各分部分项工程主要施工方法
各分部分项工程的主要施工方法
1 各分部分项工程的主要施工方法1.1钢筋施工方案1.1.1柱、墙钢筋绑扎1.1.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
1.1.1.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
2、柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。
4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。
6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。
7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。
接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、地基工程施工方法：1.临时支护工程：可以采用预制板桩支护、桩墙支护、喷射法支护等方法来加固地基，并确保施工现场的安全和稳定。
2.地下连续墙工程：常用的施工方法有抛石法、螺旋钻孔灌注桩法、捣挖灌注等，以确保墙体的稳固性和坚固性。
3.基坑开挖工程：可以使用钢支撑桩法、悬掌板法、悬挂墙体法等方法来实施基坑开挖工程，确保基坑的稳定和安全。
4.地下连续墙施工：可以采用旋挖钻孔灌注桩法、顶灌注桩法等方法来完成地下连续墙的施工，确保墙体的牢固性和稳定性。
5.地下连续墙施工：常用的施工方法有矩形管桩法、挤浆法、钢管灌注桩法等，以确保地下连续墙的牢固性和稳定性。
二、结构工程施工方法：1.混凝土施工：常用的施工方法有浇筑法、抹灰法、喷混凝土法等，以确保混凝土结构的牢固性和耐久性。
2.钢结构施工：可以采用现场组装法、拼装法、模块化法等方法来完成钢结构的施工，确保结构的强度和稳定性。
3.木结构施工：常用的施工方法有装配法、拼装法、拉索法等，以确保木结构的稳定性和美观性。
4.砖石结构施工：可以采用砌筑法、粘结法、干法砌筑法等方法来完成砖石结构的施工，确保结构的坚固性和美观性。
5.钢筋混凝土施工：常用的施工方法有预应力法、钢束张拉法、模板支撑法等，以确保钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
三、给排水工程施工方法：1.给水工程施工：常用的施工方法有水泵供水法、重力供水法、桶装水法等，以确保给水工程的正常进行和水质的安全。
2.排水工程施工：可以采用地下渗水法、排水泵法、引水法等方法来完成排水工程的施工，确保排水系统的畅通和排污的顺利进行。
3.污水处理工程施工：常用的施工方法有曝气曝氧法、好氧发酵法、混凝沉淀法等，以确保污水处理设施的正常运行和处理效果的达标。
四、电气工程施工方法：1.电缆敷设工程施工：可以采用直埋法、架空法、隧道敷设法等方法来敷设电缆，确保电力系统的正常供电和电缆的安全性。
2.变电站工程施工：常用的施工方法有基础施工、设备安装、调试验收等，以确保变电站的正常运转和变电设备的完好性。
分部分项工程施工方法汇总
分部分项工程施工方法汇总一、土方工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：采用自卸汽车、推土机、挖掘机等设备进行土方开挖，按照设计要求进行土方运输和堆放。
对于特殊部位的土方工程，如基坑、沟槽等，应采取相应的支护措施，确保施工安全。
二、地基与基础工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：根据地基的地质条件和设计要求，采用相应的地基处理方法，如压实、换填、加固等。
基础施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保基础的稳定性和承载力。
三、主体结构工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：主体结构施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁、板、柱等结构的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保主体结构的稳定性和安全性。
四、建筑幕墙工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑幕墙施工应按照设计要求进行幕墙骨架的安装、玻璃幕墙的安装、幕墙密封胶的施工等。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保幕墙的防水、保温、隔热等功能。
五、建筑装饰工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑装饰施工应按照设计要求进行墙面、地面、天花板的装饰，包括涂料、壁纸、瓷砖、石材等材料的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保装饰效果和质量。
各分部分项工程主要施工方法
2，拆除工程
（1） 工程概述
拆除工程主要包括拆除旧混凝土路面，拆除垫层，拆除旧混凝土花砖和旧缘石以及余方弃置。
（2） 施工方法
ห้องสมุดไป่ตู้
拆除工程采用1.5M3挖土机，人工配合拆除，拆除废料采用挖掘机配合机动翻斗车运至监理人指定地点。
3，土方开挖
土方开挖的工作内容包括：准备工作-场地清理-施工放线-土方开挖-人工清理等。土方开挖可以直接使用手工操作或机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土，粘土，砂浆土，砂砾土，软土，基岩，垃圾等。施工前，将工程部位的全部土木，杂草，垃圾以及建设单位致命的其他杂物等清理干净并运至弃土场。对施工部位进行准确的定位放线，并经常校核开挖平面位置，搞成，控制桩号，水准点和边坡坡度等。开挖时，避免扰动开挖在线以外的表土，土方。施工中按照设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，超挖。开挖时先用挖掘机进行开挖，不破坏基础结构，便于下一步工程施工，保护20CM的保护层，改用人工开挖，为保证开挖质量，开挖过程安排专人值班，严格控制各项施工参数。
各个分部分项工程主要施工方法
1，施工测量放线
工程开工后，根据监理工程师提供的测量基准点，与监理工程师共同校测期间护垫额测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据监理工程师提供的控制点的基本数据，增设标段内的附导线网，附导线布设完毕后，根据数据上报监理工程师审核。按照经过监理工程师审定的施工测量计划进行铺工放样，将实测的平，剖地形测量等资料报监理工程师，审核批准后再施工。对测量基准点，基准线，水准点以及自行增设的附导线网加强保护，并及时检查维护，定时审查，校正；施工期间，定时对测量仪器进行校正，维护以保证其准确性。
主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法图文
主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法图文一、方案概述本施工技术方案主要为某建筑工程的施工提出技术指导和实际操作措施，主要包括以下分部分项工程：地基基础、主体结构、屋面及防水、幕墙及门窗等。
本方案根据建筑设计方案、设计图纸和工程需求，结合实际情况，通过研究施工方法、制订施工计划，确定合理的项目实施方案和工期，保证工程品质，保证工程按照合格率和合同约定的时间施工完成。
二、地基基础工程施工方法地基基础工程是整个建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏决定了建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中需要严格遵循设计图纸要求，采用科学的施工方法，确保施工质量。
1. 土方开挖：在进行土方开挖之前，首先要做好周边环境的保护，施工现场必须设置好围护措施，防止沉降等问题。
开挖时应根据设计要求，控制开挖深度、宽度，并进行疏浚和强化土层。
开挖完成后，应及时清除垃圾和杂物，确保施工场地清洁。
2. 微机加固：在开挖到指定深度之后，需要进行微机加固，以提高土壤的承载能力，增强地基的稳定性。
加固方式有钻井灌注法、土体压实法等。
3. 土方回填：在加固完成后，需要进行土方回填，先采取措施填补地面泥碎，然后进行土方回填，根据设计要求控制土方回填厚度和密度。
4. 基础灌注：基础灌注分为防水层灌注和基础灌注。
防水层灌注需要密切关注防水层位置和灌注质量，保证防水效果。
5. 基础施工：基础施工主要包括基础板、柱子和墙体的施工。
在施工过程中，要根据设计图纸要求严格检验检测，确保施工质量。
三、主体结构工程施工方法主体结构工程施工是整个建筑工程的重点和难点，主要体现在钢筋混凝土结构的施工要求相对较高。
下面是主体结构工程施工的具体方法：1. 基础浇筑：基础浇筑主要是将混凝土按照设计要求均匀地倒入模板中，然后使用振动器振动，以确保混凝土密实。
2. 钢筋搭配：钢筋搭配是钢筋混凝土结构的核心。
需要依据设计要求和钢筋图纸，进行搭配和加工，制作出完美的钢筋网。
各分部分项工程主要施工方法
(6)砼浇筑速度每台泵平均每小时不少于 20m3，（单泵昼夜浇筑 量不少于 500 m3）。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在 斜面处不出现冷缝，筏板基础砼总量 2300 m3，预计 58 小时完成。
(7) 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜 面分层水平方向错开距离一般大于4m。
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过 1000m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗 渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执 行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验 室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 6.3.3混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量13m3。混凝 土供货车的工作要点如下。
1、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 2、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达 工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转 后，再使筒反转卸料。 3、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应 特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入 溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应 及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅 拌筒转动。 6.4 大体积混凝土温度和温度应力
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记， 供浇筑混凝土时找平用。 （3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应 提前准备好。 （4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣 及施工照明用。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守 岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
各分部分项工程的主要施工方法
1 各分部分项工程的主要施工方法1.1屋面防水1.1.1屋面找平层1.按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收2.基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。
3.管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4.洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
5.贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。
6.设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。
7.基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。
排水口周围应做略低的凹坑。
8.养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。
1.1.2屋面高聚物改性沥青卷材防水层1.1.2.1现场作业条件1.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
3.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
1.1.2.2操作工艺1.清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。
分部分项工程的施工方法(3篇)
第1篇一、地基基础工程1. 施工准备：根据设计图纸和地质勘察报告，确定基础形式、尺寸和施工方案。
2. 土方开挖：根据设计要求，按照土方开挖的规范进行施工，确保开挖深度、坡度、边坡稳定性等符合要求。
3. 基础垫层：铺设砂石垫层，厚度和粒径应符合设计要求，确保平整度。
4. 基础混凝土：按照混凝土配合比，进行搅拌、浇筑、振捣和养护，确保混凝土强度、密实度和耐久性。
5. 防水处理：根据设计要求，对基础进行防水处理，确保防水效果。
二、主体结构工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，制定施工方案，明确施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 模板工程：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
3. 钢筋工程：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接和安装，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土工程：按照混凝土配合比，进行搅拌、浇筑、振捣和养护，确保混凝土强度、密实度和耐久性。
5. 防水处理：对主体结构进行防水处理，确保防水效果。
三、装饰装修工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，制定施工方案，明确施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 水电安装：按照设计图纸和规范要求，进行水电管道的布置、敷设和安装，确保水电管道的畅通、安全和使用寿命。
3. 面层装修：根据设计要求，选用合适的面层材料，进行铺设、涂刷、粘贴等施工，确保面层的平整度、色泽和耐久性。
4. 装饰品安装：按照设计要求，进行装饰品的安装，确保装饰品的稳固、美观和协调。
四、室外工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，制定施工方案，明确施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
3. 道路工程：按照设计要求，进行道路的施工，包括路基、路面、排水等，确保道路的平整度、排水畅通和使用寿命。
4. 绿化工程：根据设计要求，进行绿化施工，包括种植、浇水、修剪等，确保绿化的美观和生态效果。
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1 各分部分项工程主要施工方法1.1基坑土方工程1.1.1基坑设计（1）开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附近，人工开挖地梁承台。
（2）放坡比例：1∶1（3）工程土处理：外运。
1.1.2施工要点（1）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
（2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。
（3）土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。
（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（5）开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
1.1.3基坑开挖安全措施（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
（2）人工挖方两人操作间距大于1.5m。
（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。
（4）在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。
（5）在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间3m处与坑壁附着一点。
斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。
1.1.4机械开挖（1）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；（2）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（3）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（4）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；（5）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（6）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（7）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
（8）基础垫层底面标高上留100厚土层，改用人工开挖清槽。
1.2土方回填1.2.1回填灰土（1）石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
（2）工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收（3）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
（4）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2∶8或3∶7（体积比）。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（5）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（6）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（7）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
（8）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（9）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
（10）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（11）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
1.2.2机械回填土方（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
夯打时应一夯压半夯，不得漏夯。
（4）基坑（槽）回填应在相对基础墙两侧同时进行，基础墙两侧回填标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。
（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
（7）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
1.3塔吊方案1.3.1塔吊安装要求（1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm 之内。
（2）主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。
（3）做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。
防雷接地做法：用L40×4角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。
（4）砼承台上砌井，井内净空 3.5m×3.5m，井顶面高距承台顶面 1.7m，井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。
周边防护：在距基坑边0.6m周围用Φ48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。
基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
（5）砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。
（6）固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面。
（7）提供60KW的塔机专用电源。
1.3.2施工准备（1）准备16吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。
（2）施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。
（3）先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90％方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1/500。
（4）由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下：（5）钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。
（6）各部件电器及元件是否正常。
（7）爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。
（8）顶升液压装置是否正常。
（9）对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土。
（10）转动塔机安装前应认真检修、保养，对变形件及时修复。
（11）由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。
1.3.3塔机的安装及拆卸（1）必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。
（2）全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。
（3）全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。
（4）总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护。
（5）作业人员必须佩带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。
（6）所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。
（7）拆装期间一律禁止饮酒。
（8）上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。
（9）工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。
（10）吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
（11）指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
（12）大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。
（13）所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。
（14）组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。
（15）夜间作业必须有足够的照明灯光。
（16）凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。
（17）作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取保护措施。
1.3.4塔机的顶升（1）顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。
（2）调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。
（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度。
（4）在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。
（5）顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。
（6）油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。
（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。
（7）爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。
（8）只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。
（9）当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。
（10）顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。
（11）顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。
（12）若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
（13）所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
（14）加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。
（15）塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。
（16）塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
（17）风力大于四级禁止顶升。
（18）所有作业人员均要执有效证件上岗。
（19）严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
（20）所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。
（21）作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。
1.3.5塔机的附着架（1）附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。
（2）附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10度以内。
（3）杆件对接部位要开300破口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。
（4）附着杆件与墙面的夹角应控制在450-600之间。
（5）锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。
（6）附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于1/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。