龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
龙门式数控等离子资料
XHY-200型龙门式龙门式数控火焰等离子切割机资料文件第一部分:基本配置参数序号配置名称规格型号数量产地/公司备注1. 数控系统Micro EDGE Pro 1套美国海宝公司可另选配置2. 自动编程套料软件TurboNest 1套美国海宝公司可选FASTCOM3. 横梁、端梁Q235 龙门厢式结构1套新红宇焊接件4. 横向移动体2组新红宇焊接件5. 割炬升降机构KMP-1（行程200MM）1套新红宇精加工6. 等离子电源+割炬电缆Max200 1套美国海宝公司可选其它电源7. 弧压式自动调高装置1套上海自动化研究所8. 360度防碰撞装置1套新红宇9. 初始定位装置1套新红宇10. 数控火焰割枪1套新红宇11. 自动点火装置1套新红宇12. 电磁阀CEME6610 若干件意大利CEME13. 主要电器元件若干件日本欧姆龙公司14. 伺服、驱动电机3套日本松下公司15 减速机3套德国NEUGART公司16. 纵、横向拖链2套新红宇17 中央气路系统8mm/13mm 1套韩国野城公司18 电气、电器控制柜1套新红宇19 减压阀320 3套美国捷锐公司20 驱动方式双边新红宇数控火焰等离子切割机配置及供货范围数控火焰等离子切割机主要包括：数控系统、伺服系统、机械系统、气路系统及自动编程及套料系统等部分。
整机基础部分及工作台及纵向拖链槽由乙方提供。
一、设备名称、型号1.设备标准名称:数控火焰等离子切割机2.设备型号：KMP201-6000*16000mm二、规格及主要技术参数1.规格：横向跨距6000mm （可根据需求加工）有效切割宽度5200mm（可根据需求加工）纵向轨道16000mm （可根据需求加工）有效切割长度135000mm双边驱动（可根据需求加工）2.切割形式◆等离子切割碳钢、不锈钢、铝◆火焰切割碳钢3.设备工作环境条件电源：数控AC380V±10% 50Hz功率：数控约3KW气源：氧气1.0-1.2MPa乙炔或丙烷0.2-0.25MPa工作环境温度：0℃-45℃相对湿度：90%无冷凝周围环境：5米内无冲击震动日工作时间：2班（16小时）4.主要技术参数（1）最大空程速度：12000mm/min（2）最大切割速度：等离子（50-6000mm/min），火焰（50-700 mm/min）（3）切割厚度范围：等离子（1－38mm），火焰（6-160mm）（4）自动穿孔厚度：等离子(1-25mm),火焰（6-100mm）（5）整机定位精度；重复精度达到JB/T 5102-99标准：直线定位精度:±0.2mm/10m直线重复精度:±0.2mm/10m纵向导轨精度:±0.2mm/10m（6）划线精度：GB（国标）：≤±0.5mmQB（企标）：≤±0.3mm（7）整机切割垂直度：按照行业标准验收附：检验的综合检测图形（600mm×600mm）检测图形：GB（国标）：所有相交相切点及尺寸偏差均不超过±0.5mm。
数控切割通用技术条件
火焰切割通用技术要求及通用技术条与火焰切割作业指导书一、1、设备：数控坐标式切割机2、燃气种类：丙烷3、氧气浓度：≥99.5%4．切割表面粗糙度：25～505、适用材料：5mm～160mm的板材6、割嘴切割性能及技术参数如下表：备注：改变割缝值，可对零件尺寸进行修正。
（割缝大，零件外尺寸变大，内尺寸变小：割缝小，零件外尺寸变小。
内尺寸变大）二、1、设备：小蜜蜂切割机2、燃气种类：乙炔3、氧气浓度：≥99.5%4、切割表面粗糙度：25～505、适用材料：3mm～50mm的板材6、割嘴切割性能及技术参数三、机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。
手工切割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸的极限偏差应符合表2的规定.表2板材型材板材型材板材型材≤10≤100＞10～20＞100～200＞20～30＞200～300≤500＞500～1000＞1000～2500＞2500～4000＞4000～6300＞6300～10000＞10000厚 度±1.5±2.0±2.5±2.0±2.5±3.0±3.0±3.5±4.0±4.0±4.5±5.0基本尺寸±4.5±5.0±5.5±3.5±4.0±4.5±2.5±3.0±3.5四、板材零件切割面与表面的垂直度切割精度是指被数控切割机切割完的工件几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系。
切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
五、确保火焰切割质量的三个要素：气体、切割速度、割嘴高度。
1．气体（火焰调试）（1）氧气氧气是燃气与铁燃烧时所必须的，火焰切割过程中主要热量来源是铁燃烧。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM，质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能，能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整，能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧，具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控等离子切割机精度要求
机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
13、随机技术资料●系统随机资料一套●西门子伺服驱动器说明书（含光盘）一份●设备机械及电气说明书（附电气原理图1份）一份●等离子电源说明书一份●弧压调高器资料一份●套料软件一份●发货清单一份●产品合格证书一份●设备基础图（含用户自制件图）一套●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。
提供“调试安装前准备工作”完成相关配套要求。
（二）Z20B型H型钢组立机(含山东奥太350焊机，含自动点焊系统)一. 主要技术参数●适用工件腹板高度： 160—2000mm（腹板高度小于260mm时，只需拆除中间两腹板夹紧轮即可。
）●适用工件腹板厚度: 6—80mm●适用工件翼板宽度： 150—800mm（可以组立腹板是偏中心的H型钢；即：翼缘板两边尺寸不同，每边宽度都可以在75mm—400mm的范围内定位。
）●适用工件翼板厚度：6—80mm（超过60mm厚度时把前后两腹板夹紧轮角铁转向即可）●适用工件长度: 4000—15000mm●点焊速度（3Hz）： 360mm/min（可调）●空走速度（30Hz）： 3600mm/min（可调）●工件快速输送速度（50Hz）： 6000mm/min●输入辊道：2600mm×3（其中一节为主动）●输出辊道：2600mm×3（其中一节为主动）●电气总成：采用西门子交流变频器及变频器内置PLC可编程序控制器●装机总容量：主机功率：9.5kW气保焊机：山东奥太350（2台）电源：3相 AC380V 50HZ二. 性能特点设备组成：1-主机（1台）；2-主动辊道（2节）； 3-主动拉杆箱（1个）；4-被动辊道（4节）；5-从动拉杆箱（1个），6-液压系统;7-电气系统。
1—上压缸；2—上横梁；3—立柱；4—升降横梁； 5—上压轮；6—导弧机构；7—腹板夹紧机构；8—翼板夹紧机构；9—下横梁； 10—墙板；11—主传动辊；12—焊机导电器；13—电机减速机；14-腹板扶持装置；15-腹板夹紧液压马达；16-翼板夹紧液压马达1）要求该机结构紧凑，布置合理、灵活：主传动电机、减速机都放置在下门架中间，以减少了使用场地的宽度；操作盒与电控箱单独分开并布置在立柱上面，根据操作人员的操作习惯和方便性，操作盒可以放置在主机的任何一侧；独立泵站也可以根据生产场地的需求放置在主机的任何一边。
该机要能够让操作人员更大程度的靠近点焊位置和腹板、翼板的夹紧定位位置，便于操作人员的观察及操作。
2）设备腹板和翼板夹紧定位要求精度高、夹紧力大、夹紧范围广：夹紧动力由液压马达代替了以前的油缸；本机构由链轮、链条，丝杆、螺母，导向座、滑动座，同步联轴器等机械装置组成。
（在翼板夹紧机构的联轴器部位设有牙镶式离合器，方便调整翼板的偏中心尺寸，来满足制作腹板偏中心的特殊型钢的需求。
）夹紧滑动机构一改以往的滑套滑轴结构，要求采用矩形导轨形式的滑动副，对滑动间隙可以精确调整，能够避免以往组立小规格型钢时滑套伸出过长而影响精度的问题，避免时间长后该部件磨损需要整体更换的缺点；两边的夹紧机构是通过刚性联轴器连接，扭矩传递稳定，同步性能好；端部的夹紧轮都采用偏心轴连接，可以对对中精度进行微调（对中理论精度＜1mm）。
3）要求夹紧轮布置合理，组装方便：为适应组立H型钢的不同规格，做到一机多用、一机适用；在腹板夹紧轮的设计结构上采用多元化组合的形式。
夹紧轮采用前后四组排列，上下两层组合的结构，优于前一代前后两排、上下两层的结构，对腹板的弯曲能够更好的进行矫正，提高对中精度。
根据组立型钢的钢板厚度和宽度的要求，通过拆装夹紧轮、更换夹紧轮方向等方式组合好最佳的夹紧腔，能够更好的符合组立的要求，组立出高质量的H 型钢。
4）要求型钢对齐精准、操作简单方便：在组立机端部设有手动对齐挡料架，操作人员能够随手操作。
当要对齐H型钢的腹板、翼板端部时，操作工只要把挡料机构翻起，腹板、翼板的端部顶住挡料架后就完成了对齐工作。
5）要求升降压梁导向稳定、灵活：上下升降机构，采用矩形导轨、方槽滑轮进行导向，矩形导轨具有抗冲击、受力大的优点；方槽滑轮采用滚动摩擦，具有阻力小、滚动灵活的优点。
加工过程中，确保了方槽滑轮与矩形导轨的配合精度，确保定位性能。
该机构在使用过程中，特别是钢铁制造加工的环境中尽可能的降低了零部件的磨损，减少维护成本和延长维护周期，确保长期使用的可靠。
6)要求自动点焊导弧机构设计科学、位置合理：机构焊枪伸缩由轻型油缸带动，连接部位采用活络接头和弹簧压缩，保证导向轮与工件压紧力的稳定和焊枪能够跟随导向轮随动对中焊缝；焊枪的位置尽量布置在上压紧轮的下面，确保点焊后H型钢的组对精度。
根据翼板的不同厚度，可以灵活上下调整焊枪支座的位置，满足不同规格的工件制造。
7)要求组对速度稳定、可靠：组立机前后各有一节主动辊道，由主机电机通过链条直接带动，确保各动力辊的线速度一致，相对于多电机带动的形式，工作更加平稳，故障率更加低。
8)要求设备模块化设计、拓展性能好：输入、输出辊道及输入端拉杆系统均采用分段式设计, 可根据用户要求及工件长度任意增减辊道数量和拉杆箱数量。
9)要求设备辅助对中性能可靠、稳定、方便：在输入端辊道间装有自动液压辅助对中装置（拉杆箱），当工件放入输入辊道后，开动拉杆系统对中装置，通过油缸推动拉杆，就能够把腹板、翼板做好初步对中，并扶持好腹板不倾覆；组立机门架的立柱上装有腹板扶持装置，当腹板较高、重量较大时，能够有效的扶持好腹板，防止腹板倾覆，增加了组立对中的稳定性和操作的安全性。
10)要求设备操作简单、调整容易、控制精准：主电机调速采用西门子G120变频器控制，从而获得与直流调速系统同样好的控制效果；组立、点焊的速度只要通过设定变频器的段速指令就能够实现；组立、点焊时间通过变频器内置可编程控制器控制，可靠性高、时间精准；通过调节调速电位器，可以改变变频器的输出频率，从而实现辊道输送的无级调速；液压系统采用专业厂家标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
11)操作安全：电气控制部分电路采用交流36V和直流24V安全电压，可有效保护操作人员的人身安全。
三. 供货范围及组成单元●组立机本体：1台（含：主机架、上门架、翼板、腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器、手动扶持装置1套）；●输入辊道：1套（含：主动、被动辊道共2.6m×3节、2组拉杆系统）；●输出辊道：1套（含：主动、被动辊道共2.6m×3节）；●液压系统：1套（含：油泵泵站、高压胶管、液压缸）；●电控系统：1套（含：电器柜、控制线缆）；●自动点焊系统：1套（含：自动导弧点焊机构，山东奥太350 CO2焊机2台）；●备品备件：1套（含：控制按钮2只、钮子开关3只、熔芯2只）；、四. 技术资料●整机使用说明书（包括电器原理图）一份●西门子G120变频器使用说明书、一份●液压泵站使用说明书（含液压原理图）一份●发货清单一份●产品合格证一份●基础图一份●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。