风机安装调试注意事项
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
(完整word版)通风机安装调试运行及维护
通风机安装、调试、运行及维护（一）通风机的安装1.新风机安装前应作以下方面的检查1）检查电动机与控制柜、电压是否相符, 绝缘是否合格。
2）叶片安装角是否一致, 是否松动。
3）风机是否有损坏及变形。
手动盘车是否灵活, 机件是否齐全。
2.按所购风机的规格处理好安装场地, 要有足够的空间, 机座地面需平整坚实。
对旋风机要铺设小钢轨, 将风机小轮放置在小钢轨上, 将各部件联接紧固, 按照电动机说明书接好电源线及仪表线。
3.通风机必须安装在分支风洞出口的地面, 保证隔离腔换气口与大气相通, 不许风机与风井口对接。
同时, 出风井口必须设防爆门。
4、检查各部件安装后, 手动盘车无误时, 方可启动试车, 无异常, 再停车检查叶片和电机螺丝是否有松动, 确认无误后, 在开机运行。
5、风机启动并达到正常运转后, 要及时观察风机流道中是否有异常声音, 电面的运转电流是否超过额定电流, 发现问题, 及时停车检查。
待故障完全排除后方可进入启动运转。
（二）通风机的试调1.通风机试调前, 检查巷道通风情况, 保证风道畅通。
2、为保证一定的风量, 则需要对叶片的安装角度进行调整（注意：叶片必须对号入座, 以确保风机平衡）。
叶片安装角度增大时, 风量、风压增大, 电机实际功率也随机增大。
叶片调整时（对旋风机必需先将一、二级风机联接螺栓松开并推车）打开轮盖板, 松动内腔中叶柄上的固定螺母, 即进行叶片调整。
调整后的叶片角度必须保持一致, 然后紧固全部螺丝。
（三）通风机运行及维护1.通风机在运行过程中, 应备有运行记录, 系统的纪录风机运行情况, 内容包括:1、）通风机启动和停机时间, 停机原因。
２、）环境保护和大气压力。
３、）电动机工作电压, 电流, 各个轴承温度及电机温度发现有超标项目要立即停机检查。
４、）通风机的风压和风量。
５、）轴承加换润滑油脂的时间, 数量及牌号。
６、）故障排除情况。
２、当需要反风时, 应先切断电源, 制动手刹, 要缓缓使力, 勿刹几次（严禁刹车时用力过大过猛）, 等完全停车后再进行反转反风运转, 否则, 将埙坏电器设备。
风机调试及运行人身安全注意事项
风机调试及运行人身安全注意事项风机是用来产生气流，提供空气流通和通风的设备。
在进行风机的调试和运行过程中，必须注意人身安全事项，以避免发生意外和伤害。
以下是风机调试和运行的人身安全注意事项。
1. 遵循安全操作规程：在进行风机的调试和运行之前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
这些规程包括使用个人防护装备、遵循正确的操作步骤和程序等。
2. 确保设备完好无损：在进行风机调试和运行之前，必须确保设备的各个部件都完好无损。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时进行修复或更换。
3. 使用个人防护装备：在进行风机调试和运行时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以保护工作人员免受伤害和意外事故。
4. 小心机械传动部件：风机调试和运行中的机械传动部件可能存在旋转或移动，因此必须小心操作。
避免将手、脚或其他身体部位靠近旋转部件，并确保衣物、发饰等不会被夹住。
5. 避免过度负荷运行：在进行风机的调试和运行时，必须避免长时间的过度负荷运行，以防止设备过热或故障。
应注意设备的额定功率和额定负荷，并确保在其范围内运行。
6. 定期维护保养：风机的定期维护保养对保证其正常运行和安全性至关重要。
请根据制造商的建议进行维护保养工作，并确保风机在良好的工作状态下。
7. 确保通风良好：风机调试和运行时需要有良好的通风，以减少粉尘、气体和有害物质的积聚。
在关闭风机前，应确保通风工作至少10分钟。
8. 配备灭火设备：风机调试和运行时，应配备灭火设备，以防止火灾发生。
每个工作场所都应配备适当类型和数量的灭火器，并确保它们工作正常。
9. 紧急停车装置：风机调试和运行时，应配备紧急停车装置，以便在发生紧急情况时迅速停止设备的运行。
每个工作人员都应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法。
10. 坚守岗位安全责任：每个参与风机调试和运行的工作人员都应对其岗位的安全负有责任。
大家应相互协作，及时报告并纠正存在的安全问题，确保工作场所的安全。
施工现场建筑通风系统的安装与调试要点
施工现场建筑通风系统的安装与调试要点现代建筑通风系统的安装与调试是保证建筑物室内空气质量的重要环节之一、以下是施工现场建筑通风系统的安装与调试的要点：一、设计准备1.了解建筑物的用途、结构和环境要求，确定通风系统的设计方案。
2.根据建筑物功能区域的不同，确定不同区域的通风形式，如自然通风、机械通风或综合通风。
3.考虑建筑物的结构特点和空间布局，确定通风系统的布局和管道走向。
4.确定通风系统所需的设备和材料，并与供应商进行预订。
二、施工准备1.清理施工现场，确保通风设备的安装位置和施工通道畅通无阻。
2.根据设计方案，准备所需的工具和设备，包括电动工具、吊装设备、测量仪器等。
3.配置施工人员，确定各个施工任务的负责人，保证施工进度和质量。
三、安装通风设备1.按照设计方案和施工图纸，进行通风设备的安装。
包括风机、空调机组、风管、空气处理设备等。
2.在安装通风设备时，要确保设备的水平和垂直度，保证其正常运行。
3.安装空调机组时，要注意避免与其他设备和管道发生冲突，保证通风系统的整体连贯性。
4.安装风管时，要注意风管的密封性和牢固性，避免漏风和破损。
5.安装风机时，要注意风机的安装位置和方向，确保其顺畅运行。
四、连接管道和调试1.进行通风系统的管道连接，包括风管的连接、阀门的安装等。
2.进行通风系统的风机调试，包括启动风机、调整风量和风压等参数。
3.测试通风系统的工作效果，包括室内空气流通情况、室内空气质量等。
如果有问题，及时调整和改进。
五、安全措施1.在施工现场的通风设备安装过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2.在安装高处设备时，要使用安全绳索和安全网，确保人员的安全。
3.在调试通风系统时，要注意防止电气触电和机械伤害，确保人员的安全。
总结：施工现场建筑通风系统的安装与调试是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求进行。
安装过程中要注意人员的安全，确保设备的正确安装和顺利调试。
磁悬浮鼓风机安装调试方案
磁悬浮鼓风机安装调试方案一、管道安装1、风机的进气无需管道连接，只需确认工艺空气进口和冷却空气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。
2、上出风机型排气管道安装示意图：3、侧出风机型排气管道安装示意图：抱箍二典I波纹管」型卡止回阀一手阀.弯头排气管道I汇卜主管道动力电4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架，并且保持管道清洁、内壁光滑，粗糙的管道内壁会增加气流噪声。
5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰，避免管道应力过大。
6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接，将热气引到室外。
也可以不连接管道，只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。
7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域，避免造成意外伤害。
8、风机的水平度应控制在10/1000以内，通过旋转底部的4个调整脚可调整风机至合适的高度和水平度。
二、电气安装1、供电电源供电方式为三相五线制（-），供电规格为38、5。
输入电压的偏差应保持在额定电压的±15％，三相电压之间的电压差应保持在额定电压的±2％以内。
2、动力电缆连接（1）设备外接动力电缆为三相，以及线，风机内部自带变频器，供电侧严禁增加各种控制。
（2）观察电缆外观有无磨损破皮，对电缆进行相间绝缘阻值和接地阻值的测量，所有测试结果应全部符合标准。
（3）原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。
（4）供电电缆从风机穿线孔穿入，按相关标准处理电缆接头，三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明，地线用黄绿相间热管标明。
(5)地线固定在接地铜排上，接地阻值不大于4，若大于4则选择就近接地和系统接地双重接地，为减少电磁干扰。
3、动力电源检测(1)电缆通电后，用红外线测温枪测量电缆铜接头温度，温度超过50℃为异常。
(2)动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护。
(3)风机上电后，相间电压不得低于3,最高可承受44。
(4)磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。
三、安装的注意事项1、风机室外配置时，应设置防雨棚。
排烟风机安装调试方案
排烟风机安装调试方案前言排烟风机是建筑物中重要的安全设备之一，安装和调试工作必须专业和谨慎，以确保设备能够正常运作。
本文将介绍排烟风机的安装和调试方案，以帮助您更好地进行相关工作。
安装方案1. 确定设备的安装位置安装前，需要根据建筑物的具体情况确定设备的安装位置。
一般情况下，排烟风机的安装位置要与建筑物的防火分区及疏散通道相匹配。
此外，还需要考虑承重问题，以及设备的维护和保养成本等因素。
2. 安装支架和连接管道安装支架和连接管道是排烟风机的主要安装部件。
在安装前，需要确保支架和管道的质量符合要求。
同时，还需要注意安装的高度和角度等细节问题，以确保连接的质量和稳定性。
3. 安装电线和控制系统安装电线和控制系统是排烟风机的关键步骤。
在安装前，应仔细查看电线和控制系统的接口是否一致。
安装过程中，需要保证电线的接地和绝缘等安全问题，以及控制系统的正确安装和调试。
调试方案1. 正确启动设备调试之前，需要确保设备已在正确的位置上，支架和管道已经稳固安装。
之后，需要逐一检测设备的各项安全指标，包括电气接地和绝缘等安全问题。
启动设备时，应严格按照设备的操作说明进行，以免出现操作失误或设备故障等问题。
2. 调整设备的运行状态设备的运行状态直接关系到排烟效果和运行效率。
在调试过程中，需要根据设备的负荷、电流、功率等指标，对设备进行逐一调整和测试。
此外，还需要对空气流量、温度和湿度等监控数据进行实时监测和分析，以确保设备在最佳的运行状态下工作。
3. 提供必要的维护和保养指导设备的维护和保养是排烟风机运行的关键。
在调试结束后，需要提供必要的维护和保养指导，指导使用人员定期检查和维护设备的质量，同时还要定期更换电气设备和控制系统等部分，确保设备的质量和功效。
结论在排烟风机的安装和调试过程中，需要专业的人员进行操作和监控，并且需要遵守相关的安全法规，以确保设备的正常运行和使用。
在方案的实施中，还需要为设备的维护和保养提供必要的指导和资料，确保设备在长期运行中不断提升质量和效能。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
风机安装规范与标准最新
风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作，必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。
以下是风机安装的规范与标准的最新概述：一、前期准备1. 确认风机型号与规格，确保与设计要求一致。
2. 检查风机及其配件是否齐全，包括但不限于电机、叶片、轴承等。
3. 确保安装场地符合风机安装要求，包括空间大小、地面平整度等。
二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工，保证尺寸和标高的准确性。
2. 基础表面应平整、无裂缝，确保风机安装的稳定性。
3. 基础应有足够的强度和刚度，以承受风机运行时产生的负荷。
三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备，确保吊装过程中风机不受损伤。
2. 吊装时应注意风机的平衡，避免因重心偏移造成安装困难或损坏。
3. 风机就位后，应进行初步的水平和垂直校正。
四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导，确保同心度和同轴度。
2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试，确保电机安全运行。
3. 电机接线应符合电气规范，确保接线正确无误。
五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查，确保无损伤和污染。
2. 叶片与轮毂的连接应牢固，使用规定的紧固件和工具。
3. 叶片安装后应进行动平衡测试，确保风机运行平稳。
六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范，确保操作人员的安全。
2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。
3. 系统调试应按照制造商的指导进行，确保控制系统的准确性和可靠性。
七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好，无泄漏，确保风机系统的气密性。
2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装，以减少振动和噪音。
3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩，避免因温度变化造成损坏。
八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。
2. 安装过程中应采取必要的安全措施，如使用安全网、安全带等。
3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。
九、调试与验收1. 风机安装完成后，应进行全面的调试，包括空载运行和负载运行。
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轮毂，松开轴锁。
轮
叶
毂
片
零
零
度
度
标
标
记
记
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风机安装调试注意事项
不同厂家生产的叶片给出的零度位置不相同。
无破损锈蚀。 3．4：填写验收入库单,除写清品名﹑规格﹑数量外，要注明有无损坏,以及数要记录的
其他事项。 3．5：当发现有丢失﹑损坏现象时，应填写报告单并报有关部门，向承运﹑供货商通知
补缺。在影响到安装进度时可向责任方索赔。
4：安装前准备工作：
4．1：检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。 4．2：确认风场输变电工程已经验收 。 4．3：由制造厂技术人员会同业主组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随
1：安全：
1．1：只有授权的人员才能出入风机的内部。 1．2：风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”
或者“合格电工”进行识别和纠正。
1．3：按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。 1．4：只有真正的替换部件才能允许使用。没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改
使用都可能是致命的！ 1．7：进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携
带。 1．8：一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台
的活动门盖必须关闭。 1．9：在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。设备必须彻底的清
理干净。所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。 1．10：在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。如果在工作时突然出现
7.2：机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
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风机安装调试注意事项
7.3：电缆缠绕：要保护电缆不被磨损。必须采取如下图所示措施
8：轮毂/ 叶片安装：
8.1：风机到货后存放时，必须保证包装完好、无破损、漏风。 8.2：叶片组装之间，要提前 2 天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，
在偏航最后一个刹车及紧急刹车的测量口，拧装压力表。风机正常复位（可正常 运行，无任何报警及故障）10 秒后，拧动 TOPBOX 上的“Brake”旋钮到“1”的位置， 此时压力下降，但会在某点停留 10 秒左右，该点压力值即为残余压力值。
当残余压力与要求值不附时，进行如下调整：
2．3：塔筒内备有急救箱，可以对不严重的伤害进行处理。
3：到货验收：
建设单位(业主)的库房物资的保管员在技术人员配合下,按以下程序进行设备验收： 3．1：风机到货存放时，必须保证包装完好、无破损、无漏风/漏雨，发现异常及时处
理；补救。 3．2：按本次货票检查包装箱数﹑箱号。 3．3：开箱，按装箱清单逐一清点箱内零配件﹑物品的品名﹑规格﹑数量﹑查看外观有
雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。 1．11：加强现场安全防盗工作。 1．12：吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
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风机安装调试注意事项
2： 紧急求助：
2．1： 操作风机设备时，最好随身携带一部移动电话，以便发生紧急情况时可以及时 呼救。
2．2：为了确保紧急急救能及时到达，通往风机设备的道路上下不能有障碍物，必须随 时保持畅通无阻。
7：机舱安装：
7.1：机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销 子不得随意插拔，检查齿轮箱是否有漏油现象，检查齿轮箱油位，油位标准是(停 机 10 分钟后)：重齿为油标的 1/2，南高齿为油标的 1/2，二重齿轮箱为下油标满 上油标有油出现就可以了，如果有漏油现象必须及时处理，如处理存在困难应及时 报风电部通知齿轮箱生产厂家到现场处理。
厂家 上玻院 中复连众 中复连众
保定惠腾 中复连众 LM LM
型号 FD70
NOI 34 UM 70 APX 70 NOI 34-V2
LM34.0P_2
型号 FD77 DF77 SBS37.5 NOI 37.5
LM37.3P
依据为 FD77B-010300A 版本 B
0 度刻度 0.0 0.0
备注
0.0
按要求 调整
3：通电前，要求紧固所有电气部件（含轮毂内的变桨控制系统）的端子、接线， 避免因长期运输、存放后造成的松动而烧毁部件，同时避免出现莫明的软故 障等。接线端子分别是：变频器处、MITA 柜处、齿轮箱接线盒、发电机辅助 接线盒、轮毂主控柜。
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风机安装调试注意事项
4： 对于低温型机组，当当地最低温度低于-15℃时，必须先调试及投运机舱加 热器，否则不允许调试风机，因为低温会导致电器运行不稳定、金属部件 脆化，危及设备安全。
动、部件的移动都是不允许的。有厂商设定的控制和检测参数不能改动。 1．5：所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防
跌落安全装置,包括：安全带﹑减震器﹑系索和绳圈。当风速大于 15m/s 时禁止攀爬 塔筒。 1．6：在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的
被踩坏的元件
风机安装调试注意事项
8.12：在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承 内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。如果有污物，必须全面清除干净后再涂刷 润滑油脂。
8.13：检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。 8.14：安装叶片及吊装前，风速测量应小于 7m/s。 对装叶片、机舱吊装、轮毂吊装、接线等工作，电建施工时，我方必须有人监督。
机提供的安装手册。 4．4：确认安装当日天气条件，地面最大风速不超过 12 m/s。
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风机安装调试注意事项
5：吊装/紧固螺栓：
5.1：必须使用厂家提供或经检验合格的吊具。 5.2：吊装前，所有连接法兰面必须清除高点/异物，清洁干净。 5.3：所有螺栓必须检查清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要
求把紧。
6：塔筒安装及验收：
6.1：检查所有附件是否齐全、安装好。 6.2：检查平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。 6.3：吊装前清洁塔筒内外表面，不允许有污物。 6.4：第一节塔筒的底面要求：基础环平面〈1.5，第 3 节塔筒和机舱连接的法兰面平面
度〈0.5、圆周〈2。 6.5：检查每节塔筒内的 BUS-BAR 是否先在地面紧固好并复查每棵螺钉是否均按要求紧
0.4 0.0 0.0
6.6：变浆润滑电机运行时间的调整(成都宁肯) 该系统是递进式集中润滑系统，系统运行和间隔时间可调。运行时间通过控制板
上的旋钮来完成，红色旋钮为运行时间调整，兰色旋钮为间隔时间调整。
调整为：7
调整为：F
运行时间设定
间隔时间设定
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7：机舱调试：
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风机安装调试注意事项
6.4：分别转动三支叶片，保证每支叶片从 0 度转到 92 度后 A、B 编码器的角度值不 大于 0.5 度，如果偏差过大需要调整 L+B 的内部参数，实现 A、B 编码器的同步。这 个参数的初始值 LUST 系统为“599”、SSB 系统为“613”，根据三支叶片转动时 A、B 编码器的同步情况分别调整。
5：当环境温度低于-30℃时，禁止风机运行。 6：轮毂调试注意事项：
6.1：通电前，进入轮毂，仔细检查轮毂内有无异物，检查所有电缆是否完好，检查轮 毂内的电缆的绑扎情况，所有的电缆都不能和轮毂直接接触，检查所有的电缆插头 是否插好，检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。防止由于安装公司安装 时遗留的异物损坏轴承等，检查限位开关的螺栓、B 编码器包括 B 编码器的计数小 齿轮及注油泵的安装等。
风机安装调试注意事项
东方汽轮机有限公司 FD70A/77A 风力发电机组
现场安装、调试注意事项 （内部使用）
全一册
2008 年 9 月
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风机安装调试注意事项
编写 校对 审核 审定 批准
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风机安装调试注意事项
第一章：安装 根据风场安装、调试经验，特如下注意事项，请现场工作人员、 业主、电建安装公司及监理人员遵守：
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风机安装调试注意事项
第二章：调试 所有的调试工作都要按照《风电现场调试规程》认真执行，认真填写 并由调试人员签字确认。
1：当环境温度低于-25℃时，禁止调试风机。 2：风机送电前，必须测量箱变低压断路器处的电压、频率、相序，电压应为
690V±5%，频率为 50Hz±0.25，不对称电流﹤95A，相位偏移∕矢量跳动﹤ ±3。同时必须将低压断路器的短路短延时过流保护电流调整为 2000~2100A， 动作时间调整为 0.1s 或更小。
用固化剂固化好。保正双头螺纹螺栓有 24 小时以上的固化时间。双头螺杆插入 叶片另一头剩余量为 190mm+2mm。 8.3：叶片组装之前，打开叶片根部防护盖板清理叶片内部杂物，工作完成后固定好 防护盖板。 8.4：安装叶片，必须使用泡沫支垫，严禁使用原叶片支架。(泡沫由用户提供) 8.5：安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂 物（泥砂、杂草等）。 8.6：必须清除变桨齿面上的黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载）， 然后涂抹润滑油脂。 8.7：转动叶片前，必须检查是否安全、平稳，防止叶片触地损坏。 8.8：轮毂起吊 1 米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒，必须保证主 轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。 8.9：叶片和轮毂装配前，必须对变桨轴承注油，用手动注油器对油嘴加油直到接油 包出油为止，注油时应旋转轴承。此项工作建议在车间就做好（如果车间已完 成则可免做）。 8.10：叶片安装前，必须打开所有的轮毂控制柜检查干燥剂，取出所有的干燥剂时，