生产运作与管理案例分析.doc
《生产与运作管理》案例分析
《生产与运作管理》案例分析案例3：T公司的问题案例5：品质部长碰了“软钉子”学号： ************姓名： ******年级： 10级学院： **************专业： ******************2012年12月案例3T公司的问题假设你是公司的顾问，你有何意见？一、存在问题通过题目分析可以知道该公司目前主要存在两个问题：一是销售额停止增长；二是顾客对产品使用上的抱怨。
这实际上是一个在与外在两方面的问题，说明公司正处于忧外患，本质上说是企业竞争力的下降。
为生产型企业，该公司竞争力的下降归根结底是产品竞争力的缺失，即产品失去了原有创造顾客价值的能力——质量下降和创新不足，使顾客需求下降，销售额停止增长。
公司竞争力体现在多个方面，但本质上是企业能否源源不断的创造高质量的顾客价值和顾客满意度，具体来说就是公司能否创造满足顾客需求的产品。
一旦产品失去自身的竞争力，失去质量和创新优势，无法更好的满足顾客的需求，只能引发顾客对产品使用上的诸多抱怨，最终将市场份额拱手让与其他更有竞争力的产品，销售额的停止增长甚至下降也就再所难免。
二、出现问题的原因分析根据问题结合案例中管理人员的行为可分析得出该公司出现危机的可能原因如下：1. 公司研发效率和水平下降，企业的产品在质量和品种上创新不足。
2. 公司生产流程设计不合理，人机配置欠优，导致生产合格率不尽人意。
3. 公司检验力度不足或检验重点缺失，检验效率低下。
4. 售后服务不足，未能够更好的关注顾客的投诉。
5. 公司高层战略目标不统一，各部门意见相冲突。
公司长远的发展首先要求公司当前的顺利发展，当前问题的无法解决很有可能导致公司长远发展的不利。
同时，当前问题的出现归根结底是由公司长远问题的积压导致的。
因此，这就需要我们充分了解各种原因的关联性关系，只有这样，才能在决策上充分权衡各方，合理拟定解决方案。
从一定程度上讲，产品竞争力下降体现在三个方面——质量、创新、服务。
生产运作管理案例分析
生产运作管理作业案例分析姓名：***学号： ************班级：信管101案例4爱华电子公司爱华电子公司主管生产的副总经理李生生正为瓦房店分厂的问题所困扰。
那里的事情使他如此地大伤脑筋 , 以致他都奇怪 , 晚上怎么没有做关于那个厂的噩梦。
爱华电子公司的总部设在大连经济技术开发区。
它虽然是一家不大的公司 , 但业务发展很快。
主要产品是为数据处理设备配套的专用电子部件。
它有三个分厂 : 一分厂在金洲，生产民用产品；二分厂设在松树镇 , 生产军工产品 ; 三分厂在瓦房店，生产为上两分厂产品所需要的电器部件和印刷电路板。
正如李先生所看到的那样 , 瓦房店分厂已成为一、二两分厂激烈争夺的战场 : 每个分厂都想从瓦厂优先得到自己的电器部件和印刷电路板。
这些部件都是产品的关键部分 , 一旦供应不上 , 就会使每个分厂的生产线中断 , 打乱生产计划。
因此 , 为保证它们的需要 , 每个分厂都冒报生产需要量而且都想尽快地得到它们。
除了交货问题外 , 军工分厂还常为产品质量问题与瓦厂争吵。
这是可以理解的。
军工产品品种多 , 批量小 , 却要求达到高度精密的技术条件 ,对瓦厂来说是有困难的，民用分厂在这方面倒没有多大问题。
在交货和质量问题上发生冲突是这些厂之间的常事。
而每年最大的争端是在费用的分摊上。
金州分厂和松树分厂都独立出产品 , 因此都实行了承包经济责任制。
他们的留成和奖金是与利润挂钩的。
瓦厂没有最终产品 , 只计算成本 , 没有利润任务 , 故没有实行与利润挂钩的承包制。
由于产品中的材料成本占的比重很大, 所以每个分厂都想压低那些零部件的转移成本。
一到研究瓦厂间接费用时 , 两厂互相推脱 , 都想尽量压给对方。
每次开这样的会时 , 会上的激昂情绪几乎达到白热化。
李先生很同情瓦厂的管理部门。
他们经常处在交叉火力点上。
而且 , 正是瓦厂的一些老厂长和老技职人员把工厂管理得平稳而有秩序。
但这些人的一大部分都快退休了 , 年轻干部中还没有人能管理这个厂。
生产与运作管理之PDCA案例分析
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（D）： • 第一，选择适合混合性的深层清洁乳，清除脸
部垃圾和污垢。
• 第二，使用洁净爽肤水，收缩毛孔。
• 第三，使用舒活眼膜霜 柔润精华 眼霜 丝柔精华霜，给眼睛做护理。
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• 第四，涂上清爽润肤乳液。
• 第五，涂盈白粉底乳，起控油的作用。
• 第六，每天多喝水，吃水果和粗纤维食物， 不吃麻辣等刺激肠胃的食物，保证睡眠，在 我们这个年龄段，皮肤的新陈代谢为28天， 充足睡眠利于皮肤代谢。
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• 检查：每隔一个星期观察皮肤的变化。
• 处理：根据皮肤的调理情况，进一步调整护 肤产品。
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此次PDCA循 环结束将又进入D 阶段，参考上一 次的护肤计划， 进行不断完善， 进行又一次的循 环。
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执行阶段的PDCA
（P）:
由于脸上生痘，还带有黄气，观察皮 肤，T型区（如额头，鼻翼，下巴等）多油， 其他部位少油，属于混合型皮肤。护理的第 一步为去痘，第二步为美白。
10第六每天多喝水吃水果和粗纤维食物不吃麻辣等刺激肠胃的食物保证睡眠在我们这个年龄段皮肤的新陈代谢为28天充足睡眠利于皮肤代谢
成员：汤敏贤
曾肖珍 陈桂兰 刘景华
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小组分工：
• 汤敏贤：搜集资料
• 陈桂兰：整理资料
• 曾肖珍：分析资料
• 刘景华：资料输入
内容介绍：
美丽的女人一定是独特的，有个性的，
彩。
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PDCA
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• 计划：从现在开始，为皮肤做护理，半年内观 察皮肤的变化，是否有所改善。
• 执行：按以下步骤认真执行，坚信世界上没有 丑女人，只有懒女人。
生产运作与管理-红酸果案例分析
案例1（1）年需求量D=10,000*12=120,000，最优订货批量EOQ=6324，年订购次数n=120,000/6324=18.97，约为20次，单位生产成本为2，年生产成本C1=2*120,000=240,000，P=3，年生产准备成本为250*20=5,000元，库存持有成本费为0.2*3*20=12，所以制造商年总成本为240,000+5,000+12=245,012,制造商+药品公司年总成本为3795+245,012=248,807元。
（2）用制造商一年的经济生产批量除以最优订货量得出订货次数，根据算出的订货次数，分别求出制造商的年总成本和药品公司的年总成本。
其中制造商的年总成本计算如下：用订货次数乘以每次生产准备成本计算出年生产准备成本，用制造商年经济生产批量乘以每瓶维生素的生产成本得出制造年总成本，计算出库存成本，最后把年生产准备成本、制造年总成本、库存成本三者相加得出制造商年总成本。
药品公司的年总成本同题一。
（3）假设订货批量为X，根据题一的计算思路，建立相关的函数关系式，当两者年总成本最小是，X满足的条件。
（4）比较最优订货量和总成本最低时的订货量，如果最优订货量较大，则制造商的生产成本会上升，反之则下降。
补偿：药品公司要对生产商每次的准备成本进行补偿，同时及时接货，减轻制造商的库存压力、减少库存成本。
尽量减少订货次数，或者订货周期衔接。
（5）制造商减少单位生产成本，药品公司订货时给出每次订货的补贴。
案例2（1）与机械加工类似的工艺专业化工厂，库存一般采用固定间隔期的方法去控制库存系统，虽然拥有较高的安全库存，但是会导致高库存的问题，从而增加库存为此费用。
显然，这不适合原料容易变质、库存维持费用本来就高于其他公司的菲多利公司，因而它采用了固定量控制系统和固定间隔期相结合的方法，严格安排库存时间，每天交付固定量的原料，针对不同原料固定订货提前期，通过紧凑的计划安排进行生产，确保设备使用效率，以此降低在库存中的高投入。
生产运作与管理案例分析
市场细分明确，目标人群明确：资费旅游的人员和小公司的出差公务人员。
低票价飞机上不提供费事费人的用餐服务.当然，就连登机牌也是塑料做的，用完后收起来下次再用。它的平均票价只有58美元，甚至比城市之间的长途汽车票价还便宜.
低经营成本和低债务西南航空公司每年花在每个工会工人身上的工资和福利费，平均为43707美元,相比之下，德尔塔航空公司为58816美元，而产业的平均水平为45692美元。此外,今天的大多数航空公司都背负着沉重的债务,而西南航空公司的资产负债比仅为49％,是美国的航空公司中最低的。
二、阿迪达斯的供应链改造
在不应影响对顾客的服务水平的条件下,ADIDAS经过成本核算，初期更倾向于外包其物流作业，以期减少运行成本。如ADIDAS于1996年决定将其服装在美国的配送业务外包给UPS全球物流公司承担；1997年上半年又将其在美国SPARTANBURG的工厂生产的运动鞋的配送业务外包给CALIBER。与这些公司的物流合作使ADIDAS产生了良好的效益,既大大节省了成本，又提高了物流服务质量，使其产品能迅速送达顾客。但是1997年在拉美地区,为实现对ADIDAS品牌的完全控制,在可行的地区接管ADIDAS产品的配送。而在亚洲地区，在日本建立一个全资子公司来接管该地区服装和鞋类产品的外包配送业务，以保证日本这一亚洲重要市场。
生产与运作管理案例分析--红酸果
生产与运作管理案例分析——红酸果数据分析根据案例中提供的去年高峰期间每天送到工厂的红酸果数量计算，高峰期平均每天的总量为16380桶，其中湿果占48.43％，干果占51.57，单日总量最多为18879桶（9月24日），单日湿果数量最多为12432桶（占69％，10月1日）。
案例中假定的数字：每天运达数量18000桶，其中70％为湿果，30％为干果，则平均每小时运达的数量为1500桶，其中湿果1050桶，干果450桶。
该厂目前的加工能力为（参见第4页流程图）：接收3000桶/小时，去石子4500桶/小时，去叶茎4500桶/小时（其中干果3000桶/小时，湿果1500桶/小时），湿果烘干600桶/小时（占每小时运达湿果数量的57％），分选1200桶/小时（占每小时运达红酸果数量的80％）。
问题1不难发现，工厂大部分配置的生产能力高于实际工作的需求，但是存在两个环节严重延缓了工序的进展：一是湿果烘干每小时仅600桶，即每天必须工作21小时才能完成全部工作；二是分选每小时1200桶，即每天必须工作15小时才能完成全部工作。
这两个环节中以烘干对整个工序的制约最大，也正是这个环节导致前面工序产生红酸果的积压，从而使卡车长时间等待。
问题2与上题相联系，由于整个工序中湿果烘干的步骤构成了瓶颈，必须用21个小时才能处理完所有的湿果，所以使得实际工作时间远远超过12小时。
问题3使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要21小时，使用分选机理完一天内运来的所有红酸果需要15小时，我认为这两个步骤构成了整个工序的瓶颈，其中烘干机对整个流程的阻碍作用要大于分选机，只有使烘干机达到每小时1050桶（即6台机器）的生产能力，分选机达到每小时1500桶（即4台机器）的生产能力，才能保证工作流程不产生积压。
问题4假如湿果比例为30％（即450桶），干果比例为70％（即1050桶），则烘干机能跟上工作流程，而分选机依然无法满足需要，此时，构成瓶颈的就是分选机。
小米案例分析(生产与运作管理作业)
产品研发过程
2.强专业弱管理”的扁平化组织架构 为了支撑“互联网众包”模式，小米手机采取了与传统手机公司截然 不同的研发组织结构。他们将手机研发拆解成许多功能模块，每个模块都 由几个研发工程师负责，这些工程师通过小米论坛、微博等方式，直接与 粉丝互动，从消费者那里获得反馈信息，对产品快速做出改进。整个小米 公司采用的都是“强专业弱管理”的扁平化组织架构，除去一些业务性很 强的对外职能小组，研发部门并没有所谓的研发经理之类的职位，只有研 发小组。 更让人奇怪的是，黎万强所管理的小米公司营销部门，大部分都是原 来从MIUI调过来的产品经理，在小米公司，营销人才和产品经理被整合到 一个团队。而在传统的公司的组织架构中，懂产品研发的人和营销人员并 不在一个部门。这种组织结构的好处在于，当营销资源非常有限的情况下 ，懂产品的人会更高效，因为他们清晰地知道产品的痛
3G网络：HSPA+，联通3G（WCDMA），联通 2G... 网络类型：单卡双模 主屏尺寸：4英寸 854x480像素 CPU型号：高通 骁龙Snapdragon MSM8260 CPU频率：1741MHz 双核 电池容量：1930mAh 可拆卸式电池 后置摄像头像素：800万像素 操作系统：双MIUI（基于Android OS 4.0） RAM容量：1GB ROM容量：4GB SIM卡类型：SIM卡 存储卡：MicroSD卡
营销策略
3）硬件配置是小米手机最为瞩目的地方，作为国产乃至全球目前最强的 双核Android手机，小米手机再次刷新了我们心目中的硬件高度。小米手机采 用了高通MSM8260 1.5GHz双核处理器，与HTC G14的CPU相似，但是主频更高。 内存方面是1GB RAM和4GB ROM，完全满足应用的需求。另外屏幕方面采用 的是夏普的4英寸屏幕，材质估计是ASV，分辨率是16:9的854x480，即FWVGA。 该屏幕采用半透半反射结构，阳光底下也可以看得清楚。摄像头方面，是800 万像素的。 4）包装。特别承重抗摔，这也是小米突出自己产品品质的一种方式。
生产运作管理案例分析--苹果(1)
苹果模式苹果的供应链管理就如它的新产品开发：一贯低调、讳莫如深，外界知之甚少。
十几年来，不管是在中国还是美国，我还从没有在会议、论坛上看到苹果人在侃侃而谈其供应链，也很少看到任何苹果人关于其供应链管理的采访。
我的商学院校友中，有好几个在苹果从事供应链管理，经常见面，但他们很少提及苹果的供应链运作——他们一进公司时就受过严格的保密培训，知道哪些该说、哪些不该说。
但这些都无损苹果的供应链高效运作的事实，即把合适的产品在合适的时间以合适的成本送到合适的地方。
对照Gartner评选卓越供应链的五项条件，苹果完美地满足了每一条，尤其是不尚空谈、不事张扬的实干精神，它能连续四年荣居Gartner的全球供应链25强榜首，也就不足为奇了。
苹果的成功，向来都被归结于乔布斯的偏执和精益求精，即产品设计的成功。
的确，数代产品，从iPod到iPhone再到iPad，都如此成功，恐怕是前无古人，后无来者。
但是，行家看门道：产品成功的光环，掩盖不了卓越运营和供应链管理的贡献。
离开了后者，苹果充其量只是一个有着不错技术的公司，就如它在1997年。
1997年，乔布斯重回苹果时，苹果内外交困，当年亏损10多亿美金，用戴尔计算机的总裁迈克·戴尔的话说，处于“把公司关了，把剩下的钱还给股东”的边缘。
它在产品线上复杂度太高，产品型号泛滥，例如光台式电脑就有12种型号；在运营管理上更是乏善可陈，生产和供应链效益低下，成本居高不下。
乔布斯推出两大举措。
其一是整合、精简产品线，这后面的故事大家都很熟悉；其二是力抓运营管理，包括从康柏挖来后来的CEO库克。
库克是个运营管理专家，低调、务实、注重细节，就如一个典型的工业工程专业的毕业生。
他十几年如一日，把卓越运营的概念灌输到苹果的每一个角落，是苹果重生的幕后英雄。
今天苹果的供应链，看不出其产品特有的精致、高贵，但继承了其简单、实用的特点，是一种高境界的务实和有效，就如武侠小说中的绝世高手，不尚空谈，出招接招，招招扎实。
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案例1：柯达公司的战略选择
几年前，一位市场营销顾问这样评价柯达公司：“柯达公司是一个无舵的轮船。
一个接一个的项目，却没有统一的方向。
”战略上的摇摆不定使柯达公司的销售额和利润锐减。
柯达公司在抓住市场机遇，开发新产品并引入市场方面变得默默无闻。
另一方面，柯达公司在对宝丽来公司专利侵权案中败诉；35mm照相机在与佳能相机的竞争中败北；柯达胶卷的市场份额连年下降。
柯达面临着空前严峻的竞争环境。
柯达公司的优势在于其技术和研究能力。
为重塑这种能力，柯达公司购买了斯特灵医药公司，与柯达公司的化学专长相结合，组建柯达公司的生命科学业务。
为此，柯达公司还从医药界巨人Ciba-Geigy公司和Merck公司聘请主管，领导新业务，并利用斯特灵高效的销售队伍销售公司的其它产品，如血压计等。
为适应变革，柯达将员工裁减至25，000人，甚至高层主管也裁减了25%。
精益的柯达停止了下滑，并研制出了与富士公司产品相媲美的新胶卷。
柯达还将业务瞄向高技术的数码相机。
随着摄像机的普及，柯达的传统相纸业务呈下降趋势。
因此，柯达开发了电子摄像机，以迎接无纸时代的到来。
此外，柯达还开发了彩色复片机，使人们可以自己扩放相片。
柯达在相纸业务上以其高清晰度而享有盛誉。
柯达强大的销售网络，雄厚的财力使其能够不断进行新产品开发和研究。
在这个充满活力的系统中，新思想不断涌现：光盘，电池，医药等都是柯达新的探索方向。
高层领导们卓有成效地带领柯达进行企业文化变革。
创新的价值观和对市场机遇的及时反应将取代以前终生使用的价值观。
案例分析2
Haier选址与定位：选址：青岛市经济技术开发区；
•区位优势：沿海港口城市。
青岛与上海、广州、天津、大连并称为中国五大外贸口岸。
青岛既是华北南部、华东北部和西北地区进出口物资的主
要集散地,也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带。
•产业集聚效应：海尔、海信、澳柯玛、青啤、双星。
•地理特点：山环水绕
Haier的全球选址
•1996年开始，海尔在菲律宾、印度尼西亚、马来西亚、伊朗等国建厂，生产冰箱、洗衣机等产品。
•1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制造基地，占地44.5万平方米，2000年3月建成投产，设计年产能力为50万台，在美国冰箱企业中排名第六。
海尔为什么在美国设厂
•进一步拓展美国市场的需要。
据统计，在美国建一个冰箱厂的盈亏平衡点是28万台，
海尔冰箱当年出口已经远远超过这个数字。
另外，海尔大规格冰箱长期因远隔重洋而无法大批量进军美国市场，美国建厂后，海尔冰箱在美国市场的产品结构将更加合理，市场占有率将进一步提高。
•有效规避国际贸易中的非关税壁垒。
海尔认为“进入”成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。
•“三位一体本土化”战略的关键。
设计中心在洛杉矶、营销中心在纽约、生产中心在南卡州。
案例3
一家大银行的主办公室中每天平均有500个顾客打进电话。
调查表明，如电话在响了5 次之后还没人应答，顾客就会十分气愤，并且通常不再给公司打电话。
相反，在电话仅响了两声后就迅速应答，就会使顾客放心，并使他们感到用电话做交易更舒服。
如何缩短顾客的电话等待时间？
1、识别问题
首先，职员们讨论为什么目前的应答方法会让打电话的人等待。
图1说明了一种经常出现的情况，即当顾客B打进电话来时，接线员正和顾客A谈话。
在第（1）阶段，接线员接到顾客呼叫，但由于缺乏经验，不知道该将顾客的呼叫接往哪。
在第（2）阶段，接收方不能快速应答电话，可能是因为他不在场，而别的人又不能接这个电话。
结果是接线员必须将这个电话转到另一个分机，同时向顾客道歉耽搁了他的时间。
2、因果图和情形分析
为了充分理解这种情况，质量管理系统小组成员决定进行一次关于顾客等待超过5次响铃的调查，并把它们列在因果图上，然后接线员利用检查表对几个因素在12天内的发生情况进行了统计。
顾客等待
3、检查表分析结果
4、措施和执行
1）按三个不同班次吃午餐，在任何时间都要留下至少两名接线员值班。
而此前，一直用的是两班倒体系。
2）要求所有员工在离开岗位时要留言。
该规定的目的在于当接收方不在办公桌跟前，简化接线员的工作。
3）编制一本电话簿，列出人员名单和他们各自的工作，使接线员按适当的线路呼叫。
5、确认结果
尽管等待呼叫没能减少到零，不过所列的项目都有了一个明显的改变
实施精益生产的案例介绍
一汽是我国最早引进精益生产的企业，从1979～1984年，20个专业厂的2831种零部件实施看板管理，减少流动资金1830万元，取消中间仓库，库存面积节约了1661m2全厂10条生产线61种零件实施看板管理，取得了良好的效果。
具体内容包括：
●以零库存为目标、看板管理为手段，变推式生产为拉式生产；●培养多面手、实行多机
床看管，有效提高生产率；●以零缺陷为目标，以用户满意为宗旨，以QC小组为基础，开展TQC活动；●以推行“5S”管理为手段，优化生产现场秩序和环境；●以提高适应能力和反应速度为目标，缩短设备、工装和物料转换时间；
精益生产方式的优越性：
1990年美国麻省理工学院发表的国际汽车生产共同研究报告指出(花了五年时间，3500万美元，组织日、美、欧洲各国专家对世界17个国家90各汽车制造企业进行广泛的调查的基础上所写出的实证性报告)：
①所需人力资源: 可减少1/2;②新产品开发周期: 可减少1/2～2/3；③在制品库存: 为大量生产方式的1/10；④占用生产空间：为大量生产的1/2;⑤成品库存：可减至大量生产的1/4；⑥产品质量：可提高3倍；
案例:海尔推出定制冰箱
2000年，海尔推出定制冰箱，就是符合消费者需要，由消费者自己来设计，企业根据消费者提出的设计要求订做一种特制冰箱。
比如消费者可根据自己家具的颜色或是自己的喜好，定制有自己喜欢的外观色彩或内置设计的冰箱。
他可以选择“金王子”的外观，“大王子”的容积，“欧洲型”的内置，“美国型”的线条等，从而能最大限度地满足顾客的不同需求。
对于这一举措的市场反应，下面的数字提供了有力的说明：在2000年8月推出“定制冰箱”仅一个月时间里，海尔就从网上接到了多达100万余台的要货订单。
这个数字的含义是什么？1995年，海尔冰箱年产量首次突破100万台，不到5年时间，现定制冰箱一个月便刷新了这个记录，相当于海尔冰箱全年销量的三分之一。
海尔定制冰箱成功的原因
⏹切准顾客的需求的要点，真正做到以个性化客户为中心的要求。
⏹为企业降低了成本，增加利润空间。
通过市场驱动的方式，根据订单组织生产，消除了生产过剩或生产不足的弊端，降低了库存成本，同时压缩了供应链长度，提高了效率。
⏹采用大规模定制模式，可以对市场作出快速的反应，把握了市场需求变化的信息，同时也整合了生产过程的优势，能对产品作出灵活的变化，实现企业的竞争优势。