天然气管道清管试压方案修正
2024新编天然气管道通球试压方案
2024新编天然气管道通球试压方案天然气管道通球试压是指在管道安装完成后，进行通球试压操作，以保证管道系统的安全性能和运行稳定性。
下面是一份2024年新编天然气管道通球试压方案：一、试验对象试验对象为供应点内外、输气管线及站场系统。
二、试验设备1.手动球阀：用于管道通断气；2.压力表：用于显示试验压力，并具有整定压力、测量精度高的特点；3.水池：用于浸水试验，以检测管道系统的密封性能；4.水泵：用于提供试验压力；5.泄水装置：用于泄放试验过程中的气体和水分。
三、试验前准备1.检查试验设备、工具、仪器是否符合要求，并进行校验；2.清除管道内的杂物和异物；3.补充所需气体和水分。
四、试验步骤1.确定试验压力：根据设计要求和相关规范，确定试验压力；2.根据试验压力对球阀进行设置，通断气；3.根据试验压力，打开途中和终端点的泄放阀，使压力缓慢上升；4.当压力达到预定试验压力时，关闭泄放阀，测量并记录试验压力值；5.维持试验压力一段时间，观察压力表的稳定性和泄漏情况；6.进行泄放试验：打开泄放阀，逐渐降低压力至0，在此过程中观察压力表和泄放阀的反应；7.进行水压试验：将水泵的压力逐渐增加至试验压力的1.25倍，并保持一段时间，观察管道系统是否泄漏；8.进行泄漏检测：关闭水泵，观察试验压力的稳定性，并用肉眼检查管道系统是否存在漏水点；9.试验结束，记录试验结果。
五、试验要求1.试验压力符合设计要求，且稳定无波动；2.试验时间不少于30分钟；3.试验过程中，试验压力不得超过设计压力的10%；4.不得出现泄漏现象。
六、试验安全措施1.试验期间要保持管道周围无火，无明显火花；2.试验前要通知相关人员，以确保人员安全；3.试验过程中要保持警觉，及时发现并排除危险因素。
以上是2024年新编天然气管道通球试压方案，该方案旨在确保天然气管道系统的安全和稳定性能，保护人员和设备的生命财产安全。
通过严格按照方案进行试验，能够有效检测管道系统的密封性能和承压性能，为管道系统的正常运行提供保障。
长输天然气管道分段通球清管试压方案
长输天然气管道分段通球清管试压方案西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日１目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页２西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案制: 核: 准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：试压方案指导思想第四章：施工组织第五章：清管、试压施工方案第六章：第七章：清管、试压安全保证措施分段清管和试压计划1314第八章：附件15 页西安—商州输气管道工程II 标段整体通球、清管、试压方案、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格© 273X材质L290,设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。
、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就高不就低按三级地区进行试验。
天然气管道工程ⅰ标段清管试压方案【管理资料】
胶州-日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段清管试压方案编制人：审核人：审批人：中原石油勘探局工程建设总公司二OO八年十一月五日目录 (1) (1)三. 项目组织机构 (1) (2)、试压管段划分 (6)、测径、试压、扫线方案 (6)七. HSE管理 (12) (14) (14) (16) (16)（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006（2）胶州-日照天然气管道工程线路工程施工说明书及相关标准规范（3）胶州-日照天然气管道工程胶州段（二）施工蓝图JZY-DWG-0102-储01（4）胶州-日照天然气管道工程胶南段（一）施工蓝图JZY-DWG-0201-储01（5）现场实际情况胶州—日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段北起位于胶西镇赵家村的胶西清管计量站，向南经过胶州市看守所，过杜村镇赵家屯、贺家屯、贾家屯，穿越墨水河，经过S217省道、南杜村乡、丰华屯、折向南偏西方向，过辛集、姚家屯、大角埠转向西南经过洋河镇临洋、窝洛子折向南过神山后、寺前庄至S328省道洋河阀室（李家屯阀室），向西南进入胶南市宝山镇境内，穿越青岛-红旗拉甫高速经黄山后村、胡家村、瓦屋大庄至小陡崖村止,。
我标段与Ⅱ标段交界处LJN017桩因无合适的排水位置，经与Ⅱ标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+）,。
管道所经过地区为二级，（L390）螺旋缝埋弧焊钢管；穿越高速公路、（L390）直缝埋弧焊钢管；（L390）直缝埋弧焊钢管；（L390）直缝埋弧焊钢管。
本段线路最高点位于JZB028桩附近的水泥路，，最低点位于JZB020桩附近的洋河底部，，。
本标段为二级地区，（），试压介质为洁净水，压降不大于1％，稳压时间为4小时；，压降不大于1％，稳压24小时。
三. 项目组织机构项目经理：项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：、工艺；、资料控制、分析；。
物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。
中石油天然气接驳输配工程清管试压方案
中石油天然气接驳输配工程大陈家路穿越清管试压方案编制:审核:批准:江苏天力建设集团有限公司年月日中石油天然气接驳输配工程大陈家路穿越清管试压方案1、编制依据1.1 依据施工及验收规范《中石油天然气接驳输配工程》设计文件《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)1.2 依据现场实际情况1.3 结合公司现有机械设备、施工管理经验2、工程概况2.1、本工程为中石油天然气接驳输配工程，管道穿越填海大道段。
该段全长共计D406.4*6.4 L360钢管142.3m。
2.2主要技术参数2.2.1、管道材质及规格采用螺旋焊缝钢管，材质：L360（D406.4*6.4）2.2.2、焊接形式管道焊接采用手工下向焊接方式，焊条为E6010,规格3.2mm和4.0mm,焊丝为E71T8-FD,规格为2.0；2.2.3、敷设形式：管道全部采用埋地敷设形式；2.2.4、管道设计压力：1.6Mpa；3、管道试压、清管图管道清管、试压详见附图。
4、施工前准备工作4.1 所有焊缝经X射线探伤合格；4.2 外防腐电火花检测及埋地管地面探测检漏检测全部合格；4.3 在压力试验的管道上安装压力表二只，精确0.25级，量程为被测量最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150毫米，最小刻度应能显示0.05 Mpa；4.4 施工所需机具齐全并到位；4.5组织机构4.6主要机械设备5.1、试压5.1.1、注水通球清管清管的目的是清除留在管道内的杂物及焊接时残留的焊渣。
采用压缩空气推动皮碗清管器的方式清管，清管器采用直径比管道内径过盈5%~8%的四皮碗清管器。
为了清除管道内杂质和排空，本次注水采用带球注水，注水前将清管器安装到位，打开压力表控制阀，其余阀门处于关闭状态，启动离心泵对管线进行注水，根据压力表压力变化判断清管器的运行情况。
当压力表压力无变化时，启动离心泵并打开阀门V2对管线进行注水，同时关闭阀门V1、V3，同样根据压力表压力变化判断清管器的运行情况（注：根据以往类似工程通球经验，一般情况下，清管器正常运行所需压力为0.2-0.3MPa），待管道注水完成后，关闭所有注水泵和阀门，准备进行升压。
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
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兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段清管试压方案编制：审核：批准：上海煤气第二管线工程有限公司2013年3月2日目录一、编制依据二、工程概况三、施工计划内容四、施工程序（1）清管试压的工作程序（2）管道清管准备（3）管道收发球筒制作，安装（4）管道清管（5）管道试压五、技术要求六、健康、安全和环境七、清扫试压所需机具设备材料八、险情预防流程九、施工组织和管理十、试压现场平面布置图及说明十一、试压注水量十二、注水时间一、编制依据：1.《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；3．兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段施工图。
二、工程概况：1、本试压方案执行GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14节“管道清管、测径及试压” 时，对管道的清扫、试压和排水的要求。
本工程起点时堰门站，终点泰东河东岸，地势较平坦。
总长为14.5km、管径为Ф323.9mm，管道壁厚分别为6.3mm，材质为L290MB，设计压力为4.0MPa。
2、管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊接方式，焊条采用E6010 φ3.2打底，E6010 φ4.0填充盖面。
3、管道防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级、普通级防腐，弯头采用热缩带防腐，补口采用热缩套。
4、管道焊缝进行100% X射线照相，其中穿越段焊缝需增加100%超声波检查，射线检验标准达到SY/T4109-2005Ⅱ级合格、超声波检验标准达到SY/T4109-2005Ⅰ级合格。
目前管道安装已全部完毕，各焊口的无损探伤检测均已满足设计要求，隐蔽工程均已完毕，现已具备清管、试压条件。
三、施工计划内容兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段的清管、试压工作，根据所经过的现场地形地貌情况，按一段进行通球清管、水压实验的工作。
四、施工程序1、清管试压的工作程序：2. 管道清管准备2.1正式清管试压之前，编制《清管试压方案》，并得到监理、业主的正式批复。
并根据《清管试压方案》做好清管试压前的一切准备工作。
2.2必须在试压检查员在场的情况下才能发射和接收清管器。
如果在没有试压检查员在场而进行了作业，监理和业主将不会给予审批验收。
2.3清管器要通过全部试验管段。
清管器的运行速度为1～2 km/h 。
不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。
3.管道收发球筒制作，安装4.管道清管（1）我们选择在时堰门站安装发球筒，用1台10m3/min以上空压机连接发球筒。
（2）装入清管器（3皮碗直径337mm），关闭盲板，启动压风车，利用压缩空气推动清管器前进进行清管，期间操作手应保持压风车进气量≥20 m3/min 且＜30m3/min,清管过程中做好相关施工记录资料。
（3）如清管结果未达到扫线要求则进行二次清管，清管次数不少于2次，清除灰尘、铁锈、杂物等。
（4）清管时作好相关施工记录，在收球处应观察气体及排除杂物量，清管器的正常行走压力为0.1—0.3MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。
（5）清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气无大量锈蚀灰尘时为合格。
清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的皮碗进行更换。
（6）清管的验收标准是：管道未排出大量灰尘、无大量积水、无任何杂物。
（7）清管合格后，各相关单位应在施工记录上签字确认。
（8）清管验收合格后安装相应的试压用阀门、试压管件、压力表等试压装置。
5.管道试压管道试压组件安装示意图5.1试压介质的选定采用水做为试验介质。
我们选定从工程的终点时堰门站做为上水点，按照设计要求，强度试验压力为6.0Mpa;严密性试验压力为4.6Mpa。
5.2 试压段的划分根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，我单位计划全线按一段进行试压。
5.3试压设备的位置首先确定水压试验管端的位置，尽量要切实可行，远离水泽地带和居民区。
引管要安装阀门，每个仪表要分开安装。
管道试压要在试验开始之前72小时通知监理现场代表和业主现场代表。
5.4试压头制作、检查和维修5.4.1试压头制作A.试压设施包括短管、封头、压力表温度计、首端进气管、进气阀，末端排气管（阀）等组成。
B.试压装置短管为DN50；球形封头为φ323mm；排气阀门为DN50闸阀。
C.压力表接管为DN15的无缝管，阀门为DN15针孔截止阀。
D.封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定,组焊应符合压力容器制造标准的要求。
5.4.2试压头检查在气压试验开始前，首先要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。
5.5管道注水其注水示意图如下：试压用的压力表应经过计量部门鉴定，并在有效期内使用。
强度试验压力表由浙江杭州宏盛仪表厂，标定精度为1.6级，表盘直径为150mm，量程为10MPa，最小刻度显示0.1MPa。
压力表已经过泰兴市计量测试技术研究所检验，有效期至2013年8月15日，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道两端。
试压管段应各安装1支温度计。
且避免阳光直射，温度计的刻度应小于或等于1℃。
正式向主管道注水时必须记录好送水时间。
通过压力表和末端排气量控制清管器的运行速度，通过计算清管器的运行速度和距离，确定和跟踪清管器的位置，一般清管器的行走速度控制在1-2km/h,压力应小于0.05MPa，（对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高注水推动压力，但最大压力不能超过收发球筒和管件的额定压力），直到清管器到达收球筒。
拆除收球筒，焊接封头，利用排气阀进行排气，至排出水来为止关闭排气阀，注水完成。
5.6管道试压试压前在管段进水端和末端安装测温计（温度计要安放在阴凉处）。
5.6.1安装试压装置⇨注水升压⇨30％强度试验值（1.8MPa）稳压30min 观察无压降后继续注水升压⇨60％强度试验值（3.6MPa）稳压30min观察无压降后继续注水升压⇨强度试验值（6.0MPa）⇨稳压1h开始强度试验4h无压降后⇨降压平压⇨严密性试验值（4.6MPa）⇨稳压⇨缓慢泄压在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，在管线压力分别为30%试验压力（1.8Mpa）和60%试验压力（3.6Mpa）时停止升压，并稳压30分钟，对管道进行观察和使管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到试验压力6.0Mpa，停止升压，观察60分钟，管线内压力平衡后开始强度试验。
强度实验4小时后，应30min 记录一次管内压力和温度，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力，强度试验即为合格。
如发现问题，泄压至零后进行抢修处理，再进行试验。
强度试验经审查合格后，方可进行严密性试验。
将管道的压力降到4.6Mpa，稳压30min开始严密性实验。
严密性实验为24小时，应每小时记录不得少于一次，记录管内的压力和温度，计算压降率，不泄漏为合格。
5.6.2在管线由强度试验压力泄压至严密性试验压力和由严密性试验压力至管线完全泄压至零时要注意安全。
5.6.3当管线试压完毕，拆除试压装置，并依据试压进程记录认真填写试压记录表格，并由试压施工负责人、施工现场监理以及建设单位代表签字认定。
5.6.4管线试压完成后并管道内无压力后拆除两端拆除试压封头，在试压段两头重新安装清管收发筒。
用皮碗清管器加海绵球反复排水，清扫到不再排出游离水时为止。
由于本标段管道穿越管段较多，沿线起伏较多，弯头、弯管较多，估计至少需要运行2次（个）皮碗清管器及在后几次水少情况下加海绵球吸湿。
还应当监督、记录驱动排水清管器所需的空气压力，这样就可以识别出压力较高的区域以及可能出现的残留水。
扫线效果将直接影响今后管道干燥效率。
拟将管道清扫标准提高，要求最终海绵球吸水重量不超过0.5kg，吸水厚度不超过5cm。
5.6.5扫线完毕后及时把连头碰死口，并进行100%的射线探伤和超声波检测。
依据规范，连头口经100%的射线探伤和超声波检测合格后可不在进行试压。
5.6.6管线试压期间的检漏措施a.试压管段设有观测人员，在试压期间每位观察员配备一部手机，以保证有可靠的通讯联络，每位工作人员上岗前必须再接受安全教育后才能从事观测工作。
在升压过程中，观测员要在警戒区以外进行观测。
当试验压力降到工作压力后才允许对管道进行仔细观察。
b.在升压过程中，观测员在警戒区外观测突然出现的管道破裂的噪音或介质喷出现象，证明管道有漏点。
c.对压力表的观察，在升压过程中如果压力表几小时不变化，或变化很慢，或在稳压一开始压力就大幅度下降则表明管道有漏点。
打压泵停机后通知沿线观测人员仔细观察，查找漏点。
d.在稳压期间，观测人员沿管线仔细进行观察或听管道有无噪音，待稳压结束，试压合格为止。
5.7管道泄压试压过程经过试压检查员及监理验收通过后，按照一定的速率缓慢减压，以避免引起管道颤动。
减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀。
5.8试压失败如果在试压时管子出现故障，要找到故障位置和确定故障的原因。
在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。
如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。
其它位置的故障至少要从故障点每侧1米处切除。
切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。
按照规定报告试压失败，要编制管道试压失败报告。
报告内容至少要包括一下内容：a.管段泄漏位置和桩号。
b.检测到泄漏时的压力。
c.破损点计算得到的管道压力。
d.探测到泄漏的日期和时间。
e.发现泄漏的日期和时间。
f.泄漏修补的日期和时间，以及修补说明。
g.泄漏原因(焊缝裂开、钢板裂纹、焊口裂纹或其它等)。
h.钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证、壁厚、炉批号、工号、制造商，焊接类型、焊接规程、无损检测报告等。
i.估计损失的水量。
j.必须向监理和业主提供修补方案，汇报影响破裂的因素、可能的原因、所有设备的记录、破裂修补所需的人力物力（以天为单位）；并重新进行压力试验。
应在维修完成72小时内提交破裂和维修报告，在试压完成72小时内提交二次试验费用报告。
五、技术要求：1.清管要求（1）管线清管选用气体为压缩空气为介质。
清管扫线采用气体推动清管器，升压压力小于0.05 Mpa为宜，且储气罐剩余压力不低于0.4Mpa。
进行清管作业时，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
（2）计算出清管球行走时间，在接球时观察人员应处在管口侧后方15米以外。
2.管道试压要求（1）管道强度试验采用水为介质，根据本标段在施工的特点，事先通知技监局等相关单位检查认可，主要确认整体试压的完整性,焊缝检测的正确性,确认后再进行试压。