茶厅隧道泄水洞出口进洞技术交底
隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书
⑤爆破作业管理控制
按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。
“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。
“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
⑤钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接牢固，拱脚应与连接板及锁脚锚杆焊接牢固，以增强拱脚承载力，减少拱架净空位移。
3．超前及初期支护施工工艺和施工方法
3.1．超前小导管注浆加固支护
①施工方法
现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。
①量放线
钻孔前进行测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
Ⅴ级围岩钻爆参数见表2-1。
表2—1Ⅴ级围岩钻爆参数表
炮眼名称
炮眼直径mm
炮眼深度cm
周边眼抵抗线cm
③周边眼的装药结构
周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
④装药及起爆
根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路电起爆。
隧道进洞施工技术交底
炮孔倾角：炮孔倾角α一般为60°～75°之间，使用的炸药为硝铵炸药；
炮孔直径：炮孔直径d采用42～50mm，临近边坡的炮孔直径适当缩小；
超钻系数：超钻系数μ，即超钻深度与底板抵抗线的比值，按下列数值选取：软石μ=0.1～0.15；次坚石μ=0.15～0.25；坚石μ=0.25～0.35。当梯段坡面角较小或岩面较坚硬完整时取较高值，反之取较低值；
3.2清理洞口仰坡危岩、落石，施作主、被动防护网
对现场实际地形、环境进行调查，对隧道洞口仰坡及两侧坡面上危石、易落石、与岩体脱离的孤石、凸石进行检查标示，并予以清除后，采用M10浆砌片石嵌补进行防护。M10
交底人
审核人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。
技术交底
编号
工程名称
隧道工程
交底人
审核人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存
技术交底
编号
工程名称
隧道工程
部位名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隧道洞口
工序名称
进洞施工
施工单位
交底日期
年月日
在施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种地下管线进行详细调查。
3．3．3场地清理
开挖前先清理两侧可能发生滑坡的表土、灌木及山坡危石等，平整地表、排除积水，整理隧道周围的流水沟渠，之后施做主、被动防护网，以及仰坡顶处的天沟。（主、被动防护网的施工有专业队伍施作）
开挖断面质量检测与控制
开挖施工时避免超挖和欠挖，做到开挖后的边坡直顺，曲线圆顺，坡面平整稳定。确保开挖后的石方开挖边坡无松石、险石，坡面平顺，底板平整，无凹凸不平现象；爆堆的位置、高度符合爆破任务的要求，石料适于铲挖、装运，满足填筑要求。
隧道进洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故发生，现将隧道进洞施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工现场概况（1）隧道工程概况：隧道名称、长度、埋深、地质条件、隧道类型、设计等级等。
（2）施工现场环境：周边建筑物、道路、河流、地下管线等。
2. 安全技术要求（1）隧道施工安全标准：1）严格按照《隧道工程施工及验收规范》及相关安全技术规程执行。
2）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）隧道进洞施工安全措施：1）施工前，对施工现场进行勘察，确认施工环境、地质条件、周边环境等，制定施工方案。
2）施工过程中，严格控制爆破作业，确保爆破安全。
3）加强洞内通风，确保空气质量符合要求。
4）洞口、洞内施工应设置安全防护设施，如防护网、防护栏等。
5）加强隧道施工机械设备的检查、维护，确保设备安全运行。
6）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
7）制定应急预案，确保突发事件能够得到及时有效处理。
3. 安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场指挥。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、违章作业。
（3）施工人员应了解施工环境，熟悉操作规程，确保自身安全。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
（5）施工人员应遵守交通规则，确保施工现场交通安全。
三、交底程序1. 施工单位组织安全技术交底，邀请项目管理人员、施工人员参加。
2. 交底人详细讲解隧道进洞施工安全技术要求，施工人员认真听取。
3. 施工人员提出疑问，交底人解答。
4. 施工单位对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全技能。
5. 施工单位对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
四、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员名单。
2. 交底内容摘要。
3. 施工单位对交底内容的落实情况进行跟踪、监督。
4. 施工单位对交底过程中发现的问题进行整改，确保施工安全。
隧道进洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隧道进洞施工安全技术进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 隧道进洞前的准备工作（1）对隧道工程地质、水文地质进行详细调查，了解隧道围岩等级、断层、节理等地质构造。
（2）对隧道洞口、洞身及出口的施工环境进行评估，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）完善隧道施工组织设计，明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 隧道进洞施工安全措施（1）围岩分级与支护根据隧道围岩等级，合理选择支护形式，确保围岩稳定。
对于破碎围岩，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。
（2）开挖方法采用台阶法开挖，严格控制开挖尺寸和支护时机。
对破碎围岩，采用预裂爆破，降低开挖难度。
（3）防瓦斯、防坍塌、防涌水突泥加强隧道瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
针对坍塌、涌水突泥等风险，制定应急预案，加强监控。
（4）施工机械与设备确保施工机械与设备安全可靠，定期进行维护保养。
使用前，对操作人员进行培训，提高操作技能。
（5）安全防护设施设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。
3. 隧道进洞施工管理（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（2）施工过程中，加强对施工环境的监控，及时发现并处理安全隐患。
（3）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度与安全。
（4）加强施工记录，对施工过程中出现的问题进行总结和分析。
4. 应急预案（1）发生瓦斯、坍塌、涌水突泥等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员撤离。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行事故调查。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握隧道进洞施工安全措施。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 定期进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
002隧道洞口施工安全技术交底
4、现场的生产垃圾应存放在指定的垃圾场，严禁随意丢弃。
5、严格控制噪声污染。现场容易产生噪声的机械设备应加装消音装置，施工时尽量避开当地居民休息时间，防止噪声影响当地居民的正常生活。
6、施工现场所有作业人员穿戴整齐，现场材料堆放整齐有序，并有标识牌。
7、施工时严禁破坏征地界外当地的自然植被，严禁乱砍乱伐当地林木。
安全技术交底书
单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区
主送单位
工程部位
隧道洞
交底部门
交 底 人
交底内容：
隧道洞口工程施工安全技术交底
一、洞口工程
1、洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。
2、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。
（2）明洞混凝土的灌注应设挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土应整体浇注。
（3）拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度等级的100％，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞拱架。
4、明洞的防排水施工应符合以下要求：
（1）明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。
（2）明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。
（3）墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。
5、隧道洞门应及早完成，并应避开雨季和严寒季节。隧道洞门施工应遵照以下规定：
（1）开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。
（2）端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑，端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。
隧道进洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，明确施工过程中的安全操作规程和注意事项，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 隧道名称：[隧道名称]2. 隧道长度：[隧道长度]米3. 隧道最大埋深：[最大埋深]米4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工地点：[施工地点]三、施工内容1. 隧道洞口开挖2. 隧道洞内支护3. 隧道洞内开挖4. 隧道洞内排水5. 隧道洞内通风四、安全技术措施1. 隧道洞口开挖（1）洞口开挖前，必须进行地质勘察，了解洞口地质情况，制定合理的开挖方案。
（2）洞口开挖时，应采用分层开挖，每层开挖高度不超过2米，避免大块石落石伤人。
（3）洞口开挖过程中，应设专人负责安全监督，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
2. 隧道洞内支护（1）洞内支护应按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（2）支护材料应选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）支护施工过程中，应确保支护结构与围岩紧密结合，防止发生坍塌。
3. 隧道洞内开挖（1）洞内开挖应遵循“先支护后开挖”的原则，确保施工安全。
（2）开挖过程中，应密切关注围岩稳定情况，发现异常立即停止施工，及时上报。
（3）开挖作业面应设安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 隧道洞内排水（1）洞内排水系统应按设计要求设置，确保排水畅通。
（2）排水设施应定期检查、维护，确保排水效果。
（3）排水作业人员应熟悉排水系统，掌握排水操作技能。
5. 隧道洞内通风（1）洞内通风系统应按设计要求设置，确保通风效果。
（2）通风设备应定期检查、维护，确保通风效果。
（3）通风作业人员应熟悉通风系统，掌握通风操作技能。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握安全操作技能。
隧道溶洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道溶洞施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体隧道溶洞施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）熟悉隧道溶洞工程地质勘察报告，了解溶洞分布、规模、地质条件等。
（2）掌握隧道溶洞施工相关技术规范、操作规程及安全法规。
（3）组织施工人员学习隧道溶洞施工安全知识，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施（1）加强施工监测，及时发现溶洞变形、塌陷等异常情况，采取相应措施。
（2）在溶洞附近施工时，做好临时支护，防止坍塌。
（3）严格控制爆破作业，减少对围岩的扰动，降低坍塌风险。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。
（5）加强通风，确保施工环境空气质量符合标准。
（6）做好排水工作，防止地下水涌入施工现场。
3. 应急预案（1）制定隧道溶洞施工应急预案，明确应急响应程序、组织机构、职责分工等。
（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）发生溶洞坍塌、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员疏散、救援。
4. 施工现场管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行施工方案和操作规程。
（2）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）加强施工设备、材料的管理，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，并做好记录。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 管理人员及监理人员应加强对隧道溶洞施工过程的安全监督，确保施工安全。
五、交底时间[具体时间]六、交底地点[具体地点]七、交底人[交底人姓名及职务]八、参加交底人员[参加交底人员姓名及职务]九、签字确认[施工单位、管理人员、监理人员及施工人员签字确认]。
隧道进出洞专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进出洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行隧道进出洞专项安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有进出洞施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 洞口工程安全要求- 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
- 隧道门及端墙施工应符合规定要求，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
3. 隧道开挖安全要求- 隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
- 钻眼作业应符合规定要求，包括：- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
4. 爆破作业安全要求- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计，确保爆破安全。
- 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格。
- 爆破前应进行安全检查，确认安全后方可进行爆破作业。
5. 隧道内施工安全要求- 洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输等工序作业，减少交叉和相互干扰。
- 爆破开挖应按照设计要求严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
- 隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。
严格铁道部相关步距要求，确保施工安全。
6. 洞内道路及运输安全- 洞内道路应安排专人清扫并有效降尘，确保施工环境整洁。
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本泄水洞洞口里程维持 DK958+930 处，DK958+920～+930 段 10m， 应在洞口管棚施做完成后，架立钢架并采用锚网喷完成初期支护，及时 施做端墙洞门，洞门端墙设置为重力式挡墙，采用 C30 混凝土浇筑，左 侧墙身厚度 96cm，墙高 7m，右侧墙身厚度 82cm，墙高 6m，纵向长度 均为 1.2m，并设置 1:0.1 胸坡，端墙墙身采用大块钢模浇筑。待重力式 挡墙施做完成并达到设计强度后，及时施做洞门端墙，与洞口重力式挡 墙连接成整体，端墙施工应采用井字型脚手架模板系统浇筑。 衬砌后及时施做明洞段防水选用合格材料，选择晴朗干燥的天气施 工，防水层外部做 2～3cm 水泥砂浆保护后，再进行回填土施工。洞顶 回填厚度控制在 1.5m，回填土顶部施作 50cm 厚粘土隔水层，其上再回 填 30cm 厚松软土层，顶面植草绿化。 洞门端墙地段处设置 C25 砼截水天沟，截水天沟与排水沟渠顺接，天 沟净空尺寸为 b=40cm，h=60cm。洞门完成衬砌混凝土及土石夯填后及 时修筑洞顶排水沟和边仰坡骨架护坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺 畅。
地质调查 浆液选择 配比试验 现场试验 效果检查 制定施工方案进入施工 施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 注浆参数 设备准备 管材加工 注浆设计
钻孔顶管接管
安孔口止浆塞 连接止浆管 注 开 浆 挖
注浆站布置 浆液配置
图1
注浆长管棚施工工艺流程图
2
XSDK958+900～+930 段设一环φ 108 大管棚超前支护， 共 22 根。 管 棚用采用热轧无缝钢管，壁厚 6mm，钢管节长为 5m 和 6m，管身钻φ 5mm 注浆孔，间距 150mm 呈梅花形布置（最后一节管管尾 6m 不钻孔） ，管棚 长度 35m。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。第一根 钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。管棚外插角以 1～3°为宜。接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避 免接头在同一断面受力。 （1）钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由 高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度 35.5 米，一次钻到位。钻孔采用直 径φ 124mm 钻头，孔深大于管长 0.5m 以上。 （2）钻机开孔时钻速宜低，钻深 100cm 后转入正常钻速。当第一节 钻杆钻入岩层尾部剩余 20～30cm 时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻 杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆， 并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准 后联结成一体。 （3）为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同 材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于 10mm。换钻杆时，要 注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要 求的及时更换以确保正常工作。 （4）钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现 象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的 洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻 杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。 （5）用 Φ108mm 岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。 岩芯管长度不小于 2.5m 为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔 几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。 （6）Φ108 mm 钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为 8mm，孔
3
间距为 15cm，导管尾部留 6m 不钻孔的止浆段，导管加工成 5m、6m 长 三种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据 加工的钢管节搭配好并做好记录待用。奇数钢管每节长为 6m，接长 5 次，管棚长度 30m，再接长一根 5m 的管棚，管棚总长 35m；偶数钢管 先安装一根 5m 的管棚，再接长 5 次 6m 管棚，总长度 36m。管棚接长时 先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接 成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm。 当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 30～40cm 时，人工装上第二节钢管。 人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度， 按同样方法继续接长钢管。 （7）为加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先 用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强，在钢管内注入水泥砂浆，形成 钢管砼。 注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材 料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格 按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆 顺序为自下而上进行注浆。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。 注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓 度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。 4、洞门端墙衬砌施工 洞口暗挖段机械冷开挖法开挖。洞口边墙及以下为下台阶，采用垂 直开挖。为保证施工安全，下台阶开挖边施作临时支护。边墙设置锚、 网、喷支护。若洞身基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不 均匀沉降，土层地段的基础挖至基岩面，当坡比大于 1：5 时，基岩面挖 成台阶形，方可施作洞身结构。稳定衬砌的边墙背后尽量直立开挖，超 挖的部分用片石混凝土回填密实。
编制：
审核：
接收：
日期：
5
中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部
技 术 交 底 书
工程名称 部位名称 施工单位 交底内容： 中铁二十二局集团沪昆客专贵 州段工程指挥部第三项目部 茶厅隧道泄水洞 交底编号 工序名称 日出口 DK958+920~DK958+930 段埋深较浅，且存在 左侧山体偏压现象，为确保进洞施工安全，现下发交底以指导进洞施工， 你队须按照交底做好进洞施工，以策安全。 一、洞口开挖防护 洞口开挖前应做好地表排水系统， 开挖前先人工在开挖边缘线 5~10m 外开挖并施作截水天沟；洞口位于土层中的临时边仰坡及直立开挖面均 采用锚网喷防护：喷砼厚 10cm ，钢筋网采用 φ8 钢筋，网格间距 25cm× 25cm，锚杆采用 Φ22 砂浆锚杆，长 4m，间距 1.0m× 1.0m。 二、进洞施工 1、施工便道 为便于泄水洞施工运输，于 DK959+020 处自线路接入至 U 型沟， 顺 U 型排水沟拉槽降坡至泄水洞洞口（洞口里程 XSDK958+930）形成 施工通道，施工通道宽 5.0m，坡度为 10﹪，开挖坡面采用锚网喷防护， 锚杆采用Φ 22 砂浆锚杆，长 3.5m，间距 1.0m，钢筋网采用φ 8 钢筋，网 格间距 25cm× 25cm，喷 C20 砼厚 8cm，待泄水洞贯通后，按设计要求， 及时施做洞口 U 型挡墙顺接路基侧沟。 2、进洞施工工作平台 在 DK958+930～+935 段洞身起拱线以下 1m 明挖土体， 留一长约 5m
1
工作平台，然后在 DK958+930 处架立钢架，间距按 0.5m 布置，设置 3 排钢架，用连接筋焊接成整体，在钢支撑上安装导向管，数量、环向间 距和外插角与大管棚一致，导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位 置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊接成整体。导向墙浇筑混凝土前 应采用钢管支架支顶底模（底模采用木制模板） ，外模采用拉筋与钢支撑 可靠连接，导向墙浇筑混凝土，应分段分层浇筑。 由于泄水洞施工自洞外向洞内采用降坡进洞，排水受到局限，考虑 冬季雨量较少，且泄水洞施工工期至 2015 年 12 月 30 日完成贯通，拟定 在洞口处线路右侧设一处 1.5m×1.5m 集水坑， 利用抽水机排除洞外地表 经沉淀池净化后排放。 3、超前大管棚施做 大管棚施工工艺流程见下图：