库存管理决策者面临的关键问题
服装企业存货管理研究内容
服装企业存货管理研究内容一、存货管理定义与目标存货管理是指对企业的库存进行计划、组织、协调和控制的一系列活动。
其目标是优化库存结构，降低库存成本，提高库存周转率，同时保持足够的库存以支持生产和销售。
二、服装企业存货管理现状当前，服装企业的存货管理面临着多种挑战。
其中包括：高库存压力、库存周转率低、库存结构不合理、库存积压严重等问题。
此外，服装行业季节性明显，市场需求变化快速，使得存货管理难度加大。
三、存货管理策略制定针对上述问题，可以采取以下策略：1.合理规划库存结构，提高库存周转率。
通过数据分析，了解市场需求和产品特点，合理规划各品类服装的库存比例。
2.建立快速响应机制，提高供应链反应速度。
通过优化供应商管理、强化信息共享、提高物流配送效率等手段，缩短产品从生产到销售的时间。
3.实施库存预警系统，及时调整库存策略。
通过设定合理的库存上下限，及时发现库存问题并采取相应措施。
四、存货管理模式选择在存货管理模式上，可以选择以下几种模式：1.准时制（JIT）模式：以客户需求为导向，按照订单进行生产，实现零库存目标。
2.物料需求计划（MRP）模式：根据产品需求计划和库存情况，制定物料采购计划，保证生产需要。
3.供应链协同模式：通过与供应商、销售渠道的协同，实现库存管理的整体优化。
4.第三方物流模式：将物流业务外包给专业的第三方物流公司，提高物流效率和降低物流成本。
五、存货管理流程优化优化存货管理流程，可以从以下几个方面入手：1.采购流程优化：通过合理安排采购计划，减少采购成本和库存成本。
2.库存分类管理：根据产品特点、市场需求等因素，将库存进行分类管理。
针对不同类别的产品，制定不同的库存策略。
3.销售预测与库存预警：通过对市场需求的预测和分析，制定合理的销售计划。
同时，设置库存预警系统，及时发现并解决库存问题。
4.库存盘点与清理：定期进行库存盘点，了解实际库存情况。
对过期、残次、积压的库存进行清理和优化。
仓储行业中的仓库货位规划与管理
仓储行业中的仓库货位规划与管理仓储行业是一个关键的物流环节，仓库货位规划与管理对于提高物流效率和成本控制至关重要。
本文将从仓库货位规划和仓库货位管理两个方面进行探讨，旨在提供仓储行业从业者和相关决策者一些建议和指导。
一、仓库货位规划仓库货位规划是指在仓储场地有限的情况下，合理安排货位的位置和布局，以提高货物存储容量和操作效率。
下面是几个常用的仓库货位规划原则：1. 仓库货位分类规划：根据货物类型、尺寸和特性，将货位按照不同的分类进行规划，如重货区、轻货区、易碎货物区、危险品区等。
这样可以使货物存放更有序、更科学。
2. 货位尺寸规划：根据货物规模和存储需求，合理规划货位的尺寸。
不同尺寸的货位可以适应不同规格的货物存储，提高货位利用率。
3. 货位走道规划：货位之间的走道宽度和布局对于提高操作效率和货位利用率至关重要。
合理规划货位走道可以提高操作人员的工作效率，减少货物损坏和错误发货的风险。
4. 库房间隔规划：对于大型仓库而言，正确划分库房间隔可以提高货物流转的效率和安全性。
合理规划库房间隔可以便于货物的分类和管理，提高仓库工作的灵活性。
二、仓库货位管理仓库货位管理是指根据规划好的货位布局，对货位进行合理分配和管理，以实现货物存储和流转的高效运作。
下面是几个常用的仓库货位管理方法：1. 货位编码管理：为每个货位标注唯一的编码，方便库存管理和查找货物。
可以采用数字编码、字母编码或者二维码等形式，根据具体情况选择合适的标识方式。
2. 货位容量管理：根据货位的尺寸和最大容量，合理规划货物的存储密度，避免货位过载和浪费。
及时进行货位容量的调整和优化，以适应不同季节或需求的变化。
3. 货位标识管理：通过标识牌、标签或者标识符号对货位进行标记，方便操作人员快速找到指定货位。
标识管理可以减少货物的混乱和丢失，提高查找效率。
4. 货位统计管理：及时记录和统计货位的使用情况和存货量，做好库存盘点和货物调度。
通过科学的统计管理，可以减少库存积压和库存错误。
智库双螺旋法的“十个关键问题
*通信作者资助项目：中国科学院战略研究专项（GHJ-ZLZX-2021-15-1）修改稿收到日期：2022年1月18日；预出版日期：2022年1月27日智库研究：智库研究科学化Think Tank Research: Scientific Think Tank Research编者按 当前，中国特色新型智库建设已迈向高质量发展新阶段，对于智库研究的质量和科学化水平提出更高要求。
智库研究需要实现从经验式向科学化、从零散式向系统性、从随机式向规范性、从偏学术型向学术实践型、从静态向稳态、从学科单一向融合贯通等一系列转变，以高质量的智库成果支撑日益增长的科学决策需求，从而推动智库科学的高质量发展。
为进一步创新智库理论方法，提升智库研究水平，推动智库科学化发展，在《中国科学院院刊》编委、中国科学院科技战略咨询研究院院长潘教峰研究员的指导推进下，《中国科学院院刊》特组织策划“智库研究科学化”专题，希望通过深刻思考和系统阐述，为科学推进中国特色新型智库建设提供更加科学有力的理论支撑。
引用格式：潘教峰, 鲁晓, 刘慧晖. 智库双螺旋法的“十个关键问题”. 中国科学院院刊, 2022, 37(2): 141-152.Pan J F, Lu X, Liu H H. “Ten key issues” of think tank double helix methodology. Bulletin of Chinese Academy of Sciences, 2022, 37(2): 141-152. (inChinese)智库双螺旋法的“十个关键问题”潘教峰1,2 鲁 晓1 刘慧晖1*1 中国科学院科技战略咨询研究院 北京 1001902 中国科学院大学 公共政策与管理学院 北京 100049摘要 随着智库建设的深入推进，智库研究的重要性日益凸显。
智库双螺旋法着眼于解决智库研究“怎么做”这一基本问题，为智库研究提供了系统的认知框架和理论方法。
企业仓库管理中存在的问题及对策
企业仓库管理中存在的问题及对策商品在生产、运输、存储过程中，必然会存在仓储环节。
科学合理的仓储不断能够降低企业的成本为企業创造更大的经济效益，才能有效保证商品的质量和外观完好。
因此，仓储管理至关重要。
标签：仓储管理;问题;对策1.前言仓储管理是对库存商品进行有目标、有计划的管理和调配，保证企业的仓储物资的供应，并满足企业的生产正常进行。
2.企业仓储管理存在的问题2.1仓储管理现代化意识不足首先，一些公司的决策者通常会考虑节省成本，并且通常只涉及关键问题，例如仓库位置和仓库设备规划。
仓库建成使用后，设施设备明显退缩，无法适应扩产，仓储和物流的要求，严重影响企业的生产经营。
不仅如此，还需要第二笔投资来扩展仓库。
第二个是忽略现代信息技术的使用。
第三，它继续使用传统的手工簿记方法，导致账目不清和错误。
第四，仓库人员的素质相对较低，一些公司只要能够选择和雇用人员，就会使用仓库和会计。
所有这些直接导致了企业仓库效率，质量和效率的“三个低点”。
2.2企业仓储作业管理粗放由于缺乏合理和科学的业务流程监管，在仓储入库作业、库中作业、出库作业三大环节没有所需的业务流程监管。
一些公司，只要是制造人员，就可以在仓库中接收物料。
您无需凭证即可接收材料。
缺乏客观和真正清晰的操作程序会导致混乱的管理经常出现不清楚的现象。
2.3储位管理不善一些公司的仓库的存储位置不够清晰，导致许多产品和商品的人工积压，增加了库存成本，即使存在库存，商品丢失经常发生。
2.4缺乏合理的库存控制具体表现如下：首先，库存数量必须不准确。
许多公司在计划的库存经济条件下使用购买和库存方法，从而导致市场信息收集准确性很高，订单和库存数量与需求之间的差距以及实际的市场需求较高，库存成本高。
造成很大的积压。
其次，不执行库存控制。
另一方面，虽然某些产品和商品库存过多，但已添加过期和易腐商品，导致未处理的库存和成本增加。
3.推进物资仓库管理标准化建设的有效措施3.1始终坚持物资仓库管理的各项原则，采用物资分类保管方法要构建一套完整的物料仓库标准系统，必须首先遵循最重要的管理原则，就是要提高管理水平，确保安全管理，提高经济效益，保证材料的质量和数量。
钢铁企业仓储物流管理存在的问题及对策思考
钢铁企业仓储物流管理存在的问题及对策思考目录1. 内容概括 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 文献综述 (5)2. 钢铁企业仓储物流管理的概述 (6)2.1 钢铁企业的特性 (8)2.2 仓储物流的概念 (8)2.3 钢铁企业仓储物流的作用 (10)3. 钢铁企业仓储物流管理存在的问题 (11)3.1 物流信息管理不完善 (12)3.1.1 信息系统的落后 (14)3.1.2 数据收集与处理的问题 (15)3.2 仓储效率低下 (17)3.2.1 仓库设计不合理 (18)3.2.2 作业流程复杂 (19)3.3 库存管理不合理 (20)3.3.1 库存水平过高 (21)3.3.2 库存物资积压 (23)3.4 物流成本问题 (24)3.4.1 运输成本高昂 (25)3.4.2 仓储成本过大 (27)3.5 供应链协同不足 (29)3.5.1 供应商管理问题 (30)3.5.2 客户服务响应差 (31)4. 对策思考与建议 (32)4.1 信息化建设 (34)4.1.1 物流信息系统升级 (35)4.1.2 数据收集与分析能力的提升 (36)4.2 仓储优化 (38)4.2.1 仓库设计和布局改善 (39)4.2.2 作业流程标准化 (40)4.3 库存管理优化 (42)4.3.1 库存控制策略调整 (43)4.3.2 库存数据分析与预测 (45)4.4 成本控制 (46)4.4.1 运输方式优化 (48)4.4.2 仓储成本分析及控制 (49)4.5 供应链协同 (50)4.5.1 供应商关系管理 (52)4.5.2 客户需求响应 (53)5. 案例分析 (54)5.1 成功案例研究 (56)5.2 失败案例反思 (57)1. 内容概括本文深入探讨了钢铁企业仓储物流管理中存在的突出问题，包括库存积压、物流成本高等。
分析了这些问题根源及对钢铁企业经营效益带来的负面影响，针对这些问题，文章提出了多方面对策，例如优化库存管理、提高物流效率、加强信息化建设等，以期帮助钢铁企业建立高效、智能、可持续的仓储物流管理体系，提升企业核心竞争力，降低生产成本，实现可持续发展。
试析企业存货管理存在的问题与优化建议
试析企业存货管理存在的问题与优化建议摘要：在企业面临竞争压力的背景下，企业的存货管理必须达到较高的水平。
文章以电子产品的存货管理为案例，指出了电子产品存货管理存在的管理漏洞，并提出了企业存货管理的优化建议，以此提高企业的存货管理水平，增强企业的市场竞争力。
关键词：企业；电子产品；存货管理；优化；建议一、引言当前，在经济全球化背景下，企业的竞争更加激烈。
为了能够在市场竞争中占据优势，企业必须提高存货管理水平。
然而，一些企业的存货管理出现了很多管理漏洞，例如存货过量、存货管理流程不完善，这些都会增加成本，降低企业的利润。
因此，企业的存货管理水平制约着企业的效益。
企业的存货通常是企业准备出售的商品，以及为生产商品所停留在仓库的原材料等产品。
存货成为企业的流动资产，要提高资金的使用效率和企业的运作效率，降低企业的运营成本，就必须有效管理企业的存货。
在电子产品的存货管理中，由于电子产品遵循着摩尔定律，电子产品的生命周期比较短，电子产品在市场上的热销期只有几个月，因此，电子产品的存货管理具有较高的挑战性。
电子产品的存货管理的成本和效益就应达到最佳组合，才能改进电子产品存货的流转速度，提高企业的资金周转速度，实现企业的盈利目标，确保企业持续健康的发展。
二、企业存货管理出现的漏洞问题电子产品的存货管理就是对企业进行产品制造和提供服务过程中的各类产品资源进行的存储管理和控制，以达到最佳的经济成本效果。
然而，在实际的存货管理上面，出现了以下存货管理漏洞。
（一）电子产品储存数量控制不力很多企业的电子产品存货容易出现供给不足或过多的问题。
这是由于企业没有进行严格的管理，缺乏完善的电子产品管理制度，库存管理水平上不去，专职人员培训落后，企业的经营者比较重视生产和市场销售，没有进行精细化的存货管理，导致的电子产品储存数量控制不力，经常出现库存短缺的问题。
此外，由于市场经济具有不确定性，企业的管理者难以有效预计市场对商品的需求数量，企业生产组织需要的存货数量不合理和生产工序的不科学，直接影响到电子产品的存货数量，不但使存货的运输成本上升，也增大了库存量。
试论企业存货管理问题
摘 要： 文章通过 分析企 业生产 经营 与企业存货 管理之 间的关 系， 整合 了存货 管理的各种 方法， 提 出了企业存货 管理 的 对 策建议。 关键词 ： 企 业存 货 管理 问题 对 策 中图分类号 ： Ｆ ２ ７ ３
文献标识码 ： Ａ
方面的问题 ：
４ ． 管理人 员专业素质缺乏 ， 存货 管理 的技术手段落后。管理 人员知识结构不合理 ， 致使其在对库存进行管理的过程 中， 习惯 于单纯凭借主观经验 ，而不是运用科学 的管 理方 法对存货进行 定性与定量控制 。技术手段落后造成存货 的信息不能及 时传递 到公司相关 部门及其上 、 下游公司。 公 司内部仅仅建立了以统计 核算为 目的 的小型数据库 系统 ，严重 时甚至会误导公 司的采购 与生产活动 ， 造成存货的脱销或者积压 。 ５ ． 物价水平持续上涨 ， 市场需求变化加快 。 近年来 ， 国内生产 性价格指数（ Ｐ Ｐ Ｉ ） 居高不下 ， 物价上升 的压力持续存在 ， 原材料供 应 日趋 紧张 ， 能源 、 运输价 格也在不 断上涨 ， 企业为 了降低 缺货 风险 ， 不得不增加存货 的安全库存 量 ， 并选择合适 的存货计价方 法， 避免物价变动产生 的风险。市场需 求变化加 剧 ， 也会增加企 业存货管理 的难 度 ， 企业 常因销售 预测不 准 ， 造成 已被淘汰的产 品以及相关 的原材料 、 零部件等大量积压 。 三、 加强和完善企业存货 管理途径的探究 １ ． 企业管理层 要提高对企业存货 的管理意识。 企业管理层的 意识与决策 直接 决定 着企 业的发展走向 ，对企业存货管理的重 视程度也决定着存货 管理的质量。企业管理层必须要 重视 企业 存货 的有序化管理 ， 去除其随意性 。上至决策者 ， 下至每一个 员 工， 都要加 强培训与学 习 ， 摆脱 传统的库存 管理思想 的束缚 ， 在 进行市场化改革 ， 参与市场竞争 的今天 ， 经营者的管理 理念 和管 理意识很大程度上影 响着企业 的生存发展 。企业要普及存货管 理知识 ， 举 办存 货管理培训活动 ， 特别要加强 高层 和中层 的管理
仓库管理关键环节
仓库管理中的关键环节（收、管、存、发、盘）目录一、收货与验收 (1)二、仓储管理 (1)三、发货管理 (2)四、库存盘点 (2)五、仓库安全管理 (2)六、人员管理 (3)七、持续改进与创新 (3)八、信息化与智能化管理 (4)九、质量管理与追溯 (4)十、优化仓库布局与货位规划 (5)一、收货与验收1. 仔细核对入库/送货单据：收到货物后，要认真核对入库/送货单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 核对厂家信息是否与供应商目录一致。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2. 备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3. 打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2. 进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
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库存战略
预测 仓库 库存决策 采购和供应
时间决策 存储决策
客户 服务目标
物流 信息流 现金流
选址战略
运输战略
关于库存的思考
保有库存
改善客户服务 降低成本
• 批量大、批次少、运作水平 高
• 采购和运输中的成本节约 • 抵价位时的先期购买 • 库存对不确定因素的缓冲，
平稳生产 • 物流系统中的计划外、意外
库房管理 材料放置
1. 将相同功能种类的物料放在一起 2. 将流动快速的物料放在一起 3. 将相类似物性的材料放在一起 4. 将呆／死料分开存储
库房管理 材料放置
4. 集中存储法
– 容易控制
1. 固定位置法 2. 浮动位置法 3. 使用点存储法
– 库存记录准确，容易维护 – 存储专业化 – 可能减少安全库存
库存管理
哪些库存是最重要的？ 它们是如何控制的？ 每次订货量多少？ 什么时候下订单？
库存流动
供应商
原材料库存 在制品库存
成品库存
维修库、备件存
销售及分销商库存 最终客户
库存基础
问题：
什么时候库存既不多又不少， 恰恰正好？
库存功能
仓库是一个缓冲器，为了： 解决生产供需矛盾， 客户的需求和产品的平衡， 产品和原材料的平衡， 生产的需求
库存管理的目标
生产运作高效化
在线库存为不同生产节奏之间做缓冲器 调节季节变化的生产起伏 降低生产准备时间 大量采购的折扣
库存成本
1. 标价 2. 机会成本 3. 存贮费用 4. 风险成本 • 报废 • 损坏 • 被盗 • 变质 5. 采购成本 6. 缺货成本
库存表现的财务衡量
库存周转次数 ＝
年产品销售成本 平均库存
库存种类
预期库存
例：销售高峰季节先期贮备，产品
促销，假期等，
安全库存
经济采购超额库存
在途库存
在途库存＝运输（天）X 年需求 / 365
保值、投机库存 维修、备件库存
库存管理的目标
客户服务最大化 降低制造成本 库存投资最小化
库存管理的目标
客户服务最大化
衡量手法： 订单按时发出的百分比， 短缺材料的订货时间， 。。。
点 需求不确定条件下的定期盘点模型
最小－最大拉动式库存管理 按需存储 渠道中库存 库存的总量控制 供给驱动型管理--卖方市场 组织内部的库存战略 原材料的标准化 JIT 准时生产制库存的浪费 －冰山的一角
库存基础
制造企业 20－60％ 的资产以库存体现
库存基础
内容： 库存流动和库存种类 供应和需求模式 仓库操作方式 与库存相关的成本
整理
标识
培训
2. 年度仓库盘点流程
I.
点数，标签
II. 与记录核对
III. 计算误差，提交报告
周期性循环检查
1. 周期性检查，问题早发现，早解决 2. 简单，文件化的物料转移系统 3. 丢失的物料早报废 4. 有经验的仓库管理人员进行检查
检查频率
ABC法 计算工作量
分类
数量
A B C 总数
1,000 1,500 2,500
库存管理决策者面临的关键 问题
每个管理上的失误 最后都会变成库
存
库存战略与管理
－ 纲要 －
物流战略 库存的特点 需求的特点 组织中各阶层物流控制的展开 服务水平 库存决策的三大成本 推动式库存管理 基本的拉动式库存管理 × 一次性订货量 ×重复订货量 高级拉动式库存管理 需求不确定条件下的再订货点模型 安全库存的另一模型 平均库存水平 需求和提前都不确定条件下的再订货
突发（9.11事件)
减少库存
一种浪费，机会成本 掩盖质量问题 孤立物流渠道管理
库存的特点
流通之中 周期性库存取决于
• 生产批量的规模 • 经济运输批量 • 存储空间限制 • 补货提前期 • 价格……数量折扣 • 库存持有成本 防范需求 呆料、仓耗 投机
FOCUS
库存天数 ＝
当期库存 每天平均用量
库存ABC控制
各个材料（产品）的重要性？ 分别如何控制？ 每次订多少？ 什么时候订？
库存统计
A： 20％ 的库存材料占用 80％ 的资金 B： 30％ 的库存材料占用 15％ 的资金 C： 50％ 的库存材料占用 5％ 的资金
100％
价值比例
A
B
C
0
种类比例
100％
每年工作日
每天检查数量
检查频率 12 4 1
检查数量 12,000 6,000 2,500 20,500
250 82
物流战略
库存战略
预测 仓库 库存决策 采购和供应
时间决策 存储决策
客户 服务目标
物流 信息流 现金流
运输战略
运输分析 运输决策
选址战略
选址决策 网络规划流程
库存战略
ABC库存分析的原则
1。 大量 C 种类的低价值材料 2。努力降低高价值材料的库存
2003 projected spend by commodity
例：
(example) Value Chain
Canta 770
内部材料成本 外部材料成本
人工成本
库房任务
1. 接受材料 • 数量检查 • 根据发票和定单核对货物 • 破损检查及报告 • 必要时，来料检验
4. 货物保护／保管 5. 发料 6. 发货 7. 发货文件 8. 仓库信息管理
2. 材料编号／ＳＫＵ（小包装）
3. 材料进入仓库货架
库房管理
1. 使用面积最大化 2. 有效使用人工和设备资源 设备和人工的配合 SKU易于识别／库房布局 货物搬移
库房管理有效性原则
1. 货架利用率和易取性 2. 库房位置 3. 定单大小和生产相关要求 4. 包装
• 物料随时准备使用
• 物料搬移减少
• 集中控制的成本降低
• 使用者可以得到物料
库房管理 实物控制
1. 完善的物料编号系统 2. 简单，文件化的物料转移系统 3. 物料辨识 4. 数量准确 5. 物料转移记录 6. 仓库限制进入 7. 很好的培训
库房管理 记录准确
1. 物料管理系统可以有效地运行 2. 维护 实物控制
物料记录不准确将 1. 丢掉订单，失去客户 2. 打乱生产计划和节奏 3. 造成呆料 4. 生产率降低 5. 发货不及时 6. 救火队员
物料记录不准确的原因 1. 领料未授权 2. 仓库安全不健全 3. 人员未很好培训 4. 物料转移记录不 准确 5. 审计检查能力差
库房盘点
1. 年度仓库盘点