数控折弯机工作原理和使用方法档_百度文库
数控折弯机操作方法
数控折弯机操作方法数控折弯机是一种先进的折弯设备，它具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。
下面我将详细介绍数控折弯机的操作方法。
1. 设备准备：在使用数控折弯机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的电源、气源和液压系统是否正常。
然后，检查刀具和夹具是否安装正确，并根据加工工件的要求，选择合适的刀具和夹具。
最后，将工件放置到机床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
2. 操作界面：数控折弯机一般配备有触摸屏操作界面，在操作界面上可以设置相关的加工参数和工艺要求。
首先，打开数控折弯机的电源开关，然后按照操作界面上的提示，登录相关账号并进入操作界面。
在操作界面上，可以通过触摸屏来选择菜单、输入数据和调整参数。
3. 加工设置：在进行数控折弯机的加工操作之前，需要进行相关的加工设置。
首先，通过操作界面上的菜单选项，选择折弯操作。
然后，输入工件的尺寸、材质和加工要求等参数。
接下来，根据工件的要求，设置折弯角度、折弯半径、折弯方式、折弯力和折弯速度等参数。
4. 示教操作：数控折弯机一般具有示教功能，可以通过示教来设置工件的加工程序。
首先，按照操作界面上的提示，选择示教模式。
然后，将手动操作杆调整到合适的位置，并启动示教程序。
在示教操作过程中，可以通过手动操作杆来控制机床的移动和加工过程。
在示教操作过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并注意观察加工过程中的情况。
5. 自动加工：在进行数控折弯机的自动加工操作之前，需要确认加工设置和示教操作是否完成。
首先，按照操作界面上的提示，选择自动模式。
然后，启动加工程序并进行自动加工。
在自动加工过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并随时注意观察加工过程中的情况。
如果需要修改加工参数或者中止加工过程，可以通过操作界面进行调整。
6. 加工完成：在加工过程结束后，数控折弯机会自动停止，并显示加工结果和相关报警信息。
此时，可以通过操作界面上的菜单选项，查看加工结果和报警信息。
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程数控折弯机操作规程一、安全操作规范1. 在操作数控折弯机前，必须熟悉并掌握折弯机的操作原理、结构和操作流程。
2. 在操作数控折弯机前，必须戴好安全装备，如带好护目镜、手套等。
3. 在操作数控折弯机前，必须检查设备是否完好，电源是否正常，各个按钮、电磁阀是否灵活可靠。
4. 在操作数控折弯机期间，禁止同时操作多个按钮或开关。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意移动操作台和工件支撑架，以免引发意外伤害。
6. 在操作数控折弯机期间，严禁将手指、肢体等靠近机器工作区域，以免造成伤害。
二、操作流程及步骤1. 打开数控折弯机电源，并进行设备的自检。
2. 将工件放置在折弯机的固定工作台上，并将其夹紧。
3. 根据工件尺寸和折弯角度，设置数控折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度、工作台速度等。
4. 在数控折弯机的控制面板上输入工件的参数，并确认无误。
5. 按下启动按钮，开始启动数控折弯机工作。
6. 数控折弯机会按照设定的参数自动完成折弯操作，操作者只需观察和监控折弯过程是否正常。
7. 当数控折弯机完成折弯操作后，自动停止工作。
此时应注意及时停止数控折弯机的电源，关闭设备。
三、操作注意事项1. 在操作数控折弯机前，必须根据工件的要求选择合适的模具和刀具。
2. 在操作数控折弯机期间，应随时观察工件的折弯过程，确保其折弯角度、折弯长度等参数是否符合要求。
3. 在操作数控折弯机期间，应保持操作区域整洁，并清除折弯过程中产生的废料和切屑。
4. 在操作数控折弯机时，注意机器的稳定性，避免因机器晃动而产生意外。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意更改设备参数或开关状态，以免影响操作结果。
6. 在操作数控折弯机期间，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、设备保养维护1. 每天使用数控折弯机后，应清理和擦拭设备表面，保持设备的干净整洁。
2. 定期检查机器各部位的润滑情况，如发现不足应及时加油或添加润滑脂。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程一、操作规程的目的和范围目的本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全性，保证产品质量。
范围本操作规程适用于数控折弯机的操作和维护，涵盖了设备的启动、操作流程、操作事项、安全注意事项等方面。
二、数控折弯机基本原理数控折弯机是一种通过操纵数控系统，控制机床运动来完成折弯加工的机床。
其基本原理如下：1.数控折弯机由机床主体、数控系统和操作台等部分组成。
2.数控系统根据预先设定的加工程序，控制机床的加工过程。
3.操作台上的控制面板可以进行各种参数的设置和调整。
三、操作步骤3.1 设备启动1.检查数控折弯机的电源是否正常接通，检查控制系统的电源是否正常。
2.按下数控折弯机开关按钮，启动设备。
3.等待设备完成自检过程，确认系统状态正常。
3.2 加工程序加载1.将加工程序文件存储在数控折弯机的控制系统中，通过U盘或网络传输等方式进行加载。
2.在数控系统的操作界面上选择加载的文件。
3.检查加载的文件是否正确，确认无误后进行下一步操作。
3.3 工件装夹1.检查数控折弯机上的夹具是否完好，确保夹具可以正确夹持工件。
2.将工件放置在夹具上，使用夹具手轮或气动夹紧装置将工件夹紧。
3.4 程序调整1.根据所加工工件的尺寸和要求，在数控系统的操作界面上进行加工参数的调整，包括折弯角度、折弯长度等。
2.确认调整无误后进行下一步操作。
3.5 开始加工1.按下数控折弯机的启动按钮，使设备开始运行。
2.监控加工过程，确保机床正常运行并完成加工任务。
3.6 加工完成1.当加工程序运行结束时，将工件从夹具上取下，并进行视觉检查，确认加工质量。
2.关闭数控折弯机的电源。
四、操作事项1.操作人员必须熟悉数控折弯机的操作流程和技术要求，遵循操作规程进行操作。
2.在操作之前，检查夹具、工件和设备是否完好，确保无任何异常。
3.操作人员要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套和护目镜等。
4.在操作过程中，不得随意修改加工参数，如需调整，应按规定流程进行。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
(完整版)数控折弯机液压系统工作原理
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。
4)保压
当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。
5)泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。
7)下缸顶出及退回
3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。
8)浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀
当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。
6)主缸原位停止
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理1.工作方式：（1）力学传动式：通过电动机带动液压泵提供压力，液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（2）液压传动式：液压泵提供压力，通过液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（3）伺服电动传动式：伺服电动机驱动螺杆传动，通过滑块上下移动实现弯曲。
2.控制系统：（1）数控装置：接受输入的加工参数，通过与伺服系统的配合，控制滑块上下移动，实现金属板件的弯曲。
数控装置还可以根据输入的编程代码，自动完成不同形状的折弯工序，提高工作效率。
（2）伺服系统：通过与数控装置配合，控制滑块上下移动的位置和速度，使得弯曲过程更加精确和稳定。
（3）传感器：用于检测工件的位置、速度、压力等参数，并反馈给数控装置进行控制，以保证加工精度和稳定性。
3.弯曲过程：（1）上模：将金属板材放置于下模之上，使其与下模接触，上模慢慢向下移动，与下模一起夹紧金属板材。
（2）下模：是支撑工件的基座，通过液压或机械方式提供足够的压力，使得金属板材不会产生滑移。
（3）背挠：在下模上设置一个V型槽，通过上模和V型槽的结合，使金属板材产生预弯曲，以减少弯曲时的起伏现象。
（4）弯曲：上模和下模通过液压或电动驱动系统发生相对运动，使金属板材弯曲到所需角度。
在这个过程中，数控装置和伺服系统控制滑块按照预定的路径和速度移动，以确保弯曲的精度。
（5）回弹：弯曲结束后，上模和下模停止运动，金属板材会产生一定的回弹效应。
数控折弯机可以通过压力持续加紧以减少回弹现象，从而获得更好的弯曲效果。
总结：数控折弯机通过数控技术和传感器等辅助装置，实现了金属板材的高精度弯曲加工。
其工作原理主要包括工作方式、控制系统和弯曲过程三个方面。
在弯曲过程中，数控装置和伺服系统协同工作，确保弯曲的精度和稳定性。
数控折弯机的应用在金属制造行业中非常广泛，能够满足不同工件的折弯需求，提高生产效率和产品质量。
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数控折弯机工作原理和使用方法
数控折弯机工作原理和使用方法档
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