粉末涂料标准介绍
南昌粉末涂料检验标准
南昌粉末涂料检验标准
南昌粉末涂料检验标准
粉末涂料是一种由树脂、填料、助剂和颜料等原料混合而成的无机或有机粉末状涂料。
南昌粉末涂料检验标准是为了保证南昌地区生产的粉末涂料的质量和安全性而制定的。
一、外观和颜色：
制备好的涂料应符合规定颜色和色差值，并应在光线下检查无斑点、沉淀、气泡和污染物等。
二、粒径：
粉末涂料粒径的范围应符合规定要求。
标准估算结果必须保证根据制浆过程中使用的动力搅拌装置予以证实。
三、饱和度：
应根据重力时代法规定的操作程序测定饱和度，并在乳胶中仔细评估粉末涂料的覆盖面积。
四、流动性：
为了检查粉末涂料的流动性，应采用制备散粉涂料（SDT）的方法，对成品涂料进行评估，该方法符合J.D.Campbell和J.S.Hardy使用的方法。
五、抗冲击性：
应测试粉末涂料在特定测试条件下的抗冲击性，检测方案应符合规定情况下的测定条件。
六、抗化学性：
对于粉末涂层在特定化学潜塞试验中的化学性能指标应符合规定要求。
七、耐腐蚀性：
粉末涂层耐腐蚀性的测试应根据规定实验程序进行，方案应符合规定情况下的测定条件。
上述是南昌粉末涂料检验标准的相关内容。
南昌市政府、官方维
护人员和社会监督组织将对生产销售不符合标准的粉末涂料进行严厉打击。
全体员工和监管机构应该加强责任和义务，确保南昌地区生产的粉末涂料符合标准。
粉末涂料相关检测标准
粉末涂料相关检测标准粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
（001）（14.03.04）粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。
由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。
粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
检测标准：GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分：沉积效率的测定GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分：相容性的测定GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分：术语GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度(仲裁法)GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分：取样GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂HG/T2006-2006热固性粉末涂料HG/T4273-2011热固性粉末涂料预混合机HG/T4274-2011热固性粉末涂料挤出机JT/T600.1-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则JT/T600.2-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.3-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层YS/T680-2008铝合金建筑型材用粉末涂料粉末涂料两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料是一种新型环保涂料，广泛应用于电器、家具、汽车等领域。
为了保证孟州粉末涂料质量，需要进行检验。
以下是孟州粉末涂料检验标准。
一、外观和物理性质检验：
1.外观: 孟州粉末涂料不得出现结块、不相容、沉淀等现象。
颜色应与样品保持一致。
2.粒度: 孟州粉末涂料应符合规定粒度分布范围。
需要检测平均粒径、粒径分布等指标。
3.密度: 孟州粉末涂料的真密度、松度、压缩密度都需要进行检测。
4.流动性: 孟州粉末涂料应具有良好的流动性，需要进行模拟流变测试。
5.硬度: 孟州粉末涂料的硬度指数应符合规定要求。
二、化学性质检验：
1.含固量: 孟州粉末涂料的含固量应符合生产标准。
2.挥发分: 孟州粉末涂料的挥发分含量不能超过规定要求。
3.酸值和pH值: 孟州粉末涂料的酸值和pH值应符合规定标准。
4.含水量: 孟州粉末涂料的含水量应为零或极微量，需要进行检测。
三、涂层性能检验：
4.耐腐蚀性: 孟州粉末涂料应符合特定腐蚀环境下的耐腐蚀性测试要求。
粉末喷涂标准
粉末喷涂标准1. 静电粉末的颗粒细度：粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。
在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。
粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。
因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。
粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。
在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。
实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。
涂膜更均匀。
但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。
对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。
高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。
粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。
粉末检验项目判定标准
粉末检验项目判定标准
粉末检验项目判定标准主要包括以下几个方面:
1.外观质量:通过观察粉末涂料的外观，包括颜色、光泽度、平整度、粒度等，来判断其质量。
好的粉末涂料应该颜色鲜艳、光泽度高、平整度好、粒度均匀。
2.涂层性能:通过对粉末涂料涂层的附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能进行测试，来判断其质量。
好的粉末涂料应该具有良好的涂层性能，能够保护被涂物的表面。
3.环保性能:通过检测粉末涂料的挥发性有机物(VOC) 含量、重金属含量等环保指标，来判断其环保性能。
好的粉末涂料应该具有低VOC 含量、低重金属含量等环保指标。
4.生产工艺:通过了解粉末涂料的生产工艺，包括原材料的选择.生产过程的控制等，来判断其质量。
好的粉末涂料应该采用优质的原材料，生产过程要严格控制，确保产品质量稳定。
这些标准可以帮助我们判断粉末涂料的质量，但实际应用中需要根据具体要求和实际情况灵活运用。
制定：审核：批准：。
粉末涂料的相关标准
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
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检测与标准
Testing and Standard
表 2 粉末涂料涂膜的性能及测试方法标准
性能 硬度 附着力 抗冲击性 耐弯曲性 杯突试验 光泽 耐碱性 耐酸性 耐水性 耐热性 耐盐雾 涂膜厚度 耐磨性 耐汽油性 耐液体介质 耐湿热性 人工老化 天然老化 边角覆盖率 电绝缘性 柔韧性 测试方法标准 ISO15184:1998 GB/T9286—1998 GB/T1732—1993 GB/T6742—1986 GB/T9753—1988 GB/T 9754—2007 GB/T9274—1988 GB/T9274—1988 GB/T1733—1993 GB/T1735—1979 GB/T1771—2007 GB/T1764—1989 GB/T1768—1979 GB/T1734—1993 GB/T9724—1988 GB/T1740—1979 GB/T1865—1997 GB/T9276—1996 GB/T6554—2003 D3214—1997 GB/T1731—1993 注解 涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力 涂膜与被涂面之间(通过物理和化学作用)结合的坚牢程度。 被涂面可以是裸底材也可以是涂漆 底材 涂膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力 在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂或从金属底板上剥离的性能 涂膜在一定条件下使之逐惭变形后，其抗开裂或与金属底材分离的性能 表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。漆膜的光泽可分为有光、半光和无(平)光。 常用 60°角的光泽计测光泽。为提高分辨能力，对于高光泽漆膜(60°光泽＞70 单位)可用 20° 角测量；对于低光泽漆膜(60°光泽＜30 单位)可用 85°角测量 漆膜对碱浸蚀的抵抗能力 漆膜对酸浸蚀的抵抗能力 漆膜对水的作用的抵抗能力。即在规定条件下，将涂漆试板浸泡在水中，观察其有无发白、 失光、起泡、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度 采用鼓风恒温烘箱或高温炉加热，达到规定的温度和时间后，以物理性能或漆膜表面变化现 象表示漆膜的耐热性能 漆膜对盐雾侵蚀的抵抗能力 漆膜厚薄的量度，一般以微米(μm)表示 漆膜对摩擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定漆膜于一定载荷下经规定磨转次数后的失质 量，以克(g)表示 漆膜对汽油作用的抵抗能力。即在规定条件下进行的试验，观察漆膜有无变色、失光、发白、 起泡、软化、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度 色漆和清漆的涂膜(单一涂层或复合涂层)或涂漆试件耐受液体的能力 漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力 漆膜在人工老化试验机中曝露而逐渐发生的性能变化 漆膜曝露于户外自然条件下而逐渐发生的性能变化 粉末涂料流平、成膜并覆盖在工件边角的能力 漆膜阻碍电流通过的能力。电绝缘性主要指漆膜的体积电阻、电气强度、介电常数等 漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力
粉末涂料检测国标
法律分析：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。
法律依据：
《中华人民共和国产品质量管理法》
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
粉末涂料的等级标准
粉末涂料是一种应用广泛的涂料，其等级标准主要包括以下几个方面：
1. 固体分：粉末涂料的固体分是指涂料中固体颗粒的含量，一般用百分比表示。
固体分的大小直接影响到粉末涂料的流动性、遮盖力和涂膜的质量等性能。
2. 细度：粉末涂料的细度是指涂料中固体颗粒的平均粒径大小，一般用微米表示。
细度的大小直接影响到涂膜的表面质量和附着力等性能。
3. 耐候性：粉末涂料的耐候性是指其在室外环境下的耐久性能，包括抗紫外线、抗氧化、抗酸碱等性能。
4. 耐腐蚀性：粉末涂料的耐腐蚀性是指其在特定环境下的抗腐蚀性能，例如在潮湿环境下的耐腐蚀性能。
5. 粘附力：粉末涂料的粘附力是指其在涂膜表面与基材之间的附着力，直接影响到涂膜的耐久性和使用寿命。
6. 颜色稳定性：粉末涂料的颜色稳定性是指其在不同环境下颜色的保持稳定程度，例如在阳光、高温等条件下的颜色稳定性。
7. 可焊性：粉末涂料的可焊性是指其在焊接过程中的流动性和涂膜的附着性能，直接影响到涂膜的焊接质量和使用寿命。
以上是粉末涂料的主要等级标准，不同应用场合和要求会有不同的标准和测试方法。
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化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会）1、修订标准的必要性及简要工作过程1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。
由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。
根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。
标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。
根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。
截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。
2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。
根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了修改，并编制出标准报批稿和标准编制说明报批稿，报批稿将于今年年底前上报。
2、修订标准的原则及参考依据为了尽量与国际接轨，提高标准的先进性，按照国家在制定标准时尽量采用或参考国际标准或国外先进标准的原则，在没有相应国际标准参考的情况下，本标准参考了日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》，同时充分考虑国内的实际情况，尽量采用国内普遍采用的试验方法，使制定出的通用性产品标准既符合国内粉末涂料实际技术水平又便于企业实际操作。
3、标准的适用范围及分类粉末涂料除具有优异的物理机械性能外，还具有较佳的耐化学药品性和耐候性，可广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
由于用粉末涂料涂装后的产品应用场合不同，对粉末涂料的质量要求也不同，因此本标准将粉末涂料分为两类，一类为室内用粉末涂料，另一类为室外用粉末涂料，两类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求不同，分为合格品和优等品两个等级。
由于目前国内生产的粉末涂料主要有两类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，两类粉末涂料质量性能差异很大，很难用一个标准涵盖，热固性粉末涂料是目前产量大、使用面广的主要粉末涂料品种，行业急需制定的也是此类产品的标准。
另外，根据粉末涂料喷涂后的外观和对粉末涂膜特殊性能方面的要求不同，粉末涂料有通用型和功能型之分，考虑到目前粉末涂料标准的现状和此次标准是对现行两项化工行业标准的修订这一情况，本标准的适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料。
为此，在标准文本中给通用型粉末涂料加了注解，即通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料，使本标准的适用范围更加明确。
4、标准项目的设置及指标日本工业标准JIS K 5981标准中共设置11个检验项目，根据目前国内粉末涂料现状及发展情况，经第一次标准制定工作会议讨论后确定本化工行业标准共设置19个检验项目，与JIS K 5981标准项目设置对比情况见表1。
本标准保留了JIS K 5981标准中的10项作为检验项目，其中的“涂膜厚度”没有设定为本标准的检验项目，而是在标准的“试验样板制备”条款对“涂膜厚度”做出了统一规定。
与JIS K 5981相比较，本标准增加了在容器中状态、筛余物、粒径分布、胶化时间、流动性、弯曲试验、杯突、光泽、重金属共9项。
这9项中有4项，即：筛余物、弯曲试验、杯突、光泽为现行粉末涂料国家标准（GB/T5237.4-2000）和化工行业标准（HG/T2597－94、HG/T2006－91）设定检验项目，考虑到与现行标准的关联性及相关检验项目的重要性，本标准予以保留。
另增加的5项。
即：在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性和重金属均为涂料粉体控制检验项目，增加的原因如下：“在容器中状态”是能直观反映粉末涂料基本状况的常规检验项目。
“粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后的粉末涂层的外观有显著影响，但由于对每一种施工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学性质以及涂装设备等的影响。
因此，针对不同的情况，应有不同的最佳粒径分布，不宜定的过死。
本标准设定此项目，旨在指导生产者和使用者关注粉末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响，根据需要对“粒径分布”进行控制，并提出合理的技术要求。
鉴于此种情况，本标准将此项目指标设为“商定”。
“胶化时间”是指在给定温度下，粉末涂料从干的粉末固体变为胶状所需要的时间。
为了使粉末涂膜具有最佳的性能，粉末涂料必须完全固化。
粉末涂料的胶化时间以及所用粉末涂料的组成和化学性质可用来预测粉末涂料在给定的烘烤条件（时间或温度或两者）下是否能达到充分固化。
本试验对粉末涂料配方设计是十分有用的。
由于不同的涂装工艺对粉末涂料胶化时间的要求不同，因此，本标准将此项目指标设为“商定”。
“流动性”是指当粉末经受载气压力、温度和速度的某一条件时，能自由、均匀、连续流动（有点像液体）的能力。
粉末涂料的输送和喷涂特性及其它性能与流动性关系格外密切。
由于不同的涂装工艺对粉末涂料流动性的要求不同，因此，本标准将此项目指标设为“商定”。
“重金属”是粉末涂料优等品考虑设置的控制项目。
人体接触粉末涂料和涂层时，其中的重金属有可能对人体造成危害。
因此，粉末涂料中的重金属含量越来越受到国内外广大用户的普遍关注。
考虑到本标准是第一次设置重金属控制项表1：化工行业标准《热固性粉末涂料》设置项目、技术指标及与JIS K 5981的比较6目，根据第二次工作会议讨论意见，对粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂料优等品规定限量指标。
根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标，详见表1。
5、性能检验方法5.1底材的选用除弯曲试验需选用马口铁板外，其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况，由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。
考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材选用条款的描述为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。
商定的底材材质类型应在检验报告中注明。
对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。
5.2底材的处理除耐盐雾性试验外，其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。
考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材处理条款的描述为：除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
通过验证试验我们发现，底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大，故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外，还需经磷化处理后，方可进行涂装。
经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。
另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大，又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB26S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
5.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。
5.4、试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。
涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。
其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.5试验方法5.5.1在容器中状态目视观察。
5.5.2筛余物称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动筛子，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。