电气安装工程控制要点

电气系统施工技术措施
A、施工准备
(1) 施工技术人员必须事先熟悉施工图和施工技术文件及国家关于洁净工程与药品生产管理的GMP规范的有关技术要求,吃透和深刻理解设计意图。

(2)施工班组应严格按技术标准，验收规范，安全操作规程上岗操作。

B、与净化壁板施工的配合：
(1) 对洁净区域的各种管线和预留孔洞、电气箱盒等，力争在施工图深化设计时进行合理的布置，通过综合会审，确定其位置，标高和大小等。

C、通用技术措施
（1）本工程生产用电源由外电网引入车间空调配电室，再由空调配电室引至各用电设备。

配线方式采用一般洁净工程中的通常方法，在技术层内动力管线采用电缆桥架为主配以部分钢管为辅的管线，照明管线采用PVC管。

在洁净区配管以在技术层内明配为主，少量引入洁净室内的电气配管采用钢管外套不锈钢管保护以达到对洁净度的要求。

由于医药工业的特殊性，除在电气施工中按现行通用安装规范施工外，还必须符合设计及GMP验收的要求。

(2) 本工程施工，试验，验收执行GB50系列现行国家标准，以及山东省有关质量验收规定和设计图纸要求施工。

最终还应通过GMP验收标准的检验。

(3)盘柜安装：
1 .施工程序设备开箱检查设备搬运柜盘母线配制柜盘二次小线配线柜盘试验
2 .基础型钢安装：将型钢调直，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。

基础型钢安装允许偏差：
不直度：≤1㎜/m ≤5㎜/全长
水平度：≤1㎜/m ≤5㎜/全长
3 .柜盘安装：按施工图纸布置，依顺序将柜放在基础槽钢上，单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度，成排柜盘各台就位后，先找两端的柜：在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不
能超过三片。

找平、找正后柜体与基础型钢固定，并用6mm2的多股铜线将柜与基础型钢可靠接地。

柜盘顶上母线配制必须保证连接良好，刷相色漆不得流进接触点处，二次小线连接时按照原理图逐台检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

洁净室内的配电盘内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。

(4)配管、配线：
暗管敷设须在土建施工同时进行，紧密配合，砼内管路应与钢筋绑扎牢固，埋入地下应用厚壁钢管，并作防腐处理。

管路通过建筑基础的应另加保护套管。

管子弯曲部分不应露出墙，梁、顶板及基础表面，管口应临时封堵，弯曲半径应大于管径的6～10倍,不允许有折皱凹穴和裂缝。

管口伸出地面应大于管外径2倍。

为满足工艺的洁净度和差压参数，所有穿入洁净室内线管两端应采用硅胶密封。

在管路超过下列长度时应加中间接线盒：
1．超过30m无弯曲时；
2．超过20m有1个弯曲时；
3．超过15m有2个弯曲时；
4．超过8m有3个弯曲时。

水平或垂直敷设明配管的允许偏差长度在2米内时，不得超过3毫米，但全长的偏差不得超过管子内径的1/2。

明配管固定卡最大不超过下列距离：
(6) 进入箱盘时管口底部应排列整齐，应用锁紧罗母固定。

室外露天配管管口应向下，管线应与屋面接地可靠相联，穿过屋面配管必须配合土建做好防水处理。

(7) 所有穿越不同洁净区不同洁净度的电气管线的施工，必须参照GD-269(1)-25“洁净区管线隔离密封位置及做法”要求在合理的位置设置密封盒。

在穿线经检验合格后，应充填密封。

所有穿越不同温度、压力房间的电气配管除了比照上述要求施工，在处理“冷桥”的
同时，要保证金属管线电气接地的连续性及可靠性。

(8) 电缆保护管应大于电缆外径的1.5倍，通过道路和墙基础应事先埋设，直埋深度＞600mm，在交叉重载的地方＞1.2m。

(9) 管内导线的额定电压不应低于500V，穿线应在土建工程结束阶段即进行，管中的积水杂物应清除干净。

不同的工作电压及直流、交流导线不得穿入同一根管内，管内导线不允许有接头和扭曲的导线、管、槽满率不应超过管径40%，电线的连接应采用压接，与设备连接应采用端子连接。

(10) 接地采用联合接地系统，应严格按电气图和土建图相关要求将各联接点可靠焊接，所有的焊接应符合规范要求。

所有的金属外壳、进出本建筑的管线、高出屋面外露的金属物、电气设备外壳均应与防雷接地做可靠接地。

(11) 托盘桥架应按照图纸和有关规范进行施工，位置正确、横平竖直、连接可靠。

在转弯和与交叉处电线应平滑均匀过渡，应参照电缆的弯曲半径规定不应小于8～10倍，敷设的电线、电缆排列整齐。

托盘桥架安装应依据综合布线图的基础上，尽可能在通风、工艺管道施工后进行，并尽可能布置在管架一侧，在与工艺管道平行架设时，净距离应满足下列要求：一般管道400mm
有腐蚀性液体管道500mm，应有防腐板隔开
与热力管道有保温层500 mm，无保温层1000 mm不宜在上方平行安装桥架
在与工艺管道交叉时净距离应满足下列要求：
一般管道300mm
有腐蚀性液体管道500mm，（或具有腐蚀性气体）
与热力管道有保温层500 mm，无保温层1000 mm
(13)电缆敷设：
1．电缆产品的技术文件应齐全，电缆规格、型号、绝缘应符合设计要求。

外表无损伤，敷设前应进行绝缘测试。

2．桥架托盘内废物清理干净，各部位道路应安全畅通。

3．敷设大截面电缆采用机械牵引，电线排列应整齐，不宜交叉，松紧适当。

电线敷设完毕后用尼龙卡带固定牢。

4．电缆标志牌应按图纸注明线路编号，字迹清晰，不易脱落，规格统一整齐的挂在电缆两端，线路较长的电缆可适当加挂号牌。

5．电缆施工完成后，考虑到防火、防小动物的要求应及时将所有与变电所有关涉外
孔、洞、槽均需用防火堵料严密封堵好，进入车间的各种强弱电缆还要采取防水
防沉降处理，考虑到沉降要求室外电缆敷设增加铺砂厚度。

D、分部（分项）施工技术措施
(1) 技术标准应用注意事项
1．施工人员除熟悉图纸外，还应了解GMP标准中有关规定，防止差错。

2．进入洁净区域工作一定要保持现场的清洁（具体规定与工艺设备部分的要求相同一致）。

3．电缆托盘桥架的施工应严格按照安装工艺顺序进行。

4．各种动力照明配电箱、控制柜屏的安装，应在土建室内地面施工完成，门窗安装完毕后进行。

5．洁净区域、低温室灯具插座、配电箱安装时应与装饰单位施工人员积极配合，在内墙和吊顶处，依照施工图纸正确定位。

6．所有电气箱、盒、屏、插座、开关、控制箱安装结束后应进行全面的清洁处理，各口、孔，洞进行硅胶密封。

(3)接地：
电缆桥架、电气管线、彩钢板、设备等均需接地，所有接地焊接长度应符合规定要求，元钢焊接不小于截面的6倍，扁钢不小于2.5倍，在施工中应加强管理，检查监督，必要时进行测试检查。

施工中将所有电气设备、防静电的各种管线与主接地网间应按提供准确的引线或埋件，做好电气连接。

(4) 进入净化区域，低温室及其交界处电气配管时，由于生产工艺的特殊性，一般尽可能不随意打洞，系统管线均要进行冷桥处理，硅胶严密封堵，以免细菌交叉感染面影响产品质量。

(5) 当各分部分项电气工程安装结束试验合格后再进行通电、试车试灯等工作时，不得随便将临时电源引入开关箱、柜，必要时应向有关专业负责人提出申请，经领导批准后，才能送临时电试验试车，并按照电业所规定的挂接地标志牌。

(6) 施工中对电气线路保护的特别要求。

1．进入技术层及各区域内施工，须严格执行动火的有关规定外，并要特别重视电焊接地线不应随便接于设备和管线上，以免发生电气火灾事故。

2．因本工程是按国际系列标准，采用三相五线制线路，零线，地线应分开，专敷设接地线接于设备，管线专用PE线罗栓上，因其设备的容量有大小，故接地线品种规
格也随之不等，配管方式是采用桥架托盘，分支为金属电线管方式，故此焊接施工时不得随意将接地线充当电焊机零线，以免因焊接电流通过造成电气设备损坏。