标准化作业混凝土运输作业要点卡片
作业要点卡片(房建)
安全事项
1.模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。
2.五级以上大风时，不得进行大块模板的拼装和吊装作业。
3.模板工程作业高度在2m或2m以上时，要有安全可靠的操作平台或操作架子，并按高处作业的安全技术规范要求进行防护。
5.对清水混凝土或装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.用作模板的地坪或者胎膜应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下沉、裂缝、起鼓、起砂等。
7.对于跨度超过4米的现浇梁板，其模板应按设计要求或规范起拱，当设计无具体要求时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。
8.模板拆除时其混凝土强度要达到设计要求。
5.浇筑混凝土时，倾落的高度超过2米时应采用溜槽或串筒，使用溜槽时水平倾角不宜超过30度。
6.浇筑墙柱混凝土时，应在墙柱底部先填50~100mm厚与混凝土相同的水泥砂浆。
7.浇筑间歇时间超过2小时，应设置施工缝。
8.采用振动棒振捣时，应快插慢拔，以表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准。
9.混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并洒水养护。
模板工程作业要点
作业准备
1.人员组织分工。
2.准备作业所用的工具、机具、材料。
3.模板承受荷载验算。
4.确定模板支撑系统
5.定位放线。
6.夜间施工时准备现场照明设施。
施工程序
1.配板设计。
2.支撑系统搭设。
3.模板组立。
4.对拉螺栓安装紧固。5.直度平整度检验。6.安装验收。
7.在使用期间进行检查。
4.冬季施工，要有防滑措施，雨季施工，要注意防雷电。
混凝土施工作业明白卡
混凝土施工作业“明白卡”
1.在视线不清、大风天气等情况下，决不进行模板装、拆作业。
2.模板安装作业务必在支撑系统验收合格后进行。
3.使用机械吊装大模板或整体式模板时，务必先进行试吊；模板就位后务必在加固牢靠后方可脱钩。
4.拆除模板时，务必按顺序分段进行，决不允许猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒模板。
5.吊运钢筋时，务必绑扎牢固并设溜绳，决不允许钢筋与其他物件混吊。
6.决不允许将钢筋集中放置在钢筋样架同一点上。
7.当混凝土下料高度超过3米时，务必使用溜槽或类似设施。
8.在隧道及深井（坑、池）内浇筑混凝土，务必安装通风设施；务必保持上下联系信号通畅。
“混凝土工”两单两卡
“混凝土工”两单两卡
岗位风险清单
❖ 临边作业不留神，发生坠落要伤人。 ❖ 运料倒料不注意，机械伤害要人命。 ❖ 夜间施工不着急，防护照明要配齐。 ❖ 车辆运行不靠近，站在盲点要丢命。
岗位职责清单
◆ 遵章守纪服管理，劳保用品穿戴齐； ◆ 教育培训应积极，交底内容要牢记。 ◆ 安全操作很重要，发现隐患及时报； ◆ 工完场清再离场，应急处置护现场。
岗位操作卡
绝缘鞋子脚上穿，湿手不得摸开关； 临边作业安全带，振捣作业侧面站； 管口清洗勿靠近，布料设备牢固定； 振捣设备常检查，泵管千万莫强拉。
岗位应急处置卡
➢ 遇险情，边撤离，边报告，勿盲救。
➢ 遇触电，断电源；遇坍塌，先避险；
➢ 遇火险，灭了它；灭不了，快报警。
➢ 人高坠，莫要背；担架抬，急送医。
ห้องสมุดไป่ตู้
项目负责人：
联系电话：
-4-
标准化作业混凝土冬期施工作业要点卡片
热工
计算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，
以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。
4
原材料
加热
水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外
加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
5
混凝土
拌制
搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止
标准化作业混凝土冬期施工作业要点卡片
序号
工序
作业ห้องสมุดไป่ตู้制要点
1
气温
控制
当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最底气温低于-3℃时，应按冬季
施工处理。
2
配合比
设计和
原材料
控制
冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻
剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
10
拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。
8
自然
养护
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。
9
蒸汽
养护
采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
混凝土工程施工工艺卡片
混凝土工程工序施工作业要点卡片卡片编码：序号工序作业控制要点1准备（1）先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）确定控制桩位置的正确性。
2 桩基承台梁、混凝土浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，要防止漏振，时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）梁的施工缝留置于相邻两承台中间的1/3范围内用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
3 柱、墙混凝土浇筑（1）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
（2）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（4）施工缝宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
柱子水平缝留置于主梁下面、无梁楼板的柱帽下面。
4 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖，并浇水养护（7天以上）。
（2）每日浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（3）大面积结构（地坪、楼板、屋面等）可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5 示范图片混凝土工程工艺流程图制卡：复核：审核：。
衬砌混凝土拌制作业要点卡片
质量检查
拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求。
下道工序：混凝土浇筑
衬砌混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码：隧404 上道工序：衬砌模板台车
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①培训，并持证上岗，不得随意离岗。③计量器具标定合格。④⑤⑥
2
计量
①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理。
3
上料
①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由存储罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
4
拌制
①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。
钢铁建设公司混凝土工安全标准化作业卡
5
物料设置
物料设置在安全位置。
边沿物料坠落。
防物料坠落，及时清除物的不安全状态。
钢铁建设公司混凝土工安全标准化作业卡
作业名称：混凝土工编号：№.
序号
作业程序
操作标准
危险源
防范措施
1
混凝土作业准备
混凝土作业前确认设备运转正常；检查电气安装符合规范要求。
机械伤害；电气伤害。
设备的防护应无损坏；电气防护应符合规范。检查确认。
2
物料运输
运输物料应与人员保持安全间距。吊装运输与人员、设施、架体、高压线保持安全间距。
碰撞设施及人员。
保持安全间距。专人指挥。
3
混凝土作业
必须设有操作平台、脚手架具或马蹬，临边有可靠牢固的防护栏杆；不得站在不稳定的物体上；物料和工具放在安全位置；人员作业禁止退行。高处作业系安全带。
架具防护不到位造成高坠；落抛物伤害。
安全设施牢固严密；人员加强检查确认。
4
人员行走
走专用安全通道。
没有安全通道及临边洞口防护。
混凝土工作业指导卡
混凝土工作业指导卡
1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊的；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
3、采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
4、采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；
5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为4-3kn/m2；。
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序号
工序
作业控制要点
1
设备
检查
应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2
道路
检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3
搅拌车
运输
运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。
8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
9）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。
5
冬（夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
6
混凝土运输允许延续时间
搅拌机倾出的混凝土温度在5~9℃；10~20℃；20~30℃时，运输允许延续时间（分钟）应分别在90分钟；60分钟；45分钟。
4
泵送
1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
3）采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
4）向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，பைடு நூலகம்立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6）当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
7）泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。