企业常见安全隐患排查培训
安全检查与隐患排查培训(完整版)
安全检查的效率。
CHAPTER 03
隐患排查的方法与流程
隐患排查的分类
设备设施隐患
管理隐患
检查设备设施是否存在故障、老化、 设计缺陷等问题，可能导致安全事故 的发生。
检查安全管理方面是否存在漏洞，如 规章制度不健全、安全责任不落实、 安全培训不到位等。
作业环境隐患
检查作业环境是否符合安全要求，如 现场布局、通风、光照等，以及环境 因素是否会对作业安全造成影响。
隐患排查的流程
确定排查范围和重点
根据企业实际情况和安全风险 评估结果，确定排查范围和重
点领域。
制定排查计划
制定详细的排查计划，包括排 查时间、人员、设备、安全措 施等。
实施排查
按照计划对相关区域、设备、 人员进行全面细致的检查，确 保不漏过任何一处隐患。
目的
预防事故的发生，保障员工生命 安全和企业财产安全，提高生产 效率和产品质量。
安全检查与隐患排查的关系
安全检查和隐患排查是相辅相成的，二者都是为了及时发现和消除生产过程中的安 全隐患，保障生产安全。
安全检查通常是对整个生产过程和管理进行检查，而隐患排查则更加注重对具体设 施、设备检查与隐患排查 流程，确保执行到位
安全检查与隐患排查的未来发展趋势
趋势一
智能化安全检查与隐患排查技术 的应用
趋势二
安全检查与隐患排查标准的国际化 接轨
趋势三
强化安全检查与隐患排查的应急响 应能力建设
CHAPTER 05
安全检查与隐患排查的培训与提升
安全检查与隐患排查的培训内容
升。
安全检查与隐患排查的培训效果评估
考核测试
通过考试、问卷调查等方式，对员工的 安全检查与隐患排查知识掌握情况进行
企业安全隐患排查培训
而“患”字则体现了祸患，不好的状况。
事故隐患
是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的
缺陷，是引发安全事故的直接原因。
注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。
这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；
也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
公司化学品仓库、实验室、 品质部丙酮、乙醚、正乙烷 等危险化学品易造成溶剂泄 漏，进而形成可燃或爆炸性 气体，遇点火源，引发火灾 或爆炸事故。
噪声 粉尘
公司包装车间、调味粉 车间、调味酱车间、食用 油灌装车间、锅炉房等， 存在粉尘爆炸和噪声的危 险。
气体 爆炸
锅炉房、煤气房、空 压机、乙炔、氧气瓶， 有泄漏、爆炸等危险。
事故的表现形式 物的不安全状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷
：
：
个人防护用品用具缺少或有缺陷 生产（施工）场地环境不良
管理上的缺陷表现
主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。
技术和设计上缺陷 安全生产教育培训不够 劳动组织不合理 对现场工作缺乏检查或指导错误
企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－1986） 按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类
物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电
淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌
冒顶片帮 透水 放炮 火药爆炸 瓦斯爆炸
锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其它伤害
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水 灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
原创安全隐患排查治理培训内容
原创安全隐患排查治理培训内容一、培训目的本次培训的目的是为了提高员工对安全隐患的识别能力，掌握基本的排查方法和治理措施，从而减少意外事件的发生，保障员工和企业的安全。
二、培训内容2.1 安全意识教育•了解和认识安全意识的重要性•培养员工始终保持高度的安全警惕•强调安全责任感，使其成为个人行为的一部分2.2 安全隐患排查方法•学习隐患排查的基本原理与方法•怎样识别潜在的安全隐患•对各个部门的常见安全隐患进行分类和介绍•排查工具的使用技巧和注意事项2.3 安全隐患治理措施•学习安全隐患的风险评估和评级方法•介绍安全隐患治理的常用手段和工具•制定建立相应的安全管理制度和流程•掌握治理措施的实施步骤和注意事项2.4 员工自我保护技巧•学习如何正确使用个人防护装备•掌握遇到突发事件时的紧急避险方法•强调员工在工作时要自觉遵守安全操作规程•安全知识的日常应用和宣传三、培训方式3.1 讲座式培训•由专业的安全管理人员进行讲解•通过多媒体展示案例进行讲解•进行讨论和答疑，激发学员的思考和学习兴趣3.2 案例分析•展示真实的安全事件案例•分析案例中存在的安全隐患和不恰当行为•探讨如何预防和避免类似事件的发生3.3 模拟演练•根据不同岗位和部门进行模拟演练•演示如何正确使用个人防护装备•指导员工如何应对突发事件3.4 答疑和讨论•定期组织答疑和讨论活动•对学员在培训中遇到的问题进行解答•促进学员之间的交流和互动四、培训后的措施4.1 考核与评估•设置合理的考核内容和标准•对员工进行安全隐患排查和治理能力的评估•发放合格证书和奖励优秀员工4.2 定期演练与培训•在安全管理制度中规定定期演练的内容和周期•不定期举办安全隐患排查治理的培训活动•更新和完善培训内容，提高培训质量和效果4.3 风险预警和处理•建立安全风险预警系统，及时发现和处理安全隐患•组织应急演练和突发事件处理演练•加强对员工应急处理能力的培训和训练4.4 安全文化建设•加强对安全文化的宣传和培育•建立安全文化评估机制，通过测评了解员工对安全文化的认同度•组织安全主题的宣传活动和经验分享会五、总结通过本次安全隐患排查治理培训，员工将能够提高对安全隐患的识别和治理能力，增强安全意识和责任感。
安全生产隐患排查培训(完整版)
管道系统检查
检查管道系统是否有泄漏、振 动、腐蚀等问题，支吊架是否
牢固。
运行参数监测
监测压力容器的运行参数是否 在允许范围内，如压力、温度
等。
消防设施隐患排查
消防器材检查
检查灭火器等消防器材是否完好有效，是否 在有效期内。
自动灭火系统检查
检查自动灭火系统是否正常工作，喷头、探 测器等是否完好。
安全意识教育
定期开展安全意识教育，使员工充分认识到安全 生产的重要性。
安全知识培训
针对不同岗位和工种，进行专业的安全知识培训 ，提高员工的安全操作技能。
安全文化建设
积极营造企业安全文化氛围，使员工在日常工作 中自觉遵守安全规章制度。
操作规程执行情况监督
操作规程学习
01
确保员工熟练掌握本岗位的操作规程，了解可能存在的安全隐
休息设施
检查员工休息区域的床铺、桌椅 等设施是否完好，有无损坏或严
重磨损现象。
卫生条件
检查员工休息区域的卫生状况， 是否保持清洁、整洁，有无垃圾
堆积、异味等问题。
安全出口
检查员工休息区域的安全出口是 否畅通，有无锁闭、堵塞等现象 ，确保紧急情况下员工能够迅速
疏散。
05
人员操作隐患排查要点
员工安全意识培养与提高
3 用电设备检查
检查电气线路是否老化、破损，接头是否松动、裸露， 有无过热现象。
4 防雷防静电措施检查
检查电气线路是否老化、破损，接头是否松动、裸露， 有无过热现象。
压力容器与管道隐患排查
01
02
03
04
压力容器本体检查
检查压力容器本体是否有变形 、裂纹、泄漏等缺陷。
安全附件检查
安全生产事故隐患排查培训
安全生产事故隐患排查培训在进行安全生产隐患排查培训时，应当重点培训以下内容：1. 安全生产法律法规：员工应该了解国家和地方关于安全生产的法律法规，以便能够正确的做好安全生产工作。
2. 安全生产操作规程：员工应该熟悉企业的相关安全生产操作规程，包括各种作业、设备的安全操作流程，以及应急处理措施等。
3. 安全生产技术要求：员工应该掌握各项安全生产技术要求，包括设备的安全使用、检修等要求，以及相关的安全生产技术知识。
4. 安全生产隐患排查流程：员工应该了解安全生产隐患排查的工作流程，包括排查的频率、内容、方式等。
5. 安全生产隐患排查技巧：员工应该学习如何有效的排查安全生产隐患，包括观察、检测、判断和处理隐患的技巧和方法。
通过上述的培训内容，可以有效的提高员工的安全意识和技能，加强对安全生产隐患排查工作的重视，从而减少和预防安全生产事故的发生。
企业应该不断加强对安全生产隐患排查培训的投入，确保每位员工都具备必要的安全生产知识和技能，为企业的安全生产保驾护航。
对于企业来说，加强安全生产隐患排查培训是非常重要的，因为安全生产隐患往往是事故的直接原因。
因此，企业必须不断强化员工对安全生产的认识和培训，使他们能够及时发现隐患、采取措施，有效地降低事故发生的概率。
安全生产事故隐患排查培训的目的是提高员工的风险意识，让他们能够在工作中主动发现、处理和防范安全隐患。
只有让员工深刻认识到事故隐患的危害和影响，才能真正将安全意识内化于心，避免事故的发生。
在培训中，除了对法律法规、操作规程、技术要求等基本知识的培训外，还应该注重实用性和操作性，通过案例分析、模拟演练等方式，让员工能够深入了解安全生产隐患排查的具体操作方法和技巧。
安全生产隐患排查培训应该贯穿员工的整个职业生涯，新员工入职时应该接受全面系统的培训，帮助他们快速熟悉安全生产工作；而老员工也需要定期接受相关培训，不断更新自己的知识和技能，以适应企业生产经营的不断变化。
安全隐患点排查培训内容
安全隐患点排查培训内容一、培训目的安全是企业发展和员工健康的基础，而安全隐患点的排查是确保工作环境和生产过程安全的重要举措。
本次培训旨在提高员工对安全隐患点排查的认识与技能，使其能够及时发现和解决安全隐患，确保工作场所的安全与健康。
二、培训内容1. 安全意识教育•了解安全意识的重要性；•掌握企业的安全政策和安全制度；•提高自我保护意识和能力。
2. 安全隐患点的定义和分类•安全隐患点的概念和特征；•安全隐患点的分类及常见类型。
3. 安全隐患点排查与识别3.1 工作场所安全隐患点排查•了解工作场所的安全要求和标准；•学习如何对工作场所进行全面排查；•掌握常见工作场所安全隐患点的识别方法。
3.2 生产过程中的安全隐患点排查•了解生产过程中可能存在的安全风险；•学习如何对生产过程中的安全隐患点进行排查；•掌握生产过程中常见的安全隐患点的识别方法。
4. 安全隐患点的评估与分析•学习安全隐患点评估的方法和步骤；•了解安全隐患点评估的指标和标准；•掌握安全隐患点分析的技巧和方法。
5. 安全隐患点的整改与预防•掌握安全隐患点整改的原则和方法；•学习安全隐患点预防措施的制定和执行；•提高对安全隐患点的整改和预防效果的评估能力。
三、培训方法1. 理论讲授•由专业人员进行安全意识教育和知识传授；•结合实际案例，讲解安全隐患点的定义、分类和识别方法。
2. 案例分析•分析真实的安全事故案例，深入探讨安全隐患点的产生原因和防范措施。
3. 探讨交流•培训结束后，进行讨论和经验分享，加深对安全隐患点的认识和理解。
4. 实地演练•组织实地演练，通过模拟实际场景进行安全隐患点排查与处理。
四、培训效果评估培训结束后，将进行培训效果的评估，主要包括以下方面： 1. 培训期间参与者的反馈； 2. 参与者对安全隐患点排查的认识和能力； 3. 参与者在实地演练中的表现和操作能力。
五、培训总结本次培训旨在提高员工对安全隐患点排查的认识与技能，从而确保工作场所的安全与健康。
原创安全隐患排查培训内容
原创安全隐患排查培训内容一、培训背景近年来，随着社会的快速发展和科技的不断进步，各种信息技术得到了广泛应用，网络安全问题也逐渐凸显。
为了提高企业员工的安全意识和应对能力，有效降低安全隐患的发生概率，开展安全隐患排查培训是一项重要且必要的工作。
本次培训旨在教授员工如何有效识别和消除安全隐患，并强调相关法律法规的重要性。
二、培训内容1.安全隐患的定义和特征–介绍安全隐患的概念，如何判断和识别安全隐患，以及与日常工作相关的典型安全隐患案例分析。
2.安全隐患的分类和等级–分析不同种类的安全隐患，如物理安全隐患、信息安全隐患和操作行为安全隐患，并根据其严重程度划分等级。
3.安全隐患排查的方法与技巧–介绍常见的安全隐患排查方法，如定期巡检、检测设备和工具的使用、关注异常现象等，以及如何在日常工作中采用安全的操作方法。
4.安全隐患排查的工具和设备–介绍常用的安全隐患排查工具和设备，如监控摄像头、入侵检测系统、防火墙等，并说明其功能和应用场景。
5.安全隐患排查的流程和规范–详细介绍安全隐患排查的流程，包括制定计划、组织人员、收集信息、分析问题、制定解决方案和跟踪落实等环节，并强调遵守相关规范和流程的重要性。
6.安全隐患排查的案例分析–分析真实案例，讲解发生安全隐患的原因、严重后果以及应对措施。
通过案例学习，加深员工对安全隐患的认识和对应对方法的理解。
7.安全隐患排查的法律法规和标准–介绍与安全隐患排查相关的法律法规和标准，如《中华人民共和国网络安全法》、《信息安全技术个人信息安全规范》等，强调员工应严格遵守相关法律法规和标准。
三、培训目标•提高员工对安全隐患的识别能力和解决问题的能力。
•加强员工的安全意识，养成安全操作和管理的习惯。
•掌握安全隐患排查的方法、流程和工具。
•熟悉与安全隐患排查相关的法律法规和标准，遵守法律法规的要求。
四、培训方案1.培训形式–结合在线培训和现场演示的方式进行，其中在线培训可以采用视频教学的形式，现场演示可以通过实际案例、模拟演练等方式展开。
安全隐患排查培训记录内容
安全隐患排查培训记录内容培训时间：2021年8月15日培训地点：XX公司会议室培训对象：公司全体员工培训主题：安全隐患排查培训一、培训目的及意义本次培训的目的在于提高公司全体员工对安全隐患的认识和排查能力，增强员工的安全意识和预防意识，从而降低事故的发生率，保障员工的生命财产安全，提高公司的安全生产管理水平。
二、培训内容1. 安全隐患的概念和分类2. 工作场所常见的安全隐患3. 安全隐患排查的方法和步骤4. 安全隐患排查的工具和装备5. 安全隐患排查案例分析6. 安全隐患排查的注意事项7. 安全隐患排查的纠正和整改三、培训要点1. 安全隐患的概念和分类安全隐患是指潜在危害和可能引发事故的因素或条件，根据其性质和来源的不同，可分为机械性、电气性、化学性、物理性和人为性安全隐患。
在日常生产和工作中，我们要时刻保持警惕，发现和排查各类安全隐患。
2. 工作场所常见的安全隐患工作场所常见的安全隐患包括安全通道堵塞、消防设施不完善、设备维护不及时、电气线路老化等。
员工在日常工作中要时刻留意，及时发现和排查各类安全隐患。
3. 安全隐患排查的方法和步骤安全隐患排查的方法包括定期检查、设立专责人员、定期演练等。
排查步骤包括确定排查范围、分析隐患产生的原因、制定整改方案、跟踪整改情况等。
4. 安全隐患排查的工具和装备安全隐患排查需要使用多种工具和装备，如安全帽、手套、防护眼镜、检测仪器等。
员工在排查过程中要正确使用和保管好这些工具和装备。
5. 安全隐患排查案例分析通过对一些事故发生的案例进行分析，让员工更加深刻地认识到安全隐患的危害和重要性，增强他们的预防意识。
6. 安全隐患排查的注意事项排查安全隐患时，员工要注意安全第一，严格按照操作规程进行，发现隐患要及时报告，并协助进行整改。
7. 安全隐患排查的纠正和整改发现安全隐患后，要采取及时有效的措施进行纠正和整改，确保安全隐患得到消除。
四、培训效果本次培训取得了良好的效果，公司员工对安全隐患有了更深入的了解，提高了安全意识和预防意识。
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不安全行为造成的伤害总数 其它因素造成的伤害总数
所占百分比 12% 30% 14% 28% 12%
96% 4% 100%
一、人的不安全行为表现
人的不安全行为分为13类
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
隐患排查
日常安全隐患检查项目
罐体保温 防腐 沉降情况
边缘板腐蚀 静电接地
日常安全隐患检查项目
管线泄漏
静电接地线
油桶
日常安全隐患检查项目
附件检查
日常安全隐患检查项目
地面油渍
日常安全隐患检查项目
阀门压兰 法兰口
阀门大盖
日常安全隐患检查项目
是否归零 外观
检定日期
日常安全隐患检查项目
管线保温
日常安全隐患检查项目
杂物及时清理
日常安全隐患检查项目
地脚螺栓 穿线管封堵 静电接地线
日常安全隐患检查项目
消防蒸汽带盘好后，放 在方便拿取又不影响走 路的地方
日常安全隐患检查项目
排水明渠保证畅通， 不能有杂物
日常安全隐患检查项目
井、洞等要加防护栏或盖板
日常安全隐患检查项目
安全警示牌是否牢固
防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器 官护具、听力护具、安全带、安全帽、 安全鞋等缺少或有缺陷
➢ 无个人防护用品、用具 ➢ 所用的防护用品、用具不符合安全要求
4 、生产（施工）场地环境不良
① 照明光线不良 ② 通风不良 ③ 作业场所狭窄 ④ 作业场地杂乱 ⑤ 交通线路的配置不安全 ⑥ 操作工序设计或配置不安全 ⑦ 地面滑 ⑧ 贮存方法不安全 ⑨ 环境温度、湿度不当
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是 非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原 料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没 出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷 入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
1.操作错误，忽视安全，忽视警告
手直接伸入运转的机器设备内
➢ 2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带 时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。
2、使用不安全设备
无防护罩
在使用安全带前没有很好检查
3、手代替工具操作
隐患到事故的演变过程
事故隐患
事件
未遂事故
事故
事故隐患
事故隐患
生产经营单位违反安全生产法律、法规、
规章、标准、规程和安全生产管理制度的
规定，或者因其他因素在生产经营活动中
物的不 安全
存在可能导致事故发生的人的不安全行为、 状态
物的不安全状态、管理上的缺陷。
管理上的 缺陷
按可能造成 事故的 原因分类
事故发生的主要原因
当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少， 绝大多数属于责任事故。
其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐 患没能及时发现、消除等因素造成的。
物的不安全状态
4%
人的不安全行为
96%
事故发生的主要原因分析
人的不安 全行为
事故隐患
事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故 隐患。
➢ 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立 即整改排除的隐患。
➢ 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者 局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患， 或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐 患。
三、管理上的缺陷表现
主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 1. 技术和设计上缺陷。 2. 安全生产教育培训不够。 3. 劳动组织不合理。 4. 对现场工作缺乏检查或指导错误。 5. 没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。 6. 没有事故防范和应急措施或者不健全。 7. 对事故隐患整改不力，经费不落实。
1. 操作错误，忽视安全，忽视警告 2. 造成安全装置失效 3. 使用不安全设备 4. 手代替工具操作 5. 物体存放不当 6. 冒险进入危险场所 7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业、停留 9. 机器运转时进行维修 清理等作业 10. 有分散注意力行为 11. 不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品 12. 不安全装束 13. 对易燃、易爆等危险物品处理错误
日常安全隐患检查项目
护栏应有踢脚板
日常安全隐患检查项目
电焊机接线端子
日常安全隐患检查项目
电源、电活
日常安全隐患检查项目
日常安全隐患检查项目
日常安全隐患检查项目
日常安全隐患检查项目
气瓶与动火点间隔10米
两个气瓶间隔5米 且钢瓶应该有防震圈
日常安全隐患检查项目
13、其它类型的不安全行为
进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测
二、物的不安全状态
1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 3. 个人防护用品 4. 生产（施工）场地环境不良
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
① 无防护罩 ② 无安全保险装置 ③ 无报警装置 ④ 无安全标志 ⑤ 无护栏或护栏损坏 ⑥ 电气未接地 ⑦ 绝缘不良 ⑧ 局扇无消音系统、噪声大 ⑨ 危房内作业 ⑩ 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 ⑪ ……
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
事故案例：无安全防护装置
➢ 2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设 备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。
2.防护、设备、设施、工具、附件有缺陷
3、个人防护用品用具缺少或有缺陷
喷射软管无断裂
压力指示黄和绿区 瓶体外观与防腐 检测日期
日常安全隐患检查项目
灭火器箱不应被遮挡、上锁或拴系
日常安全隐患检查项目
日常安全隐患检查项目
压力不能低于2.5MPa，附件齐全完好
检查气密性
日常安全隐患检查项目
配电柜前后应有相同编号
日常安全隐患检查项目
液氯钢瓶必须配备扳手
日常安全隐患检查项目
安全隐患排查培训
之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！
海因里希法则
海因里希事故三角形
美国著名安全工程师海因里希提出的 300∶29∶1法则。这个法则意思是说， 当一个企业有300个隐患或违章，必然 要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤 事故或故障当中，必然包含有一起重伤、 死亡或重大事故。
4、物体存放不当
指成品、半成品、材料、工具、切屑和 生产用品等存放位置不当或清理不及时。
5、冒险进入危险场所
6、攀、坐不安全位置
7、在起吊物下作业、停留
8、机器运转时进行维修清理等作业
9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品
10、有分散注意力的行为
11、不安全装束
12、对易燃易爆危险物品处理错误
应设置防护栏杆
可靠封堵并警示标志
发现安全隐患 及时上报 及时整改
避免事故的发生
事故 隐患
事件
未遂 事故
事故
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 等于
治理事故隐患
谢谢大家！
穿水鞋从事电气作业
未采取防护从事电气作业
日常安全隐患检查项目
油桶不能在阳光下暴晒
日常安全隐患检查项目
基坑开挖未放坡或采取支护措施
基坑应设置警戒带
日常安全隐患检查项目
消火栓经常维护上油，无泄 漏，周围2米内无杂物
日常安全隐患检查项目
消防水炮经常维护上油，转动灵 活，无泄漏，周围2米内无杂物
日常安全隐患检查项目