混凝土搅拌运输车的正确使用(正式版)
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应子细检查车辆的各个部件是否完好无损，特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常，应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻觅合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
混凝土搅拌输送车安全操作规程
混凝土搅拌输送车安全操作规程
1.搅拌车在开始工作前，发动机应空转预热扳动操作手柄时，切勿用力过猛。
2.在发动机“怠速”的情况下，将操作手柄拨至“进料搅拌”的位置。
3.运输行驶当中将操作手柄拨到“搅动”位置。
4.放料时将操作手柄拨至“出料”的“低速”或“高速”位置。
5.搅拌车行前必须锁定驾驶室内的防逆手柄，严禁反转。
6.进料前应检查搅拌筒内是否有积水，如有积水，应反转倒净。
7.改变进出料旋转方向时，必须待滚筒停止转动后方可改变旋转方向。
8.水箱内请勿灌入60度能以上的热水，遇水泵冻结时，可灌入40-60度的温水，待马达转轴
能用手转动后，方可使用。
9.请勿使用混有砂粒，小石子等杂质的水。
10.液压油应按规定调换，勿混用有不同牌号的液压油。
1L行驶前必须锁紧料斗，收好水枪水管。
12.汽车在站内行驶时速不得超过5公里，进出站门、工地时速不得超过5公里。
13.卸碎时必须和泵工密切配合，不准下碎过快或忽快忽慢。
14.冲洗车必须站好扶稳，不准双手脱离扶手，上车不准用手拉滚筒保险带。
15.质检员登车对车载税进行检测后，驾驶员应确认质检员离车后，才可行进。
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程泥混凝土混合料搅拌运输车是用于搅拌和运输混凝土的设备，其操作和使用需要遵守一定的规程以确保安全和效果。
以下是泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程。
1. 车辆检查在使用泥混凝土混合料搅拌运输车之前，需要对车辆进行检查以确保其运行状况正常。
首先，检查发动机、液压系统、搅拌器和传动系统是否正常运行。
其次，检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎处于良好的工作状态。
最后，检查车辆的照明、制动、喷淋和其他安全设备是否完好，确保车辆可以正常使用。
2. 搅拌准备在搅拌之前，需要先将车辆的搅拌筒清洗干净，以避免混凝土变硬。
然后，将混凝土的原料按照一定的比例投放到搅拌筒中。
在投放过程中，需要按照先投放粗骨料、再投放细骨料、水泥和水的顺序进行，以确保混凝土的均匀搅拌。
3. 搅拌操作搅拌过程中，需要控制搅拌筒的转速和搅拌时间，以确保混凝土达到所需的均匀度和强度。
在搅拌过程中，需要时刻观察搅拌筒内的混凝土状态，如果发现有异常情况，应及时停止搅拌并进行处理。
4. 运输操作在搅拌完成后，将搅拌车转为运输模式。
在运输过程中，需要确保混凝土的稳定性和安全性，避免发生溢漏和其他意外情况。
特别是在遇到坡道、弯道和减速带时，需要减速慢行，避免混凝土的波动和溢出。
5. 卸料操作在到达目的地后，需要对混凝土进行卸料。
在卸料过程中，需要将搅拌车的搅拌筒倾斜并慢慢卸料，避免混凝土的急剧波动和溅出。
卸料完成后，需要清理搅拌筒，并确保搅拌车的卸料系统处于正常工作状态。
6. 维护保养在使用完毕后，需要对泥混凝土混合料搅拌运输车进行维护保养，以延长其使用寿命和确保安全。
首先，需要对车辆进行清洁，清理搅拌筒和卸料系统的残留物。
其次，需要定期检查车辆的润滑系统、制动系统、电气系统和液压系统，确保其运行正常。
最后，需要定期更换磨损和老化的零部件，以确保车辆的可靠性和安全性。
泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土搅拌输送汽车操作规程模版
混凝土搅拌输送汽车操作规程模版一、引言混凝土搅拌输送汽车是在建筑施工过程中常见的设备之一，用于将混凝土从搅拌站运送至工地施工地点。
为了确保混凝土搅拌输送汽车的安全运行和施工质量，必须制定相关的操作规程。
本文将详细介绍混凝土搅拌输送汽车的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、操作前准备1. 检查混凝土搅拌输送汽车是否处于正常工作状态，包括车身、搅拌筒、输送系统等设备的运行状况。
2. 确保混凝土搅拌输送汽车的液压系统、电气系统、润滑系统等各项功能正常。
3. 检查混凝土搅拌输送汽车的安全装置是否完好，如制动装置、灯光、警报器等。
三、操作步骤1. 启动混凝土搅拌输送汽车前，应先使发动机预热，确保发动机的正常运行。
2. 启动发动机后，将搅拌筒和输送系统的转速调至适当档位。
3. 在启动混凝土输送泵前，应先将混凝土输送管道、软管等清洗干净，防止混凝土堵塞管道。
4. 当混凝土输送泵启动后，应先将油缸的井道清洁，确保油缸的润滑和密封系统正常。
5. 在开始输送混凝土前，注意观察混凝土搅拌输送汽车的液位计，确保混凝土储存量充足。
6. 开始输送混凝土后，应根据需要调节搅拌筒和输送系统的转速，以控制混凝土的流量和均匀度。
7. 输送混凝土时，应注意观察管道和软管的运行情况，及时调整输送高度和角度，防止混凝土溢出或堵塞。
8. 在输送过程中，混凝土搅拌输送汽车的行驶速度不宜过快，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
9. 当需要停止输送混凝土时，应先关闭混凝土输送泵，然后关掉搅拌筒和输送系统的电源，最后停止发动机运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉混凝土搅拌输送汽车的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意与其他车辆和行人保持安全距离，确保施工现场的安全。
3. 若发现搅拌筒和输送系统异常或出现故障，应立即停止操作，并及时进行维修和维护。
4. 混凝土搅拌输送汽车操作过程中，禁止站立或行走在搅拌筒、输送系统附近，以免发生意外伤害。
搅拌车正规操作方法
搅拌车正规操作方法
搅拌车的正规操作方法如下：
1. 搅拌车必须由经过培训和授权的驾驶员操作。
驾驶员应熟悉搅拌车的各个控制系统和安全装置，并了解搅拌车的工作原理和操作规程。
2. 在开车之前，驾驶员应检查搅拌车的机械部件和电气系统是否正常运行，并确保搅拌筒内没有杂物。
3. 驾驶员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、耐刺手套等。
4. 在启动搅拌车之前，驾驶员应调整好座椅和镜子，确保有良好的视野。
5. 启动搅拌车的发动机，并根据需求调节油门，使发动机保持适当的转速。
6. 在行驶过程中，驾驶员应注意道路情况，保持适当的车速，并按照交通规则驾驶。
7. 在进行混凝土搅拌作业时，驾驶员应按照工地的要求和搅拌车的性能进行操作。
通常情况下，驾驶员应将搅拌筒旋转，确保混凝土充分搅拌均匀。
8. 混凝土搅拌完毕后，驾驶员应及时将搅拌筒内的混凝土倒出，并清洗搅拌筒
和管道，以免混凝土固化堵塞。
9. 停车时，驾驶员应将搅拌车停在平稳的地方，并进行必要的安全措施，如拉起手刹、熄火等。
总之，搅拌车的正规操作方法是确保驾驶员具备必要的技能和知识，正确使用搅拌车的各个控制系统和安全装置，并按照规定的程序和要求进行操作，以确保工作的安全和效率。
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、概述泥混凝土混合料搅拌运输车是用于将混合料运输到工地的专用车辆。
为了保证操作的安全和效率，下面将详细介绍泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程。
二、操作前准备1. 检查车辆的外观和内部设备是否完好，如发现损坏或故障应及时报修。
2. 确保搅拌筒内无任何杂物，清理杂物和残留物。
3. 检查油、水、电等液压和电气系统的工作是否正常。
4. 检查制动系统和转向系统的工作是否正常。
5. 检查车辆是否有足够的燃料和润滑油。
三、加载操作1. 将搅拌筒旋转到各个角度，并用水清洗搅拌筒内壁。
清洗后将水排出。
2. 打开供料口，将混合料放入搅拌筒中。
注入混合料时应保证不溅出并且不超过搅拌筒的额定容量。
3. 在搅拌筒中添加适量的清水，并控制好水的用量，以确保混合料的质量。
四、搅拌和运输操作1. 启动搅拌系统，搅拌筒开始旋转。
2. 在搅拌过程中，始终保持适当的转速，避免速度过快引起的事故。
3. 搅拌时间一般为3-5分钟，根据混合料特性和工程要求可以适当调整。
4. 搅拌过程中要随时观察搅拌筒内混合料的状况，如发现搅拌不均匀应及时调整搅拌时间和转速。
5. 搅拌完成后，关闭供料口。
6. 启动运输系统，将搅拌筒内的混合料送到工地。
在运输过程中要控制车辆的速度，尽量避免急刹车和急转弯。
五、清洗和维护操作1. 在搅拌完成后，立即清洗搅拌筒和供料口，以防混合料干固在设备内，影响下次操作。
2. 定期检查车辆的油、水、电等液压和电气系统，并进行必要的保养和维修。
3. 定期更换车辆的滤芯、轮胎和刹车片等易损件，保证车辆的正常运行并确保操作的安全性。
六、应急处置操作1. 如果在操作过程中发生故障或事故，应立即将车辆停放在安全地带，并及时报告上级领导，采取相应的应急处置措施。
2. 在紧急情况下，切勿慌乱。
应稳定情绪，按照事先制定的应急预案进行处理。
七、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的泥混凝土混合料搅拌运输车操作技能，并通过相应的操作培训和考核。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程范本
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程范本1. 车辆准备1. 操作人员应事先检查车辆的机械装置、搅拌筒、水箱、搅拌叶片、输送装置等是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 确保车辆上的标识、警示灯、反光镜等设备完好无损。
3. 检查车载水泥罐、砂石罐、水罐等设备是否充足，如不足应提前补充，以确保施工需要。
4. 车辆上的操作工具要齐全，并放置在易取用的位置。
2. 车辆启动和行驶1. 操作人员应按照车辆启动顺序启动车辆，并调整好座椅、后视镜等设备，确保良好的视野。
2. 启动车辆后，进行必要的路线规划，避免拥堵和危险路段，选择平坦且适合行驶的路段。
3. 行驶过程中，操作人员应注意车辆的稳定性，避免急刹车、急转弯和急加速等行为，确保混凝土搅拌料的均匀性和质量。
3. 车辆到达工地1. 操作人员应按照工地相关要求，选择合适的停车位置，并确保车辆停稳后才能进行下一步操作。
2. 停车后，操作人员应仔细观察停车周围的环境，确保没有障碍物和施工人员，避免意外伤害。
3. 根据工地的具体要求，操作人员应按照规定的顺序进行混凝土搅拌料的卸料和运输工作，确保建筑施工的顺利进行。
4. 车辆的卸料和清洗1. 在卸料前，操作人员应确保车辆停稳，并按照卸料顺序进行操作，避免搅拌筒的倾斜和回转时的颠簸。
2. 卸料过程中，操作人员应保持车辆的平稳，避免混凝土的波动和溅出。
3. 卸料完毕后，操作人员应立即清洗搅拌筒、输送装置等设备，以防止混凝土凝固和损坏车辆。
4. 清洗时，操作人员应按照清洗流程进行，确保彻底清洁，并将废水、废渣等物品妥善处理，不得随意倾倒。
5. 车辆的班前、班后检查1. 班前检查：操作人员在上班前应仔细检查车辆的机械装置、搅拌筒、水箱、搅拌叶片、输送装置等设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 班后检查：操作人员在下班前应将车辆停放在指定位置，并进行班后检查，确保车辆的完好和安全。
3. 操作人员应将发现的故障、缺陷或不正常情况及时上报，以便进行维修和处理。
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混凝土搅拌运输车的正确使用(正式版)
混凝土搅拌运输车的正确使用(正式
版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
砼搅拌运输车是随着商品砼的产生而产生和发展
的。
我国砼搅拌运输车虽已经过30 多年的发展，但
速度却很缓慢，大规模的使用是近几年的事。
20xx
年国家经贸委发布的《散装水泥发展“十五”规划》
明确要求，20xx年12月31日大中城市禁止在城区
现场搅拌砼，其它城市自20xx年12月31日起禁止
在城区现场搅拌砼。
这一政策的出台极大的带动了商
品砼的需求和发展，而作为商品砼理想运输设备的砼
搅拌运输车的需求量也随之开始逐年递增。
由于砼搅拌运输车大规模使用的时间尚短，许多用户对一些日常的使用和维护了解不多，再加上搅拌车的工作环境比较恶劣，就人为的造成了一些不必要的故障和经济损失。
本文针对搅拌运输车的一些使用和维护要求谈点看法，希望能对广大的搅拌车用户的日常使用有所帮助。
1 液压传动系统的使用
在砼搅拌运输车的各个系统中，液压系统是最重要、最精细的工作部件，对它的使用和维护尤其重要。
国内各厂家生产的搅拌车使用的液压马达、液压油泵及减速机多是原装进口件，典型配置情况如表1所示。
砼搅拌运输车的液压系统工作原理详见图1。
当通过操纵装置使变量杆向左转动，油泵就开始从油口A排油，经高压油管进入马达，马达转动，流经马达的油变成低压油，经另一高压油管从B口流回油泵。
变量杆转动角度愈大，油泵每转排出的油量就愈多，马达的转速就愈高。
当操纵变量秆使其向右转动，这时压力油就从B口排出，马达旋向改变，低压油从A口流回油泵。
马达的转动带动了减速机，从而使搅拌车的拌筒能在一定转速范围内无级变速且有两种旋向。
其它液压系统原理与此相同。
要使液压系统高效、无故障地工作，就要在日常使用中加强维护保养，并严格按说明书的要求进行操作，按要求及时对液压油和辅助装置（主要是滤清器）进行更换。
在换油过程中应注意以下几点。
1）使用性能参数符合要求的液压油，绝对不能使用已用过或用过经过滤和沉淀的液压油。
2）加油时最好使用过滤精度为10 的滤油器。
3）主系统、泵、马达的壳体在启动前要充满液压油。
4）用户初次使用500和及以后每2000h需更换液压油和滤芯，必须使用说明书推荐的液压油和滤芯。
20xx年12月末烟台地区的某一用户在搅拌车的换油过程中，加注的液压油含有极少量的水，结果造成了在冬天低气温下搅拌车拌筒不运转的故障。
当他将搅拌车开到我公司进行维修时（路上约需要1h的时间），搅拌车的拌筒又可以正常运转了。
这主要是
由于水在油泵内结冰堵塞了阀口，经过长时间的行车后泵内的冰融化了，泵又能正常工作。
我们将这一台车的液压油全部更换后再没有出现前述问题。
由此可见加入的液压油一定要保证其质量，否则就会造成不必要的故障和经济损失。
良好的维护、保养是对液压系统可靠工作的有力保证，用户应在日常使用中注意观察液压系统的工作情况，发现异常应及时停车检查，千万不可麻痹大意，造成更大的损失。
2 托轮的使用
托轮是搅拌运输车的主要承重件之一，拌筒及其内砼的重量主要由托轮和减速机支承，同时由于工地
路况的限制，它所受的力是不均匀的、有冲击性的。
因此要限制拌筒的跳动，以减少对托轮的冲击。
现在的车型有两种形式，一是加一拉带将拌筒拉住；二是在搅拌车支架的后上端加挡块。
不论哪一种形式，在日常的使用中都要注意保养和维护，损坏的要及时更换和维修，以免对托轮的使用寿命产生不利的影响。
在使用时要特别注意向托轮的轴承加润滑脂，同时在托轮上也要加注润滑脂。
笔者在日常工作中所遇到的托轮损坏问题多是由于没有及时加注润滑脂导致轴承损坏所致。
同时注意锁紧螺母是否松动，如有松动则应及时紧固，否则就会损坏托轮轴承，造成不必要的损失。
3 出料不均匀的问题
出料的均匀性问题是搅拌车性能的重要指标之一，它直接影响着工程质量。
在运送砼时，搅拌筒转速应控制在2~5r/min，并将搅拌筒的总转数控制在300转内。
若砼的运输距离较长或塌落度较大时，出料前应先将拌筒快速转动5~10转，使里面的砼能充分搅拌，这样出料的均匀性就会大大提高。
若途中砼失水，到工地应加水调整，并充分搅拌。
当然这种情况应尽量避免，因为这样会使砼的质量得不到控制。
有的用户在使用时不注意控制运输过程中的转速，过快则会增大燃油消耗，过小则会造成砼的离析。
因此应严格按要求控制拌筒的转速，以利提高效益。
4 传动轴的使用
砼搅拌运输车的工作环境比较恶劣，在使用过程
中要注意向传动轴加注润滑脂。
我们在维修搅拌车的过程中多次接到用户的反馈信息，传动轴用不多长时间就损坏了十字轴或者是整个的传动轴报废。
在检查过程中发现这种情况多是由于用户不注意及时向传动轴加注润滑脂导致的损坏。
不及时加注润滑脂就会造成传动轴的十字轴干摩擦，时间不长就会使十字轴报废，进而造成整根传动轴的报废。
5 故障车的处理
笔者曾遇到这样一个例子：东营某用户的搅拌车发动机发生了故障，不能正常启动。
由于他只注意维修发动机，而忽略了拌筒内的砼的凝固问题，结果造成砼在拌筒内凝固而使拌筒报废造成了两万多元的损失。
其实在搅拌车发生故障时，应优先考虑的是如何
尽快的把拌筒内的砼排出，其次才是如何维修。
造成搅拌车的拌筒不能转动一般有以下两种情况：（1）液压系统或发动机发生故障；（2）马达发生故障。
其处理方法如下。
1）液压系统或发动机故障的处理：
（1）打开搅拌筒检修孔盖，旋松马达上高压软管的管接头，旋转拌筒使拌筒检修孔斜向下，将砼从搅拌筒检修孔排出；
（2）将故障车的高压胶管从马达上卸下，把救援用的高压胶管接上，另一端接在救援车的油泵上，并将应急用的回油管一端接在故障车的马达泄油口，回油管另一端接在救援车的油泵回油口，利用救援车
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L7841来控制故障车拌筒的旋转，将砼排出。
我们经过现场的测试发现，在生产厂所有工具齐全的情况下，采用第2 种方法大约需要1h，如在工地上时间可能会更长，因此建议采用第1种方法排出砼。
2）马达发生故障，处理则较简单，可把救援车的马达卸下装在故障车上，再将各个油管接好，启动救援车即可将拌筒内的砼排出。
总之，对于搅拌车而言，发生故障时应及时判断发生故障的原因，采取有效的措施将拌筒内的砼排出后再解决故障。
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