机械常用的配合公差
机械设计公差与配合标准表
74
5
6
7
千斤顶或压力
8
10
12
14
16
18
20
油缸的活塞，水
泵及减速器的
86
8
轴颈，液压传动
9
11
13
15
18
20
23
25
27
系统的分配机
构
99
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40 起重机、卷扬机
10 15 18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
用滑动轴承等
主参数 L 图例
直线度和平面度公差
－400
f
▼7
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－34
－41
－50
－60
－71
－83
－96
－108
8
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－43
－53
－64
－76
－90
－106
－122
－137
9
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－59
－72
－87
－104
－123
8
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
手动传动装置中的
机械设计中公差配合选择及尺寸标注
公差等级的选择依据是不同用途对产品所提出的精度 要求和保证使用要求的配合特性。无论是过盈配合还 是间隙配合，配合公差等于根据配合要求所确定的过 盈量或间隙量的变动范围。
对于<500mm的基本尺寸，当公差等级在IT8以上 时，推荐轴比孔高一级，如H7/g6。对>500mm的基 本尺寸，一般采用同级孔、轴配合。下面是配合尺寸 公差等级一般的应用情况，可供选择时参考。
3）平行度公差值应小于其应的距离公差值（见上图）。 2.对于下列情况，考虑到加工的难易程度和主参数外其它参
数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1-2级精 度使用： A)孔相对位于轴； B)细长较大的轴或孔； C)距离较大的轴或孔 D)宽度较大（一般>1/2长度）的零件表面；
如下图，轴长412，外径Φ10 0-0.015,h7
(1)公差等级IT5：使用得比较少，用于间隙或过盈 的一致性要求比较高的特别精密的配合，目前在 缝纫机上主要用于测量工具和刀具。
(2)公差等级IT6和IT7 ：用于机构的重要配合。这是 缝纫机上最常用的公差等级。在这种联结中，为 了保证零件的机械强度、精确位移、平稳运行、 联结的密封和其他性能，以及保证零件装配的需 要，在间隙或过盈方面对配合提出了高要求.
5）被测要素为单一要素的轴线时，指示箭头不 允许直接指向轴线，应与尺寸线相连。
旧标准
新标准
6）任选基准应注出基准代号，并在框格中注出 基准代号。
旧标准
新标准
8.剖面线注意点： 1）一个零件同一个实体的剖面线方向和比例要一致。
2）特别是局部放大时，注意剖面线的方向一至且比例 不能放大。
9.基准的选择
c)采用按基轴制生产的标准零部件，如滚动轴承外圈与机 座孔的配合及结合轴或轴套的键和槽的结合等情况。
机械常用的配合公差
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用 基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根 据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择 间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。 2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为 IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采 用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
4、非基准制配合的采用
f110J7f50Βιβλιοθήκη k6f110J7 f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
配合尺寸公差表-轴尺寸公差表
配合尺寸公差表-轴尺寸公差表配合尺寸公差表轴尺寸公差表在机械制造和工程领域中，尺寸公差是一个至关重要的概念。
它对于确保零件之间的配合精度、机械的正常运转以及产品的质量和性能都起着决定性的作用。
而轴尺寸公差表则是在设计和制造过程中，用于规范轴类零件尺寸允许偏差的重要工具。
首先，我们来了解一下什么是尺寸公差。
简单来说，尺寸公差就是允许尺寸的变动量。
对于一个给定的尺寸，它不是一个固定的值，而是存在一个允许的变化范围。
这个范围既能保证零件在装配时能够正常配合，又能在制造过程中给生产者一定的灵活性，以适应生产中的各种误差。
轴是机械中常见的零件之一，其尺寸精度直接影响到与其他零件的配合效果。
轴尺寸公差表通常包含了一系列轴的公称尺寸以及对应的上偏差和下偏差。
以常见的圆柱轴为例，公称尺寸就是轴的理论直径。
上偏差表示轴的最大极限尺寸与公称尺寸的差值，下偏差则表示轴的最小极限尺寸与公称尺寸的差值。
通过这两个偏差值，我们就可以确定轴的尺寸允许范围。
比如说，一个轴的公称尺寸为 50mm，上偏差为＋003mm，下偏差为－002mm，那么这个轴的尺寸范围就在 4998mm 到 5003mm 之间。
轴尺寸公差的确定需要考虑多个因素。
首先是轴的用途。
如果轴是用于高速旋转的精密部件，那么公差要求就会非常严格，以保证运转的平稳性和精度。
而对于一些普通的传动部件，公差要求可能相对宽松一些。
其次，制造工艺和成本也是重要的考虑因素。
过于严格的公差要求会增加制造难度和成本，而过于宽松的公差则可能导致装配问题和性能下降。
因此，在确定轴尺寸公差时，需要在满足功能要求的前提下，尽量平衡制造工艺和成本。
在实际应用中，轴尺寸公差表通常按照国家标准或行业标准来制定。
这些标准经过了长期的实践和验证，能够保证零件之间的互换性和通用性。
例如，在我国，常用的轴尺寸公差标准有 GB/T 18001-2009 等。
这些标准详细规定了不同精度等级下轴的尺寸公差值，为设计和制造提供了明确的依据。
机械制造中公差与配合的选用
机械制造中公差与配合的选用经验法：通过平时实践掌握各种配合特点和通过类比法确定基本偏差，经验法是最常用的方法。
① 间隙配合偏差的选择间隙配合共有A-H（a-h）十一种，其基本偏差的绝对值即等于最小间隙，故可根据要求的最小间隙选择基本偏差代号。
间隙配合中的间隙用于贮存润滑油，形成一层油膜，以保证液体摩擦，还用来补偿温度变形、安装误差及弹性变形等所引起的误差。
间隙配合在生产中应用广泛,不仅用于运动副，加键销等坚固件后也可用于传递力矩。
基本偏差A-C（a-c）为特大间隙配合，用于不重要的配合或高温及工作条件较差处的配合。
基本偏差D（d）、E（e）为较大间隙配合，适用于IT6-IT11级。
基本偏差F（f）为最常用的一种间隙配合，适用于IT5-IT9级，常用于齿轮箱、泵、小电动机中的滑动轴承配合。
基本偏差G（g）为较小间隙的配合，适用于IT5-IT7级，用于精密机构转速较低的滑动配合。
基本偏差H（h）最小间隙为零，IT1-IT12都可采用,常用于有低速滑动的配合，或用于要求精确定心的、便于拆卸的静联接的配合处。
② 过渡配合的基本偏差选择过渡配合有Js-N(js-n)四种基本偏差，主要特点是定心精度高且可拆卸，也可加键销坚固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑选择基本偏差，过渡配合公差等级不能太低，一般选IT5-IT8。
过渡配合的松紧程度，一般是以它们获得间隙或过盈的百分率来衡量的，在批量生产时，都采用调整法加工，孔、轴加工后的尺寸接近正态分布。
定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差如N（n），反之应选较松的基本偏差如Js(js)。
③ 过盈配合的基本偏差选择过盈配合共有P-ZC（p-zc）13种基本偏差，其特点上由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而轴的尺寸被压小，两者产生弹性变形，在结合面上产生一定的正压力和摩擦力，借以传动力矩和坚固零件。
选择过盈配合时，如不附加键销等坚固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩，最大过盈应不使材料破坏，最小与最大过盈量不能相差太大，故一般过盈配合公差等级为IT5-IT7级，基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准公差来选取。
机械五金行业常用尺寸公差表
机械五金行业常用尺寸公差表塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）注： 1）、A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值；2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形注：《公差等级》按《成形冲压件公差等级选用表》确定平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁注：1）、《公差等级》按《冲压件冲裁角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲注：1）、《公差等级》按《冲压件弯曲角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲标准公差表（摘自GB1800）直线度、平面度公差表（摘自GB/T1184）平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184）同轴度、对称度公差表（摘自GB/T1184）冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》( mm)弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）mmmm。
机械常用的配合公差
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
间隙配合基本偏差的选择
配 配合特性 合 类 别 特大间隙 间 很大间隙 隙 配 较大间隙 合 一般间隙 基本 偏差 特点及应用
a、b c d、 e
用于高温、热变形大的场合，如活塞与缸套H9/a9。 用于受力变形大、装配工艺性差、高温动配合等场合，如内燃机排气 阀杆与导管配合为H8/c7。 用于较松的间隙配合，如滑轮与轴H9/d9 ；大尺寸滑动轴承与轴的配 合，如轧钢机等重型机械。 用于大跨距、多支点、高速重载大尺寸等轴与轴承的配合，如大型电 机、内燃机的主要轴承配合处H8/e7.
一般间隙
较小间隙 很小间隙
f
g h
用于一般传动的配合，如齿轮箱、小电机、泵等转轴与滑动轴承的配 合H7/f6.
用于轻载精密滑动零件，或缓慢间隙回转零件间的配合，如插销的定 位、滑阀、连杆销、钻套孔等处的配合。 用于不同精度要求的一般定位件的配合，缓慢移动和摆动零件间的配 合，如车床尾座孔与滑动套的配合H6/h5。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证 的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件 来确定配合。该方法应用最广。 累经验，选出合适的配合种类。 3．用类比法选择配合 时 首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对 国家标准所规定的优先配合的性质要熟悉，同时要对产 品的技术要求、工作条件及生产条件进行全面分析，考 虑结合处的相对运动状态、载荷、温度、材料的力学性 能对减息或过硬的影响，不断积 各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合 大致总结如下：
传递扭矩的 大小
装卸情况
应选择的 基本偏差
p（P）、r（R）
应用
卷扬机绳轮与齿圈的配 合H7/p6
机械知识系列1-公差配合
机械知识系列1-公差配合机械知识系列1-公差配合⏹公差等级：IT01精度最高，其余依次降低。
车床能达到IT7，磨床能达到IT5，选择公差应考虑使用和加工工艺能力两方面。
不能乱选公差，被人笑话。
在满足使用要求下，尽量降低公差等级。
⏹孔轴公差等级✧在较高精度的公差等级（IT8级为界）的配合中，孔比轴的标准公差等级低一级。
原因：较高精度的孔比轴难加工，较高精度的孔难检测，（需要塞规等）✧在较低精度等级的配合中，孔与轴采用相同的标准公差等级。
由公差带代号可大概判定配合类型（间隙，过渡，过盈），H,h 为分界点。
例如：φ35H7/h6为间隙配合，φ35H7/k6为过渡配合。
部分过盈配合判断需要查表。
过盈配合：轴的最小尺寸大于孔的最大尺寸。
间隙配合：轴的最大尺寸小于孔的最小尺寸。
⏹为了装配方便，通常选间隙配合。
较大间隙时，公差等级可选低一些。
有其他要求时，选过渡配合，控制最大过盈。
很少选用过盈配合。
过渡和过盈对公差要求高。
⏹基孔制孔为基准件，代号为H ，基本偏差为下极限偏差，且等于0，即EI=0 φ50H8就是基孔制。
⏹基轴制轴为基准件，代号为h ，基本偏差为下极限偏差，且等于0，即es=0 φ50h8就是基轴制。
优先选用基孔制，其次选基轴制（轴承外圈配合），尽量少选非基准配合。
⏹轴承与轴配合轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。
因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，本来轴承是应该完全对零的，我们在实际使用中也完全可以这样认为，但为了防止轴承内圈与轴的最小极限尺寸配合时产生内圈滚动，伤害轴的表面，所以我们的轴承内圈都有0到几个μ的下偏公差来保证内圈不转动，所以轴承一般选择过渡配合就可以了，即使是选择过渡配合也不能超过3丝的过盈量。
配合精度等级一般就选6级，有的时候也要看材料，还有加工工艺，理论上7级有点偏底了，5级配合的话就要用磨。
一般选用是：轴承内圈与轴配合，轴选k6；轴承外圈与孔配合，孔选K7。
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B 台阶面
A 缺边 钻模
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
解 （1）基准制的选择
对固定衬套2与钻模板4的配合以 及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求， 按国标规定，应优先选用基孔制。
对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基 轴制配合。 （ 2 ）公差等级的选择 钻模夹具各元件的连接，可按用 于配合尺寸的 IT5 ～ IT13 级选用。重要的配合尺寸，对 轴可选 IT6 ，对孔可选 IT7 。本例中钻模板 4 的孔、固定 衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的 外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪 器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的 钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 （3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不 同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞 + 0 _ m6 H7 g6 m6
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分 析本应选f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准 ）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的 公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当 于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2 内孔的配合应为f18F7/k6（非基准制配合）。下图为 f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
间隙配合基本偏差的选择
配 配合特性 合 类 别 特大间隙 间 很大间隙 隙 配 较大间隙 合 一般间隙 基本 偏差 特点及应用
a、b c d、 e
用于高温、热变形大的场合，如活塞与缸套H9/a9。 用于受力变形大、装配工艺性差、高温动配合等场合，如内燃机排气 阀杆与导管配合为H8/c7。 用于较松的间隙配合，如滑轮与轴H9/d9 ；大尺寸滑动轴承与轴的配 合，如轧钢机等重型机械。 用于大跨距、多支点、高速重载大尺寸等轴与轴承的配合，如大型电 机、内燃机的主要轴承配合处H8/e7.
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴 和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的 轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般 孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不 受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大 的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11 是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配 合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合， 轴套与轴的配合。
传递扭矩的 大小
装卸情况
应选择的 基本偏差
p（P）、r（R）
应用
卷扬机绳轮与齿圈的配 合H7/p6
联轴节与轴的 配合H7/t6
火车轮毂与轴的配合H6/u5
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过渡配合基本偏差的比较与选择
盈、隙 情况 定心 要求 过盈率很小 稍有平均 间隙 要求较好定心时 木锤装配 拆卸方便 js（JS） 过盈率中等 平均过盈接近为零 要求定心精度较高 时 木锤装配 拆卸比较方便 过盈率较大 平均过盈 较小 要求精密定心时 最大过盈时需相当 的压入力，可以拆 卸 m（M） 过盈率大 平均过盈稍大 要求更精密定心时 用锤或压力机装配， 拆卸较困难
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
配合类别选择的大体方向
要 传 递 转 矩 永久结合 可 要精确同 轴 拆 结 不要精确 合 同轴 较大过盈的过盈配合 轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差 为H(h)的间隙配合加紧固件 间隙配合加紧固件
无相对 运动
不需要传递转矩，要精 确同轴
只有移动 有相对 运动 转动或转动和移动的复 合运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 等间隙配合 基本偏差A～F(a～f) 等间隙配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2．基本偏差（配合）选择的基本方法 计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或 过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载 的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递 一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由 于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所 以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使 用计算法。 试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间 隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏 经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也 较少。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于 基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难 加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合 ，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸 ＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用 孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
连杆
+ 0 _
fD
G7 h6
M7
M7
过渡配合
活塞销 过渡配合
间隙配合
fD
错误
正确
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
3、与标准件配合时必须按标 准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由 于键是标准件，键与键槽的配 合应采用基轴制；滚动轴承外 圈与箱体孔的配合应采用基轴 制，滚动轴承内圈与轴的配合 应采用基孔制。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。 2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为 IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采 用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
f60 H7 。
f80
H7 u6
f6
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法 计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式
间隙 配合 过渡 配合 择 可按Xmin来选择 基本偏差代号 对基孔制间隙配合有 es≤-Xmin 对基轴制间隙配合有 EI≥+Xmin
可按Xmax来选
一般间隙
较小间隙 很小间隙
f
g h
用于一般传动的配合，如齿轮箱、小电机、泵等转轴与滑动轴承的配 合H7/f6.
用于轻载精密滑动零件，或缓慢间隙回转零件间的配合，如插销的定 位、滑阀、连杆销、钻套孔等处的配合。 用于不同精度要求的一般定位件的配合，缓慢移动和摆动零件间的配 合，如车床尾座孔与滑动套的配合H6/h5。
基本偏差代号
对基孔制过渡配合有 TDei≤Xmax 对基轴制过渡配合有 ES-(Td)≤Xmax 基孔制过渡配合有 TDei≤Ymin 对基轴制过渡配合有 ES-(Td)≤Ymin
过盈 配合
可分别按Ymin来 选择 基本偏差代号
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
f18 生产实例: 图示钻模板上装有固定 f12 1钻套 衬套，快换钻套与固定衬套配合， 在工作中要求快换钻套能迅速更换。 2固定衬 在压紧螺钉3松开的情况下，当快 套 f25 换钻套以其铣成的缺边A对正压紧 螺钉时，可以直接进行装卸；当快 换钻套的台阶面B旋至螺钉的下端 面时，拧紧螺钉，快换钻套就被固 定，防止了它的轴向窜动和周向转 动。若用如图示钻模来加工工件上 的 12mm孔，试选择固定衬套与钻 模板、快换钻套与固定衬套以及快 换钻套内孔与钻头之间的配合（基 本尺寸见图）。
装配与 拆卸 情况
应选择 的基本偏差
k（K） 滚动轴承内权与轴 颈、外圈与座孔的 配合k6
n（N）
应用实例
滚动轴承外圈与 座孔的配合JS7
蜗轮青铜轮缘与轮 毂的配合H7/m6
冲床上齿轮与轴的配 合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
用类比法选择配合时必须考虑的一些因素： 相对运动情况——间隙配合 受载情况——过盈配合 定心精度要求——过渡配合 拆装情况 温度的影响 装配变形的影响 生产类型 配合件的材料 配合件的结合长度和形位误差
第9章光滑园柱体结合的 极限与配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 9.4.2公差等级的选用
9.4.3配合种类的选用
9.5 大尺寸段、尺寸至18mm的极限与配 合；线性尺寸的一般公差
9.4 常用尺寸段中的重要 环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重 大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差 等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则 是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用 基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根 据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择 间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。