洁净间的洁净维持与工作间表面污染控制要点
洁净室卫生管理制度
洁净室卫生管理制度一、前言洁净室是一种用于对环境粉尘进行严密控制的高度洁净的工作环境。
为了确保洁净室内的卫生环境符合要求，提高工作效率，保护员工的健康，制定本管理制度。
二、安全措施1.洁净室入口处设有通风设备，并设置穿着保护服的净化设备，员工每次进入洁净室前必须进行净化处理。
2.洁净室内不得进行任何形式的吃喝和抽烟。
3.洁净室内禁止使用对环境产生污染的材料和设备。
三、工作空间整洁1.洁净室内工作台面、地面和墙壁应保持干净整洁，不得有灰尘和杂物。
2.工作结束后，员工要将工作台面上的工作物品归位，将垃圾分类投放到指定的垃圾桶中。
3.定期清洁洁净室设备，保持其正常运行状态。
四、公共设备维护1.洁净室中的公共设备包括空调、净化器、控制系统等，必须定期进行维护和保养，确保其正常运行。
2.洁净室设备维护人员应按照维护计划进行巡检和维修，记录维护过程和结果。
五、材料管理1.洁净室内使用的各类材料应经过严格筛选，符合环保要求。
2.材料使用前应进行净化处理，防止引入污染物。
3.材料使用结束后，应及时清理，防止杂物散落在地面、工作台面等地方。
六、废物管理1.洁净室产生的废物应进行分类储存，分别投放到不同的垃圾桶中。
2.废物桶应定期更换，并及时清除废物周围的污染物。
3.废物管理人员应进行废物的安全处理和处置，并填写相关记录。
七、消毒措施1.洁净室内的工作台面和设备定期进行消毒处理，并记录消毒的时间和方法。
2.消毒剂的选择应符合环保要求，并按照规定的浓度进行稀释和使用。
八、员工培训和日常管理1.洁净室入职员工应进行洁净室卫生管理制度的培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
2.洁净室卫生管理人员应定期对员工进行卫生培训并进行考核，确保员工的卫生意识和操作技能达到要求。
九、变更和修订1.如有需要对洁净室卫生管理制度进行变更和修订，须经过相关部门审查和批准。
2.变更和修订后的洁净室卫生管理制度应及时向洁净室员工进行通知和培训。
洁净工程维护方案
洁净工程维护方案一、前言随着社会的不断发展，人们对工作、生活环境的要求也越来越高，尤其是对于洁净工程这样要求严格的环境，维护工作更是必不可少。
所以，制定一套科学合理的洁净工程维护方案势在必行，以保证洁净工程的正常运行，保持环境清洁。
二、维护内容1.洁净工程的日常维护日常维护主要包括清洁、消毒、通风等。
(1)清洁：定期对洁净区域的地面、墙壁、天花板、设备设施进行清洁，除去灰尘、异物等。
清洁工作应严格按照程序进行，做到不遗漏，不疏忽。
对于易积尘区域，要加强清洁力度，确保洁净。
(2)消毒：对洁净区的空气、设备、物品等定期进行消毒，杀灭细菌、病毒，预防交叉感染。
消毒剂的使用应按照标准进行，避免超标超量。
(3)通风：确保洁净区域的通风良好，空气流通，减少空气污染源的危害，保持空气质量的洁净。
2.洁净工程的定期维护定期维护主要包括设备设施的维护保养、环境监测等。
(1)设备设施的维护保养：定期对洁净工程中的各种设备、过滤器等进行检查维护，保证设备的正常运行。
例如，对于空调系统，要定期清洗过滤器、检查制冷系统，确保系统不生锈不漏水；对于洁净台，要定期检查吸风口、排风口是否正常运转，定期更换过滤网等。
(2)环境监测：定期对洁净工程的环境进行监测，包括洁净度、温度、湿度等指标，确保环境符合洁净要求。
监测结果要及时记录并做出相应处理。
3.洁净工程的应急处理洁净工程在使用过程中，难免会出现一些突发情况，如设备故障、洁净度下降等。
这就需要制定一套应急处理方案，以便在发生情况时能够迅速有效地处理。
(1)设备故障：一旦洁净工程中的设备出现故障，要立即停机处理，避免影响洁净度和使用效果。
如果无法自行处理，应及时向相关部门报告，并联系专业维修人员。
(2)洁净度下降：如果洁净工程的洁净度下降，要及时排查原因，找出问题所在，采取措施进行修复。
在修复过程中，要暂时停止相关工作，确保洁净环境不受影响。
三、维护管理1.责任分工要建立健全的洁净工程维护管理制度，明确各岗位的责任和职责，确保每个环节都有人负责，不留死角。
洁净室维护管理的四个基本原则和实施途径
洁净室维护管理的四个基本原则和实施途径
1.防止微尘直接侵入室内。
可通过以下途径来解决：
(1)室内维持正压，防止洁净度比该洁净室低的周围空气直接渗人。
(2)经高效过滤后的空气，不得被送风口等再污染，同时注意高效过滤器与安装的密封设施，以免未经高效过滤的空气渗漏人室。
(3)应防止操作人员、工艺设备等进人洁净室时带人灰尘，故需经过人、物净化设施。
2.防止微粒堆积。
可通过以下途径来解决：
(1)室内建筑内表面不应有凸出物和沟缝，以免堆积尘埃。
(2)设备、管路、等应易于清扫。
(3)设置真空清扫系统或真空扫除机，定期清扫。
3.尽量防止微粒的发生。
可通过以下途径来解决：
(1)易发尘的建筑材料、家具、用具不能使用。
(2)人员的个人卫生、洁净服、操作(动作)均遵循洁净规程，以减少发尘。
(3)提高工艺过程的机械化、自动化程度，这对高级别洁净室尤为重要。
4.把室内发生的尘粒有效、迅速地排除。
可通过以下途径来解决：
(1)利用经超净(高效过滤)的空调空气排除室内发尘，可以采用“稀释冲淡”或“活塞置换”的手段来排除室内的发尘；
(2)必须比常规空调有足够的风量和合理的气流组织来实现尘粒的排除。
气流组织要考虑到室内工艺设备和发尘点的位置等实际情况。
由此可知，洁净室技术是由土建、工艺、空调净化、设备等多方面共同配合才能达到要求的。
洁净区环境卫生管理规程
依据：《GMP》、企业药品生产实际目的：建立洁净区的环境卫生管理标准并遵照执行，以保证洁净区的环境卫生范围：洁净区环境卫生1．洁净区环境卫生除必须达到非洁净区环境卫生规程的要求外，还必须达到以下要求：1.1保持洁净区所有的建筑物内表面光滑平整、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处应采取措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
1.2 洁净区与非洁净区之间缓冲间应完好，缓冲间两侧门不能同时打开。
1.3 工作中必须关开门时，尽量减少开启次数及控制洁净区的人数为最少。
1.4 洁净区内各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度，不得做剧烈运动。
2．不必要的物品不允许带入洁净区，各种进入洁净区的器具、容器、工具及其它必须按规定程序进行清洁、消毒后方可进入。
3．应尽量减少使用不易清洗的凹陷和凸出的壁架、橱柜和设备。
4．洁净区洁具室除符合非洁净区清洁要求外，还应保持通风、干燥；洁具架、拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。
5．记录用纸、笔需经洁净、消毒程序后方可带入洁净区。
所用纸笔不发尘，不能用铅笔、橡皮、钢笔，而应用圆珠笔。
洁净区内不设记事板。
6．生产过程中的废弃物应及时装入洁净的容器中密闭，放入指定地点，并按规定在工作结束后及时清除出洁净区。
7．及时按规定对洁净区的设备表面、容器、管道、环境及其它进行清洁、消毒。
8．洁净区使用的清洁剂、消毒剂不得对设备、物料或成品产生污染；消毒剂方式以臭氧、紫外灯照射或一定浓度的消毒剂为宜；消毒剂应交替使用，防止产生耐药菌株。
9．洁净区空调在生产中不得中断运行，保持室内正压，并防止室内结露。
10．洁净室不得安排三班生产，每天必须有足够的时间用于清洁与消毒。
更换批次或品种时，要保证有足够的时间间歇清场、清洁与消毒。
11．洁净区环境控制标准11.1洁净级别：100级、10000级、30万级温度：18℃-26℃，相对湿度：45%-65%压差：洁净区空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa；洁净室与室外大气的静压差应大于10Pa。
如何保持洁净室的清洁
如何保持洁净室的清洁随着制药技术的不断发展，洁净室的使用越来越广泛，其发挥的作用越来越重要。
洁净室如何维持洁净度、如何合理地控制污染源，是药企关心和重视的问题。
本文从清洁要求和注意事项、洁净室设备的维护管理、洁净室的工作人员管理、洁净室进出物料的管理、空调系统的运行保养几个方面来介绍如何保持洁净室的清洁。
清洁要求和注意事项1清洁洁净室墙壁时，应使用洁净室专用无尘布和专用清洁剂；2.用90%的去离子水和10%的异因醇配制清洁剂；3.每天检查垃圾箱，并及时清理；4.地板必须定期吸尘，每次交接班时，应在图表上标出工作的完成情况；5.用专用拖把清洁洁净室的地板，并严格按照计划和清洁程序对地板进行打蜡，并且必须使用抗静电蜡；6.应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器在洁净室中进行吸尘；7.所有洁净室用钢制净化门都需要检查并擦干；8.架空地板下和回风墙内定期吸尘以及擦拭；9.工作时必须记住始终从上到下擦拭，并从最远的地方擦拭至门的方向。
10.清洁工作完成后，所有清洁用品必须存放在指定的清洁室中，并与普通工具分开存放，以免发生交叉污染，整齐放置。
洁净室设备的维护管理1.选材：为使洁净室内部长期保持洁净，选材很重要，应选择光滑且不产生自身污染的材质，同时具备坚固耐用、耐腐蚀、耐灭菌、易清洁的特点，否则会提供微生物繁殖的场所。
2.清洁工作：设备搬入洁净室前先做好清洁擦拭，清洁前，要对洁净室设备进行了解，知道正确的拆卸方式和清洁顺序以及清洁的注意事项，可以让清洁工作更符合规范，同时避免在清洁过程中损坏设备。
3.定期清洁：按照不同等级洁净室的要求，进行定期清洁和消毒，并做好记录。
无菌设备的清洗，特别是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时进行微生物学的验证。
4.清洁频率：设备的清洁频率应该根据设备的使用情况、生产工艺要求等因素来决定。
如同一设备连续加工同一无菌产品时,每批之间要清洗灭菌；同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。
洁净区控制的四原则
洁净区控制的四原则引言洁净区控制是一项重要的任务，它对于保持工作环境的洁净度和安全性至关重要。
本文将深入探讨洁净区控制的四个原则，包括控制入口、隔离空间、保持整洁以及定期检查和维护。
一、控制入口对于洁净区控制来说，控制入口是至关重要的一环。
以下是几个关键措施：1.1 安装空气锁空气锁是控制入口的一种有效方式，它能够防止外部环境中的污染物进入洁净区。
空气锁的设计应满足洁净度要求，并具备过滤和通风功能。
1.2 采用有效的通道设计通道的设计应考虑避免人员和设备之间的交叉感染。
通道应宽敞、明亮，且有足够的空间供人员行走。
此外，通道内应设置适当的清洁设备，如鞋套、洗手设施等。
二、隔离空间在洁净区控制中，隔离空间起到了重要的作用。
以下是几个重要原则：2.1 分级设计根据不同工序和要求的洁净度级别，将空间进行分级设计。
主要的洁净区域应位于较低级别洁净区的上方，并且按照从低洁净度级别向高洁净度级别进行排列。
2.2 采用适当的隔离材料隔离材料应符合洁净度要求，具备防尘、防静电等特性。
常用的隔离材料包括玻璃、不锈钢和高密度聚合物等。
三、保持整洁保持洁净区的整洁度对于控制环境污染是至关重要的。
下面是一些保持整洁的措施：3.1 制定清洁计划定期制定清洁计划，并明确清洁责任人。
清洁计划应包括清洁频率、清洁方法以及使用的清洁剂等信息。
3.2 持续培训和监督对清洁人员进行必要的培训，并进行监督，确保他们按照标准程序执行清洁工作。
3.3 严格控制人员进入除工作人员外，不允许其他人员进入洁净区。
必要时，可以采取身份验证和准入审查措施。
3.4 定期清理和维护设备及工具定期清理设备和工具，确保其清洁度符合要求。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
四、定期检查和维护定期检查和维护是洁净区控制的重要环节。
以下是一些关键措施：4.1 定期清理和更换过滤器定期清理和更换过滤器可以保证空气中的微粒物质得到有效去除，从而维持洁净区的洁净度。
洁净室的污染源控制原则
洁净室的污染源控制原则
洁净室的污染源可分为外污染源和内污染源。
外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料以及供水、溶剂等；而内污染源则包括制造设备、工作人员、工具、加工制造、工作桌、包装材料等。
对污染源的控制，其基本原则有以下四点：
1、防止外部尘埃侵入：
洁净室内应保持适当的正压（＞5Pa）；做好施工工程的不漏气；人员设备、原材料搬入洁净室前先做好清洁擦拭等防尘工作，空气过滤器的管理和设置等。
2、防止室内发尘：
主要控制：无尘室的墙、地板等无尘室材料的适当选用、制造设备的发尘控制、洁净室内的员工管理、洁净服的管理、使用洁净室专用器件等。
3、室内发尘不积留：
墙壁体应光滑去死角、洁净室需定期保养和清扫、设备四周应留有空间。
4、及时去除空间尘粒：
换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。
洁净区控制的四原则
洁净区控制的四原则洁净区控制的四原则洁净区是指在生产、制造等领域中，需要保持一定程度的空气洁净度和微生物洁净度的区域。
为了确保产品质量和安全性，必须严格控制洁净区的环境和操作。
以下是洁净区控制的四个原则。
一、空气质量控制原则空气质量是影响洁净区内微生物污染的主要因素之一。
因此，在建设和运营洁净区时，必须采取有效措施来控制空气质量。
1. 空气过滤：通过高效过滤器对进入洁净区内的空气进行过滤，去除大部分有害颗粒物和微生物。
2. 空气流动：通过合理设计通风系统和布置设备，使得空气在洁净区内流动均匀，并避免死角。
3. 空气压差：通过设置正压或负压来维持室内外压差，以避免外界污染物进入洁净区。
二、人员行为控制原则人员是最主要的外源性污染源之一，因此必须对人员的行为进行严格控制。
1. 人员培训：对进入洁净区的人员进行专业培训，使其了解洁净区的控制要求和操作规程。
2. 人员穿着：进入洁净区的人员必须穿戴符合要求的防护服和鞋套等装备，以避免带入外界污染物。
3. 行为规范：进入洁净区的人员必须遵守操作规程，严格执行工作程序，避免造成交叉污染。
三、设备管理控制原则设备是生产过程中最主要的工具之一，在保证生产效率的同时也是影响产品质量和安全性的重要因素。
因此，在洁净区内必须对设备进行有效管理和控制。
1. 设备清洗消毒：在使用前和使用后对设备进行清洗消毒处理，以避免细菌、病毒等微生物残留。
2. 设备维护保养：定期对设备进行检查、维护和保养，确保其正常运转，并及时更换损坏或老化部件。
3. 设备布局规划：合理布置设备位置，避免设备之间的交叉污染，同时方便清洗和消毒。
四、物料管理控制原则物料是生产过程中必不可少的一部分，但也是影响产品质量和安全性的重要因素。
因此，在洁净区内必须对物料进行有效管理和控制。
1. 物料进出控制：对进入洁净区的物料进行严格检查，避免带入外界污染物，同时对出库物料进行追溯管理。
2. 物料储存管理：对储存在洁净区内的物料进行分类、分区、标识等管理，以避免交叉污染。
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洁净间的洁净维持与工作间表面污染控制要点日期：2005/5/6 来源：半导体科技"朱永中/ 家荣公司决定产品良率最主要的因素之一就是洁净间(无尘室)之洁净度，而维持一良好洁净度之洁净间，并不是一件简单的事，很多厂商在选择洁净间用耗材，尤其是擦拭布方面往往有评估或质量认证等相关问题。
我们以为：如果仅针对个别因素作讨论，往往失之偏颇，不够周延，无法反应洁净间用耗材的评估重点。
因此建立一个完整的洁净间用耗材概念，也就更加重要。
其实洁净间与我们一般住家环境一样，都会受到灰尘或尘粒的污染，当桌面脏了拿起抹布，擦一擦就可以了，而洁净间内工作环境的洁净维持较一般住家环境要严谨许多，但该如何处理呢？擦拭是一个方法！但是这里的「擦拭」却是有很多学问，否则会越擦越脏。
就目前洁净间所接受到的污染物来区分，可分为以下几种。
(1)微粒污染物(Particulates)：像细微尘土、发屑、纤维碎屑、金属微碎屑等；(2)有机污染物(Organic contaminants)：像人的油脂、皮屑、油污、残余的光阻、塑料渣(Plasticizers)、残渣、聚合物等；(3)无机污染物(Inorganic contaminants)：像电镀残渣、酸、碱、盐、金属离子等；(4)微生物污染物：像细菌、芽苞、滤过性病毒、酵母等；(5)制造过程产生的污染物：在薄膜长晶过程中形成SiO2污染、真空制程中真空腔产生的残渣、在无菌容器中的粉沫、液体、油膏等。
由于污染物有很多种，严格来说，针对不同的污染物会有不同的清除方式。
而且要同时考虑污染物所附着的表面。
擦拭是维持洁净间之洁净度及有效清除实体表面所附着的污染物最基本且最有效的方法，什么是擦拭作用？其基本定义为，清洁洁净间里所有的实体表面(Surface)及实体表面的残留物(Spills)，以提供清洁且符合洁净等级的工作表面。
另外擦拭又分为干擦(Dry wiping)及湿擦(Wet wiping)。
干擦可清除一小部份细微的污染物，擦拭效果较小；湿擦则可清除大部分细微的污染物，擦拭效果较大。
在擦拭过程中我们会发觉有的尘粒或污染物容易被清除，有的却非常困难，这跟尘粒的附着力有相当大的关系。
理论上，尘粒的附着力是指移除洁净间实体表面的微粒所需的力。
而影响尘粒附着力的因素可大分为三种。
一为尘粒本身，尘粒的化学属性、尺寸与型式；二为实体本身，实体表面的材料及表面状况；第三种为洁净间环境，尤其是相对湿度。
一般来说，到底尘粒的附着力有多大？以1mm大小的尘粒附着于硅片为例，微粒是毛细物(Capillary)为0.045 dyne、Van der waals 为0.014 dyne、Electric Double Layer为0.003 dyne、Electrostatic Image为0.001 dyne。
影响尘粒粘着力大小之分析(附着力) (图一)：(1)介于尘粒与附着表面的薄液体与粘着力有关系；(2)圆柱状的尘粒，像头发、短纤维的附着力较一般为强；(3)液体的表面张力与粘着力成正比；(4)尘粒与附着表面的潮湿性也会增加粘着力；(5)亲水的实体表面也会牢牢的粘住尘粒；(6)尘粒越大附着力越大；(7)尘粒与表面的附着力其实是很大的。
所以要有效移除尘粒，要先了解影响尘粒附着力之因素及附着力大小，以便选择适当清洁用品及清洁剂。
#F#图一：影响尘粒粘着力大小之分析(附着力)#P#洁净间的等级分类洁净间依制程需要会有不同的等级要求，越高等级的洁净间，相对设置与维护成本也将越高。
洁净间等级区分(依美国Federal Standard 209E标准) (表一、二)。
#F#表一：Clean room Classification Federal Standard 209E #f#表二：洁净间等级区分#P#清洁度之维持与有效的擦拭由于大部分的洁净间都已经经过重重的保护，但往往还是有污染的情况发生，可能的因素之一，就是在擦拭的过程发生问题，例如使用不洽当的擦拭工具，擦拭方式不正确…等，因此造成清洁效果不彰或是二次污染；故对于擦拭要有更深入的了解，一般容易被忽略的一些要点，如尘粒与实体表面中间有很强的附着力，不是轻轻一擦就可移除；移除极小的尘粒相对需要极大的外力；擦拭布，拖把及擦拭棒提供必要的外力来清除尘粒；藉助低表面张力的清洁剂也可以帮助移除尘粒。
这几点都是经常被忽略的，也是我们要注意的。
另外我们就擦拭材料作一分析及讨论，擦拭效果的好坏与擦拭材料有绝对的关系，同样材质但不同方式编织成的擦拭布其除污效果也大不相同，其主要因素就是擦拭刮除力(Shear force) (图二)。
#f#图二：擦拭刮除力接触实体表面的清洁方式是清洁坚硬表面的最有效方式，例如以500克的下压力施与擦拭布上，而产生的擦拭效果(刮除力)可达100psi，而且清洁剂(溶剂)的化学效力也会增强清除效果。
因此在选择适合的擦拭用品时，千万要注意刮除力，而刮除力跟擦拭布的材料及编织方式有绝对的关系，因此在选择擦拭用品时，一定要注意这部分，因为目前很多供货商提供的产品，质量差异很大，最好请擦拭用品供货商，提供具体的规格或实验数据，这样才可确保产品的质量。
我们已经了解擦拭用品的差异，接下来擦拭方法也是相当重要的，不正确的擦拭不但无法清洁物体表面，甚至有可能损害到精密的产品。
而擦拭无外乎湿擦(Damp Wiping)与干擦(Dry Wiping)。
湿擦先以化学清洁剂溶解及减低尘粒的附着力，将污染物吸入擦拭布中或溶解于清洁剂中，并避免使干尘粒飞入空气中，湿擦较干擦更为有效，能移除大量的尘粒。
干擦最好用在最后擦拭，擦干实体表面。
当实体表面不能弄湿时才使用此方法，一般而言：干擦效果不及湿擦。
要能够彻底清洁及找出适合的擦拭用品我们必须以微观的角度来了解擦拭动作。
使用低表面张力的清洁剂，分解尘粒(Deposition) ─使尘粒与实体表面分离。
移除微粒或残渣(Removal)，以擦拭布的结构将尘粒移开实体表面并陷入擦拭布的结构中。
(擦拭布在吸水性，吸水效率与Pore size的设计上必须多做斟酌)。
擦拭布的功用即包含以上两种，但须维持平衡，以免让被分解开的尘粒遁入空气中，四处移动。
擦拭的三部曲(表三)。
#f#表三：擦拭三部曲由于了解擦拭作用的概念，因此利用此一概念，我们归纳出擦拭的要领为，由实体表面最干净的地方往最脏的地方擦拭；由最干的地方往最湿的地方擦拭；尽量使擦拭面压力平均；按规定的折迭方式折迭、换面、让擦拭面保持最干净，才能维持擦拭效果；25%重迭擦拭表面，擦拭方向平行一致。
擦拭方法是有标准规定的。
有关标准的擦拭方法见Institute for Environmental Science标准.文件编号IES-RP-CC018.2。
#P#选择合适的擦拭材料每个生产线对于擦拭材料的要求都不一样，但一定要依实际之需要来选择，因此就擦拭材料的基本特性作一说明，以便在选择时作参考。
●吸水性：吸水性的内容应包括吸水量(Capacity)、吸水速率(Efficiency)两项；●韧度：也就是耐磨性，擦拭布结构须不易被破坏，并释出纤维碎屑. 擦拭粗糙表面时，尤其需要考虑这个特性；●抗拉扯力：此特性与擦拭粗糙表面有重要关系；●抗化学药剂特性：部分制程需使用特殊化学药剂或危险溶剂，擦拭布供货商也针对不同化学药剂的清除提供不同的擦拭材料；●使用的方便性：擦拭布的颜色，尺寸与包装是否能迎合生产线需要，也必须考虑；●尺寸：市面上一般使用9 ?9 翰囓?一般在生产线最常碰到的就是吸水性的问题，在此所称的吸水性，并不是单指吸水，而是泛指水溶液，擦拭材料之吸水性取决于4大项。
一为材料本身，一般织成Polyester的吸水性最好，其次是无纺混纺材料，棉质则最差。
Polyester的吸水量大，吸水速率也较快；棉花的吸水量较小，吸水速率也较慢；无纺混纺布的吸水量小，但吸水速率较棉花为快。
第二项为Pore的型式，一般较小的Pore size容水量较大，但吸水速度较慢。
第三项则是表面处理、膨胀处理、软化处理等，均会影响吸水性。
最后一项为液体特性，要清除的是何种液体？它的表面张力也会影响吸水性质。
除了吸水性之外，擦拭材料的污染性(洁净度)也是大家相当重视的，因此特别就各种规格及测试方法作一说明，以期在做选择时，不会鸡同鸭讲，将不同的测试数据放在一起比较。
●擦拭布的尘粒释出量(>0.5mm)：Air Particle Counter、Liquid Particle Counter、Scanning Eletron Microscopy：IEST规范以上3种擦拭布尘粒释出量的测试方法。
建议读者于评估擦拭布洁净度或阅读相关产品洁净度数据前，先确定这份数据用的是哪种测试方法，藉以统一评估标准。
●纤维释出量(Optical Microscopy)：这个测试方法是为测出擦拭布纤维结构被破坏情形，以及所释出的纤维残屑。
●非挥发性残渣(Non-volatile Residue)：这个测试方法主在测试擦拭布中不能被去离子水(DIW)或异丙醇(IPA)溶解的残余物质。
●离子释出量(Capillary Ion Electrophorsis)：这个测试方法主在测试出擦拭布中释出的离子。
●生化物质(Culture Plate)：在这里指的是擦拭布释出的有机物质。
●毒物(LAL test)：指的是擦拭布释出的有毒物质。
●表面阻抗质(Resistance Probe & Ohmmester)：这点与擦拭布能否有效吸附尘粒，或能否应用于静电敏感实体表面(ESDS)，像光罩上。
擦拭材料的材质有很多种，广义来说，可分为两大项。
第一种是人工材质连续纤维(Continuous filament yarns)，属长纤维、不易断、较少尘粒与纤维释出，可为织成布或无纺布，有Polyester及Nylon 两种；第二种则是所谓的人工材质(Staple yarn nature)，短纤维、较多尘粒与纤维释出，可为织成布与无纺布。
相较之下，属第一种类型的Polyester，最符合洁净间擦拭布要求，具有超低尘粒及纤维碎屑释出等特性，且可以做封边处理，也就是熔合擦拭布的四边，再避免纤维碎屑释出。
至于Nylon，其韧性及吸水性较强、有较低的尘粒及纤维释出，但非挥发性残渣量较高。
而其他的材质，如Polyester-Cellulose混纺其韧性及吸水性强、有较高的尘粒与纤维释出；Cotton则具韧性强、吸水性中等、较耐热、适合擦超过摄氏250度以上实体表面、尘粒及纤维释出物超多、不适用在高等及洁净间等特质；PU海。