.1 施工准备
铝单板工艺转换作业标准
铝单板工艺转换作业标准 为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。 一、加工图纸分析 得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。 二、钣金工艺转换原则： ①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。 ②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。 ③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。 ④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。 ⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。 三、成型偏移计算 1、折弯线的偏移计算 在板厚在2mm至3mm之间时，偏移计算满足以下计算方法。 板厚=t 折弯角度=θ 偏移=λ 当θ=90°时，λ=t-0.5。 当θ≠90°时，λ=(t-0.5)*ctg(θ/2)。 θ=45°时，cot(22.5°)=2.415 λ1= 3.6225 λ2=4.83 λ3=6.0375 θ=60°cot(30°)=1.732 λ1= 2.598 λ2=3.464 λ3=4.33 θ=120°cot(60°)=0.866 λ1= 1.299 λ2=1.732 λ3=2.165
铝单板制作规程完整
生产操作规程（暂行稿） 受控状态: 分发部门： 分发号: 雅丽泰建材股份有限公司 目录 、工程技术管理规程 1. 设计工作规程 2. 计划工作规程 3. 质检工作规程 4. 仓库工作规程 、设备操作规程 1. 剪板机操作规程 2. 剪角机操作规程 3. 雕刻机操作规程 4. 普通冲床操作规程 5. 数控冲床操作规程 6. 折弯机操作规程 7. 卷板机操作规程 8. 氩弧焊机操作规程 9. 种钉机操作规程 10. 打磨机操作规程
三、铝单板制作规程 1. 铝单板下料 2. 铝单板划线切角 3. 铝单板冲角码孔 4. 铝单板折弯 5. 铝单板滚圆弧 6. 铝单板氩弧焊接 7. 铝单板加强筋安装 8. 铝单板安装角码 9. 铝单板打磨 10. 铝单板抛光 11. 铝单板前处理 12. 铝单板上下件 13. 铝单板调漆 14. 铝单板喷漆 15. 铝单板喷粉 16. 铝单板包装 工程技术管理规程 一、设计工作规程 1.0 目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 2.0 适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 3.0 工作流程 3.1 工程图纸的设计实行“工程项目责任制” 。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、算下料尺寸和面积。 3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
铝单板加工工艺流程
铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1) 剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为—6mm,钢板。长度4米以内，剪切原料超过*时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床H P-2500可加工宽度在1530以内的铝板。 3) ．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*的铝板。 3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。 4.折弯.折弯就是根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。我公司数控折弯机可加工的铝单板厚度为—6mm,钢板-3mm。折弯机可以折出45度及45度以上的任意角度，?我公司几个型号的折弯机情况如下：型号机架内侧间距喉口深度最大折弯长度 MODEL RG-100 2550 400 3000 PBB160-4100 3600 400 4100
铝单板施工方案
一、装饰造型柱及屋檐干挂铝单板工程 1.1、材料准备 预埋板、化学锚栓、镀锌槽钢、镀锌角钢、镀锌钢角码、镀锌方钢管、2.5厚铝单板、中性硅酮结构密封胶、耐候胶等材料，所有材料进场检验合格并出具材料出厂合格证及相关性能检测报告，对有异议的材料需做见证取样并报相关单位检测，结果合格后，经甲方、监理同意后进场施工，所有材料必须符合国家现行标准。 1.2、主要材料要求 1.2.1、装饰造型柱及屋檐均采用2.5mm氟碳喷涂铝单板。 1.2.2、铝单板在现场安装前应当挑选，以保证所有铝单板表面氟碳喷涂均匀，折边尺寸满足要求，角码安装固定牢固、准确，铝单板规格尺寸符合图纸设计要求。 1.2.3、本工程钢型材采用优质碳素结构钢，钢材表面热浸镀锌处理，预埋件加工后表面热浸镀锌处理，其各项性能应符合现行国家有关标准。 1.2.4、化学锚栓应经现场拉拔试验合格后再进行施工。 1.2.5、根据国家现行标准和图纸要求同一工程应采用同一品牌的中性硅酮结构密封胶、耐候胶，中性硅酮结构密封胶、耐候胶必须有与所接触材料的相容性实验报告，并根据实际使用情况进行抽验见证检测。 1.3、机具准备 满堂脚手架、无齿锯片切割机、氧切设备、电焊机、台钻、电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、三角尺、钳子、工具袋、手套、红铅笔、经纬仪、激光垂准仪、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 1.4、作业条件 1.4.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的
正确，同时认真与钢结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。 1.4.2、根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底，填写技术交底记录表。 1.4.3、检查施工脚手架，是否符合安全施工要求。 1.5、施工工艺 1.5.1、工艺流程：测量放线→安装槽钢连接件及钢角码→安装龙骨→安装铝单板→注胶密封→清理验收 1.5.2、测量放线： (1)、由土建及钢结构安装单位提供基准线（50线或1米线）及轴线控制点。 (2)、找出连接件控制线，并复测其位置尺寸。 (3)、根据基准线在底层确定造型柱的水平宽度和出入尺寸。
铝单板施工工艺
铝单板施工工艺 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程
铝单板吊顶施工方法及工艺要求
9.3.2铝单板吊顶施工方法及工艺要求 一、材料要求： 1、铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法 分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于建筑物室内顶面，单 块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合 金压型板等。 2、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐 处理，严禁黑铁进楼。 3、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各 种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 二、主要机具 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手 提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、 手套、红铅笔等。 三、作业条件 1、顶面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 3、要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安 装工序。 4、外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双 排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面
铝单板施工工艺
一、所用工具： 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合 格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应 进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。 抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。 对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 五、材料要求： 5.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与