T型梁预制施工工艺的方案
t梁预制施工工艺
t梁预制施工工艺
梁预制施工工艺是建筑施工中常见的一种工艺方法，通过提前在工厂预制梁构件，然后运输到现场进行安装。
这种工艺的优点包括提高施工效率、减少现场施工时间、降低施工成本、保证施工质量等。
在进行梁预制施工工艺时，首先需要进行梁构件的设计和制造。
设计师根据建筑设计要求绘制梁的结构图纸，确定梁的尺寸、强度等参数。
然后在工厂进行梁的预制制造，主要包括模具制作、混凝土搅拌、浇筑、养护等工序。
梁的制造需要严格按照设计图纸要求进行，确保梁的质量和准确度。
梁制造完成后，需要进行运输和安装。
梁通常采用专用车辆进行运输，需要注意梁的安全和稳固。
在现场进行安装时，需要进行梁的吊装和定位，确保梁的位置准确、稳固。
同时需要进行梁的连接和固定，确保梁构件之间的协调和一体性。
梁预制施工工艺的优点主要包括以下几个方面：
1. 提高施工效率。
预制梁可以在工厂进行生产，可以避免现场施工的不确定因素，减少施工时间，提高工程的进度。
2. 减少现场施工时间。
梁的预制制造可以在施工现场外进行，减少现场施工时间，减少施工对周围环境的影响。
3. 降低施工成本。
预制梁的制造工艺成熟，可以大规模生产，降低施工成本，提高工程的经济效益。
4. 保证施工质量。
预制梁在工厂进行制造，可以进行严格的质量控制，保证梁的质量，提高工程的施工质量。
总的来说，梁预制施工工艺是一种高效、经济、质量可靠的施工工艺，逐渐得到建筑行业的广泛应用。
通过合理的设计、制造、运输和安装，可以确保工程的施工效率和施工质量，为工程的顺利进行提供保障。
预制T梁吊装专项施工方案
XXXX段航道整治工程项目XX合同段预制T梁吊装施工方案XX 公司XXXX段XX工程XX项目部XX年双月加日目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1 XX、施工准备 -------------------------------------------------------------------- 1三、施工方案-------------------------------------------------------------------- 3四、施工组织机构----------------------------------------------------------------- 8五、质量保证措施---------------------------------------------------------------- 10六、安全保证措施---------------------------------------------------------------- 11七、文明施工及环境保证措施----------------------------------------------------- 12八、汽吊机等起重、运输设备使作注意事项----------------------------------------- 13九、高处作业注意事项----------------------------------------------------------- 14十、起重机安全操作规程---------------------------------------------------------- 14预制T梁吊装施工方案一、工程概况本标段引桥T梁的结构形式为采用先简支后连续标准T梁图，隔片T 梁横向分部系数按刚接梁法计算。
T 型梁桥施工方法与技术措施
T型梁桥施工方法与技术措施一、主要项目的施工方法及工艺1.施工准备(1)场地：①根据“桥梁墩台放样坐标表”放出桩位控制线，复测地面标高。
②修建施工便道，设置供水供电系统。
③用机械清除杂物，平整场地并压实。
(2)测量放样：①根据监理工程师审批的桩位坐标表放样。
②用全站仪放出桩孔准确位置，设置护桩，并检查校核，报请监理工程师检验。
(3)孔口防护：①孔口周围用型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若孔口地层松软，须在孔口用砼护壁，高约2m。
②孔口四周挖排水沟，及时排除地表水；搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具。
(4)支撑护壁：挖孔桩拟采用模筑砼护壁，模筑混凝土采用C30钢筋混凝土，厚度20cm，采用护壁时应扩孔，护模内径应符合挖孔桩径。
(5)标志牌：①墩台号、桩位号及桩位地质柱状图。
②挖孔操作规程及有关人员分工表。
2.挖孔(1)挖孔：①挖孔时采用模筑砼护壁时，井口应作防护，开挖井孔前，就地挖沟为模，灌注宽30～40cm，深100cm的砼环圈，露出地面20～30cm，用以加固井口，并防止地表水或杂物掉入孔内。
②护壁混凝土模应连续拼装，现浇混凝土达到强度要求后方可拆模。
③挖孔采用人工开挖，上部粘土夹碎石部分直接采用锹镐开挖，扒杆配合卷扬机提升（或人工手摇葫芦）。
④下部岩石部分采用风枪钻孔，小炮补破。
爆破采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔内爆破后，先通风排烟15min，并经检查无有害气体后，方可下进继续作业。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
⑤当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
⑥挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有扁差应随时纠正。
⑦桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿。
⑧挖孔时，要注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体，取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
t型梁施工工艺流程和方法
t型梁施工工艺流程和方法一、模板工程。
T型梁的模板可重要啦。
咱们先来说说底模，底模得弄得平平整整的，就像给T 型梁打造一个超舒服的“床”。
一般会用钢板或者质量好的木板来做底模呢。
在安装底模的时候呀，要注意它的支撑一定要稳固，不然T型梁在“成长”过程中可就歪歪扭扭啦。
侧模呢，那可是要把T型梁的侧面形状给完美塑造出来的。
侧模的制作精度要求可高啦，就像给T型梁做一件合身又漂亮的“衣服”。
在安装侧模的时候，要和底模严密贴合，不能有大的缝隙，不然混凝土在浇筑的时候就会偷偷跑出来，那可就乱套咯。
而且呀，侧模还得用各种拉杆、支撑来固定好，让它稳稳当当的。
二、钢筋工程。
钢筋就像是T型梁的“骨头”。
咱们先把钢筋按照设计要求给加工好，该弯曲的弯曲，该截断的截断。
在加工的时候呀，尺寸可不能差太多，不然就像人的骨头长短不合适一样，T型梁的结构就会有问题。
然后把加工好的钢筋运到施工现场。
在绑扎钢筋的时候呢，要按照一定的顺序来。
先扎好主筋，就像搭好框架一样，再把那些箍筋一个个套上去绑紧。
钢筋之间的间距也要严格按照设计来，不能让它们挤在一起或者离得太远，这就像是人身上的骨头要有合适的间距才能支撑起身体一样。
三、混凝土工程。
混凝土就是T型梁的“肉”啦。
在浇筑混凝土之前，要先把模板和钢筋都检查一遍，确保没问题。
混凝土的配合比可得调好，就像做菜要放合适的调料一样。
水、水泥、沙子、石子的比例合适了，混凝土的质量才好。
浇筑的时候呢，要从T型梁的一端开始，慢慢往另一端浇。
而且要分层浇筑，一层一层的，就像盖房子一层一层往上盖一样。
在浇筑过程中，要用振捣棒把混凝土振捣密实，可不能有蜂窝麻面，不然T型梁就不美观也不结实啦。
四、预应力工程。
预应力就像是给T型梁加上一道“紧箍咒”，让它更结实。
先把预应力筋穿好，这个过程得小心点，不能把预应力筋弄伤了。
然后进行张拉，张拉的时候要按照规定的拉力和伸长量来操作，就像给人按摩的时候力度要合适一样。
张拉完了之后呢，还要进行压浆，把孔道给填满，这样预应力筋就不会生锈啦。
T梁预制施工技术方案
T梁预制施工技术交龙门吊布置图1.施工方案1.1施工总体部署T梁预制台座布置28个，分7排，每排4个，台座两端安装自动淋喷和蒸汽养生管道。
T梁模板：20mT梁3套，30mT梁5套。
模板上安装附着式高频振捣器。
模板全部采用整体式拼装定型钢模，为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。
混凝土采用集中拌和，用混凝土搅拌运输罐车运输到现场，用5T小龙门吊吊斗进行混凝土浇筑。
混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅。
考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为3天。
根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度85%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为14天，按照上述施工参数714片T梁总工期约357天。
1.2施工方法简介T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂房内加工成型，在台座上绑扎（焊接）连接，台座侧面安装钢筋定位架，以自动控制钢筋间距。
混凝土振捣以插入振捣为主附着式振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套合成塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷浇水养护和冬季采用锅炉蒸汽养护，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。
T梁安装施工前，对于非过渡墩，采用砂箱制做临时支座。
在安装现浇连续段钢筋前先安装永久支座。
在体系转换前，只让临时支座受力。
一联现浇桥面混凝土完成后拆除一联内临时支座。
30m的成品梁采用QJ-100型架桥机架设安装，20m的成品梁采用2台50T的吊车安装。
1.3工艺流程预制T梁施工工艺流程见下图：平整场地预制T梁施工工艺流程图2.主要施工方法2.1底模台座施工每个台座长31.4m，宽与T梁底面同宽，高0.3m。
台座间距为4.5m。
台座按《两阶段施工图设计（30米PC砼先简支后连续T梁）》的要求设置反拱值（3.5cm），按二次抛物线对台座进行反拱布置。
高速公路的T梁预制施工
场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不 小于10cm，并设置完善的排水措施 。
喷淋水压加压泵喷
场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体 养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的 水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底 面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现 象。
一、施工准备
1、拌和站建设
拌和站应 合理划分为生 活区、拌和作 业区、粗细集 料区、材料库 及运输车辆停 放区，并现场 悬挂平面布置 示意图。
拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm 厚片、碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作为面层。场地硬 化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆 进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘 。
非真空压浆施工还应注意以下控制要点：
a、压浆作业过程中最少每个3小时应将所用设备用清水彻底清洗一遍， 每天用完后也应用清水进行清洗。 b、压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下不得 进行压浆作业，温度大于35℃不的拌合水泥浆或压浆。 c、压浆工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不 含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液同时停止。关闭出浆口， 应保持一个时间为3-5min不小于0.5MPa的稳压期。 d、钢绞线束应全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞 子、盖子或气门均不得移动或打开。 e、孔道压浆后，应立即将梁端的浆液冲洗干净，同时应清除锚具及端部 混凝土的污垢。
钢筋连接
钢筋头套上塑料套保护
墩粗钢筋端头用 砂轮切平
钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致， Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在Φ25以上的钢 筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程之前小编带着大家参观过小箱梁的施工工艺及流程，这次我们来看T梁的施工及流程，话不多说，直奔正题。
1、T梁模板制作与安装T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。
模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。
横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。
模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。
T梁预制施工方案
T梁预制施工方案T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件，常用于桥梁、隧道、地铁等大型工程的建设中。
相比传统的现场浇筑方式，T梁预制具有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。
本文将详细介绍T梁预制的方案。
一、工艺流程T梁预制的工艺流程主要包括：原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。
1.原材料配合：根据设计要求，进行混凝土配合比的计算，并准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
2.混凝土搅拌：将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的准确性和牢固度。
4.模具制作：根据设计图纸制作T梁的模具，模具需要具备良好的尺寸精度和表面光洁度。
5.浇筑成型：将混凝土搅拌车开到模具前，将混凝土从搅拌车中倒入模具中，确保混凝土的均匀分布和完整性。
6.养护：待混凝土初凝后，进行模具拆除，并对T梁进行养护，以保证其强度和稳定性。
以上是T梁预制的一般工艺流程，具体的施工方案还需要根据实际工程情况和设计要求进行调整。
二、施工特点T梁预制具有以下几个特点：1.施工速度快：预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制，由于在受控环境下生产，可以大大提高产品的质量可靠性。
3.施工现场减少：大部分工序在工厂中完成，减少了施工现场的施工人员和设备数量，降低了人力、材料和机械的投入。
4.适应性好：T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产，适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。
三、施工注意事项在进行T梁预制施工过程中，需要注意以下几个方面：1.模具制作：T梁的模具应具有良好的刚度和尺寸精度，模具表面应平整光洁，以保证预制梁的几何尺寸和形状的准确性。
2.钢筋加工：对T梁中的钢筋进行加工、焊接等工艺操作时，需要保证钢筋与混凝土的粘结牢固，以提高梁体的整体性能。
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T 型梁预制施工方案一、概述：鄂黄长江公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土T 型梁，共260榀。
跨度为29.94m ，梁高为1.8m 。
荷载类别为汽车—超20级，挂—120，人群荷载3.5kN/m 3。
主要工程数量见下表：表一：一榀预制梁材料数量表项目 梁位50号砼 （m 3） 榀数 钢材（kg ） 其它 钢材（kg ） 安装重量 （t/榀）钢绞线Ⅰ级 钢筋 Ⅱ级 钢筋 29.94m跨边梁24.9752（其中SD-160型伸缩缝处 榀）9372749.3 1362.9 182.3 64.90中梁 26.24 208（其中SD-160型伸缩缝处 榀）867.5 2843.6 1906.1 286.0 68.20表二：一片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表（29.94m 跨）梁位钢绞线 钢束号 锚具型号 钢束长（cm ） 共重（kg ） 引伸量（cm ） 总重（kg ） 边梁N1ATM15-6 3144.8 207.93 14.5 207.93N2 ATM15-7 3138.4 242.10 14.5 729.10N3 ATM15-7 3156.6 243.50 14.5 N4 ATM15-7 3156.6 243.50 14.5 中梁N1ATM15-7 3144.8 242.59 14.5 242.59 N2 ATM15-6 3138.4 207.51 14.5 624.93 N3 ATM15-6 3156.6 208.71 14.5 N4ATM15-63156.6208.7114.5梁位波纹管 规格 长度（cm ） 总长（m ） 边梁φ外77 2908.8 29.09 φ外77 2902.4 29.02 φ外77 2920.6 29.21 φ外77 2920.6 29.21 φ外77 2908.8 29.09 φ外77 2902.4 29.02二、技术质量标准：预应力钢束采用ASTM416-87a标准，低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa，直径15.24mm，公称面积140mm2，计算采用弹性模量E=1.95×105Mpa。
锚具采用ATM系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。
钢材：直径d≤10mm的采用Ⅰ级钢筋，d≥12mm的采用Ⅱ级钢筋，其标准应符合GB1499-79的规定；钢板和型钢采用A3和16Mn钢，标准应符合GB700-79的规定；焊接材料应符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼强度C50。
T梁实测项目见下表：表三：预应力后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 管道坐标（mm）梁长方向30 抽查30%，每根查10个点梁高方向102 管道间距（mm）同排10 抽查30%，每根查5个点上下层103 张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4 张拉伸长率（%）±6 查张拉记录5 断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 查张拉记录钢筋不允许表四：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1 受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，—20每构件检查5～10个间距15（25）3 钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查20（20）宽、高或直径±54 弯起钢筋位置（mm）±20 每骨架检查30% 20（0）5 保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台±10表五：钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1 网的长、宽（mm）±10 用尺量352 网眼尺寸（mm）±10 用尺量，抽查3个网眼353 对角线差（mm）10 用尺量，抽查3个对角线30表六：预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1 混凝土强度（Map）在合格标准内352 梁（板）长度（mm）+5，—10 用尺量153宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处15 湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10，—04高度（mm）梁、板±5用尺量2处15（20）箱梁+0，—55 跨径（支座中心至支座中心）（mm）±20 用尺量 56 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 57 平整度（mm） 5 用2m直尺检测 58 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量5（0）注：无预埋件时，按括弧内规定分评定。
三、T型梁的结构形式：T型梁为带隔离板T型梁。
预制长度为29.94m，梁高为1.8m，品种数量详见表一。
29.94m T梁共设5道隔板，隔板厚度20~22cm，翼宽236cm，梁肋宽20cm，梁肋端马蹄宽40cm，梁肋底部马蹄宽52cm。
T梁预应力钢束组数为每榀4组。
四、T梁预制工期控制：引桥共有260榀T梁的预制工作量，根据总工期及现阶段的实际情况，安排每天平均浇注一榀T梁，须配制3套模板（1套边模，2套中模），18条底模。
合计10天。
本工程共设18条台座，考虑天气及其它影响因素，预制T 梁总共约须300天。
T 梁预制施工时段为：2000年4月底——2001年2月底。
五、施工工艺流程：1、T 梁制作：2、T 梁预应力张拉、灌浆：钢模板制作 底模定位固定 钢筋骨架绑扎 埋设波纹管、质检 立侧模 质检 浇砼 养护、坼模 制试块 压试块 做试块 检查砼强度、外观尺寸 检查孔道，保持清洁 穿钢束 按常规张拉程序张张拉设备、 按压浆程序灌浆 检查压浆密实情况 压试块 凿毛、清洗，浇封锚砼起运 排气、灌浆孔检查六、施工方法： （一）钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预应力钢束布置图》绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。
翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。
（二）模板施工：1、底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分节长度不作规定，但T梁吊点部位50cm 长底模为活动底模，便于T 梁吊运，脱离台座。
底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊为整体。
活动底模不作焊接，见下图。
起拱度：T 梁反拱按1.5cm 考虑。
2、侧模：侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家加工制作。
模板加工长度以一节为一个加工单元，具体由翼板、肋板、隔板组成。
29.94m T 梁按隔板划分为4节8块，每块长度为723.5cm 。
3、模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。
吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。
见图二。
13×100=1300钢底模钢筋砼带型基础 钢筋地坪砼砂垫层碎石垫层混合块石垫层200×100×10预埋件∮12 20×20网片8∮16锚杆∮12 15×15网片图一：30mT型梁条形基础结构立面图 （单位：cm）φ22∠63×52［12［10［8［10［10［8［10［10［8［8［8- δ6-2 δ12φ22∠75×6ⅡⅡ［10- δ6图二 30mT型梁模板断面图 （单位：mm）2［12（三）砼配合比及水泥浆配合比设计：1、砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T 梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。
因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C50 1~3cm碎石砼。
配合比设计主要参数如下：（1）坍落度：7~9cm。
（2）水灰比：≯0.6（3）水泥品种：普通硅酸盐水泥。
（4）水泥标号：525（5）水泥用量：≯500kg/m3（6）黄砂：中、粗砂（7）外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。
（8）缓凝时间：＞3小时（9）砼强度：3天达设计强度的80%。
2、孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。
为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：=40MPa。
（1）水泥浆抗压强度：R28（2）水灰比：0.4~0.45。
（3）泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水被浆全部吸收。
（4）水泥浆稠度：14~18秒。
（5）外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验确定。
（6）缓凝时间：＞1小时（7）水泥：525普通硅酸盐水泥。
（8）黄砂：经筛分粒径＜2mm。
（四）T梁砼施工：1、砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。
砼拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用），后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。
砼拌合时间为1.5~2分钟。
2、砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，因此首选2台3m3砼运输搅拌车运送砼。
3、砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
有必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。
4、砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。
振捣时注意以下事项：（1）插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。
（2）振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5－10cm，快插慢抽。
（3）检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
（4）砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。
（5）砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。
现场养护取3天，以指导现场施工。
（6）附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑（振动器布置详见模板图）。
5、砼冬季施工：（1）可考虑在砼中掺适量防冻剂。
（2）砼生产掺引气型减水剂，并延长拌合时间。
（3）采用预热水拌合。
（4）骨料采取防雪、防冻措施，砼拌合时骨料内不得进入雪、冰块。
（5）砼温度与外界温度相差20℃时，撤模后应对砼构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却。