粉末涂料规范
粉末涂料相关检测标准
粉末涂料相关检测标准粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
（001）（14.03.04）粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。
由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。
粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
检测标准：GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分：沉积效率的测定GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分：相容性的测定GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分：术语GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度(仲裁法)GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分：取样GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂HG/T2006-2006热固性粉末涂料HG/T4273-2011热固性粉末涂料预混合机HG/T4274-2011热固性粉末涂料挤出机JT/T600.1-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则JT/T600.2-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.3-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层YS/T680-2008铝合金建筑型材用粉末涂料粉末涂料两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料耐盐雾标准
粉末涂料耐盐雾标准的相关标准和规范1. 引言粉末涂料在工业领域得到广泛应用，特别是在耐腐蚀方面具有优越性能。
然而，随着粉末涂料应用的扩大，对其耐盐雾性能的要求也越来越高。
本文将详细探讨粉末涂料耐盐雾标准的相关标准和规范，包括标准的制定、执行和效果等方面。
2. 标准的制定制定粉末涂料耐盐雾标准需要考虑以下几个方面：2.1. 目的和范围制定标准的目的是为了评估粉末涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确保其能够满足特定行业或产品的要求。
标准的范围应明确包括适用的涂料类型、测试方法和评价指标等。
2.2. 国际标准国际标准组织如ISO和ASTM等已经制定了一系列粉末涂料耐盐雾测试标准，如ISO 9227 (NF EN ISO 9227) “耐盐雾腐蚀试验”和ASTM B117 “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”等。
制定国家标准时应参考国际标准，并根据国内实际情况进行必要的调整。
2.3. 行业标准和用户要求不同行业对粉末涂料耐盐雾性能的要求不同，例如航空、汽车、建筑等领域。
制定标准时应参考相关行业标准和用户的具体要求，确保标准的实用性和可操作性。
2.4. 评定方法和条件标准应明确测试所需的设备、试样准备、测试方法和评价方法等。
例如，盐雾测试设备的规格和要求、试样的准备方法、测试周期和温度等。
除了盐雾测试，标准还可以包括其他相关测试，如湿热循环测试、蒸汽测试等。
2.5. 标准的修订和更新由于技术和工艺的不断发展，粉末涂料耐盐雾标准也需要不断修订和更新。
修订标准时应考虑新的材料、设备和测试方法的引入，以及用户的反馈和实际应用情况。
3. 标准的执行执行粉末涂料耐盐雾标准需要以下几个步骤：3.1. 设备校准盐雾测试设备必须经过定期校准，确保其工作参数符合标准要求。
设备的校准可以通过检测盐雾浓度、温度和湿度等参数来进行。
3.2. 试样准备根据标准的要求，制备符合尺寸和表面处理要求的试样。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料的产品标准一般分为以下几个方面：
1. 外观要求：粉末涂料应均匀细致，无明显颗粒和气泡，无结块，无皱纹，无流挂现象。
2. 颜色要求：应符合客户要求的颜色标准，色泽鲜明，色差不超过规定范围。
3. 厚度要求：涂层应达到预定的干膜厚度，不得低于规定的最小厚度，并不得超过规定的最大厚度。
4. 附着力要求：涂层与基材附着牢固，经适当的测试(如拉伸、切割、剥离等)，附着力应符合规定的要求。
5. 耐热性要求：涂层应具有一定的耐热性能，经过烘烤后不应出现气泡、变色、起皮等现象。
6. 耐腐蚀性要求：涂层应具有一定的耐腐蚀性能，经过盐雾、湿热、酸碱等腐蚀测试，涂层不应出现脱落、氧化、锈蚀等现象。
7. 其他物理性能要求：涂层应具有一定的抗刮擦性、耐磨性、耐候性等性能，经过相应的测试，不应出现明显变化。
8. 环保要求：涂料应符合环境保护标准，不得含有有毒物质、重金属等有害物质。
需要注意的是，具体的聚酯型粉末涂料产品标准可能会因国家、地区、行业的不同而有所差异，以上只是一般的产品标准参考。
实际生产中还需要根据具体要求进行细化和具体化。
粉末涂料规范
粉末涂料规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1Q/HX －20XX粉末涂料规范（征求意见稿）武汉虹信通信技术有限责任公司发布目次目次................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
前言 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
粉末涂料规范...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............................................................................................................ 错误!未定义书签。
3 涂料的性能要求............................................................................................................ 错误!未定义书签。
粉末涂料规章制度板
粉末涂料规章制度板第一章总则第一条为了规范粉末涂料行业的生产经营活动，保障产品质量，保护环境，保障消费者利益，制定本规章制度。
第二条粉末涂料行业指的是生产、销售、使用粉末涂料的企业和单位。
第三条粉末涂料行业应遵守相关法律法规，严格遵守本规章制度。
第四条粉末涂料行业应积极推动技术创新，提高产品质量，降低生产成本，不断提升竞争力。
第五条粉末涂料行业应加强自律，共同维护行业信誉，促进行业健康发展。
第六条粉末涂料行业应当充分尊重知识产权，不得侵犯他人的知识产权。
第七条粉末涂料生产企业应当具备相关资质，确保产品质量符合国家标准。
第八条粉末涂料行业应当积极参与行业协会组织的活动，共同研究解决行业发展中的问题。
第九条粉末涂料行业应当遵守国家环保法规，采取措施减少污染，保护环境。
第十条粉末涂料行业应当加强安全生产管理，确保生产过程安全无事故。
第二章管理规定第十一条粉末涂料生产企业应当设立质量管理部门，负责产品质量的监督检测工作。
第十二条粉末涂料生产企业应当建立健全生产管理制度，明确生产流程和责任分工。
第十三条粉末涂料生产企业应当定期对生产设备进行检查维护，确保生产设备正常运转。
第十四条粉末涂料生产企业应当建立产品追溯体系，确保产品质量可追溯。
第十五条粉末涂料生产企业应当建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合国家标准。
第十六条粉末涂料生产企业应当对产品进行检验，合格后方可销售。
第十七条粉末涂料生产企业应当对原材料进行检验，合格后方可使用。
第十八条粉末涂料生产企业应当建立安全生产管理制度，确保生产过程安全无事故。
第十九条粉末涂料生产企业应当实施定期培训，提高员工技能水平。
第二十条粉末涂料销售企业应当建立产品质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。
第二十一条粉末涂料销售企业应当保证产品质量，不得销售假冒伪劣产品。
第二十二条粉末涂料销售企业应当建立完善售后服务体系，及时解决消费者投诉。
第二十三条粉末涂料使用单位应当按照产品说明书正确使用产品，确保使用安全。
粉末涂料检测国标
法律分析：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。
法律依据：
《中华人民共和国产品质量管理法》
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
粉末涂料企业安全卫生技术规范
粉末涂料企业安全卫生技术规范1范围本文件规定了粉末涂料生产企业的安全卫生技术要求，包括厂区环境、设备设施、生产作业安全、安全与应急管理等方面内容。
本文件适用于中华人民共和国境内从事粉末涂料生产的企业。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB4053.1固定式钢梯及平XX全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全卫生设计总则GBZT5206色漆和清漆术语和定义GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6719袋式除尘器技术要求GB6944危险货物分类和品名编号GBZT26443安全色和安全标志安全标志的分类、性能和耐久性GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造•般要求GB8978污水综合排放标准GBZT9750涂料产品包装标志GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GBZT3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T13491涂料产品包装通则GB13495.1消防安全标志第1部分:标志GB15577粉尘防爆安全规程GBZT15605粉尘爆炸泄压指南GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排放标准GBΛΓ17919粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护未知其最低爆炸浓度的，保证粉尘浓度不超过15g∕m∖各类粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度参见本文件附录B。
粉末涂料质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0004 REV.4.0代替DKBA0.400.0004 REV.3.0粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING2005年12月25日发布2006年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下表本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736本规范历次修订情况：目录Table of Contents1粉末涂料生产要求 (6)2涂料的性能要求 (7)2.1环保性能 (7)2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7)2.2.1粉末类型及其储存期限 (7)2.2.2粉末外观 (7)2.2.3筛余物 (7)2.2.4固化温度及时间 (7)2.2.5涂层外观 (7)2.2.6涂层颜色 (7)2.2.7涂层光泽 (8)2.2.8涂层厚度 (8)2.2.9涂层附着力 (8)2.2.10涂层硬度 (8)2.2.11涂层的抗冲击性 (9)2.2.12涂层的柔韧性 (9)2.2.13涂层的耐盐雾性 (9)2.2.14涂层的耐水性 (9)2.2.15涂层的耐老化性 (9)2.2.16涂层的耐低温性能 (9)2.2.17涂层的耐溶剂性 (9)2.3性能测试用试样的制备 (10)2.3.1粉末材料的取样 (10)2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10)2.3.3试样的喷涂 (10)3涂料的接收要求 (10)4参考文献Reference Document (11)表目录List of Tables表1 涂层颜色及光泽范围 (8)图目录List of Figures错误！未找到目录项。
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粉末涂料规范 Hessen was revised in January 2021Q/HX －20XX粉末涂料规范（征求意见稿）武汉虹信通信技术有限责任公司发布本标准按照GB/给出的规则起草。
本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。
本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。
本标准主要起草人:彭红粉末涂料规范1 范围本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。
本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1727 漆膜一般制备法GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732 漆膜耐冲击测定法GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴）GB/ 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/ 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9757 溶剂型外墙涂料GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分）ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程3 涂料的性能要求3.1 环保性能所选涂料必须符合环保要求。
所选涂料应符合欧盟RoHS要求。
生产商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。
3.2 涂料及涂层的物理化学性能指标3.2.1 性能指标涂料的各项性能不能低于本规范的要求；应符合有关国家标准，行业标准；与铝基材表面有良好的结合力。
3.2.2 涂料类型及其存储期限3.2.2.1油漆涂料类型a）室内用涂料为热固性环氧—聚酯混合型；b）室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。
3.2.2.2所有涂料的有效储存期至少为半年。
3.2.3 涂料外观目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥、无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象。
3.2.4 粉末涂料筛余物称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min 后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
3.2.5 固化温度及时间将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
3.2.6 涂层外观制备好的试样涂层表面应连续、均匀，纹理应与相应的标准样板保持一致且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂赃物等缺陷。
3.2.7 涂层颜色按GB/测量试样上涂层颜色（要求采用D65光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，粉末涂层的色差值⊿E应不大于表1中的规定值。
表1 粉末涂层颜色及光泽范围3.2.8 涂层光泽按GB/T9754测量试样上涂层的60°光泽。
对于粉末涂层，每种颜色的光泽应在表1规定的范围以内。
3.2.9 涂层厚度按GB/用非破坏性方法测量试样上的涂层厚度，结果应符合其产品标准的要求。
粉末涂层一般应在以下范围：室内模块：平滑粉为50μm ~70μm、砂纹粉为60μm ~80μm、桔纹粉涂层平均厚度应为 60～100μm；室外产品：喷涂后需要电镀的（如腔体类）应为80-140μm，喷涂后不需要电镀的（如盖板类）应为60～100μm。
3.2.10 涂层附着力按ISO2409进行划格附着力试验，其中使用的胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±1）N/25mm。
其结果应是室内模块涂料不低于2级，室外模块涂料应达到0级。
划格法附着力分级见表2。
检验方法：用专用多刀工具（可用手术刀片或其它刀片代替）在涂层表面上，按纵横方向刻划二组相互垂直的刻线，每级6条，使之形成25个方格，方格边长与涂层厚度有关，无特殊要求时，涂层厚度100μm以下的方格边长为1mm，100μm以上的方格边长为2mm。
划线时刀口与涂层夹角为30o，动作平稳，切割深度达到基体表面，但不能切入基体。
在刻出的图形上牢固地压贴上3M公司的250号胶带（胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±1）N/25mm），并赶出气泡后将试样放置1min~2min。
再用手握住胶带的一端，快速地将胶带从被测试样涂层上剥下，剥离过程中，胶带应背对背成60o。
划格实验后的分级见表2，胶带试验方法见图1。
表2 划格法附着力检验分级图1 胶带法检验涂层附着力示意图3.2.11 涂层硬度按GB/T 6739测定涂层的铅笔硬度，要求室外模块用粉末涂料不低于2H，室内模块用粉末涂料不低于H。
3.2.12 涂层的抗冲击性按GB/T1732对涂层进行正面冲击试验，要求不低于50kg.cm。
3.2.13 涂层的柔韧性按GB/T6742或者GB/T11185进行弯曲试验，要求：粉末涂层通过的最小轴径不大于3mm。
3.2.14 涂层的耐盐雾性按ASTM B117进行盐雾试验，对环氧——聚酯混合型粉末涂层要求试验至少500h，对纯聚酯型粉末涂层要求试验至少1000h。
底材必须是冷轧板并经过磷化处理，试样应两面都喷涂。
试验后检查试样，要求每件试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。
3.2.15 涂层的耐水性涂层应满足一下要求：按照GB/T9274中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB/T6682的试验水中，96h后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。
3.2.16 涂层的耐老化性能纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/ 测量其⊿E≤。
3.2.17 涂层的耐低温性能所有涂料应能承受低温环境，即：在-45℃环境中放置24h后让其自然恢复到室温，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变色：按ISO 2409进行划格附着力试验时其附着能力应无降低。
3.2.18 涂层的耐溶剂性涂层应达到如下要求：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1s往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面不应出现失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
3.3 性能测试用试样的制备3.3.1 粉末涂料的取样取样按GB/T3186的规定。
3.3.2 试验样板材料及其表面处理试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。
喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马口铁板应用溶剂清洗。
3.4 试样的喷涂严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末喷涂。
4 涂料生产要求4.1 生产环境粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）。
4.2 产品样本生产商对每批涂料产品都应有严格的保留样品（至少保留一年）管理措施、保证涂料质量的可追溯性。
4.3 生产质量控制设备生产商必须具备必要的生产质量控制检测设备以及技术服务用相关仪器，至少应包括以下方面：a）电脑配色仪器；b）激光粒度分布仪；c）测试涂料流化时间的仪器；d）测试涂料压平流动性的仪器；e）比色用标准光源箱；f）全可见光谱台式色差仪；g）压痕硬度仪；h）铅笔硬度仪；i）冲击试验仪；j）杯突试验仪；k）弯曲试验仪；m）数字熔点仪；n）百度仪；o）分光光度仪；p）高温粘度仪；q）比重测试仪；r）针孔测试仪；s）紫外线老化试验仪；t）盐雾试验仪；u）便携式色差仪；v）便携式光泽仪；w）便携式炉温跟踪仪。
5 涂料的接收要求供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。
接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。
接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：a）产品名称及牌号或材料标准编号；b）批号；c）生产日期和（或）储存期限；d）所交付的每批数量；e）制造厂名；f）合格证或等效的质量保证单；g）符合材料标准规定指标的试验报告。
产品包装上必须注明：a）产品名称或牌号；b）产品批号；c）生产日期或贮存期限；d）制造厂名；e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献⑴ HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料⑵ HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料⑶ HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分）⑷ GB/T 9757 溶剂型外墙涂料⑸ GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级。